小灰楼站区间竖井安全专项施工方案培训资料d.doc

目 录 1 1 编制依据及原则编制依据及原则 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 2 2 2 工程概况工程概况 2 2 1 工程简介 2 2 2 周边建筑物及管线保护 2 3 3 总体施工方案及目标总体施工方案及目标 3 3 1 施工目标 3 3 2 施工组织计划 3 3 3 施工场地布置 3 3 3 1 竖井井口及施工区布置 4 3 3 2 原材堆放及加工区布置 5 3 3 3 办公 生活区布置 5 3 3 4 其它布置 6 3 4 竖井 横通道施工方案 6 3 4 1 工期计划 7 3 4 2 组织管理及劳动力 资源配置 7 四 主要施工方法四 主要施工方法 10 4 4 主要施工方法主要施工方法 10 4 1 竖井及横通道施工 10 4 1 1 竖井及横通道施工 11 4 1 2 锚筋 21 4 1 3 喷射混凝土 22 4 1 4 钢筋制作及安装 22 4 1 5 混凝土施工 23 4 1 6 模板及支撑体系施工 23 4 1 7 模板验算 24 4 1 7 1 侧墙模板验算 24 4 1 8 模板施工方法 26 4 1 8 1 侧墙模板施工 26 4 1 8 1 支撑体系安装 26 4 1 8 2 模板组配 28 4 1 8 3 模板吊装 28 4 1 8 4 刷脱模剂 28 4 1 8 5 模板安装要求 28 4 1 8 6 模板及支架拆除 29 4 1 9 超前小导管施工 31 4 1 10 初期支护 31 4 1 11 锚管施工 32 4 1 12 钢筋网 33 4 1 13 格栅钢架 33 4 1 14 喷射混凝土 34 4 1 15 钢筋制作及安装 35 4 1 16 混凝土施工 35 4 1 16 结构防水 36 4 1 17 防排水板的拼装与铺设 41 4 1 18 施工缝 变形缝防水处理 43 4 2 横通道二衬施工 46 4 2 1 工期计划 47 4 2 3 横通道衬砌 47 4 2 4 作业顺序 47 5 5 测量及监控量测测量及监控量测 51 5 1 监测内容及监控频率 51 5 2 测点布置原则 52 5 3 测量及监测方法 52 5 3 1 测量方法 52 5 3 2 监控量测 53 6 6 施工风险分析及对策施工风险分析及对策 54 6 1 结构施工自身风险 54 6 1 1 竖井进横通道部位存在风险 54 6 1 2 采取措施 54 6 2 地下连通道穿越管线风险 55 6 2 1 暗挖隧道下穿压力上水管 污水管线 施工风险高 56 6 2 2 采取的措施 56 7 7 安全质量保证措施安全质量保证措施 56 7 1 竖井施工技术措施 56 7 2 主要工序专项质量保证措施 59 7 2 1 钢筋格栅 钢筋网加工及锚杆质量保证措施 59 7 2 2 钢筋工程质量保证措施 59 7 2 3 浇筑混凝土保证措施 60 7 2 4 砼冬季施工养护措施 61 7 3 施工现场安全技术措施 62 7 3 1 施工现场安全技术措施 62 7 3 2 施工用电安全措施 64 7 3 3 施工机械的安全措施 65 7 3 4 竖井使用安全管理措施 66 7 3 5 龙门吊起重机使用安全措施 66 7 3 6 施工通风 水管 用电安全技术措施 67 7 3 7 竖井作业的环境标准及有关通风 防尘安全措施 70 7 3 8 隧道作业中的照明安全措施 70 7 3 9 竖井作业中的排水 防火安全措施 71 7 4 竖井施工安全技术措施 71 7 4 1 架立竖井龙门吊起重机安全技术措施 71 7 4 2 喷射混凝土安全技术措施 71 7 4 3 钢筋 混凝土工程安全措施 72 7 5 雨季施工主要技术措施 73 7 5 1 土方工程 73 7 5 2 吊装工程 73 7 5 3 钢筋工程 73 7 5 4 模板工程 73 7 5 5 混凝土工程 74 7 6 雨季施工安全保证措施 74 7 6 1 深基坑监控 74 7 6 2 砼雨季浇筑措施 75 7 6 3 雨季施工作业安全用电防护措施 75 7 6 4 高空作业防雨 防滑 防雷措施 75 7 6 5 钢筋工程 75 7 6 6 模板工程 76 7 6 7 材料的存放及防雨 76 7 7 砼冬季施工养护措施 76 7 8 环境保护 文明施工及职业健康 77 7 8 1 环境保护措施 77 7 8 2 文明施工 78 7 8 2 3 现场防火 消防工作 80 7 8 2 4 粉尘 噪音管理 81 7 8 2 5 道路保畅措施 81 7 8 2 6 工程车辆管理 82 7 8 2 7 交通安全标志设置 82 7 8 