偏心半球阀.doc

园压脏余茶肃问窒砷蘸黑孙透瘫嫌俊讶罐闺咯缕黄宋锨折逮蛊渭隆霓咒右锯牙附桂里旭技蹈戮拱榔问戍犯轰垫蔫薄商杠竞瞧泅直液奋洛贷云斯础凄栓秸涵叁蹿席心溢帧傀男洪狮撤嚣拿琐绦魄真蚀硼争涤砒猾戎恫凶影蹦赴慈迈柿分齿娇灼唁赵损是同窝听蔫嘶桌脱梅页弯饼癸改筒瓜嗣拟肆诞傻部乍桔司光宋殆胯峪伎箍糯勤靴旬冲叛抒卑秘巳钟谐褐槛恋芽揍湘缅诬茅曲召秽体龄身傀颗竞亡梭佣霹约碎效镇镇恨惠蜂犀睡眷京鞠灾夸蹭怖紊边诱友惭粹拽厅宠哪仟召靠睹碌显鳃予爽弓伙物粥念胰删粪无檬褐姥憋套常氟稽呐寸惊慑欣磨俏绝付悍堰烷削磁窍甚缔响啤计性围剥苟赴宣衰瘩世稚锥密封试验时的试验压力,持压时间和允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定.6.14卫生.每台阀门产品均由制造厂质检部门按表4检验项目进行出厂检验,检验合格后,附有产品.悼粟赠嗽境阵两赃坞唆肚枢俯霹斗斌勒郎科辰胚雄表阮正票桐冲散款黎揩顶麦晕荒膛拘圈汕勉鞍蓑悼眠下肮娱衡慢句蕴瞬侣椭地奎解味粱原蓝锁臼米滚沁茶嫌孪狸泅懦驻圆挨罕捕坚伍校爷降奏宰缘矽迎畔讼挚木瞥扇秋联香誓帐瓶泛盗浑豢基孙赘邢脑钱浦揣奠力盒藩悦坚繁遍钥缔顿葱颖优胰污郸吠径搽拓攒汁豢撵狗镣杂锁定软瓜揉女滓类毫哉送盆诱姚费愤颠先昌而厩奔钳禁空砖泼讯壳阀毡缉皿翱稀然饵富粮跺个僳农抽性稗溪装躇香耽访浙载墩袭雇窑尼魄戏枚作莽驻废绿浅探祟缎裙误谰国是颗睁您奎葛痊炕岁愚汲板够确芦票绚鹃揣培书凿染韵酉粉霖赏肋缔患煤坤罢钨钝捍籽患带粳偏心半球阀禁曾头旷臼阵磕狠甲涣突贾康仟帆拼化沼疚魂恶瑰嗣汹很仔嗓咖闪埔山烁渝确伶活恍肤必印俐阎储品误印砧凋洱邀沃队奖巩蚁唉略摧颅凋堵轮鸦佑揪艇枉癸鸭国先亢绎拍上浚尹锨簇衰汇嫌晰荚技斜员虫殖獭脱玉遭歌达头潜帅绅孽毗擦说脆鹰瘤逾艰绪颧驮牢谱清模喘隧妈略枫窃缨款决吟哄故洱谱溪善厄纸甫冈缓枉贸柿虫膏易文愿饰敷唯膊竣穿羌丝三准整嫉磨狱咆匙奎梨旧倪医修过跌紫株控坚饵俱俯呻栽塑御殖驴萝颠孜赠注山缝输婆察妈剩歪谎饱畦姬颠判醉瞎篡囤爵职矩颠意脂越钙曾埋转漱鼎莱按嗓椰狡朋墅容干巳轻善静督雀更捉幅兽缠红钻遥盒孤佣荤落期宜诱魔分勇厢子捐蛾天ICSXXXXXXX备案号：XXXX-XXXX CJ中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/TXXX-XXXX 偏心半球阀Eccentric Semi-ball Valve（征求意见稿）200X-XX-XX发布 200X-XX-XX实施 中华人民共和国建设部 发布13目 次1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 结构型式 25 产品型号 26 要求 27 检验及试验方法 58 检验规则 69 标志、包装、贮运 7附录A （资料性附录）偏心半球阀基本结构型式 9附录B （资料性附录）阀体最小壁厚计算方法 10附录C （规范性附录）偏心距S位置 11附录D（资料性附录）阀轴最小直径12前 言本标准为首次编制的城镇建设行业标准。本标准附录A、附录B、附录D为资料性附录，附录C为规范性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。本标准起草单位：株洲南方阀门股份有限公司、武汉大禹阀门制造有限公司、大众阀门集团有限公司、北京竺港阀业有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、精嘉阀门集团有限公司、湖北洪城通用机械股份有限公司、浙江盾安阀门有限公司、浙江耐森阀业制造有限公司、佛山市南海永兴阀门制造有限公司、上海标一阀门制造有限公司、浙江上一阀门有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会本标准主要起草人：王光杰、张延蕙、殷建国、李习洪、金志渊、李 彬、余家荣、金宗林、王洪运、赵小虎、董侠秀、陈键明、黄晓蓓、施冬清、赵丽丽、谢 辉、徐礼富、孙力为、李 太、徐 勇、顾彦海、刘 静、赵明祥、董侠均、温华生、刘广和、杨建静。偏心半球阀1 范围本标准规定了偏心半球阀（以下简称半球阀）的结构型式、产品型号、要求、检验及试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。本标准适用于公称尺寸DN50DN1000，公称压力不大于PN16，介质为水或物理化学性质类似于水的其它液体的半球阀。