风雨操场人工挖孔桩专项施工实施方案修复的.docx

重庆中鸥建设有限公司 人工挖孔桩专项施工方案 重庆房地产职业学院风雨操场人 工挖孔桩施工方案 重庆中鸥建设有限公司重庆房地产职业学院风雨操场项目部2016.3.10目 录1、工程概况11.1总体概况11.2设计概况21.3 施工现场地质条件、气象、水文31.4施工现场周边环境41.5施工要求51.6技术保证条件72、编制依据72.1编制主要资料72.2主要规范、规程、法规73、施工计划93.1施工进度计划93.2材料及设备计划94、施工工艺技术124.1施工工艺124.2人工挖孔桩检查与验收175、施工安全保证措施205.1 组织措施205.2技术措施215.3应急预案245.4监测监控276、计算书288、附图32 深基坑平面布置图32 一、 工程概况1.1总体概况序 号项 目内 容1工程名称重庆房地产职业学院风雨操场2建设地点重庆市大学城西永组团U3-1-3地块3建设单位重庆市房地产职业学院4设计单位中机中联工程有限公司5勘察单位四川省地质工程勘察院6监理单位重庆市建永工程监理有限公司7质量监督单位重庆市沙坪坝区质量监督站8施工总承包单位重庆中鸥建设有限公司10建设规模39661.2 施工现场地质条件、气象、水文1.2.1地理位置及地形地貌场地位于重庆市沙坪坝区大学城重庆房地产职业学院内，拟建场地全部被素填土覆盖，周边无相邻构建筑物。整体地势四周高中间低勘察区属构造剥蚀低山地貌。拟建场地地势较平坦。勘察范围地面高程约280285m，最大高差约5m左右，建设场地范围内地形坡角约2-5。1.2.2地质构造 场地位于北向斜西翼，未发现次级褶皱，区内无断层通过。岩层呈单斜产出，产状958，岩层层面多呈闭合状，结合差，属硬性结构面。测得两组构造裂隙，LX1：产状17580，间距0.51.0m，延伸2.04.0m，裂面较不平，闭合，局部见泥质充填，属硬性结构面，结合程度差；LX2：产状26578，间距13m，延伸3.05.0m，闭合，无充填，属硬性结构面，结合程度差。场区内未见断层及活动性大断裂通过，地质构造简单。1.2.3地层岩性 场地覆盖层为素填土（Q4ml），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。（1）第四系全新统人工素填土（Q4ml）素填土（Q4ml）：杂色，松散，稍湿，主要由砂泥岩碎石及粘性土组成，硬物质含量约占10-20%，粒径约10-140mm，分布于整个拟建场地，堆积时间2年左右。本次钻探揭示最大厚度10.10m（ZY3）。 （2）侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩：紫红色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，中厚层状构造。上部强风化泥岩岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中细粒结构，中厚层状构造，泥质胶结，含泥质较重。强风化岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。基岩风化带及基岩顶面特征：（1）、强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，网状裂隙发育，强度较低。（2）、中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，强度高。（3）、基岩顶面：场地基岩面形态与原始地形基本一致，呈起伏状，局部较陡。根据本次钻探揭露情况，倾角一般5-10，局部岩质陡坎达40。1.2.4气象与水文场区地下水可分为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水：(1）、松散层孔隙含水岩组勘察区第四系堆积层中的孔隙潜水，区内地表覆土以人工素填土为主。人工素填土层渗透性较强，为透水层；接受大气降水及地表水补给，含水微弱，水量较少。受季节影响变化大。(2）、基岩裂隙含水岩组该类地下水主要赋存于强风化带，主要受大气降水和松散土层孔隙水补给。降水多以地表径流形式运移，对裂隙水的补给微弱。裂隙水具有就地补给、就近排泄、迳流途径短的特点，水量小，受气象因素影响变化明显。勘察期间，对所施钻孔进行了简易水文观测，终孔24小时后，未发现稳定地下水位。总体上说场地地下水贫乏，水文地质条件简单。1.2.5 特殊性岩土分布场地特殊性岩土为素填土。杂色，松散，稍湿，主要由砂泥岩碎石及粘性土组成，硬物质含量约占20%，粒径约10-140mm，整个场地均有分布，堆积时间约2年。通过动力触探表明，素填土均匀性差，为松散状态,具有欠固结、湿陷性等不良特点，未经处理，不能作为持力层。1.2.6不良地质现象及地质灾害 通过工程地质测绘和工程钻探工作，勘察期间，场地内未见滑坡、泥石流及已挖切坡滑塌等不良地质作用。1.3施工现场周边环境 场地全部被素填土覆盖，周边无相邻构建筑物。1.3.2 桩配筋及桩深桩共计29根，桩净距最小为9000mm。挖孔桩直径为900mm共2个、1100mm共23个,椭圆桩共4个，基础持力层为中风化基岩，持力层泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.0Mpa，嵌岩深度500mm。