仪器仪表用通孔宝石轴承.docx

ICS 2110010备案号：28650-201 0J BJ12中华人民共和国机械行业标准JB厂r 6792-201 O代替JBT 67921993仪器仪表用通孑L宝石轴承Hole jewel for instrumentation2010021 1发布 201 00701实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB厂r 6792-201 0目次前言 I1范围 12规范性引川文件 13分类及标记 14要求 541基本尺寸及极限偏差。542硬度 543几何公差一 544表面粗糙度545表面疵病 !；46缺陷 !i5试验方法 551基本尺寸及极限偏差 552硬度 653几何公差 654表面粗糙度 ，655表面疵病 656缺陷。，66检验规则 661检验分类 662出厂检验 663型式检验 77标志、包装、运输和贮存 871标志 872包装 73j誊输 ，874贮存 8,IB厂r 6792201 0月lJ舌本标准代替JBT67921993仪器仪表用通孔宝石轴承。本标准与JBT 67921993相比，主要变化如F：增加了球面直孔刚玉轴承产品品种，并相应增加_r球面直孔刚玉轴承的型式、球面直孔刚玉轴承的基本尺寸及极限偏差等内容；对原标准4 32中轴承的垂直度要求、43-4中轴承的圆度要求进行了修订，并增加了轴承的圆柱 度要求；对原标准5 32中轴承的同轴度检测方法进行了r修订；原标准611中表5出厂检验项目增加了高度、弧孔面曲率半径内容；增加了73运输及74贮存：本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：重庆川仪自动化股份有限公司、沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心。本标准主要起草人：傅军、徐秋玲、李杰英、柏教林、吴虹。 本标准于1993年7月9日首次发布，本次为第一次修订。111JBfr 679220l o仪器仪表用通子L宝石轴承1范围 本标准规定了仪器仪表用通孔宝石轴承的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于仪器仪表活动系统支承用通孔宝石轴承(以下简称为轴承)。2规范性引用文件 F列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1912008包装储运图示标志(ISO 780：1997，MOD)GBT 282812003计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 28591：1999，IDT)GBT 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)3分类及标记31轴承的种类、品种、代号见表1。 表1轴承的种类、品种、代号种类品种代号平面直孔刚玉轴承 PZG 平面通孔宝石轴承平面直孔玛瑙轴承PZM 平面弧孔刚玉轴承PHG球面直孔刚玉轴承QZG球面通孔宝石轴承球面弧孔刚玉轴承OHG单油槽平面直孔刚玉轴承DPZG单油槽通孔宝石轴承单油槽平面弧孔刚玉轴承DPHG双油槽平面直孔刚玉轴承SPZG双油槽通孔宝石轴承双油槽平面弧孔刚玉轴承SPHG注：P_平面；z直孔；o一刚玉；M玛瑙；卜单；s双；o一球面；H弧孔。32轴承的标记如下标准编号 d(内径) H(高度) D(外径) 轴承代号示例：平面直孔刚玉轴承外径D=2 50mm，高度日=I00nqln，孔径d=l 00llarn的标记为PZG 2 501 001 00 JBT 67922010。】Brt 6792一201033轴承型式331平面直孔宝石轴承和平面弧孔宝石轴承的型式见图1 a)、图l c)。332球面直孔宝石轴承和球面弧孔宝石轴承的型式见图1 b)、图1 d)。333单油槽直孔、弧孔宝石轴承及双油槽直孔、弧孔宝石轴承的型式见图2。紧专d)图12JBrr 6792_2010d)图234基本尺寸及极限偏差34 1平面直孔宝石轴承和平面弧孔宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表2。34 2球面直孔宝石轴承和球面弧孔宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表3。34 3单油槽直孔、弧孔宝石轴承及双油槽直孔、弧孔宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表4。,IB16792之01 O表2平面直孔及弧孔宝石轴承基本尺寸及极限偏差单位：rtlrn外径 高度孔径项目Dd0 81O 0212 03 基1503041 604本0 51 806052008尺062 50 81O寸301 21035203O1 5 202 54O5 O极限 +0006+O 01+0 12 h7002偏差000注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极跟偏差可按合同规定执行。表3球面直7L及弧L宝石轴承基本尺寸及极限偏差单位：rnm外径 高度孔径球项高项目D Hdl 50 3l 6 0 4 007基O30 5 0 61 8040 508本2 O0 60122 5尺3 O08100 143 51O203012寸4 01 50 165 0018极限+0 006 +001+0 05 h7002偏差 00O注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限偏差可按合同规定执行。4JBrr 6792之010表4单油槽及双油槽直孔、弧孔宝石轴承基本尺寸及极限偏差单位：mm外径 高度孔径油槽深 项目Dd120 3150 3基1604050 4】8 0 60 5 0 6本2 0l，3H2 5O 80 8尺103O1 0121232寸1516402O2 O5 O极限 十0006 +0 0l Oh70 02偏差 0O-0 05注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限偏差可按合同规定执行。