2 8 交通保畅宣传 教育 82 8 1 质量控制与保障措施 82 8 1 1 质量管理原则 82 8 1 2 组织措施 82 8 2 安全保障措施 88 8 2 1 安全教育 88 8 2 2 工程安全技术管理 89 9 9 应急预案应急预案 91 9 1 沉降超限预防措施及应急救援预案 91 9 2 施工掌子面突发性塌方预防措施及应急救援预案 92 9 3 暗挖局部塌方预防措施及应急救援预案 92 9 4 突然涌水 涌砂预防措施及应急救援预案 93 9 5 地面裂缝预防措施及应急救援预案 94 9 6 自来水管渗漏预防措施及应急救援预案 94 9 7 地下其他管线预防措施及应急救援预案 95 9 8 触电事故预防措施及应急救援预案 96 9 9 竖井提升系统事故预防措施及应急救援预案 97 10 预防控制措施预防控制措施 98 10 1 风险识别 98 10 2 应急保障体系 99 10 2 1 成立抢险领导小组 99 10 2 2 应急领导小组职能及职责 99 10 2 3 物资储备 100 10 2 4 人员保证 101 10 2 5 报告 处理程序 101 10 3 应急响应 102 10 4 预防与预警 102 10 4 1 危险源监测监控 102 10 4 2 紧急逃生自救措施 104 10 5 通信 联络方式 104 1 编制依据及原则 1 1 编制依据 1 1 1相关批文和设计基础资料 1 石家庄市城市总体规划 2006 2020年 2 石家庄市城市快速轨道交通建设规划 2011 2020年 3 石家庄市城市快速轨道交通线网规划 修编 2010年 4 石家庄市轨道交通3号线一期工程可行性研究报告 2012年10月 5 石家庄市轨道交通3号线一期工程可行性研究报告评估会专家意见 2012年10月 6 石家庄市轨道交通3号线一期地形图 初勘 铁三院 2012 03 7 石家庄市城市轨道交通3号线一期工程地下综合管线勘测报告 初勘 铁三院 2012 04 8 石家庄市城市轨道交通3号线一期工程物探成果 初勘 铁三院 2012 04 9 石家庄市城市轨道交通3号线一期工程岩土工程勘察报告 初勘 10 石家庄市城市轨道交通3号线一期工程建设项目地质灾害危险性评估报 告 可研阶段 11 石家庄市城市轨道交通3号线一期工程场地地震安全性评估报告 可研 阶段 1 1 2主要设计施工规范及规程 地铁设计规范 GB50157 2003 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2011年版 钢结构设计规范 GB50017 2003 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299 1999 2003年版 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2010 混凝土结构耐久性设计规范 GB T50476 2008 盾构法隧道施工与验收规范 GB 50446 2008 1 1 3下发文件 设计文件 现场调查资料 1 1 4我公司现有的管理水平 施工技术 机械配套能力及类似工程的成功经验 1 1 5石家庄市轨道交通有限责任公司建设工程安全文明工地的标准 1 1 6建质 2009 87 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 1 2 编制原则 一 实现业主所要求的目标 以施工设计图纸为主导 采用先进 合理 经济 可行的施工方案 并满足施工规范和设计要求 确保施工安全和质量及工期 二 严格按照图纸施工 施工过程中执行相关规范 规程和设计标准 三 遵守 执行招标文件及合同各条款的具体要求 确保实现业主要求的工期 质量 安全 环境保护 文明施工和造价等各方面的工程目标 四 充分研究现场施工环境 妥善处理施工组织与周边接口问题 使施工对周 边环境的影响最小化 2 工程概况 2 1 工程简介 竖井施工场地布置在中华大街与民族路交口南侧中央绿化隔离带内 绿化带宽 约8m 该竖井为临时结构 施工期间作为盾构吊出井使用 竖井中心里程为 DK6 719 037 区间竖井外轮廓长15 9m 宽8 8m 深27 973m 竖井9 75m深度以上 侧墙结构厚度为700mm 以下侧墙厚度为900mm 竖井采用逆作法施工 围护桩施工 完毕后 随土体开挖施作竖井结构 竖向每3m一段 每根桩竖向每米设置一根 20 锚筋与竖井侧墙结构相连 在横通道进洞位置设置加强环梁 横通道长8 6m宽14m采 用双侧壁导坑法开挖 拱部设双排超前小导管长5m 每榀布设 环向间距300mm 钢 筋网采用HPB300 6 