综采工作面安全管理.doc

行业资料：_综采工作面安全管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页综采工作面安全管理摘要：论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理，分析了综采工作面的存在的安全隐患，提出了实践中存在的问题和建议。关键词：综采工作面安全管理经验研究随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势，促进综合机械化开采技术的发展与创新，永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试，取得了较好的成果。一、3513综采工作面简介3513综采工作面倾斜长度159m，走向长度1030m，煤层倾角35度，煤层平均厚5.98m，设计采高30m，可采储量67.1万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部，平均盖山厚度为283-323米，地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等，对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝，由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。2.水文地质情况：该工作面水文地质条件较简单，顶、底岩层均无含水层，涌水量较小，但在雨季应密切注意地面裂隙导水，工作面周围不存在老空积水。3.煤尘、瓦斯情况：该煤层有瓦斯突出危险，无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽，并进行了瓦斯抽放效果检测，实施抽放后的煤层残余瓦斯含量4.67.69立方米吨，残余瓦斯压力0.30.53MP。4.采煤工艺：本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，采煤机采用端部斜切进刀方式，割煤后距后滚筒35米移支架及时支护顶板，工艺流程为：割煤移架推溜铺网联网清煤。二、3513综采工作面安全管理研究（一）顶板安全管理1.工作面采场顶板控制。在工作面回采过程中，采煤机割煤后距后滚筒35米移支架及时支护顶板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤机截深0.6米，支架最小控顶距4.2米，最大控顶距4.8米。如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，以防顶板冒落；如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架，如果拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板；移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在340590毫米之间；移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整，另外，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力。矿压监测由当班验收员完成，每班班后记录在矿压观测记录表上。2.顺槽巷道顶板安全管理。顺槽巷道在施工时已由掘进队组负责在巷道顶部每30-50米安装一个顶板离层仪，每天验收员必须对3513运输巷、回风巷超前工作面100米范围内顶板离层仪进行监测，上井后向值班人员汇报情况，若出现顶板离层现象，离层值在60毫米以内时，记录在验收班报上。若顶板离层仪显示值超过60毫米或出现顶板裂缝、鼓帮、底鼓严重等现象时，要及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。顺槽巷道超前工作面50米加强维护，对于失效锚杆要重新补打，对于网破地点必须进行补网并联好，联网要做到逢环必连，每道扭两圈半。3.安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对机头、机尾推进度及安全出口进行测量，并对两出口煤壁及顶板进行观察，发现顶板破碎及时加强支护，确保安全出口畅通。4.两顺槽超前支护的安全管理。运、回顺槽超前支护采用单体液压支柱加派型梁进行超前支护。正常情况下，超前支护为煤壁线向外100米架棚维护，50-100米为一梁两柱，50米内为一梁四柱，棚距1米。超前支护必须严格按照要求打好、打牢，一定要达到初撑力，支柱一定要成一直线；回柱时必须三人配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。