4要求4 1基本尺寸及极限偏差 轴承的基本尺寸及极限偏差应符合表2、表3、表4规定。4 2硬度刚玉轴承的努氏显微硬度HK不小于l 496104Nmm2，玛瑙轴承的努氏显微硬度HK不小于735103Nmm2。4 3几何公差43 1两端面为平面的轴承，其两端面的平行度误差应不大于O02 mm。4 32轴承两端面对轴承内孔轴线的垂直度误差应不大于I。43，3轴承外圆柱面轴线对轴承内孔轴线的同轴度公差应不大于轴承内孔孔径公差。4 34轴承内孔的圆度公差和圆柱度公差应不大于轴承内孔孔径公差。44表面粗糙度 轴承的表面粗糙度按图1、图2的规定。45表面疵病45 1轴承内孔表面在规定的检验条件下，不允许有明显可见的麻点。45 2轴承表面粗糙度为Rz O2 gm的端面在距孔口015 him圆环内，在规定的检验条件下，不允许有 明显可见的麻点。45 3轴承棱角处破边应小于允许的最大棱角尺寸，但发展性的破边不允许存在。4 6缺陷 轴承在规定的检验条件下，不允许有裂纹、气泡等缺陷。5试验方法51基本尺寸及极限偏差5 11轴承外径D用分度值为0001 mill的千分尺检验。5 1 2轴承高度用千分尺检验。,IBT 6792201 05 1 3轴承内径d用光滑极限量规检验。51 4轴承油槽深h、油槽口直径Dl、球顶高h。、弧孔面曲率半径R，州浸液法在50倍投影仪上_lj样 板比较测量，任测三点。注：浸液法检验时，刚玉轴承所用浸液采用二碘甲烷或碘代萘；玛瑙轴承所用浸液采用白油和溴代萘混合液。52硬度轴承努氏显微硬度用显微硬度仪测量，测量时加196 N(200 gf)负荷，任测三点取平均值。5 3几何公差531轴承的平行度用分度值为O001mm千分表检验。53 2轴承的同轴度用万能工具显微镜检验。5 3 3轴承的圆度、圆柱度、垂直度用浸液法在50倍投影仪上用样板比较测量，任测三个截面。54表面粗糙度a)表面粗糙度不人于Rz O8 pm的表面用干涉显微镜检验；b)表面粗糙度大于Rz0,8 m的表面用光切显微镜检验。55表面疵病 轴承表面疵病用40倍体视显微镜检验。5 6缺陷a)外径不大于250 mrrl的轴承，缺陷用40倍体视显微镜检验：b)外径大于250 nlm的轴承，缺陷用25倍体视显微镜检验。6检验规则6 1检验分类 轴承的检验分为出厂检验和型式检验。6 2出厂检验6 21检验原则 轴承应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。6 22出厂检验项目轴承出厂检验项目见表5。表5检验项目技术要求 检验方法序号 检验项目型式检验 出厂检验章条号 章条号1外径D41 511 2 高度H4 1512 3内孔d 4 151 3基本尺寸及4 弧孔面曲率半径风33及4151 4极限偏差5油槽深h 4 15146球项高h，415147油槽口径D一 415 1 48硬度425 29平行度 43 15 3 1】O垂直度 4 3 25 3 3形状和11同轴度 43 35 3 2 位置公差12 圆度4 345 3 3 】3圆柱度 4 3 45 3 36JB，r 6792201 0表5检验项目(续)技术要求 检验方法序号检验项目型式检验 出厂检验章条号 章条号14 表面粗糙度 4，45 415 表面疵病 4 55 516 缺陷4656注：“”为必检项目，“一”为不检项目。6 2，3抽样方案轴承批量不大于50件时，执行100检验；轴承批量大于50件时，按GBT 282812003中一般 检验水平II正常检验一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表6。624判定规则62 41有一项或一项以上出厂检验项目不合格的单位产品为不合格晶。62 4 2从轴承抽检批中随机抽取样本进行出厂检验，根据样本检验的结果，按GBT 2828卜_2003中1111的规定进行判定。表6出厂检验由样方案批量样本量 接收质量限(AQL)25v接收数A。 拒收数足5l9013 l29115020 l215128032232815005034501l 200 80561 2013 200 125783 20l10 000 200 10 111000135 000 315 14 1535 001150 000 500 21 226 3型式检验631型式检验项目 轴承的型式检验项目按表5的规定进行。632有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品定型鉴定及老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正常生产时，每两年进行一次型式检验； C)在工艺有较大改进或停产半年以上又恢复生产时； d)国家或上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时 e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6 33抽样方案轴承按GBT 28292002中表4的判别水平III的一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表7。表7型式检验抽样方案样本量 不合格质量水平(RQL)20合格判定数A。 不合格判定数R32347潞R 6792-201 063 4判定规则63 4。1 有一项或一项以上型式检验项目不合格的单位产品为不合格品。63 42抽取五个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中未发现不合格品，则判该批是合格批； 若样本中发现一个不合格品，则加倍抽取10个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中仍有一个 或一个及以上不合格品，则判该批是不合格批。6343从轴承抽检批中随机抽取样本进行型式检验，根据样本检验的结果，按GBT 2829-2002中5112 a)的规定进行判定。6 3 5样品的处理 经型式检验的样本单位不得作为成品交货。7标志、包装、运输和贮存71标志711轴承的包装储运图示标志应符合GBT 191的规定。712产品合格证上应标明：