家居生产基地项目技术标(I段含施工方案宿舍、公寓、.doc

二、施工组织设计1工程概况简述1.1施工范围及工程规模本工程标段为生活区：其中宿舍区建筑面积约29700m2，公寓区约36900 m2，辅助用房约4800 m2；生活区位于厂区西侧，北邻侧为恒信街，西邻桃仙大街，东侧为生产基地生产区。 其中，公寓楼群（层数 5层）共 4 座，沿生活区中轴线南北排列； 宿舍共20栋（层数6层，砖混结构），基础均为钢筋砼独立基础和条形基础）。南区12栋宿舍楼对称分列于公寓两侧，每侧6栋;北区宿舍楼位于生活区域西侧，呈两列共分布8栋，每列4栋。南北区中间部分为综合楼一栋（连同该楼所属室外地坪占地50*40m=2000m2）,结构形式为三层钢筋混凝土框架结构，基础形式为钢筋砼条形基础。另外，生活区域东北方向绿化带外为本生产基地所属辅助机房和库房：自北向南依次为危险品仓库、锅炉房、配电房、空调机房。 基础为钢筋混凝土独立基础，上部为单层钢构彩钢板厂房。本标段施工任务为以上建、构物所有土建及安装工程，其中发包人直接发包项目和辅助机房、危险品仓库上部结构不列入本次施工内容， 1.2工程自然条件、技术特点及场地情况本场地位于XX市恒诚路与顺达大街交叉口西北角，场地原为闲散地，地势较平坦。本场地位于河北平原内陆平原区，地势平坦，地基土的成因类型为冲积相沉积地层，沉积环境比较稳定。地层土以粉土、砂类土、粘性土为主，沉积韵律明显，该场地地貌类型单一，环境工程地质条件较简单，根据埋勘察报告，期间未发现埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物，场地及附近无岩溶、滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、采空区等不良地质作用，场地内未发现地裂缝和地面沉降，场地稳定性分类为稳定。本场地地基为均匀地基，场地稳定，地势较平整，地下水对工程建设无影响，场地工程建设适宜性分类为适宜。本工程重要性等级为三级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，建筑地基基础设计等级为乙级。2工程特点、难点与项目管理重点 2.1工程特点及难点本工程具有总体工程量大，工序全面、作业面广特点，且结构主要工序施工正值冬季施工，需要采取冬季施工措施；根据业主使用需求，工期较短，同时，作为员工生活区域及办公场所，建筑需要优良的装饰效果，各个专业在自身任务较重的前提下，交叉作业较多，需要密切配合、有效协调；并且要求现场技术、质量、安全管理应完善到全过程、全方位，项目组织者和实施人需要较高的技术和管理水平。 2.2项目管理重点2.2.1确保工程进度针对性措施1)积极做好加工机械、运输机械保养维修工作, 视工程进度需要, 随时调运至现场, 从而提高机械化作业程度;2) 为加快工程进度提供有力的保证。项目部在开工前即制定总进度计划、随工程展开，编制月进度计划及周实施作业计划，明确目标，明确责任。通过分包合同管理、工程例会、现场分析会等形式，认真分析并解决问题。3）加强施工组织管理，使各分部分项工序得以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。4）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。中标后公司在做好技术准备的同时，积极组织人力和机械、物资资源到场并做好后备方案，确保现场作业充足，高效施工。2.2.2确保工程技术工艺、质量的针对性措施1）我公司严格按照设计图纸和国家所颁布的有关施工规范进行施工，并积极配合监理单位对工程进行验收，项目部将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，落实质量管理目标，确保工程整体质量达到优质标准。中标后根据具体设计图纸，认真分析，精心做好图检和图审工作，制定创优规划和措施，优化设计，争创优质工程。2）对半完工和已完的产品派专人负责保管，编制成品保护措施并落实现场细节管理、日常管理中。3）在设计认可或业主指定合格材料供应商名录内选择优等品，做到货比三家，坚决杜绝劣质产品用到工程上去。4）选派有经验的熟练技工和队伍进场作业，在对结构工程做到“内实外光”的同时，对装修装饰等工程实行“样板先行”管理，并通过培训、策划、QC质量活动等形式改进工艺。选择分包队伍时优先选用成熟的、业绩优良的的施工队伍2.2.3确保工程安全文明施工的针对性措施1）成立由项目经理负责的安全领导小组，落实领导班子的职责，每个作业摊点、每层楼面均应有人落实，有人负责，并把责任分解到每一级管理人员及每个施工人员。2）每一个流水作业段，每项分项作业，都应在确保安全监察到位前提下展开施工，现场安全设施、用具必须充足、到位。人员的安全用具必须佩戴齐全、正确；作业的安全措施、程序、交底必须到位。3）对危险源点、影响文明施工的因素做出有效辨识和分析，相应制定对策；编制应急预案；做好季节性施工措施的编制和落实，与业主和监理加强互动和沟通，自觉服从业主的管理制度和检查；自觉建立并健全安全体系和组织，定期进行检查和演练，对发现的问题和隐患，必须及时整改。6主要分部分项（或专业）工程施工方案 6.1施工部署及施工准备6.1.1人员组织由于本工程单位工程数量较多，工期紧，为优质高效施工，我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成项目经理部。项目部组织机构图见附件表5。