PK板叠合板.doc

新型PK预应力混凝土叠合板在绿色施工中的应用摘要： 通过 PK 预应力混凝土叠合板在实际工程中的应用，介绍了新型 PK 预应力混凝土叠合板结构体系的施工技术，在此基础上，对该体系所具有的绿色环保、节约材料、节省工期、降低造价、可持续发展等优点做了详细的阐述。关键词： 预应力；叠合板；绿色施工1 工程概况中铁轨道系统集团有限公司长沙装备制造期工程技术中心住宅楼位于长沙市经济开发区。该工程建筑面积为22370.9m2，地上七层，为框架结构，采用新型装配整体式楼盖体系PK 预应力混凝土叠合板。叠合楼板采用带肋预应力预制薄板，在跨度为 2.4m5.7m 时混凝土强度等级为 C50，跨度 6.0m6.6m 为 C60，为倒 T 形预制构件，肋上预留长条形孔，可在孔中穿钢筋和管线，形成双向配筋楼板。2 绿色施工理念“节能减排、低碳环保”是本世纪全球经济发展的目标，也是我国当前经济可持续发展中的突出矛盾。我国是能源消费大国，而建筑耗能居耗能首位，绿色施工作为建筑全寿命周期的一个重要阶段，对于建筑业节能减排具有重要意义，是建筑业落实可持续发展战略的重要手段和关键环节。建设部于 2007 年 9 月下发了关于实施绿色施工导则的要求。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步提高资源和材料利用效率，增加材料的回收利用等，尽可能减少场地干扰和环境污染，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。3 新型 PK 预应力混凝土叠合板结构体系施工技术3.1 新型 PK 预应力混凝土叠合板技术简介楼盖结构是房屋建筑的主要组成部分，装配式、装配整体式和现浇式楼盖结构是目前我国房屋建筑采用的主要楼盖结构体系，传统装配式楼盖结构由于整体性、抗震性和抗裂性较差，已逐步被限制使用。现浇楼盖结构整体性好，抗震性好，但存在着施工中支模难，模板用量大，材料损耗量大，施工垃圾多，不仅浪费资源，也污染环境，施工进度慢，不便于产业化生产并且易产生收缩裂缝等问题。PK 预应力混凝土叠合板是在预制的带肋薄板的肋上预留孔中布置垂直于预制构件的钢筋后再加浇一层现浇混凝土而形成的一种装配整体式结构 （见图1、图 2、图 3）。这种结构符合国家土地资源政策、环保政策和可持续发展战略。3.2 新型 PK 预应力混凝土叠合板安装施工流程 支设框架梁底模绑扎框架梁钢筋支设框架梁侧模检查支座及梁模上平标高画叠合板位置线吊装叠合板调整支座处叠合板搁置长度绑扎板上钢筋、预埋管线浇注梁板混凝土。4 新型 PK 预应力混凝土叠合板在绿色施工中的应用新技术是绿色施工的重要支撑，新型 PK 预应力混凝土叠合板结构体系具有节省模板、钢管、钢筋、混凝土等建筑材料的使用量、减少混凝土施工过程中对周边环境的影响，符合环保施工、便于产业化生产、缩短施工工期、降低工程造价等主要优势，具有广泛的市场和可观的经济效益，是贯彻和推行绿色施工的一个很好的切入点。4.1 新型 PK 预应力混凝土叠合板之环保优势4.1.1 PK 预应力混凝土叠合板在房屋主体施工阶段不需楼板模板，节省大量工程模板 建筑施工过程中模板工程是材料浪费相对严重的一个环节，我国模板周转次数较低，有些地区木模板周转竟为 12 次，不仅浪费资源，在模板使用后处理中也污染环境。在现浇混凝土结构工程中，模板的工程量约占 30%一 40%，占工期 50%左右，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是绿色施工中的一个重要内容，也是节材必须考虑的一个问题。PK 预应力混凝土叠合板在预制生产过程中采用钢模板，钢模板是一种综合生态效益较好的模板，它节约木材，周转次数多，总摊销费用低，经济和环保效益好。4.1.2 PK 预应力叠合板在预制生产中实现产业化生产，减少对周边环境影响。PK 预应力叠合板在预制生产中使用预拌混凝土，使用散装水泥，从而避免了使用袋装水泥时包装纸袋会耗费大量木材的缺点，并且在使用袋装水泥时，由于包装破损和袋内残留等造成的水泥损耗率较高，不仅浪费同时还会产生粉尘排放，严重污染了环境。Page采用预拌混凝土还减少了施工现场的噪声污染，在预制生产过程中采取封闭措施减少噪声，并且将混凝土安排在白天施工，夜间不进行施工，避免混凝土振捣扰民。