矿洗煤厂干燥车间拆除工程施工技术措施.doc

矿洗煤厂干燥车间拆除工程施工技术措施一、工程概述：吕家坨矿洗煤厂末煤干燥系统，位于四车间0-25.3m内的八个层面上的01-04轴线内。拆除原干燥系统是为了给下一步的继续改造，以适应300万吨洗煤能力的要求，让出改造空间。这次拆除主要分两部分一是机械设备拆除，二是燃料仓、设备基础等钢筋混凝土的拆除。机械设备拆除总重约1220吨。拆除设备明细：序号设备名称技术参数数量备注1425皮带1台2426皮带1台3427皮带1台4429刮板机1台5433皮带1台6442皮带1台7443皮带1台8452皮带1台9458出渣皮带1台10457出渣刮板机4台11道烟5趟12除尘器5台13431引风机5台14干燥炉4台15干燥滚筒2台16燃料仓2个钢筋混凝土结构17入料闸板8个燃料仓至干燥炉18441圆盘给料机1台19破碎给料机4台干燥炉至457出渣刮板20457刮板机给料溜槽4台干燥炉至457出渣刮板21鼓风机4台22炉排伺服机及泵站4台23设备相关电器拆除二、拆除：拆除原则：1由于要拆除的设备分布在不同的层面及多各位置，拆除时应遵从隔层完成的形式，2按拆除明细核对各层需拆除设备，详细了解每台设备的布置及结构情况。3由于车间内的浮选和过滤仍在生产，故应采用彩条布，把施工场地围起来，明确区分开作业与生产的区域。4对有影响的下层及同层的运转设备进行有效防护隔离。其形式为绞手管搭设框架，绞手板遮挡。5用彩条布把暴露的精煤易受拆除飞溅物影响的部分临时遮盖起来，加以保护，防止精煤污染。6设备拆除应以解螺栓为主，对锈蚀严重不能解的采用割连接螺栓的方法。7拆除前要先清除设备本体上的和所拆设备周围的油污、煤尘及其他易燃、易爆品，以防发生火灾或爆炸事故。8配电室摘除设备电源，以后要用的挂停电牌，以后不用的在盘上直接落下电缆9拆除过程中应最大限度的保护设备本体，做不到的要征得甲方同意。10拆除设备出现的孔洞要及时、可靠的拦护好，孔洞的拦护采用绞手管和绞手管扣件搭设成栏杆形式，上挂警示牌、障碍灯。以防坠人坠物（封堵的位置、栏杆的位置、数量、尺寸另见补充措施）设备的拆除：干燥滚筒的拆除：干燥滚筒作为本次拆除工程中的单件重量最大的构件，直径米、重约吨。位于+4-+8之间。为安全、高效地将其拆除特制定如下具体拆除方法。1拆除设备电源、驱动装置、齿圈、滚道、入料、排料溜槽所有附件。2拆除433皮带，为运出干燥滚筒让出空间。3从+8米西墙上5-6轴线拆出一个不小于24平方米的吊装孔（如两个干燥滚筒都拆除该吊装孔将不小于48平方米）。4在上层楼板适当的地方打吊点孔8个（每个吊点孔要配1根2米长的DN100的厚壁管，以便使吊点孔周围的梁也一同受力），布置四台10吨倒链，先将滚筒吊平（拆除前为倾斜放置）再吊起，使其高出+8米平面约400毫米5在滚筒下沿滚筒长度码放道板垛，道板垛上铺上不小于48/m的钢轨，再用300槽钢，槽向上制成如图形状的假底，将滚筒放到假底上，然后依靠10吨倒链倒位和其他倒链的水平牵引，将滚筒尾部滑移出墙外。6墙外布置两台50吨汽车吊，一台先吊住配合倒链继续向外移滚筒，待到位置合适时另一台吊车吊住，两台车相配合将滚筒吊出车间。烟道的拆除：烟道直径1.3米，内衬保温砖每节1.5米，它所处的车间净高非常大，要有十五、六米之多。中间没有间隔层且烟道在楼顶上还有1.5米左右拆除难度很大。具体步骤如下1在所要拆除的烟道周围搭设可靠的绞手，高度15-16米，铺上不小于40毫米厚的绞手板2在楼顶绑一个三角架先将楼顶一段去掉，。3在车间近楼顶处拆掉500毫米一段割碎取出，在下一段的上口内焊吊点，导链吊钩自烟道内下来将其吊住，割开后松导链至合适位置，由返在楼顶钢梁上的调度绞车接过送下。4以后各段就可不用楼顶导链而直接使用调度绞车即可。5楼顶上的一段可先将烟道同楼板的结合处凿开，由该孔利用导链吊下。6拆除其他各烟道重复1-5的工作。车间内其他设备的拆除如皮带、鼓、引风机的拆除较为简单不在赘述。（二）非标件拆除平台和各种作用的溜槽如除尘溜槽、入煤溜槽、溜灰管等非标件占有很大比例，他们多分布在层高较大的层面内拆除工作非常烦琐必须拆一台，搭一次绞手具体拆除方法可根据拆除的方便性、安全性自行决定，也不在赘述。（三）干燥炉、燃料仓的拆除在拆除干燥炉、燃料仓和（二）中的烟道、旋风筒前，应先将车间内的6台排风扇恢复好。以防拆除过程中的粉尘超过浓度引发危险，或对施工人员的身体造成损害。