安全排放瓦斯的作法.doc

行业资料：_安全排放瓦斯的作法单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页安全排放瓦斯的作法排放瓦斯是矿井安全管理的重要内容，是搞好“一通三防”的重要环节。因为没有制定安全可靠的技术措施及管理措施，违章指挥，盲目排放，发生瓦斯爆炸事故的事时有发生，而且一旦发生多是重大或特大事故。因而安全可靠的进行排放瓦斯是十分重要的。在排放瓦斯工作中，如能确保做到排放前作好“三件事”，排放时坚持“三个原则”，此类事故是可以避免的。1排放瓦斯前作好三件事1.1察明瓦斯集聚的原因排放瓦斯前首先应察明集聚的原因，只有察明瓦斯集聚的原因，才能采取有针对性的措施，避免再次集聚。一般需要瓦斯排放的地点主要是掘进工作面，回采工作面上隅角，停工、停电、停风的死头肓巷及灾区等。其中掘进工作面占绝大多数。造成瓦斯集聚的主要原因：（1）掘进工作面无计划临时停电停风。（2）通风设备破坏，造成工作面无风或微风。如风筒脱节，风筒被刮破等。（3）巷道冒顶，堵塞通风。（4）因工作需要，有计划的停电停风。（5）因灾害而停工停电停风。（6）工作面瓦斯异常涌出。因遇地质构造或其他原因而工作面瓦斯成倍甚至几十倍的增长，通风能力严重不足。造成瓦斯集聚的原因有人为的，有确因工作需要的，也有自然因素。但统计分析的结果，绝大多数是人为的，因违章指挥、违章作业，通风系统不合理，供电系统不可靠而造成的。在查明原因的同时，应对因违章（如无计划停电停风，破坏通风设备等）造成瓦斯集聚的责任者，追查责任给予批评或处罚，建立健全责任制。加强供电及通风系统的可靠性。掘进工作面搞好三专二闭锁是重要措施。对瓦斯异常涌出的工作面要坚决停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施后再工作。临时停电停产工作面应尽量做到停工不停风。1.2察清集聚瓦斯的数量集聚瓦斯数量的大小，决定排放的难易程度、排放时间的长短、排放措施的制定。一般集聚瓦斯数量可用估算法。如某掘进工作面瓦斯涌出量为3msup3/sup/min，停电停风3h，工作面的集聚瓦斯量约为540msup3/sup。也可采用实测瓦斯浓度和集聚体积换算的方法计算绝对量。1.3制定排放瓦斯措施应由矿总工程师（或副总）组织通风、救护、机电部门，生产采区及排放瓦斯受影响的采区的负责人，制定排放瓦斯措施。措施应包括：排放地点，排放时间，排放方法，停工范围，停电范围，排放瓦斯系统图，停电系统图，有效控制风流、风量的措施，警戒地点及排放瓦斯负责人等。排放前应对所有参加人员认真贯彻措施。排放瓦斯工作错综复杂，因而措施应因人因地因具体情况而制定。2排放瓦斯时应坚持三个原则应坚持的三个原则就是：停电；撤人；限量。（1）停电。应停掉排放瓦斯回风流中的一切电源。（2）撤人。撤出排放瓦斯回风流中及受影响的采掘工作面及其他人员，全部停止作业（撤出地点应在措施中明确规定）。应特别强调的是，其他人员的撤出，如巷道运输、巷道维修、轨道维修等工种，因作业地点、作业时间往往不固定而被忽略，而没有撤出。某局在排放瓦斯时发生事故，经查明排放瓦斯时回风流采掘工作面停止作业，人员撤出，但有轨道维修人员在作业而引起爆炸。（3）限量。为确保安全，在排放瓦斯时必须有控制风流、风量的安全措施。并使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。若保持瓦斯浓度不超过1.5%，由两个因素所决定：一是排放瓦斯的风流的风量及浓度；二是与之混合的全风压风流的风量。一般全风压风流的风量是一定的，当然风量越大越好，因为风量越大，对稀释瓦斯越有利。而排放瓦斯风流中的瓦斯浓度，在混合前也很难人为来控制，关键是排放瓦斯的风量。用控制排放瓦斯风量的大小来保证混合处不超过1.5%。控制方法有机械及人工两种。机械方法。使用排放瓦斯风机，根据瓦斯浓度大小（设定）自动调节风量，以保证混合处不超过1.5%。人工方法。第一种是在风机前的风筒加三通的方法。