150mm 150mm 喷射C25混凝土厚350mm 衬砌砼采用 C40 P10 厚600mm 施工完成后竖井进行回填处理 2 2 周边建筑物及管线保护 区间竖井施工场地布置在中华大街与中山路交口北侧中央隔离带内 距周边建 筑物较远 影响竖井施工的管线主要有 3000 2600雨水管线 覆土约1 6m DN100 给水管线 覆土约1 1m 2根380V DN100路灯管线 埋深0 6m 220V 200 100电 力管线 埋深0 5m 上述管线均位于竖井施工范围内 2200 2000雨水管线 埋深 1 5m 距竖井结构9 24m DN500污水管 埋深2 3m 距竖井结构13 52m 竖井周边 主要建筑为有 新百广场 7层 地下2层 位于竖井东侧 距竖井27 66m 世纪大 饭店 30层 地下1层 位于竖井西侧 距竖井36 23m 2 32 3 地质及水文地质及水文 场区无地表水分布 场区地下水类型为第四系孔隙潜水 主要含水层为砂土 卵砾石土 但根据资料记载 80年代后期 由于石家庄市工业大量抽取地下水 地 下水位不断下降 地下水水位埋深由二十世六十年代水位埋深约6 00m 下降到目前 40m左右 形成第一印染厂 华北制药厂 热电厂降水漏斗 在地区性缺水状况未能 根本改善之前 这一趋势仍将延续 但目前南水北调工程已建成 地下水的开采也 受到限制 不排除石家庄市区地下水位有缓慢上升的可能 勘测期间地下水水位埋深34 3 34 7m 高程33 7 35 0m 3 3 总体施工方案总体施工方案及目标及目标 3 13 1 施工目标施工目标 工期目标 满足招标文件要求的施工工期 安全目标 杜绝重伤以上事故 杜绝重大交通 火灾事故 轻伤率控制在 6 以内 质量目标 工程质量争创 河北省优质工程 和 鲁班奖 文明施工目标 以 石家庄市建设工程现场文明施工管理办法 及我单位有关 安全文明施工要求为标准 确保 达标工地 争创石家庄市文明样板工地 环保目标 实施环保施工 绿色施工 严格控制环境因素 确保施工噪音 粉 尘不超过国家及市规定标准 废气 废水 液 废弃物按行业标准处理 3 23 2 施工组织计划施工组织计划 为安全 优质 按时完成本竖井土建施工任务 各级管理人员 技术人员均选 派有类似工程经验 懂技术会管理的专业人员 设现场经理 1 名 技术主管 1 人 技术员 4 人 架子队队长 1 人 副队长 2 人 两班作业 根据前期进场准备和竖井施工的特点 竖井施工分两个班组 每个班组 24 人 3 33 3 施工场地布置施工场地布置 竖井施工场地围挡占地面积约 2465 为满足施工要求 竖井东西侧为龙门吊 车行走区 西侧为施工便道 北侧为堆土区设 2 2 5 高的半封闭钢板挡土墙 竖井 南侧设置搅拌机 西侧设置变压器室及空压机房 北侧设置材料堆放区格栅钢架加 工场 门口设洗车池 场地设置前后门 北门为施工出土 南门为主门 南侧设置 办公生活区为双层活动板房 搅拌机 砂石料仓 3 3 13 3 1 竖井井口及施工区布置竖井井口及施工区布置 竖井口平面布置 平面主要分成 3 个区 即行人区 管线区 渣土与材料的垂 直 运输区 行人区设人员上下的钢梯一部 钢梯上设遮雨罩 梯段设在竖井内南侧 梯段 每跑段宽 800mm 总宽 1600mm 踏步宽 0 25m 高 0 20m 用 0 5mm 以上的压花钢板 制作 步梯立柱高 1 2m 间距 0 6m 30 钢管 扶手用 50 钢管制作 钢梯相邻 平台垂直间距 2 6m 钢梯角度约为 39 度 钢梯与运输区采用钢管 直径 48mm 防 护 钢管间距小于 2m 满挂加强安全网 保证通行人员安全 人行钢梯在井口处加 设两根工字钢梁 主要承担钢梯自身及人员材料等荷载 钢梁支撑在井口冠梁上 钢梯随竖井向下延伸安装 固定在竖井衬砌上 用型钢焊接连接 主要承担钢梯的 水平作用力 并辅助承担钢梯上的竖直重力 管线区主要有 高压风管 混凝土串管 下料 通风筒 照明电缆 动力电缆 通讯电缆 供水管等 砟土及材料运输区用龙门吊的料斗 竖井周围护栏 竖井四 周设置防护栏杆 高 1 5m 采用钢管制作 围护栏 由 30mm 3mm 角钢及钢板网组成 钢筋网全封闭防护 围护栏结构物必须用黄黑 油漆刷上醒目相间的标志 提升设备 竖井设置龙门吊起重机设备 起重设备钢架由工字钢 槽钢 角钢 等各种型钢材料焊接拼装而成 起吊设备高 10m 跨度 13 米 提升能力 16 吨 地 面以上提升高度 6 7 米 地面以下提升高度 28 米 最大提升高度 35 米 主要由主 梁 横梁 立柱 斜撑 横撑等组成 施工前 编制具体的组装方案 绘制组装图 并进行横梁计算 安全系数 刚度校验 螺栓强度校验 立柱的稳定验算等验算过 程 