沧州游泳馆屋面钢结构吊装安全专项施工方案(2)G张强.doc

沧州游泳馆屋面钢架吊装安全专项施工方案目 录1.工程概况32. 编制依据33施工计划44 施工工艺技术44.1设备选择及工况验算44.1.1吊装设备选择44.1.2钢桁架的工况验算和吊点选择54.1.3起重钢丝绳的选择54.1.4钢桁架吊点集中应力处理54.2钢结构的安装施工54.2.1胎架及桁架拼装要求64.2.2桁架拼装方法64.2.2.1上、下弦杆对接74.2.2.2桁架腹杆的拼装84.2.2.3桁架就位后的撑杆安装84.2.3桁架拼装工艺及质量要求84.3桁架撑杆安装作业脚手架平台135施工平面临建调整及地基处理135.1施工平面调整135.2桁架拼装场地的硬化处理145.3重型吊车作业和行走场地的地基处理145.3.1重型吊车对路基要求146安全文明施工及其它保证措施157. 危险源的分析及预控措施217.1高空作业人员的安全及高空坠物217.2用电及电焊安全228、现场安全应急预案239、桁架受力分析典型截面验算27 10、进度计划表.301.工程概况 沧州市游泳馆主体框架采用混凝土结构，游泳池的上空和通廊上空屋盖采用钢结构。 游泳池的上空为管桁架，跨度72.9m，最大管径416mm，最大单榀桁架的重量38吨。通廊上空的椭圆型钢梁，跨度12m，梁高600mm，最大单榀重量6吨。2. 编制依据序 号名 称编 号1 沧州游泳馆工程结构图纸、建筑图纸2 SCC4000C履带吊说明书及相关参数3钢结构设计规范GB50017-20084钢结构施工及验收规范GB50205-20015建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917沧州游泳馆施工组织设计8网架结构设计与施工规程JGJ7-919建筑施工手册3施工计划 在施工前期，原施工组织设计在游泳馆主体结构南侧，搭设钢屋盖主桁架组装平台，分段吊装，在平台上组装后，用动力牵引或液压设备推进，滑移就位。施工方法上称为滑移施工。特点是平台脚手架只需搭设至管桁架结构标高，吊机性能要求降低，施工难度也降低。缺点是脚手架平台和滑移的轨道支架等需占用游泳池和看台，吊机需要尽量向建筑物靠近，占用外装的施工场地，甚至部分混凝土结构需后浇。钢结构和土建施工交叉进行，各工种交叉作业相互影响较大。 根据目前实际施工情况，通过技术经济比较。选择采用主桁架在地面拼装，用重型吊车整体吊装就位，临时固定，然后焊接桁架间撑杆的施工方案。 该施工方案的特点就是重型吊车自重较大，对地基要求高，桁架地面拼装和吊车的占地都比较大，其余的施工必须让位。现在，主体结构施工已经完成，考虑对混凝土结构减少影响，其余施工可以暂缓的特点，几乎成为唯一的选择。 该施工方案分为三部分：1，主桁架的吊装及工况验算；2，钢结构的安装施工；3，施工平面临建调整及地基处理4 施工工艺技术4.1设备选择及工况验算4.1.1吊装设备选择主桁架长度72.9m，最大单榀桁架38吨，起重的最低高度24m。选择采用SCC4000C吊车。采用变幅副臂带超起LJDB工况。主臂长42m、副臂长 57m，幅度52米，起重量45吨。通廊上空的钢梁重量大幅度降低为6吨，可以把超起除去变为变幅副臂LJ工况，该情况下，最大工作幅度56m，最大起重量21吨。该工况主臂是否可以变角加大工作幅度，说明书中没有显示，可以咨询厂家，加大工作幅度以后，可以减少吊车移动，减少地基处理。SCC4000C履带吊的基础参数和工况表，如下： 4.1.2钢桁架的工况验算和吊点选择主桁架长度72.9m，最大单榀桁架38吨，理论计算起重的重量取40吨。主桁架10榀倒三角形桁架，在桁架的的上弦取四个点。把桁架近似简化成水平杆件进行理论计算，在节点位置设置吊点，距桁架两端18m，中间36m。最南端的单片桁架自重23吨。设置四个吊点，两个吊点同主桁架吊点投影同位置，中间再增加两个吊点防止倾覆。桁架起吊过程中的受力分析和稳定性计算，计算结果如下：对桁架进行受力分析吊点位置确定为距桁架边缘18m处，在桁架起吊过程中受力发生变化。在吊点左侧取截面1-1对左侧进行受力分析，上弦受压杆变为拉杆，下弦受拉杆变为压杆，中间腹杆拉杆变为压杆，压杆变为拉杆；而吊点内侧的杆件受力不变。对典型截面进行验算 钢丝绳与桁架平面成角度66度。对钢管894查型钢表可得 A=10.68cm i=3.01cm 钢Q235的抗拉、压强度为f=190N/mm刚度 钢桁架的连接简化为两端绞结，则有整体稳定性满足要求。对钢管32516查型钢表可得A=155.32cm i=10.94cm在起吊过程中上弦杆的刚度和强度要求均满足施工安全要求。理论计算的结果，桁架的整体吊装满足安全要求。4.1.3起重钢丝绳的选择钢丝绳的选择以主桁架为例，其余的选择，详见专项方案或技术交底。经理论计算选择6股37丝，破断力1550N/mm2，直径30mm的钢丝绳8根，一个吊点两根绳，绳长36m。钢丝绳的选择计算如下：钢丝绳的验算 取钢丝绳直径为双绳带单绳时应有折算系数30mm,钢丝绳公称抗拉强度为1550N/mm的637钢丝绳做捆绑吊索查表 14-2得Fg=529.0KN,据表14-4取换算系数0.82，钢丝绳的安全系数6，所以可以求允许所以取钢丝绳直径为30mm,6股37丝,公称抗拉强度为1550N/mm。吊环型号做保守处理取型号为11.0 4.1.4钢桁架吊点集中应力处理钢桁架的吊点存在集中应力，处理不当会产生局部破坏，对主桁架造成不利影响。