项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。项目经理由具有国家项目经理资质的优秀项目经理担任，技术负责由专业工程师担任，具有多年从事多种结构形式工程的技术工作经验。各级管理成员均选用本公司内公认具有较高专业素质和施工经验的管理人员，具有很强的战斗力。6.1.2技术准备开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护；根据现场调查和施工图纸，编制有针对性的施工组织设计，制定详细的施工方案，并落实技术交底，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。6.1.3施工用水、用电业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。施工用电由业主指定接线地点，现场设置箱变一台，各作业区相应配置三级配电盘，以便施工使用。主照明采用镝灯光源，作业面照明采用500W灯泡和低压行灯。6.1.4施工机具准备详见主要施工机具设备表（附件表1）。6.1.5劳力准备公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳动力安排计划表（详见附件表2）。6.1.6物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，顺利报审；组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。6.2各施工过程的施工顺序首先，根据工程特点将工程划分成以下四个施工阶段，即：基础阶段；主体结构阶段：砼结构，砌体均进行分段流水施工，垂直运输采用提升井架，并结合各作业点步道运输，必要时可调配吊车吊装。装修阶段：自上而下顺序进行施工，工序搭接，交叉作业。配套、零星项目阶段：室外道路、地坪等工程、其他配套设施、地下管线等工序。6.2.1施工顺序：本着先地下后地上，先深后浅，先结构后装修，先湿作业后干作业，内外装饰合理交叉，安装同步穿插的原则，本工程总的施工顺序：基础主体屋面外装修内装修水电安装。根据现场特点，因工期较紧，在结构完成2/3阶段后，装饰插入施工，水电安装前期开展预埋管线等施工，后期紧随土建专业，分区段展开作业。基础工程：定位放线土方开挖地基验槽垫层基础钢筋、模板基础砼浇筑及养护基础短柱、地梁施工砖墙基础施工基础外围及房心回填基础分部验收。结构工程：定位放线构造柱钢筋绑扎墙体砌筑构造柱砼浇筑梁、现浇板支模梁、板钢筋、预留预埋预制多孔板安装砼浇筑砼养护（公寓/宿舍楼等砖混结构）定位放线框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋隐蔽验收立柱模板框架柱砼浇筑肋梁钢筋绑扎肋梁侧模板安装楼面板底模板安装板钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽验收梁板砼浇筑砼养护主体结构验收（综合楼、辅助机房等框架结构）外装修：屋面工程立门窗框外墙粉刷、涂料雨水管安装拆脚手架、补砌进料口墙体并粉刷、油漆涂料施工内外管线交接散水及台阶、坡道等设施施工。内装修：放设各层标高50线立门窗框顶棚修整抹灰内墙抹灰楼地面基层楼地面面层门窗扇安装及木装修油漆涂料修整消缺。水电安装工程：随土建施工同步进行。6.2.2各分部分项施工方案6.2.2.1测量定位 1）所有测量仪器将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行，合格后方可使用。2）施工控制网的布设及校核：根据业主提供的方格网点，进行现场施工控制网的布设，并校核验收。3）控制点的测设：主要根据建、构筑物的特点进行，按不影响施工，便于施测、使用和长期保留的原则进行设点。各楼群建筑物的测设点的设置主要以直角坐标法为主。控制点布置在坚硬地基上，采用混凝土支墩，二级测点为钢筋圆头外包混凝土，钢筋埋深以测点不容易移位为准，测点四周用标杆围护，标杆上喷红白相间的警戒色以示保护。 4）对各建筑物内的楼地坪饰面标高和建筑物外场地的地坪标高分段、分区、分块全部进行标高测定，包括每一间房间的高低代表点。每个楼层均用水准仪将控制线引至各层柱、墙上，然后用墨斗线统一弹出，红油漆标注，以后室内装饰、室外装饰、设备安装均以此线为准。5）建、构筑物的定位放线：按照设计定位条件，根据平面施工控制网进行定位放线。在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在基坑外110m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，并采取可靠保护措施。6.2.2.2钢筋混凝土结构工程1）土方开挖以单个宿舍楼/公寓楼为例，机械挖土采用挖土机由东向西退步挖运，基础按外围设计尺寸加0.5m宽工作面，放坡系数1:0.3-1:0.5(根据现场实际土质等情况)，坑底留土200mm，由人工清底修平，防止扰动土层。挖土时应密切注意土质情况，如不符合设计要求或发现不明地下障碍物、管线、墓穴等情况应停止作业，立即向上级反映，及时采取措施处理后方可继续作业。 土方开挖后及时验槽。若无异常情况，应尽快进行下步施工，不得长期晾坑。所有运土作业车辆须按业主要求进行遮蔽覆盖并按指定路线运输，专人负责协调指挥，如有洒落泥土、杂物须及时清理并定期维护、清扫施工道路；土料运至业主指定弃土场，渣土、垃圾必须清运出场，不得混装。