火焰切割指导书.doc

火焰切割指导书1火焰切割操作程序；1、 切割前要仔细检查工作场地是否符合安全生产的要求,检查乙炔输送阀和回火防止器工作状态是否正常；2、 将切割设备按照操作规程连接好,开启乙炔输送阀、氧气瓶阀以 及调节减压器，将氧气调节到所需的工作压力；3、 切割在专门的平台上进行,与平台的接触为点状或线状,构件应与地面保持一定的距离4、 切割前应将切割区域的铁锈等杂物清理干净；5、 切割时要根据构件的厚度选择火焰的能率,点火调整好火焰的性质及长度；6、 试开切割氧气阀,观察风线的形状,风线应为笔直而清晰的细圆柱体,并有适当长度,这样才能使切口表面光滑干净,宽窄一致；7、 切割时先将切割边缘预热到燃烧温度；8、 切割过程中,火焰焰心距离构件表面为3-5mm,其距离在整个切割过程中应保持均匀一致,否则会影响切割质量；9、 切割临近终点时,割嘴应向切割方向后倾一定的角度,使割缝下部的钢板先割穿并注意余量的下落位置,然后全部割穿,这样收尾的割缝较平整；10、 割完毕后应及时清除熔渣和飞溅物；11、 切割用氧气纯度应在99.5%以上,乙炔纯度应在96.5%以上,丙烷的纯度应在98%以上； 12、 自动、半自动切割工艺参数采用下表的规定； 割嘴号码板厚(mm)氧气压力(MPa)乙炔压力(MPa)切割速度(mm/min)16-100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-350320-300.69-0.780.3450-300430-400.69-0.780.3400-300540-600.69-0.780.4350-250660-1000.69-0.780.4300-20013、型钢的切割采用锯床或三向自动切割机进行切割； 14、承受动力荷载的腹板与翼缘板连接坡口必须用刨边机刨削,其它所有坡口可采用气体切割； 15、高屈服强度钢及Q345钢若采用自动切割,根据板厚，切割前预热； 16、切割的允许偏差应符合下表的规定； 切割的允许偏差(mm)项目允许偏差 零件宽度、长度2.0mm切割面平面度0.05t且不大于1.5mm0.05t1.5mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注: t为切割面厚度. 17、上边缘熔化程度指切割过程中烧塌状况,表明是否产生塌角及开成间断或连续性的熔滴及熔化条状物； 等级熔化程度及状态说明1基本清角塌边宽度0.5mm2上缘有圆角塌边宽度1.0mm3上缘有明显圆角塌边宽度1.0mm,边缘有熔融金属18、零件的切割线与号料线的允许偏差,应符合下列规定: 手工切割: 1.5mm自动半自动切割: 1.0mm精密切割: 0.5mm2一般事项1) 切割作业的种类加工内容切割器具钢板直线切割：龙门切割，半自动切割曲线切割：利用定规切割不规则部材光电切割坡口半自动，手动切割长条孔钻孔后半自动切割，光电切割，仿形切割型钢端部圆角利用圆规手动切割后打磨2) 气体切割标准条件板厚（mm）割嘴No压力（Mpa）割嘴与母材间距（mm）(1)切割速度 mm/minO2(0.05)LP(0.005)52010.30.027350400203020.350.027300350305030.40.027250300507540.450.02572002507510050.50.0371502003) 气体切割原则上使用自动切割和定规切割。切割精度不合标准的，应用砂轮机磨平，必要时焊后再打磨平整。切割后必须除去氧化皮。1. 切割作业1) 作业前的确认事项：a) 部材的数量及尺寸，形状b) 切断线及其坡口形状c) 选用合适的切割器具，火嘴及参数的选定2) 坡口加工A. 作业顺序a) 坡口角度及钝边尺寸的确认。b) 在板厚面上画出钝边尺寸。c) 调整半自动切割机的轨道，使之与切割线平行。d) 调整行走速度等其它参数。e) 进行坡口切割B. 坡口切割要领坡口形状坡口角度切割火口方向火口H/W=1/3 1/5反面侧切割表面侧切割反面侧切割单面坡口1) 10oA50o3) 斜度加工双面坡口单侧坡口加工后，再进行另一侧坡口的切割，要领同上。5工艺守则5.1气割前的准备工作5.1.1 检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。 5.1.2 对多头火焰切割设备的检查：应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。应检查射吸式割炬是否正常。各割炬的风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应采用通针清理割咀的内孔。应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。5.1.3 根据任务单排板图 ，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。5.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。为防止钢板弯扭，必须使用专用吊具。