起吊节点的处理，避免钢丝绳的直接捆绑，采用工具式半圆型托板此处应配图,较重要，设四个吊耳，然后用吊环和钢丝绳套相连，以减少局部压力对桁架钢管的破坏。4.2钢结构的安装施工4.2.1胎架及桁架拼装要求 本工程钢结构桁架的拼装设计在地面拼装，屋盖主桁架的拼装胎架的设置应尽量满足在主导吊机工作的范围内。由于现场条件有限，要求拼装胎架的必须连续设置。尽量减少施工占地。 桁架拼装在胎架上立式组装。胎架设置应避开节点位置，满足焊工的施焊空间。胎架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度5mm，另外为了便于桁架的起吊，胎架定位块的位置须避免与桁架起吊时碰撞；在组装平台上划出钢管端面定位线、中心线及分段长度位置线，作为桁架拼装验收的依据，另外为防止胎架的沉降不均匀，须在胎架旁设置一沉降观察点，作为平台沉降的检查依据。 最大构件为42620以及32516组成的桁架，所以现场加工阶段桁架拼装需配备2台25吨汽车吊作为拼装的吊装设备，同时配备1台20吨平板车作为转运设备。 屋盖桁架拼装完成约90后，重型吊车进场组装，一次性连续完成桁架吊装作业。 4.2.2桁架拼装方法钢桁架的拼装流程：NNY桁架拼装胎架制作Y桁架拼装定位点焊检验、校正桁架拼装全焊接UT检验焊后校正涂 装检验合格调整返修屋面主桁架的拼装程序简述如下，具体施工要求另行专项施工方案。4.2.2.1上、下弦杆对接将处理好的主桁架上、下弦吊分段吊入拼装胎架，对地样上的定位基准线，并校正与基准线的平行度，在胎架上用气体保护焊或手工焊接，焊接完成，检查验收通过以后，临时固定。桁架下弦杆拼装就位后，安装上弦拼装可调支架，然后把对接完成的下弦杆吊装到支架上，临时固定。这样采用自重配合外力冷弯的上弦杆会存在一定的内应力。后期的拼装焊接也会产生一定的内应力，一并采用震动法消除或采用其它有效方法处理。4.2.2.2桁架腹杆的拼装复测桁架上下弦，合格后进行腹杆组装，将切割合格的腹杆吊上组装胎架平台进行组装，定准定位中心线然后固定在弦杆上。由于腹杆接触均为相贯面接触，所以腹杆与弦杆定位、组装焊接采取手工电弧焊接。桁架组装完成后，在现场适合的位置进行整体试吊，试吊正常以后，进行正式起重吊装。4.2.2.3桁架就位后的撑杆安装 桁架的吊装设计从南向北依次，逐榀吊装。第一拼就位以后，临时固定。第二榀就位以后，不摘钩，先焊接上两道撑桁架临时固定以后，再摘钩。钢结构撑桁架单杆的重量一般300-500kg，可采用人力借助简单的吊装机具进行吊装，部分也可采用人工直接就位。 安装时在地面上普工根据图纸选择杆件，运输到脚手架操作面。安装人员，再把撑杆用轻型吊装工具接近屋架，进行就位临时固定焊接。后面，专业焊工把所有的焊口，补焊到位。4.2.3桁架拼装工艺及质量要求第一步：钢管与钢管之间的对接内设衬管（在对接平台上进行），接头的具体形状尺寸如下图；相同管壁的主管对接示意图第二部：将准备对接主管的两端用如下图方法用螺栓临时固定；主管用耳板固定连接的示意图管子之间的连接节点图桁架拼装工艺技术措施为桁架安装精度以及检验是否达到拼装的精度要求，桁架拼装的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1跨度最外两端安装孔距离+5.0-10.0用钢卷尺检查2接口截面错位2.0用焊缝量规或钢尺测量3拱度L/200(L为桁架长度)用拉线和钢尺检查4节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查5各层间桁架对角线之差H/2000且不大于5.0(H为桁架梁层高)用钢卷尺检查拼装技术要求1、 拼装平台在现场安装区域附近搭设，桁架在拼装前，拼装场地必须进行整平，并保证有足够的承载力。2、 平台搭设首先对支承柱采用经纬仪进行测量放线确定每个控制点的坐标，而后采用水准仪对定位块或平台找平，要求各支承点偏差不大于3mm，拼装时不得使用大锤锤击，可设置临时固定或拉（压）紧装置，保证拼装过程的安全。3、 将检验合格的各钢构件依次放入拼装平台，并按规范规定的进行拼装，调整各构件位置，装上所有节点连接板，临时固定后采用C02气体保护焊焊接。4、 拼装变形控制：拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。因此必须制定合理的焊接方案。焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结构。变形的控制5、 下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。6、 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。7、 使用前必要的工装夹具、工艺隔板及撑杆。8、 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。桁架拼装质量控制 确保钢桁架拼装时的外形尺寸，拼装胎架必须严格按照设计尺寸进行设置。胎架放置在水泥地面上，表面通过钢垫板找平。在胎架中心定位完毕后，部分拼装胎架因高度较大，从稳定性和安全性考虑，需采用支撑加固或用揽风绳临时固定；拼装胎架的形式根据桁架的形式所定。 