2）基础垫层施工用白灰洒出基础边线，用50*100mm方木作为支设模板，在模板内外用12的圆钢L=300mm的钢筋头在模板端头和中间固定，在钢筋上抄出垫层标高。混凝土垫层采用罐车直接浇筑，局部配以小斗车水平运输。浇筑时按由远到近的顺序施工，混凝土完毕及时进行抹平压光，及时采用棉被或保温毡覆盖养护。3）回填土施工基础经隐蔽验收后方可回填。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求决定。土料应保证不用杂类土或建筑垃圾回填，且严格控制土的粒径，现场以手握成团，掷地即散为准；其次，回填前清理基坑底的杂物、积水，回填土每层至少夯打四遍，夯夯相接、纵横交叉。严禁“水夯法”。分段回填时，交接处应填成1：2阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。房心回填时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。已经填完的室外土层应及时覆盖保温，防止受冻和浸泡。回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度等指标，达到要求后，再进行上层的铺土。基础外围回填注意接近地坪标高时，按建筑物所处道路和地坪要求进行有关基层施工。机房内设备基础如采用碎石回填时，应注意级配合理，骨料粒径一致，并避免泥土、有机物等杂质，采用3：7灰土垫层应严格控制土料过筛，不得使用石粉，严格控制配比、分层取样、分层夯填。4）砌筑工程本工程基础砌筑及上部结构窗台以下墙体采用普通机制砖砌筑，窗台以上部分为加气混凝土砌块。砂浆有水泥砂浆和水泥混合砂浆两种，主要采用现场砂浆拌合机拌制。砌筑砂浆由试验室做好试配，并按此指标控制施工，在砂浆搅拌时准确计量。墙体按下列程序施工：绑扎构造柱钢筋砌筑及放设拉结筋支模清除落地灰、砖碴及其它杂物浇水湿润砌体架立构造柱模板浇筑构造柱混凝土拆模。砌墙所用的砖须提前一天浇水湿润（注意根据当时气温），水浸入砖四周20mm左右，常温施工时不得用干砖上墙。弹好墙身线轴线，根据设计并结合现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口的位置。砖块及砂浆用提升架垂直运至施工层，在施工楼层间用手推车水平分散。墙体砌筑时要求安装专业密切配合，预留、预埋等工作需提前或同步施工，并保证线管、线盒位置准确。砌筑时，在墙体交接处立皮数杆，其它部位间距不大于15m，水平灰缝厚度控制在8-12mm,且带反手墙线。砌体砌筑采用梅花丁砌法，砌前先试摆，上下错缝，内外挤接，横平竖直，“丁”字或“十”字交接处同时砌筑，不能同时砌的留斜槎。斜槎的长度不小于高度的2/3。内墙转角及外墙交接处沿墙高每500mm在灰缝内配置26水平拉结筋连接。每边伸入墙内不应小于1000mm，且每端设置180度弯钩。构造柱先砌墙后浇柱，马牙槎留置从每层底部开始采用“五退五进，先退后进”。圈梁底砌一皮丁砖，且每隔四块丁砖去掉一砖其缺口与圈梁砼整浇。砌墙时，在各层构造柱底部留出二皮砖的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除完毕立即封闭孔洞。5）模板工程模板要求必须保证构件形状，尺寸准确并具有足够的强度、刚度和稳定性；要求拆模方便并能多次周转使用；接缝严密不漏浆，所以应正确选材，确定其型式和合理组装，根据我公司的实力和历年施工经验，本工程的模板采用优质双面覆膜15mm厚木胶板施工，对加速结构施工和提高外观效果有显著效果。A.一般模板支设工艺：模板挑选、清理模板组合钢管卡夹固定控制位置和截面校验调整模板的垂直度、平整度、顺直度、拼缝是否严密等指标。B.基础模板施工模板主要采用双面覆膜优质木胶板，厚度为15mm。露出地表部分采用新模板，基础下模板也应在用前经过筛选、修整。检查表面质量及刚度、强度等指标，翘曲、变形严重、破损较大的不可使用。基础承台模板固定采用12对拉螺栓与48X3.5脚手管做围檩、40 X 80mm方木作为背枋共同加固，对拉螺栓间距根据基础的形状大小通过计算得出。模板支设分两步进行，第一步：基础承台；第二步：基础短柱及地梁。C.上部结构柱梁、板模板安装柱模板在柱钢筋绑扎完后进行，采用木胶板模板配木楞扣件式钢管满堂架支撑，根据标高和所弹好的几何尺寸墨线，调整好柱顶标高，然后支模校正。校正采用“八线”控制法，即在柱的四个角，分别从两个方向吊线控制垂直度，保证同轴线同截面的柱子，在同条直线上。柱模安装时，应使操作人员、检查人员能方便地看到柱的中心线和垂直线便于检查校正，底部应设置清扫口。框架柱模板固定采用钢管架，在木胶板的两边及中间设三道50100mm木楞，钢管柱箍直接箍到木楞上，为确保砼浇捣时柱模不变形，在柱子的纵横方向采用对拉螺栓，拉紧柱箍，钢管支撑连接处，支撑必须牢固可靠。根据设计的楼层标高和梁板的断面尺寸高度，在搭设好的满堂支撑架上铺设间距500mm的脚手架钢管，与支撑扣接，上铺15mm厚胶合板作为底模，梁侧模应根据梁高设置对拉加强和加设斜撑；当跨度4m时，按规范起拱,起拱高度为全跨长度的13。模板支撑固定采用钢管搭设满堂脚手法施工，满堂脚手既能支撑柱模板的作用又可作为梁、板模板的支撑体系并兼作柱砼浇筑的脚手架。满堂脚手架搭设的立杆间距不得超过1.2m，并设扫地杆和横杆及剪力撑。龙骨采用50*100mm方木，支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。