纸卷输送包装系统.doc

* 项目纸卷输送包装系统技术文件 需方：*供方：* 目 录1.系统概述32.主要技术数据32.1.卷筒纸参数32.2.输送和包装能力32.3.人员要求32.4.包装用料32.5.电43.工艺流程44.供货范围54.1.链板输送机（6台，包括1台称重链板输送机）54.2.踢纸机（1台 ）54.3.半自动纸卷包装机（1台）65.自控系统76.主体设备主要件材质87.主要外购件一览表88.备品备件99.技术资料及交付进度910.安装和调试开车911.技术培训912.担保条款9附表1 纸卷输送包装系统设备供货清单11附表2 纸卷输送系统易损件及备品配件明细表121. 系统概述纸卷输送包装系统以链板输送机为主体设备，配备必要的固定挡纸器、称重打印系统、半自动纸卷包装机、手动隐轨车、踢纸机等专用设备来完成纸卷输送、停止、称重、打印、包装、踢纸等动作。2. 主要技术数据 2.1. 卷筒纸参数2.1.1. 纸种：口杯纸2.1.2. 规格直径: 700-1500 mm宽度: 700-1500 mm常规尺寸 1200x850，1200x1100最大重量: 2000 kg直径/宽度比： 3 ：1（max）2.1.3. 产量： *万吨/年2.2. 输送和包装能力2.2.1. 输送能力： 60 卷/小时2.2.2. 包装能力: 30 卷/小时标准纸卷尺寸： 1200x850 mm2.3. 人员要求2.3.1. 操作人数: 2-3 人2.3.2. 工作范围: 输送包装总监理；包装时引纸、贴纸头、封纸尾、放置内封头；贴商标纸等工作。2.4. 包装用料2.4.1. 卷筒包装纸克重: 180-250g/m2牛皮箱板纸或者加20g/m2PE水份: 9-11%纸卷规格: 1000 x (700-1500)mm2.4.2. 两端封头材料: 瓦楞纸板（35层）挺度(硬度): 应有足够的硬度平度: 高点到低点小于25mm直经: 小于纸卷直经 10-20 mm圆周封边材料： 3层开槽瓦楞纸板条 B=200 mm（若有）2.4.3. 内包装PE膜PE膜卷规格： 600mm（外径）x(14002500）mm（宽度） PE膜芯规格： 76 mm（卷芯内径）2.4.4. 外包装PE拉伸膜膜厚度： 30-50um膜卷规格： 200-260mm（外径）x500 mm（宽度）膜芯规格： 76 mm（卷芯内径）x520 mm（宽度）2.5. 电 主电源: 380v(+/- 10%)/三相/50Hz(+/- 1Hz)控制电源: 220V/单相/50Hz3. 工艺流程(详见工艺图)从复卷机下来的纸卷全部转移至轨道车，轨道车将纸卷送至卷筒仓库后一部分人工推出经水泥挡纸块止动停在链板输送机1上。人工启动链板输送机1，将纸卷送出水泥挡纸块对应的区域，链板输送机1停止。人工将轨道车上第二批纸卷推出，第二批纸卷经水泥挡纸块止动停在链板输送机1上。如需进行淋膜，则将纸卷送至链板输送机1的尾部，人工将纸卷推出；去切纸和包装的纸卷依次送至称重链板输送机2，在称重链板输送机2上等待的纸卷有两个去向，由操作人员在操纵台上选择纸卷去向。去向一: 操作人员在操纵台上选择去切纸按钮，纸卷经称重链板输送机2、半自动纸卷包装机4的在线升降链板输送、链板输送机5，送至链板输送机6、7上后，人工将纸卷推出链板输送机6、7，储存在切纸机存纸区，送至切纸机进纸位。去向二: 操作人员在操纵台上选择去包装按钮，需包装的纸卷送至称重链板输送机2上后，称重装置3自动称出纸卷的重量，称重的结果和人工输入的纸卷有关信息传递到工控机，工控机将有关信息传至打印机打印商标（A4幅面，可含条码），打印好的商标由人工涂胶后贴在包装后的纸卷上；称重完成后的纸卷自动送到半自动纸卷包装机4的在线链板输送机上，在线链板输送机下降，纸卷落到驱动辊上后进行纸卷包装，包装过程如下：包装方式一：包牛皮纸：由人工选纸、引纸，人工用胶带将包装纸头贴到纸卷上，启动驱动辊，驱动辊从慢速转动到快速转动再到慢速转动， 将纸卷包好后，驱动辊停止。包装纸宽度与纸卷宽度相适应。牛皮包装纸只包一层或两层。