桂龙制药外脚手架安装技术设计方案.docx

桂龙制药外脚手架安装技术设计方案第一章编制依据1.1建筑施工计算手册江正荣著，中国建筑工业出版社；1.2建筑施工手册第四版，中国建筑工业出版社；1.3钢结构设计规范（GB50017-2003），中国建筑工业出版社；1.4建筑结构荷载规范（GB5009-2011），中国建筑工业出版社；1.5建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施），中国建筑工业出版社；1.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011），中国建筑工业出版社；1.7建筑地基基础设计规范（GB50007-2011），中国建筑工业出版社；1.8建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），中国建筑工业出版社。1.9 工程施工图；第二章工程概况本工程位于马鞍山市红旗南路以东，明珠路以南，建筑面积9857.99m2，本工程单体最高18.95米，2层（局部5层），框架结构。因本工程工期紧，材料投入资源多，材料转运、垂直运输工作量非常大，故本工程在工程施工阶段的垂直及水平运输采用塔吊进行吊装。该工程由桂龙制药（安徽）有限公司投资兴建，中国医药集团重庆医院设计院设计，上海申英基建咨询有限公司管理，江苏赛华建设监理有限公司监理，中国电子系统工程第二建设有限公司承建。3.2 脚手架设计总体思路3.2.1 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 综合以上几点，脚手架的搭设还必须符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）要求，要符合马鞍山市关于外脚手架管理的标准要求。3.2.2 结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用双排落地式扣件钢管脚手架，总高度20m。落地脚手架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求二层同时作业。3.2.3 屋顶结构采用双排落地式钢管脚手架，立于屋面上（活荷载为2kN/m2）。3.3 脚手架搭设落地脚手架采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.3m，排距（横距）为0.9m、纵距为1.5m，大横杆步距为1.80m。主体施工时，外脚手架随时向上伸展，且必须高出作业层一步架。结构施工完成，主体验收后，即可开始外装修，外架随外装修的进行向下拆除。3.4穿插作业组织外架施工时，由工程技术人员参与，项目部负责协调木工、钢筋班组的配合，楼层混凝土浇筑完毕，各作业班组为外架搭设留置材料堆放地点，为外架搭设创造条件，便于外架搭设的加速进行,满足施工的需要。第四章脚手架的材质要求4.1 所需材料483.0mm钢管、钢扣件、竹架板、安全竹芭、密目式安全网、尼龙安全网等。4.2 材质要求4.2.1 脚手架钢管，选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。4.22本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。4.2.3 搭设架子前钢管应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆红白相间色。4.2.4 脚手板采用2503000mm竹架板，其材质应符合有关规范要求。防溅围护挡采用安全竹芭。4.2.5 安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.86m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。4.2.6 连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。第五章构造要求及技术措施5.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施5.1.1 地基处理地基表面用C15混凝土进行硬化，厚度为10cm，基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，布设必须平稳，不得悬空。在距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟（做法如附图所示），排水沟用砂浆硬化。5.1.2 立杆单立杆应采用单管底座（现场制作，构造做法如附图所示）。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。5.1.3 大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm（做法如附图所示）。5.1.4小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12 根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。如有超过这一限制，要在作业层采取钢管三角斜撑的方式予以加固。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置（做法如附图所示）。5.1.5 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。落地式脚手架剖面图5.1.6 剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在450600之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6 跨设置一道。（构造如附图所示） 剪力撑搭设照片5.1.7 脚手板脚手板采用2503000mm竹架板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3 根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕23 圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm（构造见附图所示）。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。5.1.8 连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为4.80m、水平间距为4.5m（即二步三跨）。连墙杆用483.0的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HPB23525钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用483.0的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成450600夹角。（连墙件布设示意图）C区与D区脚手架高度高，为保证连墙件拉结点，在4.8米以及13米标高处沿柱用钢管搭设成桁架结构，外脚手架与桁架结构刚性连接。桁架结构布置图如下：连墙件和附柱杆连接示意图5.1.9 防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.84.0m 的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.0m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。5.1.10 人行马道人行马道设在结构的外侧，采用“之”字形、坡度1:3、宽度1.50m，以连接上下两结构面层（见附图所示）。马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm4cm（厚度宽度）。马道转角处设置休息平台，宽度大于1.30m。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m和1.2m，挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目式安全立网封闭。5.1.11脚手架出入口的构造出入口挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m5.4m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板，见附图所示。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12 步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。 安全通道立面图技术资料中国电子系统工程第二建设有限公司China Electronics System Engineering No.2 Construction Co., Ltd. 第六章安全防护措施6.1 电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门，用16的螺纹钢筋，按照水平间距10cm，竖向间距14cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25 螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。