对于本工程，一般支柱间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强，各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强到位。支柱排列要考虑设置施工通道。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并采取加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保浇筑过程中不会发生支顶下沉。D.模板拆除不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除；承重的模板应在砼达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板：跨度为2M及小于2M 50%跨度为大于2M至8M 75%跨度大于8M 100%梁: 跨度为8M及小于8M 75%承重结构（跨度大于8M） 100%已拆除模板及其支架的结构,应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载；施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时,须经过核算加设临时支撑。根据设计要求：雨蓬、阳台、外廊、楼梯、遮阳板等悬臂结构的模板支撑，在上部结构达到设计强度100%后方可拆除。5）钢筋工程（1）钢筋加工本工程钢筋采用现场加工制造，现场绑扎施工方案。钢筋进场要有合格证和出厂报告，进场后要进行复试，合格后方可使用。钢筋放样严格按图纸进行。要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋弯起角度、长度的准确性。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按皮分别堆放整齐，状态标示清楚，并采取覆盖措施。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至各作业点进行绑扎，钢筋运料采用拖拉机挂板车运至现场，人工抬入基坑。为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。（2）钢筋安装A.基础钢筋安装基础钢筋绑扎顺序为先绑基础底部钢筋，待支完基础承台模板再绑基础短柱插筋。绑扎前，按设计间距划线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻口要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制水泥砂浆或塑料垫块。垫块每间隔1000mm绑在钢筋上。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。基础短柱钢筋固定采用在承台顶部脚手管箍固定，保证插筋位置正确，并于上部绑扎两道箍筋，以保证住插筋的间距和垂直度。绑扎钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋对拉螺杆进行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检并做好记录。B.上部框架钢筋施工钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线，然后按设计间距排布。柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划线，楼板的钢筋在模板上划线。为使柱插筋位置正确,柱插筋与承台交接处要设定位箍、定位筋,同时与承台钢筋固定牢固,防止柱筋根部位移,确保位置准确。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。板中有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边； 但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。钢筋接头的位置根据钢筋的长度结合规范的接头位置、数量等，在模板上错开划线。当板、梁、柱等类型很多时，为避免误差，对各种构件中各型号的钢筋，可用不同颜色的笔，分别标注在模板上。框架梁、地梁、挑梁主筋连接采用闪光对焊或直螺纹套筒接头，构造柱及圈梁钢筋采用绑扎搭接，柱梁交接点处梁筋设在柱内侧。钢筋搭接位置：梁（板）面钢筋在跨中1/3处，梁（板）底钢筋及腰筋在支座处。柱纵向钢筋接头最低点距柱端不小于柱截面长边，尺寸在楼板面以上750mm处。对于柱梁节点处、洞口钢筋密集交错等部位，在绑扎前需精细放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。洞口加固严格按图纸设计及规范要求，不得随意割断或烤煨，对主筋，应注意避免随意点焊，埋件固定应采用增加附加筋等方法。对于框架楼层，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱梁锚固形式、长度以及箍筋加密区设置除满足平法标注要求外，还应特别注意符合抗震构造有关规定。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，及时搭设跳板；对于雨蓬、挑檐、阳台等悬臂构件，要严格控制负筋位置，过梁钢筋锚固长度应确保符合规范和设计要求。