叠合板在产业化生产过程中可以减少现场作业时产生的废料，便于清理施工中抛撒的混凝土，浇筑剩余混凝土能够进行妥善再利用，减少混凝土的浪费，做到工完料清，减少对环境的影响。叠合板在生产过程中，采用蒸汽养护，从而减少了现场浇筑混凝土的养护用水，不仅节约了我国宝贵的水资源，而且减少了混凝土养护用水对水土的污染。混凝土养护用水视地区及季节而定，专家测算为搅拌用水的 25 倍。目前，我国是一个干旱缺水严重的国家，而建筑施工用水量大，尤其是混凝土用水占了施工用水的绝大部分，足见节水是绿色施工中不可忽视的一个问题。4.1.3 PK 预应力混凝土叠合板采用高强度、高性能混凝土有利于资源节约、环境保护，符合可持续发展战略 PK 预应力混凝土叠合板采用带肋预应力预制薄板，采用高强高性能混凝土，在跨度为2.4m5.7m 时混凝土强度等级为 C50，跨度 6.0m6.6m 为 C60。高强高性能混凝土常被人们称为“绿色混凝土”，在拌制过程中，需外加一定数量活性矿物材料（如粉煤灰、矿粉、硅灰等），可大量利用工业副产品和废弃物，更多的节约水泥熟料，改善环境，减少二次污染，同时也能大量降低料耗与能耗，减少对环境的污染；并且提高资源和能源的利用率，减少经济费用，避免经济损失，节约资源和能源，减轻生态环境负荷，符合可持续发展战略；高强高性能混凝土还具有优异的施工性能，便于施工，可节省劳力，减少振捣用电，降低环境噪声。因此，PK 预应力混凝土叠合板的应用推广，具有显著的经济效益、社会效益和深远的社会意义。4.1.4 PK 预应力混凝土叠合板结构体系有利于职业健康与安全管理 建筑施工的工作条件相对来说是比较艰苦的，在对施工人员进行安全和健康方面的保护和防护管理上难度较大。叠合板预制生产过程中，由于实行集中化管理，能够合理布置施工现场，将人员生活办公区与施工活动区域分离，为施工人员提供安全健康的生活环境。施工过程中人员在室内作业，大大降低了安全隐患，便于现场的安全管理，能够有效做到对工人的安全防护和保护，且施工人员相对稳定，工人操作熟练，有利于增强安全教育的效果，增强工人的安全意识，养成职业的安全习惯。4.2 新型 PK 预应力混凝土叠合板之经济、工期和质量优势本工程柱网间距为 8.46.6m，楼板总厚度为 120mm，后浇叠合混凝土强度为 C30，在叠合板安装完成，浇筑叠合层混凝土前需布置8200 的穿孔钢筋和支座负筋，叠合板采用 PKYDB42051 型PK 预应力混凝土叠合板，叠合板预应力筋采用消除应力螺旋肋钢丝（H4.6），经计算对比，比同等柱网间距、同等板厚、同等载荷等级的现浇楼板节省 23%的板筋，并且跨度越大，钢筋节省越明显；同时在施工过程中，该预制薄板能承受现浇层和施工荷载，当板跨 l4.0m 时板底可不设支撑，当板跨 l叟4.0m 时跨中宜设一道支撑，按设一道支撑与现浇楼板对比，可节省钢管及扣件 66%，大大减少了板底支撑的工作量，综合以上几点，PK 板比现浇楼板现场工作量减少 30%45%，可节省综合工日 19%。在本项目实际施工中，叠合楼板工程造价比同条件现浇楼板工程造价降低 12%，经济效果相当明显（见表 1）。工期方面，由于 PK 板的预制不占主体施工工期，不占施工现场的施工场地，现场仅需要安装，省去了现浇板模板的支设及支撑脚手架搭设时间，仅此一项在本项目施工中每层工期较现浇楼板缩短 1.5 天；另外现场钢筋绑扎工作量较现浇板减少 23%，现场混凝土浇筑量减少 27.5%，并且管线铺设容易，综合这两项优势较现浇板每层节省工期 1 天。所以在本工程中新型 PK 预应力混凝土叠合板较现浇楼板每层节省工期 2.5 天，本工程七层框架共节省工期17.5 天，框架施工工期缩短了 25%，具有明显的工期优势。质量方面，新型 PK 预应力混凝土叠合板采用了带肋薄板的倒T 型截面形式，增大了与叠合层现浇混凝土的接触面积，并且在肋上设置了预留孔，叠合层混凝土浇筑完成后，预留孔中的钢筋混凝土形成一个个锁键，使叠合楼盖体系具有更好的整体性能，抗震性好；另外新型 PK 预应力混凝土叠合板采用了预应力钢丝和高强高性能混凝土，其抗裂性能远远优于普现浇板，能解决现浇板的开裂问题；并且因板上带肋，能够保证楼板支座负筋的位置，保证叠合层现浇混凝土的厚度，克服了一些现浇板施工中的质量通病，确保工程质量。5 结语新型 PK 预应力混凝土叠合板不仅具有良好的整