6.2 结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.0钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。6.3楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。6.4塔吊基坑防护措施在建筑物两侧的塔吊基坑四周用钢管搭设高度不小于1.2m的防护棚。侧边设置塔吊入口、棚内满铺脚手板，并挂好警告标志。6.5预留洞口防护楼层、屋顶等外边长小于500mm的洞口，必须加设硬盖板，盖板必须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为5001500mm 的洞口，四周设防护栏杆，洞口上面满铺竹胶板。具体见下图：边长大于1500mm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网，还要对栏杆加密加固。洞口的安全规定1）严禁私自拆除洞口的防护设施。2）利用较大洞口上下传递模板时必须有操作平台，平台应设防护栏。3）在开放的洞口（边长大于1000mm）处工作时，必须挂安全带。4）经常检查各洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改。5）楼梯间附近必须有足够照明，暂不使用的楼梯间及通道口加两道隔离栏杆，并设置禁止通行安全标志。6.6 防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404 的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1 个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。第七章脚手架的搭设及拆除施工工艺7.1 落地式钢管脚手架搭设施工工艺7.1.1搭设顺序落地式双排脚手架的搭设顺序为：场地平整、夯实定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网7.1.2施工工艺定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。7.2脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运，严禁抛掷。运至地分类堆放，当天拆当天清。第八章劳动力、机具配备8.1 劳动力配备劳动力配备表工 种人 数任 务架子工40负责架子搭设、维护及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制8.2 机具配备机具配备表（单栋）工 种数 量任 务架子扳手50把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒 链1把调整架子水平弯曲度第九章质量保证体系9.1 构配件允许偏差构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5/游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m309.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法，如下表所示项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度20-80m-100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2777H=10202550H=204050100H=306075-H=4080100-H=50100-中间档次用插入法3间距步距-20-钢板尺纵距-50-横距-20-4纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-10脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具5双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差坚实平整-50-钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高度a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm-扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45O-60O-角 尺8脚手板外伸长度对接a=130150mml300mm-卷尺搭接a100mml200mm-9.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项 次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）120132005010第十章脚手架的管理10.1 技术管理建筑施工用脚手架需作周密设计，由于高空作业工作量大，而且工期长，施工场地相对狭窄。高层建筑施工的特点是对垂直运输的依赖和多层次的立体交叉作业。在施工中稍有疏忽就会影响施工，造成质量事故与工伤事故。外脚手架是保证高处作业所必须的施工设施，因而必须做周密的设计。脚手架的设计要针对工程特点，根据结构的平面形状、体形、层高和总高度，结构特征，施工所用的机具、模具，施工工艺、施工周期、场地和周围环境等来确定脚手架的形式、构造、搭设和拆除的方法和顺序，以满足使用和安全要求。建筑施工用脚手架的设计，一般应包括以下内容： 分析工程施工对脚手架的使用要求 方案选用的依据 脚手架的节点处理（基础、联结等） 分段搭设的挑架设计 搭设与拆除的施工顺序 搭设、使用和拆除时安全措施和注意事项 有关的使用制度 手续与技术资料的要求等10.2 施工管理10.2.1 设计与施工交底脚手架工程设计审批后，在实施前要向有关人员进行交底，参加人员应包括该项工程施工的有关管理人员和操作者，不仅施工员要参加，材料员、安全员等都要参加，使用脚手架的施工人员也要参加。交底的目的是使上述人员了解脚手架的设计意图，脚手架在搭设和拆除中的安全措施，使用脚手架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图。10.2.2 脚手架的检查与验收在搭设、使用和拆除脚手架的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理，包括： 搭设后的验收，参加人员应包括设计、搭设和使用三方面，安全部门必须参加，验收合格后方可使用，验收合格的脚手架应挂牌。 使用中的例行保养和日常检查，可由使用者与专职人员结合进行。 定期全面检查，对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后方可再次使用。 在大风、雨、雪后和暂停使用后重新使用的脚手架，都要全面检查，只有合格的脚手架才能投入使用。10.2.3 与脚手架有关的规章制度10.2.3.1 脚手架杆件及配件的质量标准及检验方法，对于自行设计的脚手架，应与设计同时制订。10.2.3.2 脚手架是重复使用的施工设备，任何设备都有一个安全使用期，都有一个报废的规定，脚手架也不例外，企业应制定脚手架的安全使用期和报废的规定。这些规定一般应包括：脚手架杆件和配件的验收制度和方法脚手架使用年限的规定脚手架定期维护保养的制定和标准脚手架杆件和配件的报废标准和鉴定方法10.2.3.3 责任制脚手架管理的责任制有两类：第一类是脚手架在运转过程中和部门的责任制，拆除的责任制，运输保管的责任制，周检及验收的责任制，维修的责任制等，第二类是参与设计、搭设和拆除的具体岗位责任制。10.2.3.4 脚手架施工工艺的规范化，包括施工顺序，检验方法和技术要求等。10.2.3.5 脚手架的设计标准和规范化，对于自行设计的特殊脚手架要规定结构安全试验的制度，对于脚手架设计修改的制度。10.2.3.6 对脚手架垂直度和沉降观测的制度。10.2.3.7 对脚手架设计的审批制度。10.2.4 技术资料脚手架的技术资料是工程施工技术资料的重要组成部分，它应包括： 脚手架的计算书、方案比较、设计图和审批权文件。 脚手架搭设记录和交接记录。 脚手架定期检查和周检记录，整改通知单和整改验收记录。 拆除前的检查记录。 拆除中的监护记录等。10.2.5 安全技术措施10.2.5.1 材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。10.2.5.2 脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。外脚手架的卸荷严格采用15.5 的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。10.2.5.3 脚手架上施工作业的安全技术措施结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1 层。当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。