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上各类结构钢筋保护层垫块使用高标号水泥砂浆制作，注意严格对应设计的不同厚度要求，对用于竖向结构的垫块保护层、中间应预埋铁丝，安装后向心收束，避免外漏5）混凝土工程本工程采用商品砼浇筑，要求搅拌站提供一套泵罐车备用，另需确定应急搅拌站。现场设小型搅拌机一台，配合紧急浇筑和零星构件浇筑。根据施工进度，工地及时通知搅拌站备料，确保混凝土原料及浇筑顺利。现场浇筑以泵送为主，另采用井架进行辅助和应急垂直运输。 原材料控制：水泥采用普通硅酸盐水泥,必须有质量证明书。砂：河砂，中砂,含泥量不大于3%。石子采用本地石子，粒径0.5-3.2cm,级配良好， 混凝土低于C30时，含泥量不大于2%。混凝土配合比：搅拌站提前委托专业试验室试配混凝土施工配合比，并据此施工。作业条件：混凝土各施工段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及等经检查符合有关标准要求；试验室已下达混凝土配合比通知单。振捣器（棒）经检验合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。提前检查调试好使用机具及照明器材运行情况，做好夜间施工准备，场地、道路、通讯等条件具备；管理人员排好轮流值班表；布置好浇筑过程中下雪、停电、停水、设备故障应急覆盖措施。要求搅拌站严格按规程操作，严格掌握配合比和水灰比，并挂牌公布。砼搅拌好以后，直接放入机动翻斗车内，送至浇筑点混凝土自搅拌站卸出后，应及时运送到浇筑地点在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。严禁随意加水、对不合格的砼，坚决要求其退场处理。A.基础砼施工基础混凝土浇筑采取分段流水施工。混凝土的水平运输采用混凝土罐车，汽车泵直接泵送浇筑。浇筑顺序为由远及近，分层浇筑。砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净。砼应及时送至浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析，若有离析现象，应在浇筑前，进行二次拌合，混凝土浇筑分层厚度为400-500mm，砼振捣使用50插入式振捣棒，采用交叉振捣方式，应注意插入深度，处理上一层时，要插入下层5cm，振捣时间控制在20s左右，不可漏振，同时也不可过振造成漏浆，严禁振捣螺栓或埋件。砼浇筑过程中，设专人看护模板。如发现有偏移及漏浆、跑模处应立即停止浇筑；设专人监护模板、钢筋变化，如有变形、移动，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。施工缝设置在基础承台顶面，其他位置不得随意留置施工缝。浇筑前先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净。 为避免混凝土表面出现裂缝，基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光，在用塑料布和棉被覆盖养护，养护时间不得少于7天。B.上部结构柱梁板砼施工砼在浇筑前应注意清理干净模板内部，确保无杂物、垃圾，提前做好湿润工作，但不应有积水。柱砼按层分次浇筑，每层浇筑分别从两端分两个作业小组向中间推进，在每层框架柱施工缝处，浇筑上一层砼前先下5-10cm厚的同砼标号相同的水泥砂浆，以保证柱根部砼及施工缝处的结合密实。施工中注意保证钢筋位置不偏移，并注意保护层位置的正确，预埋件不偏移无漏放，发现问题及时纠正。梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。如泵车占位距离较远，混凝土泵管铺设前，应搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免管内混凝土浆漏到底板钢筋上难以清除。每层梁板浇筑顺序由远而近，沿次梁方向进行。浇筑时先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，可搭设跳板，下设马镫固定，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。按梅花式布置振点，严防漏振。插入式振捣器插点间距不大于50cm，振捣时要做到快插慢拨，上下略有抽动，每点振捣时间约2030s ，平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。初凝前用长刮尺仔细刮平，除去表面浮浆、泌水，终凝再用木蟹搓毛，防止裂缝。在模板上不得堆放过多的砼，防止模板及其支撑系统破坏变形。为确保混凝土外观工艺，对砼振捣应充分重视：浇筑与振捣紧密配合，均用机械振捣保证砼密实。框架柱采用50插入式振捣棒；现浇楼板采用平板振动器辅以振捣棒振捣密实；女儿墙、栏板等薄壁结构可采用25插入式振捣棒；振捣构造柱砼时振捣棒软轴长度大于4.5m，浇筑构造柱砼时插入式振捣棒分层捣实，每层振捣深度不得超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒避免直接触碰模板和砌体。楼梯砼浇筑由下而上进行，随楼层进度同步浇筑。先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。C.