厂房施工组织设计范本.doc

第一章 综合说明第一节 工程概况及管理目标一、 工程概况1、工程名称工程名称天同集团良村新厂区二号厂房工程分项工程名称结构形式层数建筑面积车间轻钢结构单层11065平方米生活区框架结构二层552平方米2、工程地点：石家庄经济技术开发区3、建设单位：天同集团有限公司4、设计单位：中国核四工业部设计院5、建筑功能：工业厂房和办公、生活区。6、基 础：厂房和生活区全为C25独立基础。7、主 体：厂房工字型钢柱，网架屋面。生活区为框架结构，C30现浇钢筋砼。8、屋 面：厂房车间：网架屋面，双层彩色压型钢板。生活区屋面即厂房屋面。 9、外墙面：厂房：1.2m以下370厚砖墙，外墙面水泥砂浆抹灰，丙烯酸内墙涂料面。1.2m以上双层彩色压型钢板，中间填100厚离心超细玻璃棉。10、内墙面：厂房：1.2m以下混合砂浆抹灰，丙烯酸内墙涂料面。1.2m以上双层彩色压型钢板，中间填超细玻璃棉。生活区墙面麻刀石灰砂浆抹灰，丙烯酸内墙涂料面。11、地面：车间：300厚碎石垫层、200厚C30砼地面，地面封闭型底涂一道，NFJ高强度耐磨砂浆，地面涂料面层。生活间：底层：100厚C15砼垫层，30mm厚C30细石砼地面随打随抹。二层50mm厚C20细石砼垫层，地板砖楼地面。卫生间：50mm厚C20细石砼垫层，15 mm厚水泥砂浆找平，1.5 mm厚氯丁胶沥青防水涂料，地板砖面层。 12、门窗：车间和生活区全部是90系统铝全金门窗。二、 工程管理目标1、 工期目标根据工程具体情况，我公司将采用先进，科学合理的管理手段和充分满足施工需要的先进机械设备以及劳动力，确保59个日历天完成，计划开工日期为2003年6月1日，竣工日期为2003年7月29日。2、 本工程将作为我公司贯彻现场管理目标的重点项目，包括计算机辅助管理，创文明样板工程。3、 对各分项工程我公司将投入充足劳动力和机械设备，对其进行同步施工办法，确保在工期范围内完成该工程。三、质量目标：创市优良工程。第二节 编制依据一、 甲方提供施工图一套。二、 工程施工招标文件，HBCZ（2003）78号三、 主要规范、规程标准图集。1、中华人民共和国建筑法（京）新字035号2、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-923、钢结构工程施工及验收规范GB50204-954、砌体工程施工及验收规范GB50204-985、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-916、屋面工程技术规程GB50204-947、建筑结构荷载规范GBJ9-878、地基与基础工程施工及验收规范JBJ80-839、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8811、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8612、钢筋焊接及验收规程JGJ18-9613、砼泵送施工技术规程JGJ/10-9514、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8815、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8816、混凝土强度评定标准GBJ107-8717、华北、西北地区建筑构造通用图集98J18、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图6G10119、钢结构质量验评标准GB50221-95。20、钢结构焊接规范JBJ81-91。四、有关文件、通知1、 答疑文件。2、 监理条例及工程建设监理规程。3、 GB/T19002-ISO9002质量管理体系及质量手册、程序文件。4、 施工现场状况及对周围环境的调查。5、 石家庄市施工现场管理有关文件和标准。第三节 工程特点一、 施工条件1、 根据现场情况的调查和考察，生活区和办公区用房都可设在现场。2、 现场的水源、电源由业主统一提供。3、 现场排水、不明障碍物由甲方统一布置。二、 工程特点1、 该工程施工现场较宽敞，分项工程布置较为分散，便于施工，但不便于管理。2、 本工程为天同集团良村新厂区二号厂房土建工程，为确保不影响后期安装设备工程的正常施工和整个工程的竣工验收和交付使用，我们将尽快完成一期工程，我们的目标将在2003年7月29日全面竣工。3、 该工程质量目标为优良标准，为此公司要求，建立以项目为核心的QC质量管理小组，严格执行ISO9002质量保证体系文件的程序标准。4、 本工程为轻钢结构、砖混结构及大面积地面施工，投入劳动力、机械设备较多。 第二章 施工现场平面布置图 第一节 施工现场布置原则1、现场平面随着工程进展进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时材料堆放场地等的优化合理布置。3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、本工程着重加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理的力度。