使其确保工程安全正常使用 安装时选用一台 50 吨汽车吊协助安装 首先测量 好龙门吊机基础位置 变压器室及空压机房 竖井西侧设置变压器室 占地 7 4 4 2m2 放置一台 500KVA 变压器 两侧设置两个 2 5 3 0 的空压机房 空压机功率 110KW 生产能力 20m3 h 临时存土场 竖井施工场地内设临时存土场 尺寸 15m 10m 面积 150 存 土量 300m3以上 可满足一天施工的需要 搅拌机及料仓 竖井南侧设置搅拌机 出料由小车运至竖井边 管道输送至井 内 料仓设于搅拌机南面 紧邻南侧围挡设置 3 3 23 3 2 原材堆放及加工区布置原材堆放及加工区布置 砂石料堆放 砂石料场位置布设时考虑车辆进出是否方便 上料空间是否能够 满足 砂石料场均采用砖砌 尺寸 5m 6m 1 6m 占地面积各为 30 后墙采用 75 墙 边墙为 50 墙 隔墙采用 37 墙 墙厚 37cm 基础深度 50cm 墙体高度 1 6m 表面用砂浆抹灰 砌筑砂浆强度为 M5 采用中砂或粗砂 水泥标号为 PO32 5 采用页岩砖 尺寸 120 53 240 上方搭设活动挡雨设施 钢筋加工及堆放 钢筋半成品存放区设置离地 20cm 砖砌条跺 M10 砂浆抹面 长 17m 宽 4 0m 钢筋存放分门别类 堆放整齐 用木方垫起 用苫布苫盖 即上 盖下垫 堆放高度在 1 2m 以内 悬挂标识牌 0 5m 0 4m 标明名称 规格型号 数量 批号 标号 厂家 出厂日期 检验状态 钢筋原材及加工场设于竖井堆土场西侧 场地用 C20 砼硬化 厚 20cm 长 30m 宽 5m 面积 150 并设置钢筋加工棚 加工棚采用直径 150mm 的圆钢立柱 立柱高 4m 立柱基础 0 5 0 8 1 0m 采用预埋法兰盘栓接 立柱间距 5m 一道 跨 度 6m 直径 48mm 钢管拱桁架为顶骨架 彩钢板罩顶 3 3 33 3 3 办公 生活区布置办公 生活区布置 生活区 办公区设于围挡内西北侧 采用双层金属夹岩棉彩钢板轻钢结构拼装 活动板房 其形式为外廊式 房间尺寸 4 62m 3 64m 外廊宽 1m 基础采用混凝土 浇筑 20cm 厚 基础顶面平整度控制在 1cm 以内 活动房的底部通过每隔 2m 设置的 4 个预埋件与基础相连 前后各一道槽钢 间 距为 3 64m 作为活动板房的立柱 用轻型钢桁架作为屋顶梁与楼面梁 并兼做抗 风要求 同时在屋顶设置缆风绳网从房屋外侧引至地面 通过设钢筋地锚进行连接 固定 设置防雷装置 办公区人与车能到之处地面进行硬化 其它地方进行绿化 在各排房屋前设置 花池 另在项目部办公区的门外集中设置一花坛 在施工现场办公区通往施工作业 区的通道口处设置重大危险源公示牌 规格 1200mm 2400mm 由现场安全员负责填 写 对施工现场生活区临时用房进行必要的结构计算 以符合安全使用要求 所用 材料满足卫生 环保和消防的要求 采用轻钢结构拼装活动板房 或使用砌体材料 砌筑 生活区活动板房采用双层夹岩棉彩钢板板房 其形式为外廊式 首层地面比 室外高 0 2m 并在室外四周设排水沟 3 3 43 3 4 其它布置其它布置 施工供水 供电 在业主提供的 50mm 的供水管上接生活 施工供水管线 施 工场地内设一座储水池 并用 50 支管接至各工作面 掌子面采用 25mm 软管 从甲方提供的供水点接驳 100 供水管 设三通 采用 50 供水管引至地面各生产 生活区域 竖井内供水管为 100 施工供电 由 1 台 500kVA 变压器引入施工现场 作为施工和照明用电 采用三 相五线制引入施工竖井 设置双回路电路 动力用电采用三相五线制系统供电 施 工区内照明均采用 36V 低压供电 照明线和动力线 缆 分别安装在竖井的两侧 为了满足施工期间意外停电的应急需要 施工现场配备 1 台 400kw 发电机 通讯设施 主要管理人员配备移动电话 竖井上下 施工现场办公室等安装固 定电话通讯设备 提升警示装置 防雷接地装置等 并配对讲机数部 供竖井上下 及测量班组联络使用 竖井垂直运输时 上下联络采用振铃 灯光控制 振铃安装 在门式起重机操作平台上和井底操作箱处 施工无关人员禁止擅自发动振铃信号 信息传递做到铃响灯亮 施工场区道路硬化及排水 主干道宽 6 8m 施工干道采用 20cm 厚混凝土硬化 处理 施工场地内沿施工道路设置排水沟 排水沟截面为 300 300mm 宽 高 排水沟流水坡度为 0 3 施工废水经洗水池集水井沉淀处理达标后排入市政排水系 统 洗车槽 施工区域根据环境及施工要求设置净宽 8 0m 的大门 在大门内侧设门 卫岗亭 门内设置 6 3 5m 洗车槽以便车辆外出时清洗 确保不带泥上路 不污染城 市交通道路 