永久避难硐室开口措施.doc

宏 鑫 煤 矿掘 进 工 作 面 施 工 措 施（开口措施）施工区队： 工程二队巷道名称： 1644永久避难硐室 编制日期： 2012年4月26号 执行日期： 2012年 月 号审 批 意 见矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日生产副矿长： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日安全副总： 年 月 日机电副总： 年 月 日安全科： 年 月 日区队长： 年 月 日1644永久避难硐室掘进施工安全技术措施按照矿计划安排：由我队负责永久避难硐室开口掘进，为保证施工质量及安全，经研究制定如下施工安全技术措施：一.技术要求：1.开口位置及施工顺序：该巷自1644车场外经纬点2点-3点9.2m处挂线开门，按平巷掘进46m后，转90度掘进17m与主斜井车场绕道贯通。2.工程量：63米。3.巷道断面形状及净规格：巷道断面半圆拱巷道，生存室净宽4m净高3.5m。过渡室净宽3m净高3m。 4.支护方式：永久支护：采用直墙半圆拱断面锚网喷混凝土联合支护，锚杆采用181800mm的螺纹钢树脂锚杆压经纬钢筋网，经纬钢筋网采用6mm的点焊金属网，网孔为100mm100mm，网与网之间间隔200mm使用铁丝连接牢固；每根锚杆使用两支树脂药卷（28350 mm），锚杆间排距900900mm，使用铁托盘压钢筋网，铁托盘规格：1201208mm；喷浆厚度50mm，距迎头不大于20米。巷道两帮底角锚杆布置到巷道底板，向下倾斜与水平夹角为20，配偏心托盘，锚杆锚固力不低于70KN，预紧力不低于140Nm，浇筑混凝土厚度300mm，混凝土强度C30。临时支护：采用前探梁做临时支护，前探梁使用2根长度3.5m的2寸钢管制作，用四个专用吊梁器固定在迎头前两排锚杆上，放炮后用长柄工具摘除危岩悬矸，立即前移前探梁至迎头，用专用方木及木底梁接实顶板，专用方木规格长宽厚=1200120100 mm，数量6根。前探梁到迎头的端面距不大于0.3m。固定前探梁的锚杆必须留有40-80毫米的丝扣，放炮前最大空顶距不大于0.9m，放炮后最大空顶距不大于2.4m。循环进尺1.5m。6.支护参数：锚杆为181800mm的螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆配备一个1201208（长宽厚mm）的铁托板，每根顶帮锚杆配2个K2835型树脂药卷；锚杆间排距均为900mm，矩形排列； 网为钢筋网，采用6#钢筋制作,规格为1500800mm（长宽）横向串联,纵向用14号铁丝每200mm扎实联结一处,网要拉平铺展,不延网不悬空,锚杆垂直巷壁。7.工艺流程：交接班安全确认轮线点眼打眼班中安全确认洒水装药爆破通风洒水审帮问顶临时支护永久支护清理安全确认8.严格按技术部测量组给定的中心腰线进行施工。二.质量要求：1.光面爆破质量要求：（1）严格按爆破设计钻眼装药和放炮。当地质条件发生变化时，要及时调整爆破参数，达到光爆要求。（2）钻眼前要先找好中腰线，画出巷道轮廓线点好眼位，按眼位开眼。（3）按设计要求不准欠挖，局部超挖不大于100mm，基础深度达到设计要求。（4）除“软岩”和破碎岩层外，岩巷爆破后，周边眼眼痕率要达到60以上。（5）掘进工作面的迎头要保持齐整，不准有额头或伞檐。2.支护质量要求：1、锚杆安装要求安装锚杆时，将锚固剂顶住送至孔底，掘拌时间为30s，掘伴停止后，等待90-180s，卸下掘伴器上托板、拧紧螺母。间排距误差不得超过100mm。锚杆间排距为700mm，锚杆外露长度从托板算起不大于3050mm，每根锚杆配备2个MSCK2835型锚固剂，锚杆安装角度与煤仓轮廓线夹角不小于75，安装托盘要牢固密贴壁面，并把网压牢。2、铺联网要求顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网必须搭接一个网格，并用10#铁丝连接一道，拧紧不少于三圈，挂网滞后至迎头距离不超过4m。3、模板支护要求按照煤矿施工中线支设钢模，撑拉杆齐全，支撑有力。4、浇筑混凝土浇灌混凝土时要对称作业，碹间要接茬严密，防止模板受力不均而发生位移。要一边浇灌一边捣固，每浇灌500，用震动棒捣固震动一遍，浇灌要实，严禁有空洞、麻面、坑窝现象。