5、施工机械机具要满足施工的需要，且平面位置根据施工量进行布置，达到最有效的使用率。第二节 施工阶段现场布置一、临设布置 现场设临时办公用房、职工宿舍、食堂、材料库房、配电室。现场设置一个临时厕所。 二、道路和现场排水 在施工期间，要形成现场循环道路。场区内排水按业主指定排水口排出。 为保证场容的整洁，加强文明施工管理，场内路面和施工区域应经常清扫并洒水。第三节 施工现场临时用水系统布置一、现场临时用水设计q1=K1(Q1N1)/(T1t)K2/(83600) 式中: K1未预计的施工用水系数取K1=1.05； Q1年度工程量； N1施工用水定额； T1年度有效工作日(d)； t每天工作班数； K2用水不均衡系数，取 K2=1.5； 补偿系数1.05(防漏水损失)，则施工总用水量： q1=0.277L/S2、现场机械用水量(q2)q2=K1(Q2N2K3/(83600) 式中: Q2同一种机械台数； N2用水定额； K3用水不均衡系数，(K3=2.00)； q2=1.14252/(83600)=0.008(L/S) 3、现场生活饮用水量 q3=P1N3K4/(t83600) 式中: P1施工现场高峰昼夜人数； N3用水定额； K4用水不均衡系数(K4=1.4)； q3=250301.4/(283600)=0.182L/S4、生活区生活用水 q4=P2N4K5/(243600) 式中: P2生活区居住人数； N4用水定额(40L/人日)； K5用水不均衡系数(K5=2.2)； q4=250402.2/(243600)=0.255L/S5、消防用水量(q5) q5=10L/S 5、总用水量(Q) 因为：q1+q2+q3+q4=0.722L/Sq5=10L/S 所以：Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4)=10+1/20.722=10.36L/S 设补偿系数为1.1(即防漏水损失) 则总用水量Q=10.361.1=11.396L/S6、现场供水干管要求 取：V=1.5m3/S d=4Q/(pV1000)=411.396/(3.141.51000)=0.098 取干管DN100满足现场要求。 7、保证措施 (1)建立健全现场用水规章制度。(2)设专职消防管理干部一名，制定消防保卫制度，定期检查，定期对施工人员进行知识教育。（3）施工现场及时疏通消防道路，严禁占用和堆放材料，保证畅通。(4)作好节水宣传教育，严禁出现“长流水”现象。二、供水系统 (1)供水水源：由业主在施工现场西侧引进F100供水管，经安装DG100水表后，接入现场，水表井安装按918B3给水工程通用图集第10页； (2)管线布置形式见平面图；(3)地面施工用水管布置：沿每个分项工程设一个施工用水阀门DG25，阀门安装高度出地面0.6米。临设一个用水阀门，厕所设一个阀门。(4)施工消防用水管布置：在现场西侧设一加压泵房，安装F65消防立管以解决施工、消防、生产用水，阀门隔层设置。 三、排水系统1、该工程沿建筑物的周围设一明排水沟，排水坡度千分之一，工程污水统一排至此明沟，经过滤和沉淀，排入市政管线。第四节 施工现场临时用电系统布置一、 施工现场用电设计 依据施工现场的实际情况和施工组织设计拟定施工现场用电设备参数，根据现场的特点利用系数法分组进行计算。配电线路的型式为380V/220V，现场一级箱以下线路为三相五线制，并有重复接地的专用保护接零系统，根据用电设备参数表做负荷计算如下： 1.用电设备组的负荷计算，按各用电设备组选取Kx值和cosj值，计算总的计算负荷，确定变压器容量。(1)泵车： FO/23B 取JC=15% Kx=0.6 cosj=.7 tgj=1.02 P01=2P0JC=2900.15=69.75KW PJ1=0.669.75=41.85KW QJ1=1.0241.85=42.68KVar (2)电焊机组：4台(38KVA4) 取Jc=65% cosj=0.5 tgj=1.73 Kx=0.5 P02= 30.650.52038=530KW PJ2=0.5530=265KW QJ2=1.73265=459KVar主要用电机械设备表编号设备名称型号及技术数据换算后容时备 注1电焊机2038KW JC=65%106KW2钢筋弯曲机23KW 6KW3钢筋切断机25.5KW 11KW4卷扬机15KW 15KW5砼地泵75KW 75KW6消防水泵15KW 15KW7抽水泵27.5KW 15KW雨季排水8砂轮机42.2KW 8.8KW9振捣器201.1KW 22KW10圆盘锯3KW 3KW11平刨22.2KW 4.4KW12现场试验室10KW 10KW电加热、振捣台等13普通照明20KW 20KW14打夯机33KW 9KW15搅拌机27.5KW 15KW 二、配电箱的设计配电箱选用玻璃钢制品，现场共设一台总配电箱，总箱总开关均选用DZ10-600/330，Ie=600A。分三支路馈出，支路开关为2(ZDL25-200A/490)+1(ZDL25-100A/490)漏电开关，并做为现场一级漏电保护专用，其动作电流为100mA，动作时间为0.1S。 