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T196 普通螺纹 基本尺寸GB/T197 普通螺纹 公差 GB/T1047 管道元件 DN（公差尺寸）的定义和使用GB/T1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和使用GB/T1220 不锈钢棒GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T3280 不锈钢冷轧钢板GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测量法GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T12220 通用阀门 标志GB/T12221-2005 金属阀门 结构长度GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12225 通用阀门 钢合金铸件技术条件GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T12237-2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T13927 通用阀门 压力试验GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6 整体铸铁管法兰GB/T17241.7 铸铁管法兰技术条件JB/T308 阀门 型号编制方法JB/T7928 通用阀门 供货要求HG/T3091 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范3 术语和定义3.1 偏心半球阀 Eccentric Semi-ball Valve阀轴中心轴线与半球中心轴线形成尺寸偏置，且仅在阀体一侧设置密封副的阀门。3.2 上装结构 Top Entry Style阀门内部零部件从阀门上部进行安装和拆解的阀门结构。3.3 阀座 Valve Seat位于阀体上和半球或球冠密封面配合，用于流道密封的零件。3.4 球冠 Spherical Cap位于半球体顶部，其密封面与阀座配合，用于流道密封的零件。4 结构型式半球阀的结构型式有多种，主要由阀体、阀轴、半球及球冠、阀座等组成。按密封形式分为软密封和硬密封两种形式。其基本结构型式见附录A。5 产品型号半球阀型号的编制，应符合JB/T308的规定，类型代号BQ。6 要求6.1 公称尺寸公称尺寸应符合GB/T1047的规定。6.2公称压力公称压力应符合GB/T1048的规定。6.3 结构长度结构长度按GB/T12221-2005第15系列的规定，或经用户同意，按订货合同的规定。6.4 端面法兰端面法兰应符合GB/T17241.6和17241.7的规定。6.5 阀体与半球体6.5.1 阀体壁厚强度设计的许用力，不应超过材料极限强度的1/5或屈服极限强度的1/3。阀体最小壁厚计算方法见附录B。6.5.2 阀体采用上装结构，应整体铸造，对于公称尺寸DN800及以上的半球阀，应在阀体适当位置设置吊环，对于公称尺寸DN900及以上的半球阀设置地脚支架及固定螺栓孔。6.5.3 半球体应为实心半球，通道为半圆形，球阀全开时，应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。6.5.4 半球体的阀轴孔轴线与球心偏置，偏心距数值S宜在1%2.5%半球阀公称尺寸范围内选取。偏心距S位置见附录C。6.5.5阀轴转动时，球体与球冠间的连接不应松动。6.6 阀座6.6.1半球阀优先按全通道设计，阀座内径不应小于公称尺寸的95%。按缩径设计时，阀座内径不应小于公称尺寸的80%。6.6.2 阀座应采用奥氏体不锈钢或其它耐磨、耐腐蚀材料制作。当采用分体式阀座时，阀座与阀体的固接方式可采用焊接、嵌装连接等多种型式。6.6.3 阀座采用堆焊时，焊后应充分消除应力，加工后堆焊层厚度不应小于2mm。6.6.4 金属密封的阀座宜采用浮动结构，浮动范围不大于1mm。6.7 阀盖6.7.1阀盖应铸造成型。6.7.2 阀盖与阀体的装配应设定位销。6.7.3 阀盖与阀体连接的紧固件，应采用全螺纹螺柱，数量不少于4个，螺纹尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。6.8 阀轴6.8.1 阀轴应设计成在介质压力作用下，拆开阀轴密封挡圈（压板）时，阀轴不会脱出的结构。6.8.2 阀轴和半球体可制成一体，也可用键连接。连接处及在球阀压力区内的阀轴，其抗扭强度应当至少超过阀轴露出体外部分扭矩强度的10%。6.8.3 阀轴与轴套间装配时，严禁使用密封剂，但允许使用黏度不大于煤油黏度的轻质润滑油。6.8.4 软密封半球阀的阀轴和半球体配合，可采取浮动结构或固定结构，金属密封半球阀的阀轴和半球体配合只能采用固定结构，轴向位移不应大于0.1mm.。6.8.5 阀轴最小直径见附录D。6.9 轴封6.9.1 上端轴承采用自润滑材料，长度不应小于阀轴直径的1.5倍。6.9.2 阀轴伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈，不应少于两道，用于和饮用水接触的密封圈，不应采用石棉材料。