118施工组织设计.doc

一、施工组织设计1、编制依据2、工程概述3、总体部署4、主要分部分项工程施工方案和技术措施5、劳动力配备计划及主要物资计划6、拟投入本工程的主要施工机械及进场计划7、与总包方的配合及其他施工单位的协调管理服务方案8、确保工程质量的技术组织措施9、重要部位质量通病及防治措施10、保证安全生产的技术措施11、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案12、施工进度计划及工期保障措施13、风雨季、冬季施工措施14、成品保护和保修工作的管理措施及承诺15、降低成本措施16、项目现场组织管理机构17、施工现场平面布置图一、 施工组织设计1、 编制依据1.1 有限责任公司提供的图纸。1.2 有限责任公司的招标文件及其钢结构答疑文件。1.3有关建筑安装管理条例。1.4包头 钢构有限责任公司质量管理手册及质量体系程序文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。1.5根据中国现行的有关标准和规范要求：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102：2002）工程测量规范(GB50026-93) 建筑用压型钢板(GB/T12755-91)建筑机械使用安全技术规程(JGJ36-86)建筑工程现场供用电安全规范(GB50194-93)工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 钢结构制作工艺规程（GBJ0821695） 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）1.6包头 钢构有限责任公司现有装备能力及公司承建类似工程施工技术经验。2、 工程概述：2.1工程概况工程名称： 有限责任公司新建厂房工程工程地点： 2.2工程特点：2.2-1本工程占地面积为 ，新建厂房 ，由正值雨季，不可预见性较高，工期紧任务重。材料品质要求高，对钢构件、彩板等材料的采购、制造、安装条件要求均较高，尤其对钢构彩板安装施工安全要求高。2.2-2本工程工程量大，工期紧，对工序、劳动力、机械的数量、安排、衔接程度要求较高。针对以上特点，我公司根据自己多年总结形成的工程施工技术与组织管理的经验，结合本工程的实际情况，特编制本施工组织设计。3、 总体部署：3.1总目标工程建设总体部署：本工程实行独立项目管理，配备优秀项目经理、优秀技术管理人员和优秀技术工人，调配精良设备，充分体现我公司人才、技术、装备的优势，保证本工程建设“工期一流、质量一流、管理一流、信誉一流”。工程建设总目标：工期目标：合同工期完成工程施工内容；质量目标：达到合格工程；安全目标：全面执行HSE管理体系，责任事故为零；信誉目标：施工中完全服从业主领导，对工程提供终身服务；3.2总原则根据本工程量大和施工工期紧等特点，结合我们公司的优势，我们将对该工程施工进行科学合理地安排，提前订购钢板等原材料，做到钢构件同步制造安装，充分利用加工制作能力强的优势，加大预制深度，减少现场工作量，采用流水作业，充分利用“三化”施工，即预制工厂化、现场装配化、施工机械化，保证施工工期和质量。4、 主要分部分项工程施工方案和技术措施4.1钢结构施工技术方案钢结构构件由我公司钢结构制造厂制作。H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料，由H型钢流水生产线组对、焊接、校正，H型钢成型后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，构件成型经抛丸除锈后开始涂装，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。彩板及收边件由板材中心负责制作。检验原材料无误后按排版图进行加工，进行包装、编号后出厂。4.1-1 加工工艺放样。放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图纸，根据工艺要求，预留加工余量及焊接收缩量，并做出标记。零件和节点等的放样可以用电脑，也可以采用1：1实尺放样。号料和划线。号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。由于原材料的限制而须对原材料进行拼接时，应遵循以下原则：1）所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先拼板焊接，焊后按要求进行探伤，合格后再号料。2）型钢的对接需焊透，有探伤要求；接长段500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm；焊缝视安装情况而定是否磨平。3）梁原则上由整块板下料。对于吊车梁的上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼板与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦应错开100mm以上。4）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线公差的要求：项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm,划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按公司相关的规定做好材质标记的移植工作。切割。切割工具的选用项目数控火焰切割机半自动火焰切割机剪板机双立柱转角带锯机t 12mm的零件板t 12mm的零件板H型钢、角钢切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。气割的公差度要求:项目允许偏差零件的长度、宽度2.0mm切割面平面度e0.05t，且2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度(补焊严格按焊接工艺)1mm；当1mm时应打磨或电焊补焊后打磨圆滑过渡切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面、柱子加劲板过焊孔等，应在组装前进行处理，图纸上的直角切口应以圆弧过渡。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R19mm或图示的圆弧，两者取大值，以使翼板焊透。火焰切割后应自检零件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下道工序。坡口与锁口。加工工具的选用工具半自动切割机锁口机坡口加工锁口加工坡口加工的精度:1坡口角度aa：2.52坡口角度aa：5a：2.53坡口钝边aa：1.0制孔。