五台二级配电箱,钢筋加工厂及木工房设一台,砼地泵设一台，箱内安装一只DZ10-250/330开关，现场各总配电箱馈出回路，均按三相五线制和单相单线系统连接，箱内并设NPE接线端子板，便于现场操作方便，每台总配电箱侧安装一组重复接地，接地电阻不大于10。 配电箱体用角钢支架，固定在高度不低于大平台上0.4米的基座上，并设钢筋围栏加门锁,顶上采用1mm厚镀锌瓦楞铁板进行防护，总箱四周金属设备良好接地，配电箱上的钢筋围栏刷红白油漆相间，并配有醒目标识，及验收证明。 流动配电箱等各种配电箱，使用前，必须经过项目和现场电工及安全员联合检查合格后方可投入使用，严禁乱拉、乱接。 三、线路设计根据本工程的特点，该工程的配电线路为放射式配电线路，由业主水电值班室提供的配电箱直接引入到现场一级配电箱。二级分箱上楼电源选用35mm2铜芯橡套软电缆，其它各箱根据实际情况按其载流量参考表直接选取。电缆敷设尽量沿围栏明敷,高度不小于2m，并设有显著的电缆走向标志桩，穿越道路要套钢管保护。五、防雷及接地1、采用TN-S接零保护系统。 2、电气设备的金属外壳与专用保护零线连接,保护零线每个重复接地装置的接地电阻值应不大于10。3、移动式手持电动工具的保护零线，其截面不得小于相线且不小于2.5mm2(铜芯软线)其导线颜色为绿黄双色。 4、以上接地电阻，必须经过严格测试合格后方可投入使用。5、值班电工，应按规程要求，定期摇测接地电阻，高于规定时应及时补救。 六、安全用电措施1、镝灯的使用不但要有良好的接地保护，同时要注意产生的高温高电压，严禁带电移位、调整角度及方向。2、使用潜水泵时，不切断电源，不许带电移动，及接触水面。3、电动作电流不应大于15mA，动作时间不大于0.1S。4、现场的砂轮机，电锯等不允许倒转的电气设备，不允许装设倒顺开关。5、施工现场的其它安全用电必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求。6、值班电工必须熟读规范，定期对现场安全情况进行检查评估，发现问题及时处理，或向上级汇报，以便及时处理，把隐患消灭在萌芽之中。7、建立健全安全教育制度，禁止无证上岗或随意串岗。七、安全防火措施1、合理配置、整理、更换各种电气保护装置，以便对电路和设备的过载，短路故障进行可靠的保护。2、电气装置和线路周围不得堆放易燃、易爆及强腐蚀介质，不得使用火源。3、配电箱附近应配置绝缘灭火器材，器具等禁止烟火。 4、建立健全电气防火检查制度，发现问题及时处理。施工现场平面布置图详见附图1第三章 主要施工方案及技术措施 第一节 主要项目施工方案项目部主要编制的施工方案有：测量方案，土方方案，厂区地面施工方案及框架结构分项工程、安装工程等施工方案。第二节 施工测量一、场地测量准备工作 1、对各分项工程的位置进行座标复测，保证其位置的正确性。 2、根据设计总平面图与施工现场布置总平面图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。3、测量仪器的选用：J2型经纬仪一台、DS1型水准仪二台、50m钢尺3把、对讲机1对。以上仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。4、测量人员配备：测量工2-3人，验线员1人。二、控制网布设（一）、建筑物定位放线：1、平面控制网建立：工程在开工之前，由测绘院将建筑物的位置线引测到施工现场，根据测绘院所给的测量成果，建立建筑物的矩形控制网，矩形控制网距建筑物5米处。定好控制网的四个角桩以后，通过内业计算算出与测绘院所给的点关系，利用极坐标法对矩形网的各边长与内角进行实测与校核调整。平面控制网测设精度为测角中误差12，边长相对中误差1/15000。2、主轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设控制线，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上个轴线控制桩，在校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250250500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放1010的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。为了保证测量工作的准确和万无一失，桩点在地面埋设好以后，将必要的桩点引侧到四面的建筑物上，具体引测到墙上的点详见附图。3、高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立四个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。4、轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。（二）、控制网的精度分析 1、平面控制网的精度分析 本工程楼座坐标点皆用全站仪定出，全站仪测距误差可分为两种，一种与距离成正比的乘长数a，还有一种与距离无关的加常数b，一般a=3mm/km，b=2mm。