包拉伸膜：人工将端封头放入纸卷端部，再将封边纸板放到纸卷端部边缘。自控系统先调节缠绕膜架上磁粉制动器的制动力，使拉伸膜容易拉下，将拉伸膜缠绕纸卷中部，加大缠绕膜架上制动器的制动力，驱动辊快速转动，使拉伸膜拉伸。启动膜架，使其向一侧移动至纸卷边缘,旋转一圈后膜架自动反向移动至另一侧，再到中间，这样拉伸膜将纸卷包二层即可。由于将拉伸膜预拉伸，收缩后将封头及纸卷包紧。拉伸膜的预拉力可通过调节磁粉制动器制动力的大小来保证。包装方式二：启动驱动辊，包一层膜，人工裁膜，用胶带纸将膜头贴到纸卷上；两头多出来的膜，塞进纸芯，打纸塞。包牛皮纸：用胶带纸将包装纸头粘到纸卷上，启动驱动辊，驱动辊从慢速转动到快速转动再到慢速转动，将纸卷包好后，驱动辊停止。包装纸宽度与纸卷宽度相适应。牛皮包装纸只包一层或两层。纸卷两端包装：启动驱动辊，纸卷两端包装所用的封条和封头用双面胶和胶带纸固定。包装完成后，纸卷经链板输送机送至链板输送机8头部对中停在踢纸机9前，踢纸机9自动将纸卷踢出，然后由抱夹式叉车送往仓库储存。4. 供货范围4.1. 链板输送机（包括台称重链板输送机）4.1.1. 采用链条输送，链条节距mm，链板宽度：mm，链板长度：mm。4.1.2. 输送载荷：/m，输送能力：r/h，输送速度m/min。4.1.3. 输送链条装有轴承，油脂润滑，无须经常加油，从根本上解决了稀油污染纸的问题。4.1.4. 钢结构重载机架，采用单元设计。4.1.5. 输送机采用地上张紧方式，操作方便。4.1.6. 传动采用斜齿轮减速机。4.1.7. 必要的自控元件及安装支架。4.1.8. 链板输送机采用地面隐形结构，占用空间小不影响工作场地的其它操作。 4.2. 踢纸机（1台 ）4.2.1. 隐式钢结构框架。4.2.2. 踢纸辊工作宽度：mm。4.2.3. 包含自控元件及安装支架。4.2.4. 包含气动控制元件及管道，气源由用户接至气控箱。4.3. 半自动纸卷包装机（1台）4.3.1. 放纸系统（1套）4.3.1.1. 个无轴式退纸架，可装个包装纸。机架主要材质：Q235-A。4.3.1.2. 退纸架在道轨上可调整放纸宽度。 4.3.1.3. 导纸辊表面镀硬铬。4.3.1.4. 手动调节放纸系统张力。4.3.2. 纸卷驱动系统（1套）4.3.2.1. 单独传动的驱动辊，表面镀硬铬。4.3.2.2. 驱动辊支座1套。4.3.3. 在线升降链板输送机（1台）4.3.3.1. 采用链条输送，链条节距P5mm，链板宽度5mm，链板长度：mm。4.3.3.2. 输送载荷：t/m，输送能力/h，输送速度m/min。4.3.3.3. 输送链条装有轴承，油脂润滑，无须经常加油，从根本上解决稀油污染纸的问题。4.3.3.4. 钢结构重载机架，采用单元设计。4.3.3.5. 输送机采用地上张紧方式，操作方便。4.3.3.6. 传动采用斜齿轮减速机。4.3.3.7. 气动实现升降。4.3.3.8. 必要的自控元件及安装支架。4.3.3.9. 链板输送机采用地面隐形结构，占用空间小不影响工作场地的其它操作。4.3.4. PE拉伸膜移动架（1套）4.3.4.1. 可移动PE拉伸膜机构一套。4.3.4.2. 龙门式钢结构。4.3.4.3. 自动调节张力。4.3.4.4. 可人工选择包装层数。4.3.5. 包装机自动控制系统（1套）4.3.5.1. 1个现场操作台。4.3.5.2. 系统所需的光电开关、接近开关等元器件。4.3.5.3. 系统均具备自动/手动切换功能。4.4. 称重系统、商标打印系统（1套）详见自控系统说明。4.5. 输送系统部分设备:链板输送机中间架、电动转盘底架等安装时需要二次灌浆，检修机坑边缘需光滑平整，在楼面后浇层施工时，由需方施工单位完成，供方配合。5. 自控系统5.1. 纸卷输送包装系统控制是以PLC为主机的控制系统，负责纸卷输送线上所有设备的控制和纸卷半自动包装机控制，所有设备的运行均采用自动控制，系统具备自动/手动切换功能。(自控系统应满足用户个性化操作要求)5.2. 控制系统主机采用西门子S7300系列可编程序控制器（PLC），确保运行可靠。