采用数控钻床钻节点板螺栓孔群(针对相同类型数量多)，一般螺栓孔(针对相同类型数量较少)和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周围应打出五梅花样冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径0-1.0mm圆度2.0mm垂直度0.03 t且2.0mm螺栓孔孔距的允许偏差(mm)：螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,应采用与母材材质相匹配的低氢型焊条补焊后重新制孔。矫正、煨弯、打磨钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，BH梁的焊后角变形可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷、凹痕及其它损伤。当采用热矫正时应注意不能损伤母材，钢材火焰矫正的最高温度应控制在；Q345：650(暗红色)；Q235：900；矫正后缓慢冷却，低合金钢不允许用水急冷。热煨工件时，根据煨弯工件的形式和尺寸准备好煨弯工具和模具。 热煨时，加热温度应控制在9001000之间(钢材表面呈现淡黄色)，碳素结构钢温度下降到700之前(钢材表面呈蓝色)和低合金结构钢温度下降到800之前(钢材表面呈红色)应结束加工，并使构件缓慢冷却。弯曲后的构件应用样板检查，其缝隙不大于1.5mm，表面不得有裂缝出现。构件的所有边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定）。组装。组装前必须熟悉施工图，加工工艺等有关技术要求，先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。构件组装要按工艺流程进行，连接面及焊接BH型钢四条纵缝处30mm范围内的铁锈、油污应清理干净。加筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。梁依据图纸起拱；不要求起拱的不允许出现下挠。构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交质检员验收，若在检验中发现问题应及时向技术部反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。焊接H型钢的允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)图 例截面高度hh5002.0500h10003.0截面宽度b2.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且2.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000, 5.0扭 曲h/250, 5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0构件组装的允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)图 例对口错边t/10，且2.0间 隙a1.0搭接长度a5.0缝 隙1.0高度h2.0垂直度b/100,且2.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b/200，2.0根部开口间隙a(背部加衬垫板)0a 2.0 焊接组装件端部偏差aa：2.0涂 装涂层的质量是影响涂装防护效果的关键因素，而涂层的质量除了与涂料的质量有关外，还决定于涂装之前钢构件表面的除锈质量、漆膜厚度、涂装的施工工艺条件和其他等因素有关。因此，针对构件的不同的材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制，使涂装的质量符合设计要求。1）制成的构件，在质量验收后进行涂装工作，除锈质量应符合设计要求。2）结构上的构件编号及其他各种标志，如基础号、预装连接有关的编号等均应以颜色涂于易识别部位。凡有冲打编号处不加涂装，而以鲜明油漆划出一框，加以显示。3）高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面等部位不应涂漆，构件坡口全熔透部位不涂防锈漆，应涂环氧富锌涂料，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆。4）涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，固化温度以5-38。C为宜；施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。5) 漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得雨淋和沾污。6) 工地焊缝在距焊缝50-100mm处不予涂装。结构焊接1)准备：我公司具有焊接工艺评定资质，施工中焊工持证上岗；严格遵守焊接工艺，焊接材料与母材具有等强匹配性。2)钢板拼接采取反变形措施，如图示：开Y形坡口并进行反面清根焊。如下图： 薄板焊接（6、8、10、12）在H型钢自动（点焊）组对机上焊接成型，1122CO2气体保护焊134212埋弧焊焊接顺序如下图：3) 焊接检验： 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检验。 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。梁柱拼接等关键部位探伤采用UT20%合格。钢结构制作项目作业流程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2落断、切割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3钻孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚，垂直度，各部位尺寸检查5焊接预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7除锈表面清洁度，表面粗糙度8涂装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理9包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对10贮存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况11装运装车明细表，外观检查钢梁（H型）制作作业流程图工艺文件原材料检查型钢梁制作BH梁制作原材料矫正坡口加工号料落断缺口加工钻孔装配筋板制作号料落料连接板制作号料落料钻孔矫正号料切割BH组立焊接矫正钻孔总装焊接矫正包装涂装抛丸除锈发运检验精度检验4.1-2构件预拼装构件加工完成后要进行构件预拼装，可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定： 1）用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2）采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。 