桩身及护壁砼强度等级为C30,护壁厚度上口150mm,下口100mm。桩基配筋详下图 人 工 挖 孔 桩 灌 注 明 细 表二、编制依据2.1编制主要资料2.1.1 与建设单位签订施工合同及洽谈会议纪要2.1.2建筑、结构施工图纸2.1.3房地产职业学院风雨操场工程勘察资料2.1.4房地产职业学院风雨操场工程桩基础人工挖孔桩可行性报告2.1.5房地产职业学院风雨操场工程施工组织设计2.2主要规范、规程、法规类 别名 称编 号国家工程测量规范GB50026-2007建筑基坑工程监测技术规范GB5049-2009生产过程中危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009钢结构设计规范GB/50017-2003建筑工程质量统一验收规范GB/50330-2013建筑企业应急救援预案范本GB/T29639-2013行业建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ88-2010建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012施工现场临时用电规范JGJ46-2012施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建筑地基基础技术规范J10615-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件关于防止施工坍塌事故的紧急通知建质1999173号地方关于强制执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)有关规定渝建安发200113号关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发2012162号关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知渝建发201195号关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工(维护)中毒事故的通知建安办200510号关于进一步加强基础施工安全的规定渝建安发200321号重庆市特种设备安全监察条例重庆市人民代表大会常务委员会公告(2008)23号重庆市建设委员会关于认真关彻落实进一步规范重庆市高切坡、身开挖、高填方项目管理的若干规定的通知渝建发200276号重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发2008169号其他生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006建设工程施工安全技术操作规程中国建筑工业出版社-2004年国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定国务院第549号令三 施工部署桩基工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、总包、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产 1、组织机构的建立1）、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。2）、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。施工组织机构图三）、组织机构表序号职务姓名职称学历1.项目经理一级建造师本专2.项目生产经理二级建造师大专3.技术负责人中级工程师本科4.施工员助理工程师专科5.质量员助理工程师专科6.安全员助理工程师中专7.材料员高中8.预算员助理工程师大专9.资料员助理工程师高中10.消防员中专11.电工技工中专3.1施工要求质量要求：确保桩基工程质量一次性验收合格。工期要求：确保25天人工挖孔桩基础全部竣工。安全生产目标：确保无重大伤亡事故，无重大机械事故，无中毒事故。文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到重庆市市级文明工地要求3.2技术保证条件3.2.1 技术准备认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底签认。组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。准备齐全技术资料的各种表格。编制施工预算：为材料、设备、劳动力进场；月、周、进度表编制提供依据。开工前项目技术负责人分别向施工人员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3.2.2 现场准备根据总平面布置图,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。按施工需要机械进场就位。根据工程进度安排各种工人分期进场。