10.2.5.4 脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。当天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。10.3安全管理外脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全是非常重要的，并应高度重视，高层建筑施工的外脚手架是高处坠落的发生地点，因此根据本工程的环境特点，对本工程施工脚手架的安全管理尤其显得重要。10.3.1 脚手架的验收管理按脚手架的验收标准，组织有关人员进行检查，全部合格并办妥手续后方可使用。在验收中如发现部分不合标准，必须限期改正，改正完毕后再经检查，完全符合要求并办妥手续后才能使用。分段脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。10.3.2 脚手架的例行保养和检查每天在使用脚手架之前和下班之后，都应对脚手架进行例行保养和检查。隔一定时期和恶劣天气前后要作全面检查。除使用者要进行规定的例行保养和检查之外，还应设专职人员进行保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度，脚手架的基础，脚手架的安全设施等。发现隐患，立即消除，绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用。例行保养和检查，自检和专业检查都要有记录。10.3.3 脚手架防雷、防电和防火脚手架的防雷：防雷接地采用单独埋设接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地电阻应小于4 欧姆。脚手架的防火，脚手架上使用的竹木脚手板和其它堆放在脚手架上易燃品，极易引起火灾，因而要及时清理其上的易燃品，并在脚手架一定部位设置灭火器材，安全网应采用阻燃型。此外要限制在脚手架上动用明火作业。动用明火须经安全部门审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防电，高层建筑施工用外架几乎全为金属，因此电线直接绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。10.3.4 脚手架上堆荷管理高层建筑施工脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也不允许，支模、外挑卸料平台、向室内卸荷的溜槽等不允许支承在脚手架上或与其联系。绝对禁止振动设备与脚手架联系，禁止将其它设备的缆风绳固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备置于脚手架上。10.3.5 特殊气候条件下的脚手架管理在特殊气候条件下进行搭设脚手架，必须要有可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不应进行高层外脚手架的搭设作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架应有防滑措施。10.3.6 对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设脚手架。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育。在施工前要对他进行交底。要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平和自我保护意识。第十一章卸料平台方案11.1、材料与设备要求1.1 搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。1.2 扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。1.3 水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。1.4 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。1.5 脚手板、脚手片采用符合有关要求。主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】钢丝绳型号619+1脚手板类别栏杆、胶合板挡板主梁型钢型号18a号槽钢次梁型钢型号10号槽钢面板类型覆面木胶合板11.2、施工方法及技术措施1、型钢悬挑卸料平台技术参数平台长度A(m)4.5平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式螺栓主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.8次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)2.9钢丝绳夹个数32、工艺流程型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后,经验收合格后方可使用。3、施工方法型钢悬挑卸料平台3.1 悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。3.2 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3.3 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。3.4 应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。3.5 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。3.6 台面应满铺脚手板。3.7 悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。3.8 悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。3.9 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。3.10 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4、检查验收型钢悬挑卸料平台4.1 脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。4.2 进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。4.3外脚手架分段验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第八节及建筑施工安全检查标准JGJ 59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。4.4 架体内必须做到每层水平封闭（即进行隔离），且不能大于4步。11.3、悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用18a号槽钢U口水平。次梁间距0.80m，与主梁焊接连接。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载1T。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，外侧钢丝绳距离主体结构1.00m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。设计简图：钢管水平安全网1500型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一一、次梁的计算次梁选择10号槽钢U口水平，间距0.80m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.80=0.24kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.80=1.60kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.10kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.24+0.10)+1.41.60 = 2.65kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.42.00=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.652.002/81-4(0.10/2.00)2+2.802.00/4=2.71kN.m3.抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =2.71106/(1.0539700.00)=65.00N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=5708.548.0235/(2000.0100.0235.0)=1.16由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-201