煤矿回风道安全措施.doc

煤矿回风道安全措施一、工程概况回风道掘宽5m，净宽4.1m，掘高4.35m，净高3.45m，S掘=186,S净=123,支护形式采用钢棚网钢筋混凝土复合形式支护，混凝土强度等级C30。回风道为直墙半圆拱形,回风道底板标高1123.892，壁厚混凝土支护厚度为450mm,钢筋采用18的螺纹钢,单层钢筋布置,见排距250mm,钢筋保护层厚度200mm,临时支护形式采用敷设1寸的管棚,20#矿用槽钢加工的钢棚支护,如遇特殊地质条件巷道支护可根据现场情况进行调整,金属网采用6mm的园钢焊接加工,网格100*100mm,规格700*1600mm,铺底砼强度为C30，铺底厚度为400mm。二、施工方案1、根据回风斜井暗槽回风道施工图和暗槽开挖的实际情况，为便于施工和管理，决定自目前回风斜井暗槽开挖的位置继续向下开挖掘进至超过回风道开口的位置，待暗槽临时支护结束后再进行回风道的开挖，回风道开挖掘进长度符合设计后然后根据中线、标高立模浇注砼，支模浇灌砼从里向外进行，即先施工回风道与暗槽开挖段一起浇筑成整体。2、回风道倾角方位45开口长度7.7米，在进行回风道开挖时，以安全为主，必须在回风道开口处架设抬棚，抬棚采用108的钢管加工，共使用三根，每根长度12米，下部每根抬棚使用三根108的钢管作为点柱，做到一棚三柱，在对回风道开挖时，架设第一个钢棚时，必须将回风道钢棚与抬棚连接起来，采用二根108钢管连接，长为3米，每当开挖1米的距离时必须进行架棚支护,视岩石的情况及顶板的压力及时更改支护参数.三、主要施工方法1、施工方法以安全为主，掘进时采用风镐挖掘方法，用风镐沿硐子方向刷成轮廓，距离不超过1米,拱部施工考虑洞口开口距离比较大,岩石易风化比较松软，入硐开口部位压力大，故沿回风斜井方向架设抬棚,抬棚108的钢管加工,下部用108钢管做人字架与抬棚生根,支撑钢棚与抬棚之间,迎头采用108钢管做点柱与抬棚支撑,增加点柱受力面积，点柱下部与20#的工字钢焊接，规格300mm*200mm,上部在支撑点的位置也采用20#相工字钢互焊接规格300mm*200mm支撑抬棚，抬棚与回风井此段钢棚必须棚棚焊接,并在回风道开挖前,将回风道开口右帮回风井的钢棚用18螺纹钢联接起来,在墙部使用一道,拱基线位置使用一道,回风道迎头开挖支护必须短掘、短砌，先沿进硐方向成拱型布置，间距300mm，架设管棚，管棚采用1寸的厚壁钢管，一端用切割机切成斜三角或用电焊加工成锥形，长度为1000mm，金属网采用6mm的圆钢焊接加工，,与管棚相互焊接.钢棚采用B20#矿用槽钢加工，拱部联结和拱与腿部联结用10mm钢板加工，腿部与巷到道底板的连接钢板加大,规格300mm*300mm,与底板接触面积较大，可以防止下沉,在在回风道架设钢棚两侧，距棚腿300mm位置割两孔，打入32#圆钢1米支撑棚，使棚在圆钢上受力，棚间距为1000mm，然后在棚后挂网片,以防碎石掉落。两棚架设完成后，用18#钢筋拉够拉钩联结.2、排矸：利用ZLB50装载机铲矸石，充填工业广场.四、架棚支护质量标准1净宽中线到棚腿-30+1002净高设计净尺寸-30+1003支架前倾后仰014柱窝深度左500mm右500mm不小于设计306棚间距1000mm100五、施工技术安全措施1、加强顶板管理，严禁空顶作业，架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。2、严格执行敲帮问顶制度，开工前对工作面安全情况进行全面检查，找掉顶（帮）部浮矸、危岩,确认安全后，方准进入工作面工作。3、找顶工作必须遵守下列规定:找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路.找顶人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。4、棚腿放置后必须及时进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。5、施工中若发生冒落必须等顶板稳定,在确认安全的情况下,安排有经验的工人处理,处理冒顶前应先备足材料,清理好退路,处理过程中必须有专人看护顶板,保证退路畅通。6、冒顶前预兆：发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。7、架棚前在地面必须对钢棚支架逐架校核尺寸无误后方可下井。8、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚应准确找正，准确控制第一架棚位置。9、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。10、钢棚架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。11、架棚支护必须采用拉杆，其数量规格必须符合要求，并做到齐全有效。12、钢棚架设时，应抓紧握牢，轻装轻卸，齐心协力，密切配合并有专人指挥。14、棚后充填采用木背板或方木充填，接实顶帮。17、巷道内施工不得影响正常运输及通风。18、施工时安全为主，质量第一，根据