打好柱要上好联锁绳并将柱与顶网或钢带捆紧，以防柱倒伤人。超前支护处满足高不低于1.8米,宽不低于0.7米安全出口和运送物料通道。当机组行至工作面两头距巷道15米以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人；当在拉端头架、推转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其他意外伤人；超前支护工作不能与同一地点其他工作平行作业。（二）通风瓦斯安全管理1.通风系统安全管理。3513工作面采用一进两回通风系统，即3513运输巷为进风巷，3513回风巷和尾巷为回风巷，各环节在满足需风量的前提下，通过合理配风,在进回风系统均未出现风速超限情况，风速符合煤矿安全规程规定，即工作面、回风顺槽均低于巷道最大允许风速4m/s，大于巷道最小允许风速0.25m/s。2.抽放系统安全管理。在开采过程中，必须采用瓦斯抽放措施确保工作面顺利达产并实现安全生产。3513综采工作面瓦斯抽放利用顺层钻孔和钻场进行抽放。回采时，由瓦斯抽放队提前拆除距工作面50米内运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管总管和20米内的支管，距工作面50米外运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管严禁拆除。通过抽放，确保达到回采时瓦斯不超限的目的。3.监测、监控安全管理。3513工作面安装6台甲烷传感器以实现对工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。甲烷传感器分别分布在：工作面进风流、工作面上隅角、工作面回风流、中部回风风流、回风顺槽口，工作面尾巷。甲烷传感器实行挂牌管理，牌板内标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期、更换日期等。传感器每7天进行一次调校；监控中心每7天进行一次甲烷超限断电测试。瓦检工每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷传感器进行对照，确保显示数据准确无误。（三）工作面日常安全管理1.作业组织。工作面人员的不安全行为是安全隐患的主要成因之一，加强安全管理，首先要从人员安全入手，由队长负责每班组织召开班前、班后安全会议讨论工作面现场安全情况，并学习安全管理有关常识，并结合实际情况，按施工图纸和作业规程规定进行作业，同时对全体职工进行管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。2.检修安全管理。全体职工必须持证上岗，牢固树立“安全第一”思想，严格执行“三大规程”和有关规定作业，杜绝“三违”。严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业。作业过程中巡回检查作业地点附近的顶、底板、通风、瓦斯、支护等情况。发现隐患及时处理。3.采煤机内外喷雾装置管理。喷雾装置对采煤机来说很重要，采煤机喷雾装置的作用，一是喷雾降尘，二是降低电动机和牵引泵箱工作油液的温度。另外，内喷雾还可以冲淡瓦斯、冷却截齿，避免截齿严重磨损以及降低截齿因摩擦而产生火花的可能性。因此，当喷雾系统无水或喷雾装置损坏时，采煤机必须停止作业。即使喷雾系统工作正常，也必须严格执行开机时先开水后割煤，停机时先停机后停水的操作制度，以避免煤块堵塞喷嘴。这一条也是xx年版煤矿安全规程第六十九条（四）明文规定的。4.其他相关安全管理。综采工作面初采和末采必须编制专门的初采安全技术措施、末采安全技术措施，并在初、末采期间派相关科室人员进行跟班，实行矿领导带班制，以确保初、末采的顺利进行。三、结语随着采煤装备技术的发展，采煤工作面的安全管理也随之面临新的挑战，通过不断的实践和探索，逐渐形成综采技术和装备相适应的安全管理体系，通过不断的技术创新、管理创新，综合机械化采煤技术会更加高效、安全。第 7 页 共 13 页综采工作面安全管理刚性规定（一）煤壁安全管理一、过断层、顶板破碎带等特殊地段需煤壁使棚作业必须编制安全技术措施，严禁单人作业。二、进入煤壁作业前必须进行安全确认，严格落实敲帮问顶制度，护帮板处于护帮状态，刮板输送机停车闭锁，作业点上下各5架片阀手把打到零位，并由专人看护。三、工作面倾角大于25的地段要设置防护网。人员需进入煤壁作业前，在作业点上方必须设置护身板，防护可靠。四、综采工作面必须执行追机移架即拉超前架（需挑顶等特殊地段除外），及时护帮，交接班前必须护帮到位，严禁在未拉超前架情况下使用伸缩梁作为永久支护。