砼施工缝砼连续浇筑尽量减少间歇，如需间歇时，施工缝留在圈梁与构造柱交接以外部位，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢，楼梯施工缝留置楼梯段1/3跨的部位，并与其底模垂直。施工缝处理：施工缝处待已浇筑砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续向前浇筑，在继续浇筑砼前，清除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，但不得有积水，浇筑砼时先在施工缝处先铺一层厚10-15cm与砼成份相同的水泥砂浆，仔细捣实新浇砼，使新旧砼紧密结合。D.砼浇捣完8-10小时后必须对砼进行保温养护，避免因内外温差产生超过该龄期砼极限抗拉强度，产生裂缝及因干燥收缩而裂缝。本工程主要采用一层塑薄膜加双层保温毡作为复合保温层，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在6小时内再覆盖双层保温毡，砼内外温差控制在25以内，砼养护时间为7-14天。砼试块按规范制作和留设，现场相应做好记录和标注，以备检测。6）脚手架工程本工程内架采用满堂承重脚手架；外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。A.脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：搭设前准备地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑B.联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。C.脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网;楼层入口通道出搭设防护棚并设明显警示标志。水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，楼层由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。D.脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可挂牌投入使用。脚手架在使用时，严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，施工时的作业施工荷载，不得大于300千克/平方米。E.脚手架的拆除拆除脚手架前须做好以下几点：已经完成上部工序如外墙装饰环节，质量验收符合要求；脚手架上物料已清除，安全员到场监护，工人已进行安全技术交底，掌握作业任务和要点，专人统一协调指挥。严禁在垂直方向上同时作业，下部的出入口停止使用；防坠落范围区四周设“禁止入内”明显标志，并设专人监护；外墙门窗要关紧，并给予必要的保护；准备好拆除脚手架，作业平台的垂直运输用具，注意上下联手指挥，防止撞击已完成的成品和外饰面。6.2.2.3室内外装修装饰工程要以先做样板为先导，在定下的样板间，先经工程技术总负责人、监理、甲方检验后。经批准后，全面展开施工，并将样板间保留不变，以此为鉴定全面装饰工程质量的标准。1）装饰工程施工顺序A.综合主导流水线抹灰湿作业;地面湿作业;结构验收 室内装修室外装修门厅、踏步、台阶门窗安装水电通风管线B.楼内装修施工顺序先屋面后室内装修；先房间后走道；先湿作业后干作业；先基层后面层。基层：地面墙面顶棚;面层：顶棚墙面地面楼梯踏步由上而下，晚于室内装修12层。C.室外装修工作由上而下进行2）装饰工程施工措施一般原则：A装饰工程施工中，严格掌握施工顺序，认真贯彻施工技术操作规程，加强质量监督，严格按业主和设计要求，从材料检验开始，严格质量规范和工艺标准管理，落实“样板工艺”,并采取措施，全面落实各作业点、各专业操作工艺，确保最终效果。B.抹灰层粘结牢固，无空壳，内实外光，表面平整，阴阳角垂直标准，线条整洁。C.饰面砖、涂料等工程是装修工程的重要部分，应做好选材、配料开始的各项工作，如瓷砖挑选、切割加工、试批排样；批补腻子、磨光、分层涂刷等，使其外观良好，布局美观、协调；色泽均匀一致线条分明，表面光洁。D.各功能的装饰装饰均按设计要求进行施工。如有不合格处，坚决推倒重来，决不马虎凑合，检验一次通过。E.严格做好工序交接和成品保护工作，确保责任和成品保护措施落实到班组，人人有责，确保已完成的产品完好无损。并加强现场巡回检查，及时纠正缺陷和隐患。以上所述，是装饰工程施工中的原则措施，在进场后具体施工实施中，应按具体设计规定，针对各项装饰功能的实际要求、材质性能特点分别提出具体措施方案。 3）具体施工工法（1）抹灰工程 施工工艺流程为：基层处理 找规矩，做灰饼 （抹水泥踢脚板） 墙面冲筋 抹底灰 抹罩面灰并养护 基层处理：结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，墙面应用细管自上而下浇水湿润，一般在抹灰前1小时进行，每天不少于两次。针对不同基体使用不同界面处理剂，并对墙-柱、墙-梁部位敷贴钢丝网或尼龙网。 找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整度的情况，用一面墙做基准，用方尺规方，做好灰饼，并在灰饼上画好十字中心线，弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻出阴角和两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。 