在风机前全风处，风筒加一节三通，用调节三通风筒的断面大小来控制通向排放地点的风量，也就是通过三通风筒的短路风量来调节；第二种用调节风筒断面大小来调节风量。用绳子把柔性风筒捆结，缩小风筒断面，控制风量；第三种控制风机的进风量。用木板阻挡风机入风口的第一部分断面，用阻挡断面的大小控制风量；第四种用点击风机的方法。用风机开停、停开的方法控制混合处不超过1.5%；第五种用风筒断开一部分。将风筒断开一部分，以断开断面的大小控制风量。以上五种方法，在现场都有使用，但笔者认为第一种方法更安全合理。关于混合处瓦斯浓度不得超过1.5%的测定，主要是空间位置的选择，排放出的风流与全风压风流的混合，不可能在交会点立即混合均匀，同时在正常情况下，巷道断面内不同高度及地点的瓦斯浓度也有区别。因而笔者认为测定地点应选择在交会点向全风压风流方向35m处，高度因巷道断面而定，一般可选择棚梁下0.20.5m处。排放瓦斯的顺序有两种。一种是由里向外，风筒接到工作面，开动风机，逐渐进行排放；第二种是由外向里，接一段风筒排放一段，待瓦斯降到1%以下，再接一段，再排放一段。两种方法因具体情况而定。笔者认为由外向里的方法更安全，特别在集聚瓦斯量较大时。排放瓦斯是一件危险性大，影响面广，而且是十分复杂的安全技术问题。必须按安全规程及有关法规办事。笔者认为在排放瓦斯时能在排放前作好三件事，排放中坚持三个原则是十分重要的。（李学诚）第 5 页 共 8 页安全控制电路的等级划分国内生产的机器设备出口欧盟、获取CE认证的时候，我们通常会在电气控制电路的设计中遇到安全等级的概念。那么如何来区分电气控制电路的安全等级？如何来设计电路以达到安全认证的要求？首先，在设计一套机器之前，必须对该机器进行风险评估。要从各个方面、各个部位，评估这台机器会带来什么样的危险，最终确定这台机器(或其中某一部分)的危险等级。根据欧洲机器安全标准EN954-1，危险等级分为B，1，2，3，4五个等级，危险等级依次增高，等级4为最高的危险等级。在完成一台机器（或其中某一部分）的风险评估、确定其危险等级后，就必须采取一系列的措施来降低风险。如机械结构上的设计改进、安全防护措施的增加、安全控制电路的使用等等。对于安全控制电路的设计，也必须符合所要求的安全等级。根据欧洲机器安全标准EN954-1，对应于危险等级的5个等级，控制电路的安全等级也分为B，1，2，3，4五个等级，安全等级依次增高，等级4为最高的安全等级。举例来说，一台机器(或其中某一部分)的危险级别确定为4级，那么相应的安全控制电路的安全等级也必须为4级。等级B要求与安全功能有关的控制电路在设计、选择和组装过程中必须使用符合基本安全准则和有关标准的安全开关电器。安全控制电路要能够承受语气的运行强度，能够承受运行过程中工作介质的影响和相关外部环境的影响。等级B是最基本的等级，其他等级都必须满足等级B的要求。与等级B相比，等级1要求使用成熟的元器件，即在相似的应用领域有过广泛和成功的使用，或是根据可靠的安全标准制造的元器件，以及使用成熟的技术。在等级B和等级1中，安全控制系统对故障的承受能力主要是通过采用适当的元器件来实现。如图所示，保险丝F0和急停按钮S0串联在主控回路中。若采用合理的保险丝和可靠的急停按钮，这个回路里的风险我们是可以接受的。但当安全控制电路中出现任何一个单一故障，如急停按钮触点焊死，都会导致安全功能的丢失。故这个控制回路的安全等级只能够是B级或1级。在危险机械的设计中，等级B和等级1很少使用。通常最常使用的是等级2，3，4。我们可以把一个简单的控制电路分成信号输入部分(如急停按钮、限位开关、光栅)、控制部分(如继电器、PLC)和输出部分(如控制电机用交流接触器)。根据EN954-1中安全等级的描述，若要达到安全等级2级及其以上，控制部分必须使用安全的元器件，如安全继电器、安全PLC等。在所使用的安全继电器达到要求的安全等级的基础上，我们通常可以通过信号输入部分的接线来判断等级2、3、4。我们现在以急停按钮为例，分析这三个安全等级的应用接线。若是使用单通道信号输入，进入安全继电器，那么这个控制电