检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。钢构件预拼装的允许偏差规定构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l1500，且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h200，且不应大于 5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.010.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱l5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l1500，且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查对口错边t10，且不应大于 3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.01.0构件平面总 体预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H2000，且不应大于 5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于 8.04.1-3构件检验 制成的构件在未涂刷前交质检部门作最后检验。交货时，应具备下列 文件备查：最后更改完整的施工详图及安装布置图。设计单位或建设单位对设计修改表示同意的证件。出厂构件和安装配件的明细表。焊接工艺评定报告和焊工技术证书编号表。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。 检验合格的构件，技术质量检验部门应在提出的检验证书上签章，并按构件标号注明验收构件的主要尺寸公差，以及对设计的修改和修改的依据，钢结构制造允许偏差符合国标要求。4.2钢结构制作施工组织4.2-1审查图纸钢结构制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，图纸审查主要内容包括：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否正确，相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。图纸审查后做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案，对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或设计单位做好变更签证手续，列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。4.2-2备料和核对： 根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 提出材料预算时，根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 钢结构使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量，使用前对每一批钢材核对质量保证书，必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。4.2-3钢材的检验 钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，要严格执行。钢材检验的主要内容如下： 钢材的数量和品种是否与订货单符合。钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对材料的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。4.2-4钢材的堆放钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，且钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雨后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达所堆宽度的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。一堆内上下相邻的钢材须前后错开堆放。4.2-5编制工艺规程 从工艺、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，内容如下； 分出单个构件的加工工艺流程单。 由流程单排出装配、焊接顺序的方案。 进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接顺序。 填写装配、焊接工艺卡片。 提出各工艺所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设备的设计任务书；确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。 填写材料消耗定额表和材料汇总表。 填写各工序工时定额单。 必要时，列出使用钢材排料切割单。 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置：拼接位置应避开安装孔和复杂部位，双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼装，一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但尽量布置在受力较小的部位。4.2-6安排生产计划 根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。 划分工号后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节关键设备，要按其工作量具体安排其进度和班次。4.2-7组织技术交底根据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，组织技术交底，以利确保工程质量。同时亦可对制作中的困难，进行研究讨论，以达到意见统一，解决制造上的问题。其内容如下： 工程概况。 工程结构件数量。