浇筑砼, 随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2h以上时，必须将上一次砼表面处理成麻面,清洗后再铺一层10-20mm的灰浆。5、 拆模板养护7天后方可拆模。拆除模板应由上向下依次迸行，并禁止闲杂人在拆模附近逗留。回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。3.文明生产要求（1）施工巷道内保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活砟活煤，无淤泥积水，无杂物和零散物科。巷道内不得有大块煤矸及杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。（2）电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分栏吊挂，垂度适当，监测、通讯、信号、低压、高压间距100mm。电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm。管路距离底板应不低于1.3m。管路铺设要平直，固定管路的横镢要长度一致、水平成线。电缆线、风水管、风筒要按断面图规定位置吊挂成线，余线要在规定位置挂整齐。（3）风钻使用完毕，及时移出工作面靠帮放整齐，余线盘挂整齐，钻杆及其它工具上架存放整齐，钻机要贴帮放置，严禁倒地。（4）设专门料场分类码放，料场长度不得超过100m。支护材料必须分类摆垛、挂牌，码放整齐。同类支护材料堆放不超过2垛。备用支护材料距离迎头不超过200m。工作面要有专用料池，沙子、石子分别卸到料池里边，速凝剂不得提前破袋并存放在干燥处，不准受潮变质。（5）材料码放应横竖成线，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.7m。标志牌内容齐全、规范统一。（6）木楔、树脂药卷、锚杆托盘、铁道夹板及喷浆材料等必须用固定材料围栏好或放在专用箱内。（7） 机电设备存放必须距临时轨道700mm以上。（8）巷道的中腰线要用白灰或白漆清晰标出,距头不超过5m。（9）巷道内风水管线按要求统一吊挂，高度一致，并用白底红字统一编号，编号跟头不超过30m。（10）供风管路安装风压表，供风压力不小于0.5Mpa，保证生产需要。（11）工作面后路必须做到“一巷五点六线”，五点为火工品存放点、工具存放点、材料存放点、设备存放点、工程技术管理牌板点，六线为中腰线、风水管线、电缆线、水沟、轨道。管线吊挂平直、水沟无积水、安全设施齐全、无跑、冒、滴、漏现象。（12） 轨道铺设按线铺设，保证平直，且构件要齐全，紧固、有效，枕木间距均匀，不得松动和悬空，使用22kg/m轨道，木枕木间距700mm，其规格为1200150150（长宽厚）mm。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。轨道接口紧固后，螺栓露出长度3扣。三.风险预测及控制1.顶板管理不到位可能发生片帮、空顶等事故。控制措施：（1）开口前，对开口处顶板进行打锚索加固，沿巷道方向打三根锚索，间距为2m，距帮不大于1m。 （2） 所有施工人员都必须坚持对工作地点迎头及运输后路，执行“审帮问顶”制度，及时找净顶帮活砟危石，找顶帮工作要有两人配合作业，一人找顶，一人观顶。找顶时要使用长柄工具（2m以上）站在安全地点，由轻而重，由后向前逐段进行。若放炮后出现额头或余顶，要及时处理，迎头危岩用镐找不掉时必须采用放炮处理，处理前先临时支护，打眼及操作人员必须站在顶板支护完好的安全地点操作，严防顶帮片、冒落伤人事故发生，严禁在危岩（煤）下停留或作业。严禁盲目找顶帮，以防掉煤（砟）伤人。与找顶无关人员要远离找顶现场。找顶时，找顶人员严格执行安全确认制。（3）放炮后班长派专人及时将巷道顶帮活砟找净，高压水冲洗围岩后，喷50mm的砼及时进行临时支护，严禁空顶作业。2.一通三防及放炮管理不到位可能发生崩人事故。控制措施：（1）一通三防管理掘进工作面的局部通风机必须安装使用好“双风机双电源”，“三专”（专用变电器、专用开关、专用线路）供电。 工作面采用局部通风机压入式通风方式，通风机和启动装置必须安装在距回风口不小于10m的进风巷道中顶帮支护完好处，距底板0.3m以上且要放稳垫平，距临近轨道0.7m以上。