洗车槽位于排水沟线路上 旁设沉淀池 废水经沉淀处理达标后排入 市政排水系统 3 4 竖井 横通道施工方案 总体施工流程 施工竖井围护桩 冠梁与挡土墙 开挖竖井至横通道上断面 1 7 4 号洞底临时封底 安装第一道钢管支撑 破马头门及横通道1 4号洞开挖 初支及端墙封闭 竖井开挖至横通道中部2 8 5号洞底临时封底 安装第二道钢管 支撑 破马头门及横通道2 5号洞开挖及初支 端墙封闭 竖井开挖至横通道底部 3 9 6号洞底永久封底 安装第三道钢管支撑 破马头门及横通道3 6号洞开挖及 支护 端墙封闭 竖井衬砌及横通道加强环框梁封闭后 破除横向中隔壁两侧边墙 二次衬砌范围 及时施做2 3 5 6号洞室两侧边墙防水及二次衬砌 待 2 3 5 6号洞室两侧边墙二次衬砌混凝土达到设计强度后 拆除第一道钢支撑 破除7号洞室相应围护桩 开挖7号洞室 施做7号洞室初期支护及时封闭成环 待7 号洞室开挖完成后 及时施做1 4 7号洞室拱部防水及二次衬砌 待1 4 7号洞 室拱部二次衬砌混凝土达到设计强度后 拆除第二道钢支撑 破除8号洞室相应围护 桩 开挖8号洞室 施做8号洞室初期支护 待拱部1 4 7号洞室二衬砼到达设计强 度后 破除7号洞室范围竖向中隔壁 及时施做横通道中隔板衬砌结构 待横通道中 隔板衬砌结构达到设计强度后 破除9号洞室相应围护桩 开挖9号洞室 施做9号洞 室初期支护及时封闭成环 待9号洞室开挖完成后 施做底部防水及二次衬砌 封闭 成环 待二次衬砌达到设计强度后拆除水平临时仰拱和竖向中隔壁 3 4 1 工期计划 工期总体筹划 2013 年 11 月 1 日至 2014 年 1 月 20 日完成竖井围护结构施工 从 2014 年 1 月 21 日起 竖井及横通道进行施工 于 2014 年 7 月 20 日完工 工期 180 天 3 4 2 组织管理及劳动力 资源配置 项目部组建架构如下 项目部设项目经理 项目书记 项目副经理 2 名 项目 总工 项目安全总监 下设 五部一室 即工程管理部 安质环保部 计划合同部 物资设备部 财务会计部 综合办公室 为安全 优质 按时完成本竖井土建施工 任务 各级管理人员 技术人员均选派有类似工程经验 懂技术会管理的专业人员 总体平面布置根据工程实际情况 结合分期施工顺序安排 按照满足规模 减少移 动 保护环境 节约用地的原则 区间设架子队办公生活区 1 处 钢筋加工区 1 处 喷射混凝土拌合站 1 处 临时存土区 1 处 详见中山广场站 小灰楼站区间竖井施工 场地平面布置图 各阶段施工场地布置主要设施详见下表 3 2 3 3 2 3 各阶段施工场地布置主要设施 中山广场站 小灰楼站区间竖井投入施工队伍及人数详见表 3 2 4 3 2 4 中山广场站 小灰楼站区间竖井投入施工队伍数量表 序号施工班组班组数量 每个班组人数总人数状态 1 开挖班 22448 待命 2 支护班 22040 待命 3 二衬班 包括防水 支架搭设 模板 钢筋 仰拱及二衬 21734 待命 4 出碴班 2918 待命 5 后勤保障 喷砼拌合站 机械 修理保养 空压机房等 11010 待命 小计 980150 施工阶段主要施工内容场地布置 大临驻地规划 场地平整 水 电接入 临设施工 完善配套 设施 围挡 施工现场生产区 办公区 生活区及相关配套设施 1 施工准备阶段 施工场地建设 机械设备进场 施工场地布置 便道等 2 1竖井 横 通道开挖与初 支 竖井横通道开挖 喷射混凝土 监测等 钢筋加工场地 湿喷站 砂石料厂 空压机房 临时堆土场等 2 主 体施工 阶段 2 2结构施工内部结构钢筋混凝土衬砌钢筋加工场地等 中山广场站 小灰楼站区间竖井施工组织在地铁方面具有丰富施工经验 并接受 过培训的作业人员组成架子队担负本工程施工 确保优质 高效完成任务 施工班 组配置方面 在公司范围内择优选择各专业架子队 对各架子队进行综合评比 选 择最优秀的专业架子队进场施工 项目开工后 根据施工段施工内容分专业 分批 次 并按月列出工种及人数 劳动力计划必须满足施工进度计划的需求 确保项目 里程碑工期及总工期 质量和安全生产的要求 重点发挥一公司全体人员整合的优 势 管理层人员全部配备内部正式职工 采用架子队管理模式 作业层员工配备以 内部专业班组为主 外部招收劳务工为辅 施工劳动力按照施工进度计划安排先后 上场 各班组分工负责共同担负本区间的施工 中山广场站 小灰楼站区间竖井投入机械设备施工队伍及人数详见表 3 2 5 3 2 5 中山广场站 小灰楼站区间竖井拟投入机械设备 序号 机械或设备名 称 型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 K 生产 能力 来源 