拼装测量遵循“从整体到局部，先控制后施工”的测设原则。即将桁架上下弦上的每个支撑点由空间位置水平投影到地面上，并将其空间坐标转换到地面。采用全站仪在地面上分别测量出每个支撑胎架的位置。拼装质量控制单榀桁架制作质量合格后即可进行整体预拼装，故在拼装前单榀桁架必须符合有关要求见表：钢桁架制作外形尺寸允许偏差表（GB502052001）项 目允许偏差检验方法跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离l24m3.07.0钢尺检查l24m5.010.0跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱L/20000相邻节间弦杆弯曲（受压出外）L1/1000支撑面到第一个安装螺栓孔距离1.0檩条连接支座间距5.0钢桁架拼装的允许偏差表（GB502052001）构件类型项 目允许偏差检验方法桁 架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离5.010.0钢尺检查接口截面错位2.0焊缝量规检查拱度设计要求起拱l/5000拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后钢尺检查桁架拼装焊接要领 钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆，现场焊接方式主要为手工电弧焊。对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调。质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。 组对：组对前将坡口内壁1015 mm范围内仔细去除锈蚀。坡口外壁自坡口边1015 mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。注意必须从组装质量始按I级标准控制。 校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后方可组对焊接。个别不到位的地方，用倒链牵引或采用千斤顶等，在接头左右不小于1.5m距离处适当加以外力。预先将构件接口部位的间隙调整到1.52mm。施焊的过程中，不允许调整和施加外力。 对接接头的焊接是本工程最重要的接头。必须严格参照工艺标准施工，分层次按顺序施焊。腹杆的焊接，根部施焊应自下部初始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接接头处应前行10mm收弧，再次施焊应在定位焊缝上退行1Omm起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度（1015mm）方允许熄弧，保证焊肉饱满。次层焊接，焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大，其余要求与首层相问。填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与首次完全相同，仅在接近面层时，注意均匀流出1.52mm的深度，且不得伤及坡边沿。面层的焊接，管、贯面层焊接，直接关系到接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧动作要快捷。焊后清理与检查，上、下弦主管焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、夹渣、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。 处理完毕工即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的1级焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。4.3桁架撑杆安装作业脚手架平台次桁架安装时，搭设作业脚手架。游泳馆部分A轴到B轴及B轴外，次桁架比较密，直接搭设脚手架操作平台。脚手架立杆和横杆的间距均采用1800mm。B轴向北沿次桁架的方向搭设6排脚手架，东西两边的脚手架搭设1200mm宽的双排脚手架。中间的脚手架宽度2400mm。在东西向连通三个行人的1200mm宽的马道。脚手架在次桁架的高度上，分两个作业平面，铺设两道脚手板，用爬梯连通上下工作面，脚手板到焊口高度保证不少于700mm，以方便焊工作业。通廊部分，在东西两侧打设1200mm宽的脚手架，对应每一道横梁的位置，搭设一个连通东西双排脚手架的宽2400mm的作业平台。脚手架的平面布置参见下图。脚手架的搭设质量要求和安全注意事项，另行专项施工方案。建议脚手架施工要编制专项施工方案,并进行稳定性验算5施工平面临建调整及地基处理5.1施工平面调整施工平面的调整，2区混凝土主体结构施工的钢筋加工场地，木工场地南部的库房全部拆除。包括电气等专业的库房等全部拆除，另行搭设临建。作为主桁架的拼装场地。为了保证重型吊车的作业，工人宿舍、厕所、食堂，拆除迁移。具体的工作内容参见专项施工方案，此处仅附调整以后的钢结构施工平面。对照原施工平面布置，即可看出施工平面调整的全部内容。