五、操作液压支架前，必须对支架前方及上下5架范围进行安全确认，无隐患后方可操作。六、所有液压支架片阀闭锁装置必须完好可靠，失效的及时更换。（二）两巷安全管理一、原则上不得安排夜班进行两巷超前抹帽作业，确需安排作业的须经矿长书面批准。二、两巷超前管理人员应相对固定，现场作业时必须明确一名安全负责人，实行封闭管理，严禁人员随意通过。转载机机尾段作业时，转载机、破碎机必须停车闭锁。三、矿压显现强烈地段、上下出口向外100m范围内，锚杆（索）、U型钢卡缆及工字钢牙壳等应采取防崩措施。四、端头及超前支架操作前，必须将支架周围杂物清理干净，确认刮板输送机机头位置液压管路连接、顶帮支护完好后方可进行操作。五、单体液压支柱管理1、单体液压支柱入井前必须棵棵试压并完好。2、采煤工作面两巷必须备有完好的测压表，单体液压支柱初撑力必须符合规定，初撑力抽检合格率不低于90%。3、单体液压支柱变形的要及时更换，受侧压影响明显的要及时采取松帮卸压措施，防止支柱折断伤人。4、单体液压支柱卸载时必须采用专用工具，遇顶板压力、巷帮侧压较大或切顶线位置支柱卸载时需远距离操作。5、所有单体液压支柱必须采取有效防倒措施，支柱支撑高度超过2.5m时，必须使用双排防倒绳。6、两巷超前管理需要续接注液枪时，必须从主进液管路直接续接，严禁通过液压支架操作片阀续接。（三）铺网、使棚安全管理一、地质构造带、破碎顶板或采高大于4.0m工作面必须铺双层金属网，钢丝绳之间要加穿废旧轨道等材料。二、第一峒金属网必须触及底板，最后一峒网要超过顶梁前端不小于500mm，煤层松软、易片帮工作面金属网联网到煤壁，实现全封闭管理。三、超前棚棚梁与支架顶梁搭接长度不小于200mm，净宽（伸缩梁收回状态前端至煤壁侧支柱距离）不低于支架底座长度。煤壁侧单体支柱严禁架设在浮煤、浮矸上，支柱正规有劲。四、超前棚煤壁侧底板预留台阶不得影响支架调向及回撤；出架通道底板平整，有效高度满足支架运输高度并预留200mm富余系数，底座与出架通道之间台阶不得高于500mm。（四）开关列车安全管理一、移动变电站、乳化液泵站采用固定位置方式布置。回采长度小于1000米且高差小于100米的，移动变电站、乳化液泵站布置在收作线以外车场（硐室）内；回采长度大于1000米或高差大于100米的，在工作面中段设计车场（硐室）放置移动变电站、乳化液泵站，具体位置必须满足供电及供液安全使用要求。二、开关列车原则上全部采用单轨悬吊自移式列车。暂时采用落地绞车牵引式的，列车之间必须使用软、硬两组装置连接，硬连接装置要经资质单位进行强度检测校验，使用时间达到一年的必须重新检测校验，平板车采用可靠的装置固定在轨道上。三、列车拉移必须编制专门的安全技术措施，作业时必须有一名副区长以上管理人员现场指挥。四、列车拉移前必须对周围环境、安全设施进行确认，所有人员站在安全区域，整理电缆作业必须待列车停稳并采取可靠制动和防跑车措施后方可进行。（五）特殊地段安全管理一、工作面过钻孔、钻杆遗留段必须提前在两巷及工作面内标注位置、范围，挂牌管理，严格按措施施工。二、工作面回采过老巷的，必须进行超前管理，提前回收各类铁料，严禁用采煤机强行截割。三、采煤机在机头、机尾割煤时，出口向外10m设置警戒，并安专人看管。推移刮板输送机机头、机尾时必须停车闭锁。四、工作面调架作业时，必须执行远距离操作，由副区长以上跟班干部现场指挥。五、工作面上、下端头与两巷顶板间层位高差超过300mm、空顶距离大于500mm时必须及时处理。六、综采工作面原则上采用等长布置，确因煤层倾角变化导致面长发生变化的，要采取风巷预留支架措施，严禁出现混合支护。七、综采工作面收作线位置由矿总工程师组织地测、技术、安监等部门确定，收作线位置严禁选在断层构造带、顶板破碎段及矿压显现明显段。（六）安装、拆除安全管理一、综采工作面安拆必须具备机、风巷两条线平行作业施工条件，特殊情况不具备条件的需报集团公司批准，严格落实工作面收作45天封闭制度。二、拆除工作面要保留通风通道，必须采用全负压通风。三、无极绳绞车运行时，严禁人员跟车（特殊情况需要编制针对性措施）。四、综采安拆必须使用专用车辆、专用起吊设备及正规索具、专用工具。严禁使用普通及自制车辆装运设备；严禁使用拔柱器、自制索具起吊设备。五、起吊点生根必须牢固可靠，具体要求在作业规程、措施中明确，严禁采用支护锚杆（索）进行起吊，严禁棚式支护单棚起吊，起吊重物下方及波及范围内严禁站人。（七）新设备使用安全管理一、新设备到矿后必须进行地面试运转，生产管理部（设备租赁中心）、使用单位、生产厂家共同对设备性能、技术参数、配套尺寸等进行验收，谁验收、谁签字、谁负责，留存备案。二、新设备投入使用前，使用单位、设备生产厂家负责组织人员培训，考试合格后，持证上岗。三、新设备使用必须编制设备操作规程及安装、拆除专项安全技术措施，经矿总工程师批准后贯彻执行。四、未经集团公司同意，使用单位严禁安排新设备入井。使用过程中，不准擅自