拆除前搭设可靠脚手，该绞手长15米高5米，（每个干燥炉和每个燃料仓均需拆除、搭设4次才能完成）自上而下用风镐逐段拆除，所拆杂物要及时清出车间。这些地方的拆除要配充足的照明，个别地方还要配36V行灯进行辅助照明。4去除的部分要严格按要求完成，不清的要与设计或甲方及时沟通，确认。5去除的切口应尽可能整齐，孔洞完成后加设临时牢固栏杆，以确保安全。栏杆的加设应符合规范要求。6燃料仓在拆除前要确认，它的拆除是否对楼层结构的整体稳定性和强度有影响。三、成品保护：1按拆除明细核对各层需拆除设备，详细了解每台设备的布置及结构情况。2由于车间内的浮选和过滤仍在生产，故应采用彩条布，把施工场地围起来，明确区分开作业与生产的区域。3对有影响的下层及同层的运转设备进行有效防护隔离。其形式为绞手管搭设框架，绞手板遮挡。4用彩条布把暴露的精煤易受拆除飞溅物影响的部分临时遮盖起来，加以保护，防止精煤污染。5设备拆除应以解螺栓为主，对锈蚀严重不能解的采用割连接螺栓的方法。6拆下的设备应尽可能的保证其完整的运出。7旧设备在车间内水平牵引运输时，一定要铺滚杠或穿假底，以免损坏地面和所运设备。8车间内的梁、柱（起重梁除外）当起重梁和地锚使用时，一定要事先核算其强度和稳定性，在满足要求时还应对梁、柱进行外表的保护。方可使用。四、文明施工：在车间内用彩条布将施工区和生产区严格分开。临时用电的电缆应尽可能采用吊挂方式敷设。拆除设备出现的孔洞要及时、可靠的拦护好，并挂障碍灯以防坠人坠物。每班收工前要将所拆杂物及时清出车间。并运到矿方指定地点。保持施工现场的清洁在恰当的位置悬挂各种警示牌板。以提醒有关人员注意。五、安全注意事项：（一）防坠落的措施：1开工之前，对施工现场的各个层面进行安全确认，所有孔洞须进行封堵或加栏杆遮护；2新开楼板的孔洞要加栏杆遮护，并加警示灯，光线不足的部位加设临时照明；3在孔洞附近操作、作业的人员要佩带好安全带并栓挂在牢固可靠的部位，无栓挂保险带位置时，禁止开工；4拆除高处构件时，要搭设可靠的脚手，脚手应符合规范要求；5吊装孔四周设置栏杆和脚踢板；6登高作业者，要站在牢固可靠的部位，栓挂好保险带，在其他人员的监视下进行操作，精神不爽，血压过高者，禁止登高作业；7在有坠落危险的区域，设置防坠落警示牌。（二）防坠物砸人的措施：1在起重吊物的下方，吊装口及作业面下方，设置明显标志和遮拦，禁止非作业人员进入该区域；2严格禁止在同一垂直位置的多层和双层作业，必须同时作业的，必须搭设可靠的严密的遮护并制定专门措施后方可实施；3进入车间，作业人员及其他人员一律带好安全帽；吊装孔四周清理干净并在边缘设置高度200mm的脚踢板，防止被异物踢下。车间内的天车在使用前要经专人检修，试车后方可使用。吊件用绳扣要有足够的安全系数，且棱角处要加垫。吊运、牵引构件或多人作业时要指派专人指挥，信号规定明确、清楚。（三）防火措施：四车间含浮选和干燥两部分，车间内既有柴油、发泡剂又有大量煤尘是矿方的一级防火单位。在这样一个环境下实施拆除，防火工作尤为重要。1电、气焊所使用的工具设备经检修完好，严防有漏气、漏电等缺陷的设备，工具投入使用；2氧气瓶，乙炔瓶间距大于5m，两瓶距明火距离大于10m；3氧气瓶，乙炔瓶分开贮存，两瓶安全附件齐全；4焊工持证上岗；5电、气焊作业前，开具点火作业申请，批准后，在监护人员同意后方允许点火作业；点火作业前，清理净作业范围及火星溅落范围内的一切易燃物品，备好消防灭火器材后，方允许点火作业；每一点火点要有2瓶干粉灭火器和不少于20的沙子，还要将水源引到点火点。拆除干燥炉、燃料仓和（二）中的烟道、旋风筒前，应先将车间内的排风扇恢复好。以防拆除过程中的粉尘超过浓度引发危险，或对施工人员的身体造成损害。9点火作业时和点火作业后，专人检查作业范围，确认无复燃可能时，方可撤离现场；10油漆、稀料单独建库存放，且不允许在车间内存放；11禁火区域设立禁火明显标志。对纠正违规者和违规者实施重奖重罚制度。12成立防火领导小组，负责日常防火的领导，检查和监督工作；防火领导小组成员组成组长：赵雅新副组长：贾卫国成员：郑春芳佟俊德王来顺解文弟曹连贺张庆成张顺治任大力侯元宝附表材料使用明细序号材料名称规格型号数量备注1调度绞车11.4KW2台配5分绳200米2导链10t、5t、3t、2t各43卸扣10t、5t、3t14个10t4个5t、3t各5个4单滑车5t3t各25钢轨48/m96米拆滚筒时的滑道6道木1