情况 备 注 1 空压机 20m3 2台徐州 2007110 KW20m3 自有 2 风镐 G10 20把上海 20067 5 KW 自有开挖土方 3 挖掘机小松PC2202台日本 2006110kw1 0 m3 自有开挖土方 4 小型挖掘机 YC 70 4台天津 200356kw 自有开挖土方 5 龙门吊起重机1台山东 200022kw25t 自有门式起重机 6 装载机 侧翻 ZLC40B1 柳州 2009118KW1 8m3 自有 7 自卸汽车陕汽 2 杭州 2007179 KW20m3 自由 8 小型自卸车 8 四川 200296KW5m3 自有 10 破碎机 1 福建 2011160 KW 70 400T h 自有 11 Y 28风枪 10 湖北 200726kg5m 自有 12 注浆机 3 山东 20079kw2m3 h 自有 13 喷锚机 4 山东 20075 5kw5 5 h 自有 14 电焊机国标 8 上海 200432KW 自有 15 钢筋 格栅加 工设备 GJ5 402 湖北 20094KW 自有 序号 机械或设备名 称 型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 K 生产 能力 来源 情况 备 注 16 搅拌机 7501 郑州 200637kw750L 自有 17 混凝土输送泵三一重工 2 湖南 2007110KW60m3 h 自有 18 混凝土运输车 6m38 湖北 2006151KW6m3 自有 19 台架 1 自有 20 风机 50kw2 山西 200950kw 自有 21 发电机 400KVA2 山东 2011400KVA 自有 四 主要施工方法 4 主要施工方法 4 1 竖井及横通道施工 区间隧道以竖井作为施工主要进出口 竖井是隧道施工的唯一通道 是隧道施 工 时的咽喉工程 除施工时合理组织 管理 合理布置 选用恰当的提升机械外 竖 井本身施工进度 将直接影响工程整体的进度 竖井为逆作施工 施工缝间各结构 段的混凝土应顺次浇注 采用补偿收缩混凝土 竖井竖向每3m设置一道环向施工缝 不设 3 1 3 中山广场站 小灰楼站区间竖井拟投入机械设备 序号 机械或设备名 称 型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 K 生产 能力 来源 情况 备 注 1 空压机 20m3 2台徐州 2007110 KW20m3 自有 2 风镐 G10 20把上海 20067 5 KW 自有开挖土方 3 挖掘机小松PC2202台日本 2006110kw1 0 m3 自有开挖土方 4 小型挖掘机 YC 70 4台天津 200356kw 自有开挖土方 5 龙门吊起重机1台山东 200022kw25t 自有门式起重机 6 装载机 侧翻 ZLC40B1 柳州 2009118KW1 8m3 自有 7 自卸汽车陕汽 2 杭州 2007179 KW20m3 自由 8 小型自卸车 8 四川 200296KW5m3 自有 10 破碎机 1 福建 2011160 KW70 自有 序号 机械或设备名 称 型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 K 生产 能力 来源 情况 备 注 400T h 11 Y 28风枪 10 湖北 200726kg5m 自有 12 注浆机 3 山东 20079kw2m3 h 自有 13 喷锚机 4 山东 20075 5kw5 5 h 自有 14 电焊机国标 8 上海 200432KW 自有 15 钢筋 格栅加 工设备 GJ5 402 湖北 20094KW 自有 16 搅拌机 7501 郑州 200637kw750L 自有 17 混凝土输送泵三一重工 2 湖南 2007110KW60m3 h 自有 18 混凝土运输车 6m38 湖北 2006151KW6m3 自有 19 台架 1 自有 20 风机 50kw2 山西 200950kw 自有 21 发电机 400KVA2 山东 2011400KVA 自有 置纵向施工缝 应特别注意在施工缝处受力钢筋须留够规定的钢筋连接长度 并应 相互错开 保证在同一连接区段上钢筋的接头不超过钢筋面积的50 在浇注新混凝 土前 应将旧混凝土表面按规范要求凿毛 并用高压水冲洗干净 保持接缝基面湿 润 4 1 1 竖井及横通道施工 施工准备 土方开挖的施工准备包括 材料 设备 运输作业机械 水 电等的准备 弃 土 地点的落实 管线改移 支吊保护的完成等 开挖机械 开挖机械采用液压反铲挖掘机为主 辅以提升机和装载机等设备 弃土运输则 以 自卸汽车为主 土层采用人工开挖或机械开挖 