对于进场的钢管、支架、提升支架、爬梯等经现验收合格后用于工程中。砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经检验合格后用于工程中。布置供电、供水线路。3.2.3 生产准备1.5.3.1建筑材料及安全防护用品准备水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3.2.3.2施工中计划投入主要施工机械（1）、根据本工程的特点，桩基础平行施工完成。施工劳动力考虑6组工人。材料保证现场所需。拟采用10台空压机，10台水钻； （2）、边坡土方考虑挖机开挖，铲车外运，其余土方采用塔吊吊运；（3）、定型钢模50套；3.2.3.3安全防护用品有：安全帽100顶、安全带50条、安全绳50条，软爬梯50套，14钢爬梯120套，防坠器60套，气体检测仪3套。其种类和数量满足施工要求3.2.3.4施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。3.2.3.5临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。3.2.3.5组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。3.2.3 临水、电准备供配电方式由业主配电房提供2根240的电缆埋地敷设至施工现场一级配电房。施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内均设置漏电保护，以实现三级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠的电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所采用安全电压36V或24V照明，所有220V灯具都均使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。本项目砼采用商品砼，砌体抹灰量较小，挖孔桩护壁采取现场拌和，但总用水量不大。拟在建筑物外3M四周设置直径A32-PPR管便可，水源接口从业主指定位置接入，在接口处安装水表计量。 3.3施工现场危险和有害因素识别及可能导致事故类别的识别1、高处坠落2、物体打击伤害 3、起重伤害 4、中毒与窒息事故5、触电事故6、坍塌事故7、机械伤害事故8、车辆交通冲击伤害9、火灾事故3.4、施工计划3.4.1施工进度计划根据总进度计划安排，基础进度随主楼进度，故该方案未单独编制。按照业主方施工进度要求。3.4.2材料计划根据工程实际情况，结合本工程实际施工特点，以下材料计划均考虑平行施工的材料计划。项目材料部门按照材料计划及时组织材料进场，并及时组织相关人员对进场的钢管、扣件、工字钢、脚手板等脚手架材料及配件进行全面系统的检查，不合格材料禁用，并确保外架安全作业的保护用品及设施配备齐全到位。材料计划如下：序号材料名称规格型号单位数量进场时间备注1槽钢8m50根据现场实际进度情况分批进场248*3.0钢管6m根404m根702m根703扣件一字扣个120十字扣个140旋转扣个1404脚手板50mm厚4m长块1005密目网1.5*6m张506绝缘靴双10 7多层板1800*880*18mm米30张8木方3000*100*50mmm109竹跳板个4010防护服件8 11绝缘手套双1012桩护壁模板定型钢模套2013鸽子只5 活物实验14防毒面具只1015防坠器只1016软爬梯成品米1003.4.3设备计划3.4.3.1桩基土层采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（200m）、通风及供氧设备、活动爬梯（500m）、安全带（50条）、摇铃（50个）、高扬程深水泵等机具。3.4.3.2桩基石层采用钢架搭设支架1T卷扬机垂直吊运石碴。采用电动同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。3.4.3.3绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于14mm。整根钢丝麻绳应无结头无损伤。3.4.3.4出渣吊桶：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，每次装满不大于70%，用14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。3.4.3.5主要施工设备计划表根据现场实际情况，进场时间仓促，基础阶段先安装塔吊，再进场进行人工挖孔桩作业，采用塔吊作为垂直运输工具。序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1绞架14b台10根据现场实际进度情况分批进场垂直运输2三级配电箱三级配电箱个23空压机3.5m台12孔内送风或风钻风镐用4手风镐把105水钻台5 6振动棒电机30台37空气检测仪台2孔内有毒有害气体检测8鼓风机25L/S台8孔内送风9对讲机1Km台5孔内外通讯10单筒卷扬机0.5T/1.1KW台10垂直运输11钢丝绳14m50垂直运输12安全带条2013摇铃个101412V低压直流变压器台1孔内照明15干粉灭火器个5应急灭火16急救药箱个14、人工挖孔桩主要施工方法4.1施工测量放线本工程桩量较少，多数在四周轴线上布置，拟在A轴上1、9轴外侧和J轴上1、9轴外侧3M设定一矩形控制网（矩形尺寸57.5*79.5M），控制网对角长度误差在+3mm，角度误差在2内。 (1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。(2)、四角控制线完成后，及时报告与业主或监理进行验线,复核准确无误后方可施工。 (3)、用控制桩测设采用PENTAXR200全站仪进行。测出各轴线和桩位,砖砌井圈（做法：240宽120厚，内空直径为桩孔直径加2个护壁厚度，井圈面抹20厚1:3水泥砂浆）待井圈达到一定强度后，再采用全站仪将其桩位十字控制线投测在井圈表面，图上红油漆标志 ,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到砼护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。（4）、高程控制，待第一节桩护壁形成后，将场外高程控制点引测在砼护壁上（尽量形成统一高程），图上红油漆，作为控制每根桩深度的依据。4.2施工工艺流程放线定桩位砌筑桩井圈安装提升设备开挖桩孔检查复核桩土方半径确定圆心并修正扎第一阶护壁钢筋第一阶护壁关模第一阶护壁砼浇筑第二阶护壁施工（重复前面的工序）达到设计基岩面取芯试压合格扩大桩头桩孔清理验收桩孔、封底进行基础坑槽验收桩笼钢筋制作、吊放钢筋验收浇筑桩混凝土。4.3施工工艺4.3.1技术参数：4.3.1.1每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。4.3.1.2 施工平台采用8槽钢焊接搭设，提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。其计算书及搭设示意图附后。4.3.1.3 井内作业人员上下采用成品软爬梯，并设置应急尼龙保险绳。4.3.2施工准备先清理桩位，然后施测放样桩基十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；做好排水系统；及时排除渗透水、雨水，并搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路。4.3.3场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。4.3.4测量放样由测量组进行施工放样，施工队配合测量组按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。4.3.5开挖排水沟、集水井，作好排水措施现场场地平坦，主要排水措施排水沟排到各栋楼旁边的4m*4m*2m沉底池中沉淀后，排到市政管道的污水井中。集水坑、排水沟位置详附图一。井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：（1）、 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。（2）、 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。（3）、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。4.4 人工挖孔确定完桩开挖顺序，脚手架搭设竖向钢管间距1000mm，水平杆间距600mm。每1200mm铺设脚手板，以免落物。挖孔桩时必须做“锁口”及“锁颈”，锁口高度高出地面20cm，以防止弃渣或杂物入孔内伤人。做法详桩孔顶护筒大样图。在挖孔过程中，随时检测桩的倾斜度、孔径，保证孔的垂直度及孔径符合要求。孔口上设置钢管支架，并配置绞车或电动葫芦作垂直提升出渣动力，弃渣临时堆放在占道区域内。孔口四周应设安全防护栏，所使用的出渣提升设备应设置安全控制装置，井内搭设安全防护棚，出渣时井内人员应避让。在强风化段必须按照土质段要求设置钢筋混凝土护壁，以确保施工安全。松散土质段采用人工开挖方式，土质较板结及强风化段先采用空压风镐松动，人工铲装吊出桩孔暂存待运。孔内土层及强风化层的开挖采用浅挖快护交替作业，井孔挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，中途不得停顿，以防坍塌。作业人员利用“钢筋爬梯”上下井，挖掘作业采用短柄的铲、镐等工具。对于基岩部分，施工原则上为人工硬打完成，先周边提槽，然后开挖中间部分，使桩孔成型好，整体性好。中、弱风化段开挖采用2种方式破碎岩层，如裂隙发育，可以采用空压风镐将大块岩石破碎，如岩质坚硬，则采用500型钻芯机在桩孔周边开挖线取芯，每轮理论钻深520mm，此工艺俗称 “水钻”。