风筒出风口到掘进工作面距离：岩巷不得超过10m，煤巷不得超过5m；风筒要吊挂平直，不出现死弯和被挤压，不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。局部通风机安装 “两闭锁” 设施，即：风电闭锁和瓦斯电闭锁，当局部通风主机停止运转及掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切非本安型电器设备的电源。双风机双电源能做到主风机停止运转时自动切换至备用风机，备用风机向主风机切换时必须是人工操作。每天做一次切换试验，由当班班组长、生产班电修工操作，当班瓦斯检查工监督，三人共同完成，并签字留有记录。局部通风机要保持正常运转，任何人不得随意停电停风机。掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，并在独头巷道打好栅栏，通风区要采取措施进行处理。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先由通风区瓦斯员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.0%时，并且局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定专人（通风区瓦斯员或放炮员）开动局部通风机，恢复正常通风。（2）综合防尘施工人员要佩戴好防尘口罩，切实做好个体防护工作。采用湿式打眼，排出的煤（岩）粉成糊状。放炮前后对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积。各装载点、转载点安设独头喷雾，装载、转载时打开灭尘，并能封闭装、转载入口的全断面。装岩机安装机载喷雾装置，耙岩前对耙斗运行范围内的巷帮和对需装煤（岩）进行洒水。掘进工作面上齐二道净化水幕，第一道水幕距迎头不超过50米，第二道水幕距迎头不超过30米，并随工作面前进及时前移。水幕喷头迎风布置，防尘帘在水幕的下风侧，水幕和防尘帘间距不大于500mm,喷雾要能封闭全断面，净化水幕保持灵敏可靠，安装控制阀门，经常处于完好状态，凿岩、爆破、装岩、喷浆时打开，其它时间关闭。采用潮料喷浆，使用除尘装置。“放炮使用水炮泥，放炮喷雾降尘装置，巷道内有风流净化装置”现场有水针和水炮泥存放箱；炮眼堵塞自封式水炮泥，水炮泥充足水的容量为200250ml。（3）放炮管理严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。开口放炮时，必须采取小放炮制度，即眼深为0.61.0m，每眼装药量不超过150g，每次拉炮不得超过6个炮眼，每个炮眼使用的炮泥长度不得小于炮眼深度的1/2。装药前及放炮后，必须对施工地点30m范围内洒水，降低粉尘、净化风流。放炮前，必须将施工地点附近20m范围内的电气设备及工具移开到放炮崩不到的安全地点。放炮后，首先对工作地点进行安全检查、严格执行审帮问顶制度、防止事故发生。装药时先吹净炮眼内煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备、轨道以及采掘机械等导电体相接触。每次放炮前，班长必须亲自派专人到距放炮地点75m以外各通路口的安全拐弯处站岗警戒，把放炮警戒区内所有人员全部撤到警戒线以外，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区内，每组站岗人员由两人组成，一人守岗，一人回来联系放炮，一切工作联系，以上工作完成后必须经过班长、放炮员共同安全确认后方可进行放炮。放炮员放炮前5秒钟必须大喊三声“放炮啦”，并吹口哨三响方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区。放炮时，放炮员必须先发出放炮警号，吹长哨，至少再等5秒钟，并回头看，确未发现放炮地点有人或灯光时，才可拉炮，放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮后，放炮员通知班长，由班长将站岗人员亲自撤回，站岗人员严禁擅离岗位。