某大楼二期新建工程主要施工方案（DOC 61页）.docx

联发科成都总部大楼二期新建程联发芯软件设计（成都）有限公司联发科成都总部大楼二期新建工程（土建工程）主要施工方案编制单位：江苏万年达建设集团有限公司 编制日期：2019年1月10日目 录第一章、施工测量方案1第二章、基坑支护钻孔灌注桩施工方案3第三章、深基坑开挖及支护、降水施工方案9第四章、底板抗浮锚杆施工方案11第五章、模板工程施工方案12第六章、钢筋工程施工方案16第七章、混凝土浇筑施工方案19第八章、地下室防渗漏施工方案25第九章、砌体施工方案29第十章、装饰工程施工方案32第十一章、回填土施工方案37第十二章、屋面工程施工方案39第十三章、外墙装饰工程42第十四章、门窗工程42第十五章、脚手架工程44第十六章、给排水、采暖工程50第十七章、消防工程50第十八章、电气工程52第十九章、电梯工程52 2 江苏万年达建设集团有限公司 联发科成都总部大楼二期新建程第一章、施工测量方案一、概况本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。测量内容及控制目标：测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等。测量控制目标为：轴线位移：5MM内标高：层高5MM，全高20MM垂直度：每层5MM内，全高20MM内电梯井：长、宽、对中心线+20MM，井筒全高垂直度25MM内。二、施工准备1、测量器具准备测量仪器配备（见下表）测量设备选用表仪器工具名称规格型号数量单位精 度用 途经纬仪J21台2/角度测量水准仪S34台25C3012090C309060掺入外加剂等特殊混凝土应按试验确定运输时间3、混凝土浇筑、振捣的一般要求：（1)混凝土自吊斗口或泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用串桶或溜管等。（2)浇筑混凝土时分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。（3)使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时插入下层5lOcm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4)浇筑混凝土要连续进行。如因异常或不可抗力必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h要按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。（5)浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋、止水钢板（或止水橡胶带、止水紫铜片）等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4、底板混凝土浇筑（1）浇筑应按混凝土生产能力、浇筑能力分层分段浇筑，必须在第一层混凝土初凝前浇筑第二层，避免冷缝产生。（2）振捣必须密实，振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，插入下层混凝土内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面不再显著下沉，表面无气泡泛出为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。（3）表面必须用磨光机配以铁抹子、刮尺整平抹光，平整度符合要求。5、墙体混凝土浇筑（1）浇筑开始在底部接槎处设置3cm厚同比砂浆，用铁锹均匀入模，入模根据墙体混凝土浇筑顺序进行(根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随铺砂浆随浇筑混凝土，以免砂浆凝结。（2）浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑高度，墙体采用分层连续浇筑（分层为40cm/层）。浇筑到洞口位置时，洞口两侧浇筑高度要均匀对称，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。（3）振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，插入下层混凝土内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面不再显著下沉，表面无气泡泛出为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。（4）墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。6、柱混凝土浇筑（1)柱浇筑前底部要先铺5cm厚同比砂浆，柱混凝土要分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过2m时，应采用窜筒施工。（3)柱混凝土要一次浇筑完毕，如需留施工缝时要留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，要在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。（4）墙柱梁节点处不同等级的混凝土浇筑按设计要求进行处理。（5)浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁板混凝土浇筑（1)梁、板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝要留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4)浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5)施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。（6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）后浇带留置：按设计要求留置、处理并补浇筑。8、楼梯混凝土浇筑（1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3的部位。9、拆模按规范要求，墙、板侧模待混凝土强度达到1.2MPa即可；8m跨以内梁板混凝土强度达到75%方可拆底模；8m跨以上梁板混凝土强度达到100%才可拆底模。拆模时应注意保护混凝土边角，避免缺觉掉棱。10、试块留置按试验计划现场留置标养试块、实体检测试块、同条件拆模试块、冬季施工增加临界试块、冬季施工同条件28d试块，同时留置600d试块。按施工规范规定要求留置混凝土试块，以同一混凝土强度等级，同一配合比，同一工作班，同种原材料每一楼层或100m3混凝土为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组3块)；抗渗试块按规范规定留置。并按规定要求养护、送检。11、养护混凝土浇筑完毕后，要在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14d。第八章、地下室防渗漏施工方案一、防水混凝土施工本工程地下室结构砼抗渗要求P8P6，为补偿收缩混凝土。补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。1、材料要求及配制水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。骨料：石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。2、模板要求模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以竹模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。3、钢筋绑扎要求钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。3、泵送混凝土的浇捣在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：（1）根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。（2）采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。（3）采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。（4）控制坍落度，应派专人管理，每隔23小时测试，及时调整坍落度值。（5）砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。（6）注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。（7）地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。二、地下室底板、外墙防水施工按设计要求，对地下室底板及外墙防水层组织施工。1、防水材料的保管和检验防水材料包装表面应有明显标志，标明材料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。材料贮存和保管环境温度不应低于0，不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源。进场的防水材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。2、基层处理砼墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，以确保防水的施工质量。对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙与承台交接阴角处应将残留砼凿除，并用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧，使防水涂料在承台边顺利翻出200左右。进行防水涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。三、地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。1、套管加焊止水环法在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青油麻丝，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。2、群管穿墙、防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青油麻丝，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。3、大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。