施工过程中主要按以下几个工艺要素进行控制：（1）、钻机的悬垂及固定，钻机支架必须安全地固定在孔桩侧壁上，其高差应满足每循环钻进尺寸要求，并随本循环不同位置或下一循环不同高度重新加固；（2）、钻机取芯套筒的斜率必须保证，取芯套筒直径为150mm，套筒支架外延较之宽出100mm，套筒支架总高度1400mm，则（100+150/2）/1400=1/8，故此应保证套筒向孔桩侧壁外倾角度不小于7.5度，这样在下一循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能够置于设计孔桩边线而不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段式倒台体，从而增加少量开挖掘进量和桩体混凝土浇注量，但是可以保证成孔截面尺寸。（3）、桩体垂直度必须保证，一般采取最少2循环进行一次孔中心、直径等偏心率检查，确保成孔后桩体垂直偏差不超过设计规范要求。（4）、“水钻”操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，能够保持钻头在清洁状态下正常稳定地工作，故此每台钻机配置一台500W水泵对钻头供水。（5）、最后是必须保证泥浆及污水抽排措施。经实际测算，利用水钻掘进时每延米孔桩大约需要48立方米自来水，其用量与孔截面换算直径的平方值成正比关系，产生的泥浆和污水是自来水使用量的1.3倍，故此钻进期间必须保证水供应及污水抽排，保证孔内积水保持至最小量而不致影响掘进操作。在接近桩底设计高程0.5m范围内，则采取人工清底，以确保基岩持力面完好。在开挖过程中，现场技术人员如发现土层、岩层和性质与地质详堪报告出入较大时应及时报告，以便和设计联系。4.5护壁支护根据本标段部分桩基位于道路两侧或中间，施工桩基础将会受到一侧（或两侧）行车侧压力影响的特点，桩孔土方逐段开挖逐段设C30钢筋混凝土护壁，每段护壁高度1m，护壁采用直立型，浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与孔壁间联结密实。护壁采用20cm厚直立型护壁，第一节护壁（锁口）须高出道路20cm，防止地面水流入孔内。桩孔开挖应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，按照高度0.9m。挖桩孔挖出来的土石方，堆放时要离孔口2m远，同时孔口边不能存放机具和停放机械设备。孔口四周做高1.2m防护拦挂密目式立网，一方应做成活动护拦。夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求。夜间施工现场要有足够的照明。深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。如下图： 4.6桩孔出渣根据开挖土质段落及开挖效率不同，人工挖孔桩采用2种不同方式进行孔桩弃渣提升设备。在进行土质段、埋深较浅开挖出土时，因为渣料采集周期较长、零散，且连续性强，需要随时收集，采用人工绞盘和小型渣桶出渣，这样出渣速度可以满足施工进度要求，而且不窝工；当开挖埋深较深、石质段时，出渣速度由破碎速度控制，渣料较为集中，这种情况下采用电动卷扬机吊装更为快捷、安全。故此，在提升准备工作中应做到支架及出渣平台稳定、牢固，人工绞盘及卷扬机整体工作性能稳定、确保正常工作。渣土存放在桩孔两侧范围内，晚上人工装车运出场地。孔口2m范围内不得有任何杂物。4.7钢筋制作与安装（1）、钢筋加工在使用前应将钢筋表面的污染清除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，成盘钢筋调直应不使钢筋受扭。钢筋的弯制及末端的弯钩应按有关规范要求执行。用I级钢筋制筋，其末端作成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋和拉筋必须做135弯钩。弯钩的平直部分长度，不宜小于箍筋直径的10倍。每个钢筋接头上下750mm范围内，钢筋接头总数不得超过主筋总数的25。钢筋的弯制及末端的弯钩应按有关规范要求执行。（2）、钢筋安装钢筋安装严格按设计和规范要求制作，严格按照图纸设计安装。钢筋笼每隔2m左右设十字撑骨架，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。桩孔深度不超过15m时，桩身质量检测采用动力检测。4.8混凝土浇筑桩基混凝土采用商品混凝土。混凝土强度等级为C30、C35。浇筑混凝土用漏斗串筒下料。组织混凝土浇筑时应应分层、水平连续一次浇注完毕，不能无故中断浇筑。浇筑混凝土的过程中应注意检查混凝土是否离析，8米内用10米插入式振动器捣固，人在井上操作，10米以下用绞架吊入12米插入式振动器捣固，以保证桩身混凝土的密实，同时做好操作人员安全保障。混凝土桩顶灌注允许误差不得超过30mm。砼试件应采用与结构相同的砼、相同的浇筑方法和养护条件。灌注过程中发生故障时，应及时查明原因，按照监理工程师批准的方案进行处理。4.9 桩孔周边及护坡安全防护根据现场实际情况，仅S轴交22轴至30轴桩和30轴交G至S轴桩开挖存在边坡桩情况，其余部分桩开挖均在同一水平标高。土边坡放坡系数为1:1.5，总计为24根桩，边坡最大高差为6.8m。为保证桩基础开挖施工安全，严格按照先治坡、后开挖原则进行施工。在人工挖孔桩施工前对坡地进行如下处理，保证施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁，以及施工弃水、降雨等水体对桩、人造成威胁。