粘结片检验的方法.doc

粘结片检验方法粘结片的测试指标主要有以下几种：凝胶化时间（Gel Time）、树脂含量（Resin Content）、树脂流动度（Resin Flow）、挥发物含量（Volatile Content）。它们各自的检验方法如下：1. 凝胶化时间粘结片上的树脂的粘度在整个加热过程中从非常低到无穷大，如下图所示：从上图我们可以看到，凝胶化时间长，树脂的粘度就低，树脂的流动性、渗透性好；凝胶化时间短，树脂的粘度高，树脂的流动性、渗透性差。但是凝胶化时间必须控制造一定的范围内，凝胶化时间太长，树脂的流动性太好，板材层压过程中容易出现滑板、流胶过多、白边白角、微气泡、板厚不均匀等问题；相反，凝胶化时间太短，树脂流动性差，树脂不易渗入到玻璃布纤维内，板材易出现“干花”、“分层”等问题。凝胶化时间一般控制在17020秒（S1130）、14020秒（S1141）的范围内。凝胶化时间的测试方法：取200mg树脂放入预先加热至1710.5的凝胶测试仪的加热盘中，立即起动计时器，用竹签来回转动，保持树脂粉与加热盘表面接触20秒。然后再以直径10-13mm圆周运动搅动树脂。当被搅动的树脂与热盘分离时，立即停止计时器，经过的总时间为凝胶化时间。注意事项：1.1终点的判断：这是关键，G.T的终点必须是树脂完全脱离加热盘时才是终点；有些客户在做G.T时会有不同的结果，一般都是客户做得比较短，主要的原因是终点的判断不一样造成的。1.2人为误差：不同的操作人员之间会有不同的测试结果，同一操作者每次结果都会有相差，人为误差在5s左右是正常的；2. 树脂流动度半固化片的流动度与半固化片的凝胶化时间、树脂含量，不同厂家的布（实际上是不同的表面处理剂）有关。一般来说，凝胶时间长、树脂含量高，则流动度大。流动度过大，压板过程容易出现跑板、流胶过多等问题。流动度的大小，在一定程度上也能反映出树脂的固化程度。流动度的测试方法：切取面积为100cm2方形或圆形且形状相同的4张样品，一起称重W1，对齐叠放在一起，上下再放上离型膜，放在不锈钢板的上面，盖上不锈钢板。然后将此组合放入温度为1713的压机中部压制，压力为200PSI，时间为10分钟。压制结束后取出样品放入干燥器内冷却到室温。用冲模器从试样中心部位冲切出直径为80mm的圆片，称重W2，流动度的计算公式为：（W1-2W2）/W2X100%注意事项： 用不同的压机做同一样品的流动度会存在系统误差，尤其对树脂含量高的1080（64%）、106（70%），误差可能会更大，主要的原因可能是压机的压力波动造成的。另外值得注意的是做流动度后的粘结片的外观和厚度都不作评判，不能代表粘结片正常层压后的外观和厚度情况，原因很简单，因为小压机的层压条件与正常生产的层压条件不同。生益公司的粘结片的流动度指标：7628（43%），225%；7628H（50%）305%；2116（52%），305%；1080（64%），405%；106（70%），425%。3. 树脂含量一般来讲，树脂含量大，层压板材的绝缘性能、耐化学性能会有所提高，但是机械强度、尺寸稳定性会有所下降；树脂含量过小，树脂不能完全包容玻璃布，造成半固化片之间的结合不好，机械强度下降。因此，树脂含量的大小，要根据具体的情况来定，主要根据所要求的半固化片的厚度来定。目前的树脂含量一般为40-70%，最常见的为433%。树脂含量的控制，主要依靠上胶机的夹轴间隙来实现的。要确保半固化片的树脂含量在经向、纬向都均匀，除了要求良好的胶水配方体系，玻璃布厚度均匀之外，更重要的是要求良好的夹轴性能，如夹轴的刚性、夹轴的加工精度等。树脂含量的测试方法：切取面积为100cm2方形或圆形的样品，称重为W1，然后放入温度为610+55-14范围的马弗炉中燃烧10-15min，或烧至碳化物完全除去，称重为W2，则树脂含量为（W1-W2）/W1X100%另外采用称重计算法得出半固化片的RC%=（1-BW/TW）x100%式中：BW，玻璃布的重量；TW，粘结片试样的重量。常用玻璃布的布重：7628，2103g/m2；2116，1062g/m2；1080，481g/m2；生益公司的粘结片的树脂含量：7628，433%，503%；2116，523%；1080，643%；106，703%。4. 挥发份浸胶玻璃布经烘烤后，在料中总是有一部分溶剂不能完全挥发，这些剩余的溶剂称之为挥发份。挥发份含量太大的话，层压板材的电气绝缘性能和耐浸焊性都会下降。IPC4101标准规定FR-4的挥发份要求是0.75%。一般来说，树脂含量越高，半固化片的挥发份也会越高。挥发份的测试方法：切取一定面积（一般为100cm2）的样品，称重为W1，用钩钩住放入1632的空气循环式烘箱中，烘烤15分钟。之后取样放入干燥器中冷却5分钟，称重W2，则挥发份含量为：（W1-W2）/W1X100%5. 半固化片的储存条件半固化片的储存环境必须控制其温度和相对湿度，下图是半固化片在不同相对温度的储存条件下吸潮变化情况：从图上可以看出，存放环境的相对湿度大，半固化片的吸潮量也大。吸潮的半固化片压制的板材，在压制过程中易出现滑板问题，且耐浸焊性会明显下降，在喷锡时容易出现白点或者分层等问题。IPC-4101标准规定半固化片的储存条件如下：条件1：储存温度5，储