5.1.5 调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。5.1.6在钢板端部，根据排版图所要下的料宽度进行划线。1）划线时应考虑割缝的宽度：当板厚30mm时，切割缝宽度为2mm，当板厚30mm时，割缝宽度为3mm。2）划线时应考虑下料尺寸的公差。对于H型钢，其翼、腹板的公差范围为0-2；箱型柱翼腹板的公差范围应为0+2。5.2 气割工艺5.2.1预热及切割火焰应采用中性焰。5.2.2应根据切割钢板的厚度选用合适型号的割咀和切割的工艺参数。具体按表1规定参数执行。表1 气割工艺参数钢板厚度（mm）割嘴号码切割氧气压力（MPa）丙烷气压力（MPa）气割速度（mm/分）101A#0.690.780.020.0340050010202A#0.690.780.030.0440050020362#0.690.780.0435040036602#3#0.690.780.040.0530036060803#0.690.780.050.062003205.2.3切割操作程序调整各割炬的位置，保证各割炬处于个割缝线的正上方。割炬离钢板表面的距离应为1015mm较为合适。按表1的要求调整切割速度。点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火抢点燃割炬。再开预热氧阀门，随即调整火焰至中性焰。火焰的温度应根据应根据钢板的厚度进行调整。开始切割前，先预热钢板的边缘，12分钟后钢板预热处呈红色时，打开切割氧气阀，当氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已割透，按下行走按扭，开始试切割。当试切割至1020mm后。应及时关闭切割氧并把割炬反向行走至钢板端部外。检查钢板的宽度尺寸是否符合要求。若不符合，应对割炬的位置进行适当调整。重新进行预热后，再次开启切割氧。按下割炬行走按扭。正式开始切割。切割过程中，应随时观察各割炬的火焰是否正常。切割速度是否合适。并随时调整。在切割过程中，有时因咀子过热，使切割咀子堵住，割炬会产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，使回火熄灭。若此时刻回火现象依旧存在，则应迅速关闭可燃气阀门或拔下割炬上的可燃气软管，将回火的火焰气体排出。切割到达终点时，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气阀门，最后关闭预热氧气阀门。切割完成的钢板切剖面的熔渣应清理干净。11）切割工作全部结束时，应及时将可燃气体供气阀门关闭，并将氧气管道阀门关闭。5.3 气割切口的表面质量要求及保证措施5.3.1切口的表面质量要求：切口表面应光滑干净；氧化铁渣应容易脱落；切口的缝隙较窄，且宽窄一致；切口的钢板边缘棱角没有熔化。5.3.2气割表面质量要求（见表2） 表2 气割表面质量要求表面割纹深度（G值）平面度公差（B值）上边缘融化程度（S值）100m板厚t251.0t上缘有圆角咬边宽度1.0mm板厚t252.0t注：（1）表面割纹深度（用G）表示：指切割面波纹峰与谷之间距离（取任意五点的平均值）。 （2）平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度（t）计算。 （3）上边缘融化程度（用S表示）：指气割过程中烧塌情况，指明是否产生塌面及开成间断后连续性的融滴及融化条状物。5.3.3保证气割切口质量的措施气割气的压力大小应适当：过大会使切口过宽；过小会使氧化铁渣吹不掉，甚至不能割透。切口熔渣容易粘在一起，不易清除。预热火焰能率适中：过大将会引起钢板切口表面的棱角的熔化；过小，切割过程容易中断，切口表面不整齐。切割速度应适当，确保熔渣和火花垂直向下。切割速度太快时，不易割透，甚至造成铁渣上浮，易发生回火现象。切割速度太慢时，切口变宽，效率下降。割炬与钢板的距离应适中。过低，割咀容易堵塞，并造成回火。过高，割缝变宽，下料尺寸不易保证。割炬要保持清洁，不应有氧化铁渣的飞溅物粘在割咀上，割咀内孔要保持清洁、光滑，应随时用通针清洁内孔。5.4 设备的安全操作及维护保养5.4.1切割场地内，严禁堆放易燃、易爆物品。5.4.2气割用的可燃气瓶，应尽量远离氧气接口处，远离明火和飞溅火花5米以上，并直立放置，固定牢靠。5.4.3减压器的使用，应按以下规定：压力表减压器必须按规定进行定期校验，凡使用的减压器必须必须在检定周期的有效期内，并贴有检定合格标记；减压器应专用，不同气体的减压器严禁串；安装减压器，应用扳手进行，严禁敲打螺母来拧紧；安装减压器前，应检查瓶口及减压器上的螺丝口是否完好。如有脏物，应用干净、无油脂的抹布擦净；开启瓶阀时，操作者应避开瓶口阀门，并检查有无漏气，压力表指针是否灵敏；当减压器压力表失灵时，应立即停止使用，并报请工段兼职计量员，更换合格的表。5.4.4氧气、丙烷气两种胶管严禁互相替用，胶管应防止触及红热金属以免烧坏管子，引起燃烧。老化、开裂的胶管应及时更换。5.4.5可燃气胶管在使用中发生胶管破裂或者着火时，应先将割炬的火熄掉，然后停止供气； 当氧气管着火时，应迅速关闭氧气管道上的阀门，严禁用弯折氧气胶管的方法来灭火。5.4.6直条机轨道应保