放炮后至少通风15分钟，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦斯员、班组长必须首先由外往里巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理，处理瞎炮或残爆严格按煤矿安全规程第342条执行。施工地点以里30米处安装水幕一道，喷嘴要迎风安设，喷雾嘴距巷道顶板不大于0.2m，水幕要经常处于完好状态，放炮及喷浆时打开，其它时间关闭。放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，严禁转交他人，放炮前必须检查放炮器材的完好情况，有问题严禁使用。除放炮外，严禁将放炮母线线头接在放炮器上，严禁将放炮钥匙插入放炮钥匙孔内，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉放炮线，并扭结成短路，联线放炮和检查线路只准许放炮员一人操作。3.瓦斯管理不到位可能发生瓦斯积聚、浓度超高等事故。控制措施：瓦斯员对所在地点瓦斯管理要认真负责，按规定要求检查好瓦斯，并做好记录，严禁空班漏检。瓦斯超限要停止工作面所有工作并及时撤离并向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。班长、电修工按规定佩戴便携式瓦斯报警仪。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，严禁爆破。严格执行煤矿安全规程第136、138、141、142条中有关瓦斯管理的规定。4.运输管理不到位可能发生跑飞罐、掉道等事故。控制措施：（1）平巷人工推罐运输，推罐时要时刻注意罐的前方手不要摸罐沿。在开始推罐、停罐、巷道口、掉道、发现前方有人或障碍物，推罐人都必须及时发出信号。（2）同方向推罐时，轨道坡度小于或等于5时，两罐间距不得小于10米，坡度大于5时不得小于30m，坡度大于7时，禁止人力推罐。平巷存罐车场应设人行道，人行道高度在1.8m以上，宽度不少于800mm，保证安全行人。（3）运输时，使用的矿车必须完好，装运的管路、轨道放置要平稳、重心不得偏置，捆绑必须牢固可靠。码放管路、轨道时,罐两端平放两根枕木，枕木长1.2m均匀搭在罐沿上。同一个罐上不得装运不同规格的管路和轨道。装好的管路、轨道要用铁丝绑扎在罐的两端罐耳上。平巷运输时，管子罐之间要用足够数量的空罐隔开，防止管子间相互碰撞发生事故。（4）巷道开口采用人工装罐，装罐时人员必须相互呼应，防止碰撞事故发生。并严格执行开掘技术操作规程中第81条规定：“装车时要相互照应，防止铁铣伤人，装车时任何人不准用手摸、扶车沿”。（5）开口施工前先切断电源，停送电要严格按矿平衡时间执行；停电后必须上明锁并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格执行谁停电、谁挂牌、谁加锁、谁作业、谁开锁摘牌、谁送电的制度，严禁本人停电，他人作业或一处挂停电牌多处同时作业的违章行为，严禁约时送电。（6）绞车固定:小绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上。（7）地锚固定绞车：锚杆不少于6根，锚杆长度2.0m，直径20mm。锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠。锚固力达到每根50kN以上。地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。安装后的小绞车，在使用前必须经过矿安全管理部门组织有关人员进行绞车完好、地锚固定力、试车等验收，并留有记录在检查科备案，未经过验收的绞车，不得使用。小绞车使用前要办理小绞车使用许可证。（8）小绞车运输严格执行“谁使用、谁负责、谁管理”的原则。（9）在坡头坡底处加指示红灯。严格执行“行人不开车，开车不行人，不作业”规定。（10）罐掉道后，班组长将所有人员撤到安全地点，并排除不安全因素，然后组织人员上道，上道时人员充足，由班长统一指挥，排除隐患，与上道无关人员必须远离上道现场，上道方法：按零散作业人员安全行为规范执行。（11）开口施工期间，机车通过时，施工单位必须及时送电（架空线电源）不得超过矿生产技术部规定的送电时间。（12）施工期间，必须采取有可靠的保护架线措施，施工期间必须保证机车通过时架线临时吊挂，轨道临时清理能够达到运输要求。5.移装岩机及装岩机使用管理不严格可能发生挤人、伤人等事故。