施工现场平面布置图如下：5.2桁架拼装场地的硬化处理现场拼装场地的处理拼装场地必须平整、坚实，胎架下下铺150mm厚的碎石，上铺100mm厚素混凝土。桁架现场拼装场地具体位置详见总平面布置图。拼装场地地面处理5.3重型吊车作业和行走场地的地基处理5.3.1重型吊车对路基要求重型吊车分两中情况，一种是挂超起的作业，另一种是不挂超起的行走和作业。吊车基本组装自重：W1=197吨吊车主臂和副臂加长重量：W2=10吨中央配重：W3=40吨车身后平衡重：W4=145吨超起平衡重：W4=180吨吊装索具、吊钩及吊装物体重量合计：W5=50吨总重量：W=W1+W2+W3+W4+W5 =197+10+40+145+180+50=622吨不挂超起的总重量442吨吊车路基板，取两晋块长度L=12米路基板的宽度B=2米由此总重量引起的对地耐里力的要求：Q1=622/12/2/2=13t/Q2=442/12/2/2=9.2t/考虑行走的安全乘上1.3的安全系数。分别为17 t/和12 t/现场的地堪报告显示平均地耐力10t/m2。必须进行地基加固处理。根据现场的实际情况，多个吊车出租单位提出，下挖换土处理地基的方案。下挖处理破坏原体育场和展览中心的雨污管道以后，场地低洼，雨后积水对施工的危害更大。 多方面考虑采用利用原施工道路加宽。场地下挖500mm，用二八灰土分层夯实，压实系数0.95.在场地平整压实以后，浇筑200厚的C20的混凝土路面。在路面上垫20-40mm的碎石。挂超起作业的工作面，碎石的厚度取1000mm，不挂超起行走作业的部分碎石厚度取600mm。在行走道路的边缘砌筑挡墙，挡墙高度与铺石子高度相同，用来挡住石子的水平滑移。挡墙厚240mm，每隔两米加370*370砖垛。根据地基处理规范计算如下：按条形基础宽度2m计算，b=2m。基础垫层厚度分别为Z=1.7m，Z=1.3m。扩散角，混泥土和石子厚度1.2m时取30度，厚度0.8m时取20。灰土厚度0.5m，灰土扩散角28度。分别计算如下：P=2*17/（2+2*1.2TNG30+2*0.5TNG28）=8.68t/m2。P=2*12/（2+2*0.8*TNG30+2*0.5TNG28）=6.95t/m2。该条件下对地耐力的要求小于等于10t/m2，铺碎石的情况下地基能够满足重型吊车作业和行走的要求。 每侧的履带下，铺碎石的最小宽度，分别为3.2m和2.4m。实际铺的时候，根据现场的条件取吊车的行走的影响宽度铺设。减少对永久路面等设施的破坏，降低机械行走的危险性。 对吊车作业和行走范围内的降水井，雨水井，消防管道等，采取相应的保护措施。详见地基处理的专项方案。此处从略。6安全文明施工及其它保证措施6.1施工安全保证措施6.1.1安全管理措施安全管理：方针：安全第一、预防为主安全生产责任制项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作；项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。安全管理制度安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。6.1.2起重和安装过程中安全生产具体措施：构件起吊与就位构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无压绳缠绕现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不在构件运动方向停留，不得从构件下方穿行。落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。构件吊装坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。吊装区域设醒目标志，设置警示带。钢爬梯、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。高空操作平台要按规定铺设，不得出现探头板。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。所有安全设施由专业班组按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员批准。事后要及时恢复，安全员要认真检查。切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。用电安全搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设有防雨、防潮措施，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过15m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相线要负荷均衡。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。氧气、乙炔使用安全氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，正下方不得易燃物。不可避免的可燃物上方作业，要有可靠的隔离措施。作业人员撤离工作面，要检查有无隐患。确认无误后方可收工。