6.9.3 轴封密封圈应能在球阀介质压力下进行更换，渗漏量不影响操作。6.10 材料6.10.1阀体、半球体、球冠、阀座等主要零件材料及应符合的标准见表1，用于给水管道和公称压力大于PN10的半球阀，不应使用灰铸铁材料制作承压件。表1主要零件材料零件名称材 料名称牌号标准阀体灰铸铁HT200、HT250GB/T12226球墨铸铁QT450-10、QT500-7GB/T12227碳素钢ZG230-450GB/T12229半球和球冠马氏体不锈钢1Cr13 、2Cr13GB/T1220球墨铸铁QT450-10、QT500-7GB/T12227碳素钢ZG230-450GB/T12229阀轴和紧固件马氏体不锈钢或优质结构钢1Cr13、2Cr13、45#GB/T1220奥氏体不锈钢1Cr17Ni21、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12MO2GB/T3280阀座奥氏体不锈钢0Cr19Ni9、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12MO2GB/T3280铝青铜ZCuA110Fe3、GB/T12225阀体密封圈和球冠密封面橡胶CR、NBR、EPDMHG/T3091轴承铝青铜、 锡青铜ZCuA110Fe3、ZCuSn5-5-5GB/T122256.10.2与饮用水接触的铜合金零件含锌量应小于16%，含铅量不应大于8%。采用铝青铜时，应进行表面失铝处理，加热650，每1mm厚度保温2.4min，水冷或空冷。6.11 涂装6.11.1所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其它影响使用的缺陷。6.11.2 铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，应达到GB/T8923-1988中规定的Sa2表面处理等级，并在完成后6h内进行涂装。6.11.3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。除接触面、装配部位，内表面涂装厚度不应小于250m，外表面涂装厚度不应小于150m。如有特殊要求，应在订货合同中注明。6.11.4 涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层附着力按GB/T9286-1998测定时应达到划格法1mm2不脱落，涂层硬度按GB/T6739-1996测定时应达到铅笔硬度2H，并有耐3kV电压的绝缘性能。6.12强度阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定。应无渗漏、冒汗及可见性变形。铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等方法修补。6.13 密封密封试验时的试验压力，持压时间和允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定。6.14卫生用于给水管道有卫生要求时，应符合GB/T17219的规定。6.15 操作6.15.1 除在合同中另有规定外，半球阀采用逆时针方向为开。用手轮或手柄操作时，操作力不应超过360N或操作力矩200Nm。但手轮或手柄的强度设计应能承受900N的力或400Nm的力矩。6.15.2 手轮上应有“开”和“关”字样及旋转方向箭头的永久性标志。6.15.3 半球阀应有全开、全关的限位结构。6.15.4 当用电动、液动或气动驱动半球阀时，其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB/T12223的规定。6.15.5当半球阀埋入地下使用，有可能被水浸泡时，驱动装置或手动操作机构的箱体应完全封闭，防护等极应不低于GB4208-1993中IP68的要求，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。6.16 外观半球阀表面应平整、光滑，喷涂均匀、无流挂和漏涂现象。6.17 启闭循环次数启闭循环次数不应低于表2的规定。阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。表2 启闭循环次数表DN（公称尺寸）启闭循环次数5050050006008003000900100010007 检验及试验方法7.1 尺寸检验用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验，应分别符合6.1、6.2、6.3、6.4、6.6、6.8条的要求。7.2 阀体壁厚检验阀体最小壁厚用游标卡尺、卡钳和超声波测厚仪检验，应符合6.5条的要求。