其精度可达到5mm/km远远小于平面控制网的精度要求1/24000。具体测量闭合差小于1/150000，符合要求。 2、高程控制网的精度分析 本工程高程导线点利用DS3型水准仪闭合测定，根据具体测量中Dh测=7mm小于Dh容 =16mm，其相对中误差M=Dh测/L=7mm/0.7km=1/100000远远小于四等水准测量的精度要求。（见下表）等级每公里高差中数中误差（mm）仪器型号水准标尺观 测次 数往返较差、附合或环闭合差（mm）偶然中误差M全中误差MW与已知点联测环线或附合平地山地四等510DS3双面往返往返20L6N 注L为附合导线或闭合环线线长度（以km计）；n为测站数 （三）、控制测量应注意的问题 1、控制网点的最弱点位误差，除了应严格按规范规程操作外，还应进行精度分析和平差计算。 2、所有控制桩点都要严格保护，每月复测一次，每逢大雨或地质变动后立即复测校正。检测后的数据成果须进行分析以确保使用桩点的正确性。三、 施工测量放线1、基础施工测量：（1）、土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。并将标高点引测在基坑东侧的围墙上和西侧电线杆上，土方开挖时以此标高点依据，引测到基坑内。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出槽底包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高。（2）、垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出采光井及垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。（3）、垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出防水保护墙的墙身线、底板外边线。标高控制：将标高点引侧至永久性防水保护墙上。做为防水层及防水保护层的标高控制依据。2、主体施工测量:1、工程结构施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。2、定位放线:利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10 mm），中间轴线整尺分出。依轴线放出墙边线及控制线。利用钢尺沿结构外墙向上竖直测量，从每一流水段向上引测，以便于相互校核和适应分段施工需要。3、顶板模板混凝土标高控制，在支设顶板模板之前，将50cm水平控制线弹到墙体上，以此为依据，将标高线引测到支设模板下的龙骨上，在模板中间的支撑钢管上弹出50cm水平控制线。用钢尺测量起拱的高度。顶板混凝土浇注之前，根据墙体钢筋上的水平控制线，中间拉上小白线，在浇注混凝土时用木棍或钢筋棍做好标尺，随着混凝土的浇注测量标高。开间较大的房屋，在中间用特制钢筋马凳每3m设置标高桩，作为控制标高依据。四、变形观测 1、分项工程变形观测本工程建立在原耕地土地上，所以变形观测是极为重要的。 2、沉降观测 在分项工程各转角点皆需放置沉降观测控制点。水准基点埋在本工程的变形区以外，至少要三点，沉降观测控制点应选在稳定的位置，便于竖立水准尺并须不影响结构、美观等。 从开槽到结构封顶的测法：地面施工完应测一次，钢结构封顶测一次，竣工时在未满足均匀沉降（三个月内平均沉降量不超过1mm）的要求时，应每月测一次，直到满足要求。超过2mm时，应每半个月观测一次，如果外界发生剧变时应及时观测。直至交工前观测一次。 交工后建议建设单位每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。五、复验制度 本工程的测量复验主要采用互检，复查，复验。轴线及水准控制（+50线）由各段测量负责人组织测放，由经理部测量责任人组织各段测量负责人复查，两次误差应控制在3mm以内。细部测量由技术测量人员配合测量负责人测放，由测量负责人复测，误差也不应超过3mm。全部放测完成后，由技术主管，质检员，测量主管检查验收，合格后报请监理复验。以确保无误。六、劳动力组织 本工程需设测量主管一名，负责各段测量工作的管理工作，组织各分项工程测量负责人开展工作，处理各种测量技术问题。各分项工程设测量负责人一名，负责本段的施工测量及现场的施工测量。每段施工配给两人专职放线，并视工程进展情况增减人员，以确保按时、高质、高效地完成测量工作。第三节 土方及厂房地面施工方案一、工程概况 本分项工程施工面积较大，土方量大、垫层工作量大、砼量大。二、机械选择由于施工场地为厚耕地土，土质较松，采用大型机械及人工相配合，选挖土机、推土机、打夯机等。 三、施工方法：机械挖土、人工挖土打夯碎石垫层砼垫层底涂一道NFJ高强度耐磨砂浆面层耐磨涂料。（一） 土方由于本工程场地非常大，工期又很紧，土方量又比较大，全部把土方挖完后再施工垫层工期无法保证，所以考虑土方分成二个施工段，11至20轴为第一施工段，1至11轴为第二施工段，第一次开挖从11轴至20轴，生活区部份和四周外墙采用机械挖土，中间独立柱基采用人工挖土，第一次土方开挖完成后，基槽验收后开始施工垫层和基础，第二次1轴至11轴土方工程随后开始施工，土方工程和基础工程交叉施工，即能提高效益，又能提前工期。