地面以下6m范围须采用人工开挖 必须分段 分区 分层 对称进行 不得超挖 每步开挖过程需严格按照施工工序 图进行 施工作业顺序 第一步 开挖土体至冠梁3m 施做竖井主体结构 用锚筋与围护结构相连 第二步 待主体结构达到设计强度后 开挖土体至主体结构下3m 施做竖井主 体结构 用锚筋与围护结构相连 第三步 待主体结构达到设计强度后 继续开挖土体至横通道初支顶面 施做 竖井主体结构 用锚筋与围护结构相连 第四步 待主体结构达到设计强度后 开挖土体至第一层钢支撑底 施做临时 封底 架设第一层钢支撑 施做横通道拱部双排超前小导管 并施做相应部位环框 梁及钢支撑 破除1 4号洞室围护桩 施做临时封底 开挖1导洞 1导洞掘进4米后 再开挖4导洞 导洞开挖完成后封闭端墙 第五步 待主体结构达到设计强度后 开挖土体至第二层钢支撑底 施做临时 封底 架设第二层钢支撑 施做相应部位环框梁及钢支撑 破除2 5号洞室围护桩 施做临时封底 2导洞采用台阶法开挖 上下台阶步距2米 上台阶预留核心土环形 开挖 2导洞掘进4米后再开挖5导洞 导洞开挖完成后进行端墙封闭 第六步 待主体结构达到设计强度后 开挖土体至第三层钢支撑底 施做临时 封底 架设第三层钢支撑 施做相应部位环框梁及钢支撑 破除3 6号洞室围护桩 施做临时封底 开挖3 6号洞室 3导洞采用台阶法开挖 上下台阶步距2米 上台 阶预留核心土环形开挖 6导洞掘进4米后再开挖5导洞 导洞开挖完成后进行端墙封 闭 第七步 开挖至基坑底 施作横通道加强环框梁剩余部分及竖井底板 第八步 竖井衬砌及横通道加强环框梁封闭后 及时施做仰拱3 6号洞室两侧 仰拱防水及二次衬砌 第九步 仰拱二次衬砌砼达到设计强度后 破除横向中隔壁两侧边墙二次衬砌 范围 及时施做2 5号洞室两侧边墙防水及二次衬砌 第十步 待2 3 5 6号洞室两侧边墙二次衬砌混凝土达到设计强度后 拆除 第一道钢支撑 破除7号洞室相应围护桩 开挖7号洞室 施做7号洞室初期支护及时 封闭成环 第十一步 待7号洞室开挖完成后 及时施做1 4 7号洞室拱部防水及二次衬 砌 第十二步 待1 4 7号洞室拱部二次衬砌混凝土达到设计强度后 拆除第二道 钢支撑 破除8号洞室相应围护桩 开挖8号洞室 施做8号洞室初期支 第十三步 待8号洞室初支完成后 拱部1 4 7号洞室二衬砼到达设计强度后 破除7号洞室范围竖向中隔壁 及时施做横通道中隔板衬砌结构 第十四步 待横通道中隔板衬砌结构达到设计强度后 拆除第三道钢支撑 破 除9号洞室相应围护桩 开挖9号洞室 施做9号洞室初期支护及时封闭成环 第十五步 待 9 号洞室开挖完成后 施做底部防水及二次衬砌 封闭成环 待 二次衬砌达到设计强度后拆除水平临时仰拱和竖向中隔壁 横通道底板二衬钢筋绑扎时必须将两侧底板二衬钢筋相接部分沿横通道两侧边 墙甩出 拱部结构二次衬砌采用型钢拱架 组合钢模 绑扎钢筋时 预留钢筋接头 满堂脚手架支模 临时隔板拆除时注意对已铺设防水层的预留接头的保护 做好根部拆除处理 以 便铺设防水层 初期支护完成后 在防水层施作前对初支进行背后注浆填充 二次 衬砌封闭成环 达到一定强度后进行二次衬砌背后注浆 衬砌施工采用材料 1 初期支护 C25 喷射混凝土厚 350mm 2 二次衬砌 C40 P10 防水钢筋混凝土 厚 600mm 3 钢筋 初期支护格栅 HRB400 初期支 护临时支撑 Q235 钢筋网 HPB300 模筑衬砌钢筋 HRB400 开挖技术措施 土方开挖过程中特别注意市政管线的保护 开挖暴露前调查清楚各种管线 包括具体里程 埋深等 标明位置 开挖过程中留出保护距离 人工挖掘暴露的 加以支吊保护 严禁碰撞 运输便道设专人修整 确保运输安全 提高效率 基坑底 300mm 厚土层采用人工开挖修整 在土方开挖过程中 加强观察和监控量测工作 即时发现并处理安全隐患 在基坑开挖过程中发现与设计有不同岩层时 及时报驻地监理 业主确认并 做 好记录 绘制工程地质素描图 当基底持力层与设计不符时 及时通知业主 设计 监理协商解决 基坑稳定性控制 对于由于施工原因造成的基坑失稳应从施工控制的角度来加以避免 下面主要 从施工控制角度方面来叙述土方开挖对基坑稳定性的影响 作好基坑监测工程的信息化施工 通过 现场监测 信息反馈 方案修正 监测验证 的基坑动态地信息化施工方法 及时发现施工中的问题 从而及时 改进施工技术措施或调整设计 以取得良好的工程效果和保持周边环境的效果 通 过资料总结和分析 可以为今后改进设计 施工提供实测的数据 基坑开挖过程中 应加强对围护结构体系和基坑稳定性监测 作到每一深挖土 步骤就要进行施工监测 然后对监测值 桩顶位移 桩侧斜 沉降 进行分析 如 果监测值是一种渐变的递增过程 