4.10 人工挖孔桩检查与验收4.10.1桩基检测桩身长度大于15米的桩全数采用声波透射法检测，其余桩按总量大于10%采用声波透射法检测。声测管埋设方案：本项目桩孔径分为900mm、1000mm、1100mm、及椭圆桩。等腰三角形对称埋设3根50*2mm声测管；椭圆状时，在直段四端各埋设1根50mm声测管。桩基础超声波检测管在钢筋笼下桩孔前的安装,埋置长度底部高于桩底100mm，顶部高于设计桩顶标高600mm以上。由钢筋笼制作完成后，可进行声测管预备安装工作。安装前仔细检查待用的管及配件是否完好，如有损伤和缺陷予以修复矫正或弃用。 第一节钢筋笼（即桩孔最底部的笼架）声测管的安装。选取一端带有铁底盖封头的声测管，底盖一端向下固定在钢筋笼主筋上，声测管最底部的安装应保持在钢筋末端5-10cm以上（短于钢筋），管身必须固定在钢筋笼三角支撑架以内，以防止在浇灌混凝土时与砼管发生碰撞。管身的固定：第一截钢筋笼上的声测管必须固定牢固，用两根短钢筋条焊接在管底盖上托住管身，并在管底上方10-20cm处用8mm钢筋围箍管身，将托底钢筋和围箍钢筋焊接在钢筋笼主筋上，同时用双股铁丝捆扎紧固（每间隔4m左右捆扎一道），防止其在以后吊装下笼或浇铸混凝土时出现上下窜动及左右移位。其它节钢筋笼声测管的安装。选取声测管平口端向下、扩口端向上安装于钢筋笼架上，向下一头用铁丝穿过吊耳紧固捆扎于钢筋笼主筋上，防止钢筋笼吊装时声测管落下。其它部位每间隔4-5m用铁丝圈在钢筋笼架上，不要捆扎紧固，保证其纵向移动方便、径向有20cm的活动余地，以便钢筋笼下桩时声测管在连接时操作方便。 钢笼架长于声测管时，可事先进行声测管的连接。将待接声测管平口端水平推插入另一声测管扩口端，必须推插至安全黄线标志出，如推插较紧，可在密封胶圈蘸水润滑后，旋纽推进。同时两管的吊耳保证在一条直线上，以保证连接的紧密度和同心度。推插到位后，用铁丝将两根待接的声测管接头处同侧吊耳分别串联，扭紧铁丝予以固定，以防管体在外力作用下发生松脱。注意事项：（1）第一节钢筋笼架上的声测管必须固定紧固；（2）第一节钢筋笼架上的声测管底部短于钢筋5-10cm；（3）其它节钢筋笼架上的声测管仅最下一头固定紧固，其它部位不要紧固；（4）声测管连接时必须推插至安全黄线位置，吊耳用铁丝扭紧。 声测管在钢筋笼下桩孔时的安装：声测管安装完毕后，在声测管顶端套上橡胶顶盖，防止管内进入杂物。在浇注混凝土前，再次检查管顶是否密封严实。注意事项：（1）声测管安装连接前检查密封胶圈是否完好、位置是否到位；（2）声测管连接时必须推插至安全黄线位置，吊耳用铁丝扭紧；（3）声测管安装必须保持垂直、固定紧固；（4）焊接钢筋时，避免点焊到声测管上或焊液流溅到管体或接头上； 特别注意：（1）声测管的底头一定要短于笼的底部10cm;（2）声测管下料切割时,切口毛边一定要用半圆锉打平滑(有利于后来探测器畅通无阻).4.10.2检查验收4.10.2.1施工前检验混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。4.10.2 .2施工检验严格控制每节挖孔深度：每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内，并随挖、随验、随灌注混凝土。修筑井圈护壁应符合下列规定：（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后砼强度达到1.4Mpa；（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。挖孔桩岩芯取样送检：（1）取样范围：桩基10%取样。（2）当开挖至设计嵌岩深度后，对基底岩石目测和实际破损检测合格后，请监理或业主代表指定检测坑位，取出岩芯送检，岩芯检测合格后，组织质监站、地勘、设计、业主、监理等单位人员检查验收，共同认可同意进行下道工序施工后，立即清理基底杂物、积水和风化层，浇筑混凝土垫层。对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。4.10.2 .3 施工后检验桩芯砼浇筑完成后应对桩进行承载力和桩身质量检验。本工程按桩总数大于10%,且桩身长度大于16米的桩全部采用声波透射法检测。4.10.3基桩验收应包括下列资料：（1）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；（3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；（4）原材料的质量合格和质量鉴定书；（5）施工记录及隐蔽工程验收文件；（6）成桩质量检查报告；（7）单桩承载力检测报告；（8）基坑挖至设计高程的基桩竣工平面图及桩顶高程图；（9）其他必须提供的文件和记录。桩基础施工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量箍筋间距20直径10长度50主筋保护层厚度102护壁厚度15020尺量每循环护壁长度90050护壁模板直径（长度）符合设计3桩的中心位置单排桩50mm群桩100mm拉线尺量4垂直度5吊线尺量5桩身直径10尺量6桩底标高20尺量、测量5、施工安全保证措施5.1 组织措施成立以项目经理为组长，生产经理、技术负责人、安全主管、质量主管为副组长的领导小组，全面负责人工挖孔桩方案设计、现场指挥、材料供应、安全检查、安全监督、过程验收和现场协调管理等工作。