（二）车间NFJ高强耐磨砂浆地面1、由于本工程主要是车间地面，重型机械和重荷载比较多，对其基层要求十分严肃，对原基层土采用压路机反复碾压，直至符合要求为主。2、碎石垫层：原土打夯完成后，开始铺设碎石垫层，碎石垫层施工前用红砖按3米间距梅花形状做找平点，按施工图计算出碎石垫层顶面标高，用水平仪找平，把红砖找平点顶面标高严格控制在允许误差之内，30cm碎石垫层分两次施工，第一次铺设碎石厚度为15 cm，铺设完后打夯密实，达到要求后再铺设第二层，铺设第二层时，找平点之间用水平线找平，石子铺设时要比找平点高出1-2 cm左右，打夯后应和水平点齐平。3、C30砼垫层：（1）砼垫层的配合比，应严格计量，黄砂和石子每车过磅，应保证砼强度，耐抗性，耐磨性及和易性要求。（2）材料，水泥砼路面宜采用32.5号以上的普通硅酸盐水泥，当使用矿渣水泥做路面时，应严格控制水量，适当延长拌和时间，并须加强捣实工作，砂采用平均粒径大于0.35mm中的粗砂，若技术经济条件有利并试验合格时，也可掺入部分细砂，石料的最大粒径2CM，石料中针状，片状颗料含量不大于15%，软弱颗料含量不大于5%，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，或油脂糖类等，一般提供饮用水可不经试验直接使用，填缝材料是由石油沥青，石棉，石粉，锯未等几种材料掺配成的混合料。（3）选择搅拌站及安装搅拌机本工程采用集中搅拌，泵送砼，现场堆放砂石料及搭建水泥仓库，安装两台搅拌机。 （4）测量放样根据图纸放出中心及路边线，（道牙线）并将路线的起点及折点中心桩栓在旁边的固定建筑物上，对于停车场，应根据路面版分块图先将纵横伸缝用经纬仪打好纵横格，缩缝方块可用钢尺量出，每格20X20设立临时水准点，并经常交核路面版分块先由交叉口开始，在曲线及路口“八”字分块时，应注意进线上内外侧的砼块距离，使横线分块与路中心线垂直，避免路面版出现锐角分块线距离检查井的边缘，以保持至少1米距离为宜。（5）施工前根据设计配合比及材料供应情况，做好砼材料试验工作，施工配合比应通过实际试验验证再作最后确定，砼摊铺前应再检查一遍，碎石垫层标高是否正确。（6）模板，一般直线使用定型钢模或特制钢模板，模板的宽度与砼垫层厚度允许偏差2mm，长度允许偏差5mm，局部变形允许偏差3mm，中部最大变形（挠曲）4mm，具它位置采用木模，模板宽度与垫层厚度相同，内侧和顶部均需刨光，模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8-1米，弯边处应适当加密，间距为0.5-0.8米。（7）摊铺砼摊铺前应检查模板尺寸，标高位置高度及隔离剂的涂刷是否符合要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理干净，预埋伸缩缝的位置是否正确，边缘、角及其它安放是否正确，砼泵送线路是否符合要求，砼垫层根据伸缩缝分段浇筑，摊铺厚度达到砼厚度2/3时，即可拨出模内全橛并填实橛洞，一块砼版必须一次连续浇筑完毕，摊铺砼时应按规定制作试块，每组共6块。（8）振捣砼摊铺找平后，使用平板振动器振动，振捣次数不少于4次，振捣顺序为：先沿砼板四周振捣1-2次，然后在直线间振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间交重叠20cm左右，横缝与纵缝边缘应加强振捣。（9）成活第一遍抹面工作是在全幅振捣夯振实整平后，紧跟进行，先用手拉型夯拉搓一遍再用长塑料抹子用力揉压平整，达到去高填底，揉压出灰浆使其均匀分在砼表面。第二遍抹面工作须接着进行，使用短塑抹子进一步找平砼表面，使表面均匀一致，使砼面符合平整要求。（10）养护，砼垫层抹面成活后，4小时以后在砼面层覆盖一层草帘，然后洒水养护，经常保持湿润，初期养护2-3d，当砼达到80%时可停止养护，养护终了时，应及时消除面积水和养护材料。4、NFJ高强度布耐磨砂浆 （1）设置横缝与纵缝面层的分块一般按设计规定，横缝间距6米，纵缝间距为6米，伸缝间应本工程正逢夏季施工，宜为24-36米，伸缩板埋入垫层厚度的2/3部分，上1/3部分为沥青填料，缩缝宽度一般为0.8-1cm,深度不小于垫层厚度1/3(并不小于6cm)缩缝是经过振实的砼先用振动切缝器切出一条缝,再将缩缝板放在缝边,当抹面后可用木条将两边砼压住,再取出缩缝板,用铁抹子抹平,纵缝的做法,是在已完成面板上纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青,停车场施工除设横向伸缩缝处,并应设置纵向伸缝。（2）面层铺设1、工艺流程清理基层弹面层线湿润基层刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子搓平、压实钢抹子压光（三遍）养护。2、根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。