图纸中关键部件的说明。 节点情况介绍。原材料对接和堆放的要求。 验收标准的说明。交货期限，交货方式的说明。 构件包装和运输要求。油漆质量要求。 其他需要说明的技术要求。43钢结构安装钢结构吊装遵循刚度原则，当天安装的钢结构形成稳定的空间结构。在形成空间刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙进行细石混凝土二次浇灌。安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。由于本工程建筑面积大，相应的钢构、彩板工程量大，现场工期要求紧，造成加工及安装任务重，为了确保整体工程的交验工期，做为施工单位，在施工机具、吊装设备、施工人员方面，要准备充足，保证按要求完成工程。4.3-1施工顺序：基础锚栓验收钢柱安装柱间支撑安装钢屋架安装附属结构安装在施工过程中，各工序之间要紧密衔接，各专业之间要紧密配合。尤其是土建专业与钢结构专业之间的配合，工作面之间的交接要保证一次交验合格，交验时间要保证准确及时。钢构安装前，首先要以土建基准点检查各部位轴线和标高，认真核实土建施工提供的各部位尺寸。对基础中心线、轴线、标高设计尺寸的偏差做好记录，并附在基础验收文件中。由于本项目建筑面积大，它所反映的工作内容多，现场吊装、安装的工作量也很大。如何保证结构吊装的连续性，是工期保证的关键因素，因此必须作到以下三点：材料供应及时有序。机具、设备调配合理。施工人员充足高效。为此，我们将成立项目总指挥部，下设设计项目部；物购项目部；加工项目部；施工项目部。4.4.钢结构吊装施工准备4.4.1确定钢结构吊装方法本次钢结构吊装因钢柱较长为防止在吊装中拖拽变形，采用单机吊装方法（旋转法）吊装，刚架吊装采用单机吊装。4.4.2选择起重机械本次钢结构吊装根据起重量、提升高度、幅度，经计算及综合考虑，选用QY25T、QY35T吨汽车吊作为吊装主要机械。4.4.3选择捆绑方法、吊索、卡具本次钢结构吊装，钢柱吊装采用双吊索二分支捆绑方法，单根吊索选用21.5mm的钢丝绳编插，吊索长度12m，卡环使用M30，铁扁担使用钢板式，吊耳孔的间距为1000mm，屋架吊装采用双吊索四分支捆绑，单根吊索选用19.5mm的钢丝绳编插，卡环使用M20，铁扁担使用方钢式，吊耳孔的间距为6000mm。4.4.4施工现场条件4.4.4.1吊装作业区域内场地及道路应坚实、平整、通畅，拐弯处回转半径不小于31m。4.4.4.2基础纵横轴线弹在基础顶面，上层标高引入施工场地。4.4.4.3基础测量数据填写在记录中。4.4.4.4二次电源箱引入施工作业区域。4.4.4.5施工人员住宿办公用房准备。4.4.5构件进场检验及进场资料检验4.4.5.1构件检验按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，对进入现场的构件进行外观检验，主要是焊角高度，焊接飞溅渣的清理，防腐颜色均匀，涂层厚度，并依据施工图对构件的几何尺寸，连接板的位置，螺栓孔径的大小、问题等，对超过规范的构件要退回制作厂家，确保进场构件全部合格。4.4.5.2资料检查构件进场必须随车携带构件清单，钢材材质证明、检测报告、产品质量合格证、辅材的质量证明书、合格证，制作过程中的焊接探伤报告等相关资料、文件、记录。4.4.5.3高强螺栓高强螺栓采购入库、复试合格，提供检测的扭矩系数并计算初拧、终拧扭矩值。4.4.6进场构件摆放因此次吊装轴线间的距离足够大，构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处于汽车吊的回转半径之内。4.5钢结构吊装4.5.1复测基础标高、轴线、预埋螺栓位移（1）测量放线，定位控制：基础定位轴线，水准点及临时定位桩和基层钢柱预埋螺栓的为止，经监理复测后确认。（2）柱脚螺栓丝扣长度及标高、位移必须符合施工图纸和规范的要求，埋设后要进行交验，螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止生锈，在螺栓上设置调整标高螺母，以精确控制住地面钢板的标高。对基础的标高使用水准仪进行复测，允许偏差0或-3mm，使用经纬仪测量，检查地脚螺栓中心线对轴线的位移，允许偏差mm，支承面地脚螺栓标高允许偏差2mm，对超出允许偏差的基础面应进行剔凿、修补、找平，地脚螺栓超出允许偏差应进行矫正。4.5.2钢柱吊装4.5.2.1钢柱采用捆绑法吊装作业，吊点选在钢柱柱顶下翻1/3处。4.5.2.2通过QY35T吊车单机吊“旋转法”将钢柱吊起，就位前应调整方向，在钢柱下落到距地脚螺栓200mm时，扶稳钢柱使地脚螺栓孔与地脚螺栓对准后，缓缓落下，下落中要避免磕碰地脚螺栓丝扣，待钢柱落实后，在地脚螺栓上安放压铁略拧紧螺母。4.5.2.3用水平仪检测柱底标高，是否与设计标高相符，如有偏差通过柱底板下的契垫铁进行调整，用千斤顶略将钢柱顶起调整。4.5.2.4在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行检测，同时检测柱底板上划的中心线是否与基础轴线或基准线对正，如有偏差及时进行调整。4.5.2.5钢柱标高、垂直度、中心线都在允许误差范围内，拧紧螺母，方可落钩摘索。4.5.3刚架吊装4.5.3.1钢架梁拼装 1）、钢架梁在工厂分段预制，构件运输到现场后，需在地面上，将断开的钢架梁拼装为一段，然后整体进行吊装 2）、拼装时，钢架梁平行摆放，下垫100mmX100mm木方，当连接板的螺栓孔对准后先对称安装46条普通螺栓，拧紧，然后安装大六角头高强螺栓初拧，替换下普通螺栓，全部初拧后，进行终拧。 4.5.3.2钢架梁吊装 1）、钢屋架梁拼装完成后，使用2根17.5mm钢丝绳作为索具，两根索具长度为15m,卡环使用M22,采用四分支方法，用索具直接捆绑钢梁，吊点距离为梁中间接点端头1/4的梁长位置2）、钢架梁吊起就位后，梁的安装孔当钢柱的安装孔对准后，先安装4-6条普通螺栓，拧紧，然后安装高强螺栓，初拧后，替换普通螺栓。（见屋架梁拼装图）3）、第一榀钢架梁吊装就位后，在钢架梁两边拉上缆风，将钢梁稳定。待钢屋架梁保持稳定后，方可落钩摘索（见图）。4）、用同样的方法吊装第二榀钢架，就位后，安装连梁，安装后两榀钢架梁同时校正，用线坠挂在钢架梁上垂下地面，调整梁的轴线误差（使用每一榀钢架梁的缆风绳松紧进行调整），调整后安装水平支撑，使两榀钢架梁形成空间结构稳定体系，然后其它屋架梁顺序吊装。4.5.4 安装系杆、水平支撑、垂直支撑4.5.4.1系杆安装使用8吨汽车吊（接副杆），吊索使用2根长度4000mm，直径8mm的钢丝绳，将上、下弦系杆人工抬到所要安装的屋架下方，系杆上的螺栓孔穿入螺栓，带好平垫圈螺母，可采用串吊法同时把上、下弦系杆吊装就位，螺栓孔对正后穿入螺栓拧紧，螺栓的穿入方向应一致。4.5.4.2水平支撑安装使用8吨汽车吊（接副杆），吊索使用2根长度4000mm，直径11mm的钢丝绳，将水平支撑人工抬到所要安装的屋架下方，在地面组对成形整体吊装就位，螺栓应从下向上穿入拧紧，水平支撑组对、安装必须要方向正确，否则安装不上。