抹水泥踢脚板：用水湿润墙面，并将污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。 墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的厚度而定，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 抹底灰：在冲筋有了一定的强度时（一般冲完筋2小时后），即可以打底灰。将标筋之间的细砂浆抹于墙上，用靠尺以标筋之基准将砂浆制平，再用木抹子搓毛，达到平整，角部方正，地面踢脚板及管道背后应及时清理干净。 抹预留洞、配电箱、槽盒：设专人把墙面上的预留洞、槽盒周边5cm宽的砂浆清理干净，洒水湿润，用1：1：4水泥石灰混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。此项作业需紧密配合其他专业进度施工。 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰。按照先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。室内顶棚抹灰：室内大面积抹灰前先做样板间，经验收符合要求后方可进行大面积施工。顶棚抹灰前，在靠近顶棚的墙上或梁上弹一周圈水平线，作为顶棚抹灰找平或控制阴角平直的依据。 （2）面砖墙面 贴面砖之前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。 墙面基层应清理干净，用1：3水泥砂浆打底，随即抹平搓毛，待底灰有六、七成干时，按面砖的规格和尺寸结合实际条件进行排砖弹线。 施工过程中，用几块废面砖做为贴砖标准点，用做灰饼的砂浆贴在墙面上，用以控制贴砖的表面平整度。 贴完面砖后，经检查无空鼓、平整、垂直后，用丝棉擦干净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。 （3）涂料工程（以乳胶漆墙面为例） 基层必须干燥，基层含水率不得大于8%，施工现场环境温度不低于10。 基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净，用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面上的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序为先上后下，自左向右。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层和环境温度情况，可添加10%的水进行稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待腻子干燥后用1号砂纸磨光，并清扫干净。 涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。在扬尘环境、强烈日光直接照射下和大雾天、潮湿的基层表面上，不得进行施涂涂料。 墙面涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。另外，建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装时，其涂料（除最后一遍外）宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安装扣施涂；如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。（4）楼地面工程水泥砂浆楼地面：按设计图纸及标准图集的做法，施工中要求严格分层和控制好标高。楼地面水泥砂浆抹面应做到不空鼓、不起砂、不裂缝、光滑平整、无积水或泛水现象。地砖楼地面作业准备：地砖的品种、规格、质量符合设计和现行国标地面工程及验收规范要求和设计要求。水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥；中砂或粗砂：清洁，含泥量不超过3%。作业条件：地砖已按要求加工并进场堆放应加垫块，侧立堆放在室内，已详细核对品种、规格、数量及其质量符合设计要求（注意卫生间为防滑地砖），有裂纹、缺楞掉角已挑出不用；加工作业台已具备，水电源已接通，可进行切割，钻孔加工，需加工的板块，在安装前应加工好。室内抹灰，水电设备管线均已完成，管洞已灌堵，试水无渗漏；房内四周墙上已弹好控制水平线，标高已确定；地面铺设的图样已确定、作业机具：钢抹刀、木抹刀、扫帚、钢丝刷、尼龙线、墨斗、凿子、锤子钢灰匙、板材切割机、棕刷子、木（橡皮）锤、打蜡机、碎布团、水平尺、木直靠尺、钻眼机。作业步骤：清理基层-找平层-试拼控制线确定-试排-正式铺砖-灌缝、擦缝、养护。试拼：正式铺设前，依铺设施工大样图对每个房间的地砖板块，按图样、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，按编号码放整齐，确定每个房间所所有洞口、边角等部位与铺高板块间的关系。确定控制线：在房间的主要部位拉十字线，检查其相互垂直后作为控制十字线，可将其弹在基层或找平层上，并引至墙面底部，用以检查控制铺设板块的位置。