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文档简介

精品文档MSA分析的选取与制作编写：吕欣2017-11-71 选取原则1.1 依据：质量控制计划、测量设备台账、生产样品检验卡 或 产品检查报告书1.2 方法：1.2.1 选取控制计划里的关键/主要测量选项（如关键过程测量/进货测量项）1.2.2 选取台账里的重要/主要测量设备（如台秤，测厚仪，检具），找到它的使用场合1.2.3 确定使用的量具（控制计划上有提及的，或选取量程涵盖被测参数的量具）1.2.4 确定操作人员（一般是两到三人，产品检查员/质量员/进货检验员/产品工程师均可）2 制作步骤2.1 制定计划2.1.1 把收集来的量具和待测参数进行匹配，填入MSA分析计划里2.1.1.1 电子秤-可做稳定性（适用于电子量具） 或 重复性再现性分析2.1.1.2 可读数的量具-做重复性再现性分析2.1.1.3 只能判断OK/NG的量具-做计数型分析（就是KAPPA分析）例如：通止规，比对色板2.1.2 分析计划-最好是涵盖一年时间，每月按时完成，就不会有赶工存在，每年初自己编写领导签字2.2 采集数据2.2.1 样品：找生产过程中的产品，要有合格及不合格的都有，涵盖一段时间范围的产品2.2.2 检查员2-3人，每人检测样品3次，记录下来。（稳定性的是1件产品，一人每次测五次，在20工作日范围内，记录数值）2.2.3 检查员彼此不知道结果，样品顺序也不同，只有记录者清楚。2.3 制作报告2.3.1 将数据填入如下报告表，并计算2.3.1.1 GRR表2.3.1.2 稳定性表2.3.1.3 KAPPA计数法表2.3.2 GRR小于10，测量系统OK，GRR在10到30之间，考虑量具成本原因可不作改善，GRR大于30，要分析原因2.3.2.1 量具稳定性不良：改进定位，改进设备2.3.2.2 再现性不良：培训人员操作方法，手法一致2.3.2.3 解决问题，并做到GRR合格为止2.3.3 KAPPA法，填入表格后会自动计算结果，不合格原因：人员的操作不一致/设备精度不够，改善，做到合格2.3.4 稳定性：看曲线图，不能出现有规律的连线（七点连续向上或者连续向下，和超出边界线的点），报告页图示很清楚。2.3.5 把报告按计划的顺序打印出来，存档备审核时查看。3 预判原则3.1 量具的精度是被测参数精度要求的1/5以上，最好在1/10以上，以利于合格3.1.1 比如：0.1的产品，用0.01的卡尺3.2
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