6.2文明施工措施文明施工措施文明施工责任区建立现场文明施工责任区，实行挂牌制。项目定期进行检查，发现问题，立即整改。工完场清班组每一道工序完成以后进行污染物清理。工段每日巡视一遍。文明施工检查每日班组自行检查，项目每月进行一次大检查。检查采用评分的方法，及时进行奖励和处罚。6.3消防保证措施消防保证措施设备氧气、乙炔气、CO2气体、电焊机等要放在设置的安全处。作业环境电焊、气割时，周围环境不得有易燃物。审批制度现场每次用火实行审批制度，并申请动火证。防护措施特别应注意电焊下方的防火措施，用火花接取器接取火花。6.4环境保护措施环境保护措施防止大气污染油漆、涂料等施工时封闭施工区域，防止任意向空气释放。防止对水污染将油料、油漆、涂料等垫高遮盖堆放，防止雨水冲洗浸泡。城市生态保护临时占地等要及时恢复，不破坏绿化。废物回收电焊头、磁环、氧割屑等废弃物要当天回收。6.5成品保护措施场地进场的物品堆放时应分类、分规格堆放整齐平直。施工程序制定正确的施工顺序，避免反复污染等现象的产生。产品标识做好易受污染、破坏的成品、半成品标识工作。检查巡视采取“护、包、盖、封”的保护措施，专门负责人经常巡视检查。工序交底工序交接时对下道工序作业人员防止成品的污染、损坏进行书面交底。 7. 危险源的分析及预控措施 7.1高空作业人员的安全及高空坠物 此次钢结构桁架的吊装作业属于高空作业，最高处作业面22米，施工程序也较复杂，需要人员和机械配合作业，作业面窄，防止高空作业人员的坠落是一项重要工作。另外高空作业的工具和钢结构构件的坠落也是一个重要的危险源。预控措施：1、高空作业人员要持证上岗.2、高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。3、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。4、重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人 5、雨天禁止高空作业。6、夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。7、吊装区域设醒目标志，设置警示带。8、钢爬梯、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。7.2用电及焊接安全 在钢桁架的制作和安装过程中电焊是一个重大的危险源。首先是要防止触电，确保作业人员和机械设备的安全；其次是动火的安全，电焊使用不当容易引起火灾，现场要做好防火工作。 预控措施： 1、电焊工必须要持证上岗。 2、动火前要申请动火证。3、焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提 供方便。4、高空操作平台要按规定铺设，不得出现探头板。电焊作业平台搭设力求平稳、 安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。5、所有安全设施由专业班组按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员批准。事后要及时恢复，安全员要认真检查。6、切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。7、现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。8、砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。9、电焊机上应设有防雨、防潮措施，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过15m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。10、配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。11、禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。12、现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相线要负荷均衡。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。8、现场安全应急预案 为强化安全管理，确保施工生产全过程顺利进行，使生产施工时刻处于受控状态，保证在遇到突发事件时有必要的安全救援措施，避免、减少因突发事故造成更大的人身伤害和财产损失，根据国家安全生产法关于建筑施工单位应建立应急救援组织的指示精神，制定此次钢结构安装工程安全生产应急救援预案：应急救援领导小组： 组 长：马增德（执行经理）负责生产安全事故应急救援总指挥。 副组长：马登荣（生产负责人）、周海滨（总工） 组 员：李中宇、王俊岭、吕书生、曹云飞、袁伟、李鹏程、刘恒设立报警点： 安全部公室为应急救援报警点，负责现场应急救援指挥布置。 配备常用红药水、创可贴、纱布、胶布等药品、止血器材、担架等。 处理日常微小负伤处理。应急救援程序：1、发生意外安全事故，应立即启动生产安全事故应急救援预案。2、施工现场发生意外安全事故如有人员受伤较重时，第一