3、水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，颜色均匀一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部厚度减薄处，必须采取防止面层开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。4、先刷水灰比为0. 40. 5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓后、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。抹平工作应在水泥初凝前完成。5、面层用靠尺检查平整度。抹平工作应在水泥初凝前完成。6、面层压光用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆、抹平。7、在砂浆初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。8、第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。9、当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍时，砂浆的干硬度应比手工压光时稍高一些。10、分格的面层，应在水泥砂浆初凝后进行弹线分格，先用木抹子槎出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅须一致。11、面层压光经24h，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护710天，亦可采取蓄水养护。12、填缝，伸缩缝要全部贯通，填缝时先用特制毛刷在缝内两侧涂刷，薄层冷底子油，再将缝口盖好，以免灰土沾染油层，约1小时后，再填缝，填缝料一般用石油沥青，锯未和石棉粉重量在50：30：15混合拌成，将填缝混凝土料灌入缝内塞实，再用热烙铁等工具压实、刮平。第四节、 框架结构工程4.1 钢筋工程4.1 .1钢筋的质量、检验与存放钢筋进场应具有出厂说明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋取样：每批重量不大于60T，在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截50，然后再截取成两根，一根做拉力试验，另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范规定的数值时，则另取二倍数量的试样，对不合格的项目进行每二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能使用在本工程上。钢筋运到工地后，按批号、等级、直径、长度等分类堆放整齐，并挂标识牌。钢筋堆放场地用碎石填平，条件允许用C10素混凝土做地坪，堆放场地有一定排水坡度，使雨水排入排水沟内。钢筋堆放底部用砖砌200高的地垄墙壁，钢筋架空搁置在地垄墙上，使钢筋不直接接触地坪。加工成型的钢筋在使用前，按照规格、尺寸、数量、构件号等堆放整齐，并挂标识牌，成品钢筋堆放尽量在塔吊作用半径范围内。在雨季施工时，成品钢筋底部有木方垫平、架空，箍筋的堆放高度不得超过1.5m，并在箍筋内加钉2根埋地500的钢管桩，防止箍筋的突然倒塌。4.1.2 钢筋的加工运输钢筋加工在施工现场进行，钢筋加工使用一台切割机，二台弯曲机，一台闪光对焊机，10套气压焊机， 6、8、10钢筋成型由人工成型，其余钢筋由机械成型。钢筋加工时的几何尺寸应符合经过专业工程师审核的翻样尺寸。箍筋的弯钩平直长度不少于10d，箍筋弯钩角度不小于135。其它弯起点位置等必须符合规范及图纸设计要求。钢筋的接头及接头位置详见钢筋绑扎。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.1 3钢筋的连接(1)闪光对焊工艺1）闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80160kva的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光预热闪光焊。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（）160级级2522100级级201880级级1614闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留置、顶锻留量以及变压器级数等。连续闪光焊时的留置时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。下图：L1L2a1. 1a2. 