5.3. 控制系统主要设备包括：控制柜、现场控制箱、紧急停车按钮盒、光电开关、接近开关、各种控制开关和信号灯及蜂鸣报警器等。主要元器件均采用进口或合资企业产品。5.4. 操作现场设相应的操作台，便于操作。5.5. 系统有运行故障报警功能；输送系统中的设备在运行过程中出现故障时，系统会发出声光报警信号提醒用户。5.6. 系统配置的PC机及打印机将生产的产品以相应的名称、规格、质量等级等要素，按需方要求格式打印合格证。5.7. 其它配置标准5.7.1. 工业计算机（PC）研华数量： 1台P 2.8GHz1GMB内存 160GB硬盘1.44软驱、高倍速光驱19寸液晶显示器5.7.2. 打印机 （1台） 型号：激光打印机 HP2015D(A4)（用于商标的打印,商标 为A4普通纸） (打印机为易耗品,不在质保期范围内) 5.7.3. 称重装置（1套）显示器： KINGBIRD 称重模块：CW2动载模块 按国家三级秤的标准制造5.8. 电机、电缆及桥架5.8.1. 控制电缆采用多芯多股屏蔽软电缆，动力电缆采用中型通用橡套电缆。桥架、动力电缆及控制电缆均由需方提供,通讯电缆由供方提供。5.8.2. 所有设备的传动及电机，系统所需的变频器由供方提供。6. 主体设备主要件材质6.1. 链板输送机6.1.1. 牵引链条销轴 40Cr链板 40Mn辊子 20Cr牵引链条为提高耐磨性均进行了热处理。 6.1.2. 链轮 45# （热处理） 6.1.3. 链轮轴 40Cr（调质处理） 6.1.4. V型面板 面板厚度8mm S304 6.1.5. 机架 Q235-A6.2. 半自动包装机6.2.1. 传动轴 45#6.2.2. 机架 Q235-A7. 主要外购件一览表7.1. 减速机 浙江博能7.2. 轴承 哈尔滨轴承厂、开封轴承厂7.3. 气动部分电磁阀 方大气缸 方大 气胎 西安弘力7.4. 自控部分 PLC 西门子变频器 ABB8. 备品备件提供1年所需的备品备件，详见备品备件清单。一年质保质期内，清单外的备件正常使用损坏时，由供方免费提供。9. 技术资料及交付进度9.1. 合同签定5天内，供方向需方提供工艺平面布置图、设备基础图、装机容量等设计所需技术资料。9.2. 5周提供气动管线接头位置和接管规格图。9.3. 8周提供电缆清单和电气设计所需的有关资料。9.4. 设备交货时，供方向需方提供输送系统平面布置图、各种设备说明、主要外购件明细表、安装维护使用说明书及装箱清单。同时供方还向需方提供自控系统全套电路接线图、现场布置图、IO清单、可编程序控制器(PLC)用户程序软件、传感元件的使用说明书。9.5. 设备验收后，供方向需方提供竣工资料3份。10. 安装和调试开车纸卷输送包装系统机械部分和自控部分由需方负责安装。供方负责整个系统的指导安装、调试以及试生产，需方提供必要的辅助和配合。 11. 技术培训安装调试期间，供方负责在现场对需方有关人员进行技术和操作培训，确保正确使用纸卷输送包装系统 。12. 担保条款12.1. 机械担保12.1.1. 供方保证所提供的纸卷输送包装系统是全新的和未使用的，并采用了最合理的布置方式。12.1.2. 纸卷输送系统及其配套辅助装置、备件，其质量符合国家标准、行业标准及工厂现行标准的有关规定。12.1.3. 所有驱动部分的旋转件设有防护罩。自动控制系统设有紧急停车按钮，确保安全生产。12.1.4. 纸卷输送包装系统验收后的12个月的质保期内，供方对由于设计、制造或材料缺陷等而产生的故障负责。12.2. 技术担保12.2.1. 完全能满足技术文件中规定的质量、规格和技术性能要求。12.2.2. 保证输送过程中不损坏纸卷、不倒纸卷，准确无误地将纸卷送到指定的位置，保证系统有条不紊的工作。包装美观、紧密、密封性好。12.3. 生产能力担保在排除了各种外界因素之后，供方保证纸机正常生产后8天达到设计能力。12.4. 产品质量担保纸卷输送包装系统实行质量保证，质保期为设备正常运行1年。12.5. 设备维护在设备终身使用内，如设备