控制措施：（1）平巷中移机方法：利用装岩机本身动力牵引移动或人工移机。移机程序：出净活砟铺轨上挂受岩簸箕打固定橛，挂滑轮松开固定装置启动电机同时压紧两个手把牵引移机安装固定装置放下受岩簸箕试运转。安全注意事项：司机操作技术要熟练，精力要高度集中；移机的前方不准有其它人员；装岩机的牵引绳轮固定好，橛子打牢；移机后认真检查固定装置，安全可靠后再开车工作。（2）使用装岩机时：司机开机前要发出信号，待所有人员撤到安全地点后，方可开机。装岩机开动时，耙斗运行范围内的巷道内严禁有人作业和行走，停机时必须切断电源，闭锁开关，开关上锁，操作手把妥善保管。（3）工作时两手把同时使用，但反向手把要轻压，防止钢丝绳摆动，出现吊斗飞斗。放炮前切断电源，保护好电缆开关，放炮后检查机身的稳定性，有问题及时处理。（4）在拐弯巷道内装载时，要使用好导向滑轮，清理好机道，有专人用信号联系，且司机和联系人员不能在在偏绳的一侧。（5）装岩机钢丝绳在一个捻距内断丝断面积或磨损减少的断面积超过原钢丝绳截面积25%时，必须更换，严禁断股或接疙瘩使用。（6）移机前按标准铺好轨道，悬空的道心要填实。（7）装岩机距工作面前头：6一25m。（8）装岩机固定：平巷固定采用4个卡轨器把装岩机牢固的固定在道轨上，护身栏杆齐全可靠。（9）固定钢丝绳滑轮的橛子长为600mm，如岩体较软时应加长，镢子伸入岩体内300mm以上， 必须打紧打牢。（10）装岩机的使用应符合煤矿安全规程第74条的规定。6.起吊重物管理不到位可能发生砸伤等事故。控制措施：（1）利用倒链起吊设备前，必须对倒链进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠完好，严禁使用带病的倒链起吊设备大件，严禁使用不能闭锁的倒链吊运设备。（2）起吊的设备的重量必须符合倒链起吊的铭牌规定，严禁超负荷起吊。（3）吊装时，至少由二人进行中，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装。拉链人员必须站在起吊重物受力的外侧，重物下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。（4）操作倒链人员，用力要均匀，严禁猛拉。松倒链时要小心操作，严防倒链自锁失灵而造成设备重物突然下沉出事。（5）机电设备安装及维修，按零散作业人员安全行为规范第二章第四、五节91、92、93、94、95、97、98、99、100、105、106条规定执行。7.机电管理不到位可能发生事故。控制措施：（1）机电工在检修设备时，必须将上一级电源开关停电闭锁，开关上锁。检修完毕由机电检修人员亲自开锁送电，严禁预约停送电。（2）供风供水管路，尽量减少急转弯和直径的突然扩大与缩小，新接风水管必须先试风、试水、以防管路堵塞。处理堵塞管路时必须先停风停水，人员要站在出风口和出水口一侧，以防发生意外伤害。风水管路安装后要进行试验，不得有漏风和漏水现象。风水管线的接头要捆绑牢靠，并用专用U型卡子将管线连接，防止脱扣伤人。风水管节口应定期进行安全检查，前头软管节口每班检查一次。每次使用前检查并进行安全确认。机电工长每旬进行一次风水管路全面检查，并留有记录。8.机具操作不规范可能发生伤人等事故。控制措施： （1）使用风动工具时，首先检查风、水管是否完好、畅通，连接头是否牢固，风动工具零件是否齐全，螺丝是是否牢固，如果以上情况达不到先进行处理后在使用，以免工作时脱开和伤人。（2）使用风锤打眼时，要先开水，在开风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；更换钻杆时，要先关风，在关水。（3）风锤操作工扶锤时，要避开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止采空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断后风钻扑倒伤人。（4）钎子与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。9.物料及设备没有按规定存放可能发生事故。控制措施：物料存放处必须设有专用料场，各种材料分类存放整齐，并挂牌管理。锚杆、钢筋网码放高度不超过1.3m。设备物料存放必须距邻近轨道700mm以上，距通风设施的