1c2c1b1b2a2.2a1.2电极L1L2a1a2c1c2电极连续闪光焊闪光预热闪光焊钢筋闪光对焊图解L1、L2调伸长度；a1+a2烧化留量；b1+b2预热留量；c1+c2顶锻留量；c1+c2有电顶锻留量；c”1+c”2无电顶锻留量a1.1+a2.1一次烧化留量；a1.2+a2.2二次烧化留量调伸长度的选择，随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当用连续闪光焊时，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度，再加8。当用闪光一预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10。预热留量应为12，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。预热留量应为410，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3，焊接IV级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。余热处理级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6范围之内。4.1.4 钢筋的绑扎(1)承台及筏板钢筋绑扎本工程的承台钢筋为单层双向钢筋，承台钢筋绑扎时纵横向钢筋交叉点均需绑扎。布放钢筋时先放短向钢筋，后放长向钢筋。承台钢筋连接，1432，32采用气压焊，12采用冷接，加工场可焊部分，采用闪光对焊。 钢筋的保护层用短钢筋头焊接支架，作为受力钢筋的保护层，其厚度为35。(2) 墙柱钢筋绑扎柱子钢筋大于1432，32采用气压焊连接，小于12钢筋采用搭接连接，柱子钢筋同截面的接头率为50%，相邻接头错开500，底距地750。墙钢筋均为绑扎接头，同一截面接头率50%，相邻两钢筋之间错开600，底距地面750。柱筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋柱子主筋上下临时绑箍筋在主筋上画箍筋间距绑扎柱子箍筋。箍筋的接头（弯钩叠全处）错开布置在柱四角竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点全部绑牢，与模板成45角。墙筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋接柱筋程序绑暗柱钢筋立24根竖筋画横筋分档标志绑二根横筋焊分档爬梯筋标志绑横、竖筋。墙筋绑扎时两网片之间用6600“S”形钩拉结。柱子在梁柱节点内的箍筋在穿梁筋时先套入梁筋，在梁筋绑扎完成后再绑扎，每层柱在（上一层楼面处）浇筑混凝土前加一封闭套箍与柱主筋点焊牢固，防止主筋偏移。(3) 梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎程序如下：短跨框架梁底筋长跨框架梁底筋套柱内箍筋短跨梁面筋长跨框架梁面筋框架梁筋绑扎柱节点内箍筋绑扎短跨次梁绑扎长跨次梁绑扎绑扎板下层筋电工安装线管及线盒绑扎板上层钢筋。梁钢筋绑扎时，上下层钢筋出现双排或三排进，排与排钢筋之间用25短钢筋（长同梁宽）间距1.2m隔开，以保证钢筋的排距符合要求；上下层板筋之间用钢筋马凳（14钢筋制作）支撑，间距1米。板钢筋绑扎时，下层钢筋短跨方向钢筋先放，长跨方向钢筋后放；上层钢筋长跨方向钢筋先放，矩跨方向钢筋后放，或者分布筋先放，受力筋后放。(4) 楼梯钢筋绑扎本工程的楼梯段为板式楼梯，绑扎楼梯钢筋时，先绑扎楼梯平台梁，然后再绑扎楼梯段及平台板钢筋。4.2 模板工程一个工程混凝土外观质量的好坏，完全取决于模板设计是否先进，一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键；因此，结合本工程特点和以往的施工经验，设计出科学的模板体系，为满足清水混凝土的质量要求和对业主的承诺。1、柱子模板本工程的柱子截面为正方形，且柱子截面随楼层的变化而有所变化；拟采用500100方木背楞，15厚竹胶板做面板制成柱模，同时根据楼层柱截面的变化情况现场可随时改制柱模板尺寸满足施工的需要。柱子模板套箍采用可调节套箍，可调节套箍用8号槽钢制作，这样拆卸方便。柱子模板的垂直度控制用脚手管搭设斜向支撑或搭设通长架子固定。柱子模板的配置，根据小段流水法，每一楼层梁板分为二段流水施工，柱子即分为四段流水施工，这样施工周期缩短，周转材料的配置数量减少，降低工程成本。2、顶板模板本工程顶板模板采用钢管支撑、方木搁栅、竹胶板面板。钢管支撑采用扣件式钢管搭设满堂脚手架，满堂脚手架立管间距为700700；方木搁栅用50100木方搁在钢管上，方木搁栅的间距为250300，15厚竹胶板直接铺放在方木搁栅上，并用钉子固定；框架梁、次梁模板用50100木方做背楞、15厚竹胶板做面板加工制作成定型模板，梁模板支撑同顶板支撑。3、楼梯模板楼梯梁模板、板模板及支撑按照顶板模板制作安装，踏步模板用厚6钢板及8号槽钢制作而成定型模板。4、模板拆除(1)墙柱混凝土在强度达1.2Mpa以上，且拆模时能保护好棱角，可以拆模。(2)梁板构件在强度达100%时拆模。5、模板质量标准和模板工程质量控制(1)模板质量标准1)模板技术性能必须符合相关质量标准。