4.5.4.3垂直支撑安装使用8吨汽车吊，使用2根长度4000mm，直径11mm的钢丝绳作为吊索，螺栓应从外侧向里侧穿入拧紧。4.5.5安装柱间支撑柱间支撑安装使用8吨汽车吊，使用单根吊索，吊索为15mm的钢丝绳，先将长段支撑安装就位，然后再把两段短节组对安装上，用螺栓连接并紧固。4.5.6钢柱的校正钢柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，用撬杠拨动纠正。钢柱标高校正：柱安装前根据钢柱实际长度决定基础标高的调整值；根据此调整值确定调整螺母的高度，以此来校正标高，使钢柱偏差在允许范围内。钢柱垂直度校正：根据经纬仪观测，松动调整螺母，待垂直后再拧紧地脚螺母。钢柱垂直度校正要做到“二校、三测、二记录”以保证柱子在组成排架后的安装质量。二校是：1.初校；2.安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。三测是：1.初校为一测；2.安装屋面梁时调校为二测；3.屋面安装后进行三测；二记录是：1.初校记录；2.安装屋面梁后作好记录；4.6 钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图：钢吊车梁吊装示意图 铁扁担吊耳 门式刚架的斜梁吊装1） 钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为3/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。2） 纵横轴线矫正钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。3） 吊车梁垂直矫正从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。钢结构安装程序及质量控制如下：钢结构安装工程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件等的检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验2堆存内运外观检查，防变形措施3基础复测水平线，柱轴线4找平层设置水平度情况5吊装就位与调整吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查6高强度螺栓连接试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查7焊接预热情况，焊渣清除，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测8矫正纠偏差措施实施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面清洁度，外观油污等11涂装测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等12交工验收资料准备情况，实物质量情况4.7 安装和校正的检查钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件 变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量:按构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量:按节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法:用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺现场实测。钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符 合表 10.3.3 的规定。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和 侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差图例跨中垂直度h250，且不应大于 15.0侧向弯曲矢高 fL0mL/1000,且不应大于10.030mL60mL/1000,且不应大于30.0L60mL/1000,且不应大于30.0单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定。 检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法:观察检查。当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于 10mm。 检查数量:按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 榀。 检验方法:用拉线和钢尺现场实测。钢柱安装的允许偏差应符合本标书附录A 中表A.0.1 的规定。 检查数量:按钢柱数抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法:见本标书附录 A 中表A.0.1。钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范 附录 A 中表 A.0.2 的规定。检查数量:按钢吊车梁数抽查 10%，且不应少于 3 榀。 检验方法:见本规范附录 A中表A.0.2。檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.3 的规定。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法:见本规范附录A中表A.0.3。钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2 、固定式防护栏杆GB4053.3 和固定式钢平台GB4053.4 的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0。4 的规定。检查数量:按钢平台总数抽查 10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查 10%，但钢平台 不应少于 1 个，栏杆不应少于 5m，钢梯不应少于 1 跑。检验方法:见本规范附录A 中表A.0.4。附录A钢结构安装的允许偏差A.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表A.0.1 的规定。表A.