5.2技术措施认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生 产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。 施工人员进场后进行安全用电、用水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进入现场施工。进入施工现场的作业人员必须按要求佩带和正确使用安全防护用品，施工现场严禁吸烟。施工时为防止边坡土、石方滑坡和槽边上的杂物掉孔内，开始挖孔前，周边桩孔处，应在基槽向上1000mm的边坡上用48厚3.5mm的钢管，搭设桩孔直径2-3倍的防护棚，防护棚的钢管锚入边坡土内不少于500mm，防护棚的前面两角用钢管斜撑在槽内，上边盖40mm厚木板。防护棚与边坡应成90角。场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。在施工图纸会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。基槽周边桩孔应打设桩孔直径2-3倍的防护棚。孔口四周做0.8-1m防护拦挂密目式立网，一方应做成活动护拦。为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。施工现场所有设备、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。采用钢管或18钢筋焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。工作人员上下孔桩必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置钢丝麻绳，直径不小于20mm作为保险绳。并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。加强对孔壁涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物。挖出的石渣应及时运离孔口，不得在孔口2米范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁。当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应有专人对孔内气体进行有效的检测，确认气体正常后，方可下孔作业。每天开工前下班后，应将孔内的积水抽干，开工前应用鼓风机或空压机向孔内送风15分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过5米时，地面应配置向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量。对含有毒气体的地层，开挖时应采用防毒措施，佩戴防毒面具。为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地面200mm左右，以防杂物滚入孔内。桩孔内的作业人员要遵守下列要求：(1）、作业人员必须戴安全帽；(2）、禁止酒后作业，孔内不准吸烟，孔底不准使用明火；(3）、作业人员每工作2小时应轮换一次，当桩孔开挖深度超过16m时每工作1小时应轮换一次(4）、开挖复杂的土层结构时，每开挖0.5-1米应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行挖掘；(5）、认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；(6）、当桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；(7）、孔内凿岩时应加强通风防尘和个人防护；(8）、桩孔挖至孔内有水流沙或淤泥出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在地上或泡在水里。(9）、孔内外作业人员应用无线通讯设备（对讲机），或摇铃进行联系。如发现孔内人员有异常，应立即出孔休息。孔口配合人员应有安全意识、责任心强、精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得撤离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方式。严防孔口的物件落入桩孔内。 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格按三相五线制接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空距地2m。严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措