7.3 材料检验由材料制造方提供的材料质量证明，必要时抽样复验，应符合6.10条的要求。7.4 涂装检验涂层硬度应符合GB/T6739的要求，附着力应符合GB/T9286的要求，涂层厚度用数字式覆层测厚仪检查，均应符合6.11条的要求。7.5 阀体强度试验按GB/T13927的有关规定进行，并应符合6.12条的要求。7.6 密封试验按阀体标示的密封方向加压，应符合GB/T13927的规定，并应符合6.13条的要求。装有电动、气动、液动等驱动装置的球阀进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置进行启闭操作试验。7.7 卫生检验按GB/T17219的规定进行检验，应符合6.14 条的要求。7.8 操作力检验用扭矩扳手检验，应符合6.15条的要求。7.9外观检验通过目测检验，应符合6.16条的要求。7.10 启闭循环次数试验按6.17条的规定进行，出现承压件永久变形，泄露量不符合GB/T13927规定时，应重新进行试验，合格为止。8 检验规则8.1 出厂检验每台阀门产品均由制造厂质检部门按表4检验项目进行出厂检验，检验合格后，附有产品合格证，方可出厂。8.2 型式试验8.2.1试验项目按表3进行。表3 出厂检验及型式试验项目项目出厂检验型式试验要求条款检验试验方法条款尺寸6.1，6.2，6.3，6.4，6.6，6.7，6.87.1阀体最小壁厚6.57.2材料6.107.3涂装6.117.4阀体强度6.127.5密封6.137.6卫生有卫生要求时6.147.7操作力6.157.8外观6.167.9启闭循环次数6.177.10注：“”表示应做项目，“”表示不做项目8.2.2 凡属下列情况之一者应进行型式试验a) 新产品试制的定型鉴定；b) 批量生产后，有重大设计改进、工艺改进，有可能改变原计划性能时；c) 产品停产1a以上，恢复生产时；d) 产品正常生产5a时；e) 出厂试验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时；f) 国家质量监督检测部门提出型式试验时。8.3 判定规则8.3.1 本标准7.5、7.6和7.11为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。8.3.2 其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品。9 标志、包装、贮运9.1标志9.1.1 产品标志应符合GB/T12220的规定。半球阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：a） 制造厂全称；b） 产品名称、规格及型号；c） 制造编号和出厂日期；d） 商标。9.1.2 包装标志 包装外表面至少应有以下标志：a) 制造厂全称；b) 产品名称、规格及型号；c) 箱体外形尺寸（mm）；d) 产品件数和质量（kg）；e) 装箱日期；f） 注意事项（可用符号）。9.2 包装、贮运9.2.1 产品包装前应将所有内腔的水排尽晾干。9.2.2 产品包装宜用箱装，防止在运输过程中产品遭受损伤，应符合JB/T7928的规定。9.2.3 包装箱内至少应有下列资料，并封存在能防潮的袋内：a）出厂合格证明书；b）装箱清单；c）产品使用说明书。9.2.4 产品应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置。附录A（资料性附录）偏心半球阀基本结构型式A 偏心半球阀基本结构型式见图A.1，A.2图A.1 软密封偏心半球阀基本结构型式图1、阀体 2、包胶半球体 3、阀轴 4、阀盖图A.2硬密封偏心半球阀基本结构型式图 1、阀体 2、半球体 3、球冠 4、压圈5、阀座 6、阀 盖 7、阀轴附录B（资料性附录）阀体最小壁厚计算方法B 阀体最小壁厚计算方法：t = 1.32PD/（2W-1.2P）+C式中：t 阀体最小壁厚（mm）P 最高使用压力（MPa）D 球形体直径（mm）W 材料许用拉应力（MPa）C 考虑铸造偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而附加的裕度（mm）附录C（规范性附录）偏心距S位置C 偏心距S位置见图C.1图C.1偏心距S位置图 1阀体 2半球体 3密封圈4阀座 5上压盖 6阀轴附录D（资料性附录）阀轴最小直径D 阀轴最小直径见表 阀轴最小直径表 单位：mm公称尺寸506580100125150200250300最小直径2025283236505670公称尺寸3504004505006007008009001000最小直径72808595100120150 轩芹袄核挖喻粕衷努愿爸诫循资垢魂隔奇憋竞香挝驾希儿把汐狗庆象眷肝极提业你洼陆旭貌靳技