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱5.0-8.0弯曲矢高H/1200 ，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.0表A.0.2力劳动钢吊车梁安装的允许偏差(mm)（钢吊车梁安装的允许偏差应符合表 E.0.2 的规定）项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度H/500用吊线和侧向弯曲矢高L/1200 ，且不应大于10.0用钢线和拉尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和续表A.0.2项目允许偏差图例检验方法同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500，且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查，跨度小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查A.0.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表A.0.3 的规定。表A.0.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法墙 架 立 柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H1000，且不应大于 10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H1000，且不应大于 15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h250，且不应大于 15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L750，且不应大于 12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L750，且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查注：1H 为墙架立柱的高度；2h 为抗风衍架的高度；3L 为檩条或墙梁的长度。4.8高强螺栓安装本工程建筑物结构为门式刚架结构单层厂房，高强度螺栓采用10.9级摩擦型大六角头螺栓。4.8.1安装前的准备4.8.1.1对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段。4.8.1.2本工程使用大六角头高强螺栓，对进入现场的高强螺栓的数量、质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；对数量不足者提出补充。4.8.1.3每批出厂的高强螺栓（大六角螺栓连接副的扭矩系数）应在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在高强螺栓施工前及产品质量保证期内对每批高强螺栓进行抽样复试。关于摩擦面的抗滑移系数抽验，每批构件（2000吨为一批）应同时在工厂和工地进行，由制造厂按规范要求提供试件。4.8.1.4检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。4.8.1.5检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表方法进行处理。间隙大小处 理 方 法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同4.8.2高强螺栓的安装工艺流程 4.8.3高强螺栓施工方法4.8.3.1安装临时螺栓在每个节点上先用临时螺栓拼装，临时螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上。组装时先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不允许使用高强螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。一个安装段完成后，经检验确认符合要求方可安装高强螺栓。4.8.3.2高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，并进行技术交底。其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于3，并且作到专人专用。4.8.3.3高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如下图：4.8.3.4高强度螺栓紧固顺序梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从中心向两边依次紧固，高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。4.8.3.5连接孔的处理方法高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经过总包方和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。4.8.4高强螺栓安装的注意事项4.8.4.1高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，偏差在1mm时可用冲销过孔，偏差在12mm的而要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应一致。4.8.4.2雨天不得进行高强螺栓安装，螺栓应及时收回入库，连接板的磨擦面处应用塑料布盖好，不得有水及其它污物，并注意气候变化对高强螺栓的影响。4.8.4.3高强螺栓必须分两次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%扭矩。本工程采用的大六角螺栓以扭矩扳手（标定值依据试验值计算得出）施工时有咔嚓声响为终拧合格，用检测扳手对其终拧值进行抽检。4.8.4.4高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。4.8.4.5高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在24小时内完成。4.9檩条的安装 檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入轻板安装。檩条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。墙面檩托板安装前首先按设计要求，以所测基准标高为基准点，在柱子上标记出檩托板的位置，标记时注意考虑檩托板的厚度和檩条的开口方向。墙面檩条安装前首先在外侧面中央打5的孔间距200mm，便于墙面板的安装。为了控制各檩条的外表面垂