2)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平方米板脱胶0.001m2每平方米污染面积0.05m2每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个3)规格尺寸标准规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度&=18mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%(2)模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及相关规范、规程要求。1)保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2)基本项目接缝宽度1.5mm模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂3)允许偏差项目4)其它安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正。(3)模板工程质量控制1)质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表格和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处某一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2)质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土泵管不得碰撞模板，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平反复核对。3)质量控制措施1)定位措施在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，200开20mm宽槽口，采用12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上中下三处1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。2)防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和混凝土侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48100mm，与48钢管配合使用，160；措施二：夹具间距加密，上段为460460mm，下段为230460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两端均用双螺母。3)防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm厚软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，与模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。4.3 混凝土工程本工程现场集中搅拌，泵送混凝土。1、混凝土的浇筑混凝土采用混凝土输送泵运输到浇筑作业面。浇筑前做好充分的准备工作，如制定方案、机具准备、保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1)浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间（分钟）混凝土强度等级气温2525C300120902)浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时应采用串筒措施。浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的情况。当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修理完好。梁板混凝土同时浇筑，在每一施工段内尽量不留施工缝。梁板混凝土表面用木杠刮平后，用木抹子压光抹平两遍，如确需留施工缝时，施工缝留设在次梁跨中间的1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。2、泵送混凝土的施工工艺混凝土输送泵安放在室外自然地坪下0.5m处，安放混凝土泵的地坪用C10混凝土找平并在一角留100010001000的集水坑以便于排水，集水坑用20钢筋焊成100100的网盖。混凝土泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态再正式泵送混凝土。混凝土泵的锥形管内易发生堵塞现象，如遇堵塞应将泵机立即返转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到井内，将其搅拌后再进行泵