试排：依十字控制线在房间的两个相互垂直的方向，铺两条砂带，再根据试拼编号顺序将板块在砂带上排列好，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙、柱面、洞口等的相对位置。地砖铺设：采用打平层与板块粘结层连续起来铺砌板块：在清理湿润后的基层上刷一遍掺水泥浆重量45%108胶、水灰比0.5左右的水泥素浆后,马上根据拉线控制的厚度铺批平层1:3水泥干硬砂浆(干硬程序以手捍成团不松散为宜),铺后用长刮尺刮平拍实,用木抹刀搓补平,其厚度适当高出依水平线确定的找平层厚度.石板块的铺设应先里后外,即先从远离门框的一边开始,按试样编号依次铺砌,逐步退出门口,铺前将板块预先浸湿晾干后备用,在铺好的干硬性水泥砂找平层上先试铺适合后,掀开石板块,在找乎砂浆层上浇一层水灰的比为0.5、掺有水泥重量45%107胶的水泥浆，而后正式镶铺，安放板块时四角同时下落，用木或橡皮锤轻击板块上的木垫板，使其密实，（锤子不能直接敲击花岗石板）达到位置准确，蔗铺掀起板块后，发现有空隙，板块高出或低于控制面，应将板块掀起，重新刮补砂浆再铺设。铺设时从板接缝中渗出的灰浆水应用布及时擦净，随即用铝制水平尺或直靠尺检查表面的平整及相邻板块接缝的高低差，平整度控制在1mm以内，接缝高低差控制在0.5mm以内,板块执着缝要严密,一般不留缝隙.灌缝、擦缝、养护：在铺砌后12天后进行板块接缝灌浆、擦缝，根据地砖颜色、选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌和均匀，调成稀水泥浆，用浆壶（浆匙）慢慢灌入板块缝隙，用尖薄竹片把水泥浆喂填入缝隙，待12小时后，用碎布或棉纱团进行擦缝至地面平，同时把石板上的水泥浆擦净，然后面层加以覆盖保护。地砖踢脚板施工：踢脚板基层经凿打处理，预留镶贴厚度满足要求，并洒水湿润，将花岗石踢脚板刷湿晾干，阳角二块板应割成45度角相交接。粘贴踢脚板：根据墙面柱抹灰面及踢脚板同，凸出抹面灰面8mm为基准，拉线控制预留出踢脚板和粘贴层的厚度，无用1：3水泥砂浆打底找平，表面抹平刮粗，待底灰干硬后，把湿润表面晾干的踢脚肢板背面抹上23mm厚的掺有水泥重的10%的108胶的素水泥浆，进行粘贴，用木槌敲实，按拉线找平找直，24小时后用同色水泥浆擦缝，余浆应擦净，并与地面同时打蜡。（5）屋面施工首先处理好屋面基层，明确各节点的构造要求，其次确定好屋面的施工程序，对专业施工人员进行技术交底。严格按照现行屋面工程技术规范施工、检查验收1）找平层施工 施工准备：在经检查处理后的基层上，先均匀地刷上一道素水泥桨，使找平层与基层更好地粘结，然后按设计坡度拉线并用与找平层相同的水泥砂桨做灰饼控制厚度，出标筋，并向水落口拉线。其上灰饼间距以1。0-1。5m为宜，以保证屋面坡度的准确性。在基层上先进行弹线，按放好分格缝条（分格缝木条，须浸湿，也可用塑料条）。木条安放要平直连续，高度同找平层厚度，宽度一般为20mm（有设计要求须按设计要求留设），木条上宽下窄，以便在找平层砂桨铺设后在终凝前能顺利取出。施工工法：砂桨应严格按设计规定的1：3水泥砂桨配合比计量搅拌，搅拌应均匀稠度应小于5cm。拌好的砂桨必须在3小时内用完。施工顺序在同一平面要先远后近，应与供料前进线路反方向倒退操作，这样可以避免施工完的表面，被人及车辆压坏。一个分包内的砂桨要一次铺足，不准留施工缝。严格掌握坡度，用2米长的木刮尺刮平拍实，收水后压实抹平。天沟找坡层厚度超过20mm时，一般先用细石混凝土垫铺，再用水泥砂桨找平。养护：找平层铺抹4-6小时后，应进行养护，对于本工程应做好防冻覆盖保温，首先避免低温、夜晚等低温天气，同时覆盖塑料薄膜及双层保温毡保温。2）防水工程 工艺流程：基层清理附加层、节点、雨落口等处的处理涂刷底胶剂铺贴防水卷材热熔封边下道卷材施工保护层涂刷基层底胶剂：基层底胶剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点和气泡，应严格遵照产品使用说明书的技术要求将已配制好的或分桶包装的各组分按配比搅拌均匀。底胶剂、同材性胶粘剂的涂刷要与防水卷材的铺贴速度相结合，基层底胶剂、同材性胶粘剂涂刷完的部分，要在当天内铺完防水层。附加层处理：在女儿墙、雨水口等处应先做附加层和加强层，铺展高度及粘贴部位应严格按图集施工，保证防水质量。卷材施工：卷材铺贴顺序：平行于屋脊铺贴，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的搭接缝要相互错开，搭接缝顺流水方向搭接，搭接缝应错开不小于250mm。卷材与基层的粘接采用满粘法，沿卷材滚动方向浇油刮平，铺贴操作人员用两手紧压卷材向前滚压铺设，用力均匀，将浇油挤出粘实，不存空气为度，可用铁棒滚压。卷材搭接长度，长边80mm短边150mm。搭接处用喷灯加热，喷灯距卷材面的距离应适中，搭接部分应均匀加热，以表面烧熔至光亮黑色为度，不得过分加热或烤穿卷材，卷材表面热熔后应立即贴铺卷材，并排出卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘贴牢固。注意附加层的施工不可省略，并做好对爬梯、女儿墙、雨落口等重点部位的封堵。附加层可以用粘胶带铺贴，也可以用聚氨酯涂膜防水材料自理涂膜材料可用甲料：乙料=1：1.5配合调制后涂刷在薄弱部位，涂层边缘距薄弱部位中心应少于20cm，涂层厚度不小于2mm。基层处理剂涂刷洗后至少4小时才能铺卷材。涂膜附加层涂刷后24小时才能进行下道工序。 卷材密封：卷材收头处，须用聚氨脂嵌缝膏封闭