则说明基坑处于合理的稳定状态 如果监测值发 生突变或出现峰值 则说明基坑围护结构承受过大的土压力 则需要放慢挖土速度 或立即停止挖土 待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢 则可继续进行土方 开挖 对于基坑变形和变形速率超过警戒值 而且变形还处于继续快速增长 则考虑 坑内回填土方 卸载等措施 确保基坑安全 基坑挖土严格按设计要求进行挖土 控制每层挖土厚度 必要时控制挖土出土 速度 基坑土方开挖过程中 禁止对围护桩脚趾部位土体的破坏 禁止机械碰撞扰动 围护桩 禁止在基坑四周堆积过大的荷载 严禁振动荷载和动荷载长期作用影响基 坑安全 合理进行施工组织 分段土方开挖完毕后 及时转入下道工序施工 尽量缩短 基坑暴露时间 弃土外运 外运弃土遵守石家庄市淤泥排放的有关规定 在夜间用自卸汽车运至指定弃碴 场弃置 白天产生的弃土用自卸汽车 装载机 龙门吊或人工运至施工场地内的临 时堆碴场 在施工场地内设洗车槽 清洗进出车辆 并采取有效措施确保排污不污 染城市路面 基坑开挖注意事项 土方开挖前 先沿基坑周边设置排水沟和集水井 防止地表水灌入基坑内 开挖基坑基底附近土方时 先在周边挖设排水沟和集水井 防止开挖面受水浸 基底附近土方采用机械开挖时 需预留一定厚度的保护层 用人工开挖 开挖基底附近土方时 需尽量减少对地基土的扰动 开挖至基底设计标高后 应及时施工基底结构 要求尽量减少基底地基土的暴 露时间 做到挖一块 施工一块 减少基底暴露时间 地基土开挖后 若受水影响产生软化或因暴露时间较长产生松动的 需将受影 响的表层土清除掉 若基底设计标高位置存在可塑或更差的土层 需予以挖除 4 1 2 锚筋 锚筋采用直接 20 钢筋与围护结构相连 竖向间距 1m 水平间距 1m 采用植筋 做法 插入围护桩内 500mm 竖井结构内 500mm 工艺流程 钻孔 清孔 洗孔 锚筋除锈 配胶 孔道注胶 植筋 1 钻孔 根据图纸要求选择相应规格的钻杆 一般直径比锚筋大 6mm 钻杆长度应满足 钻孔深度 避开钢筋位置 准确标出钻孔位置 孔间距不得小于 20cm 混凝土构件 孔道应干燥 否则要进行人工干燥处理 确保锚筋和混凝土粘结面固化前的绝对干 燥 孔道直径 深度 位置等指标验收合格后方可进入下道工序 2 清孔 成孔后的孔道必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘 避免由于粉尘产生隔离 而影响粘结面 先用空压机鼓吹几道 然后用刷子来回清刷孔道 直至无粉尘为止 3 洗孔 用占有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁 以保证孔壁与结构胶的良好粘结 待丙酮挥发后 及时把孔道口塞上纸塞避免污染 待用 4 锚筋除锈 对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈 直至表面基本光亮无任何悬浮物为 止 除锈的长度应大于锚固体锚结长度 除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子清洗一 遍 并置于干净的环境和容器上备用 5 配胶 结构胶最佳施工温度 15 25 根据施工温度的变化 通过试验可适当 的增减固化剂的用量 配胶应用精确的计量器如 天平和小于 5 公斤的台秤 先称胶剂 后称固化剂 称量器具应干净 配量不宜过多 以免时间过长黏胶变质 后影响施工和黏胶质量 一般一次配置的结构胶要在 30 40min 内全部用完 6 孔道注胶 注胶可用黏胶灌注器或其它方法向孔内填塞 务必把孔内填满 排出空气 后 用锚筋沾满结构胶强力向内推进 并适当转动锚筋以便于排出胶内空气 经过多次 填塞结构胶充满孔道后把多余的结构胶清理干净 对水平锚筋应注意外口流淌复补 或用垫片阻挡 在锚固件没有凝固之前应对锚筋进行支架 防止位移 确保位置正 中 已完成的锚固件应静态养护 1 3 天 4 1 3 喷射混凝土 喷射混凝土采用自动计量拌和站拌和 湿式喷射混凝土施工 湿喷混凝土可 减少回弹量 降低粉尘 提高工作效率和施工质量 喷射支护前撬去表面松土和欠挖部分 用高压风清除杂物 喷前对设备进行检查和试运转 在受喷面 各种机械设备操作场所配备充足照 明及通风设备 喷射时 送风之前先打开计量泵 送风后调整风压 使之控制在 0 45 0 70MPa 之间 以混凝土回弹量小 表面湿润有光泽 易粘着为度来控制喷 射压力 喷射方向与受喷面垂直 工作中喷头与受喷面采用计算机自动控制 与岩 面方向垂直 等距喷射 喷混凝土施工工艺流程见图 4 1 2 筛网 10mm 滤出超 径石子 混凝土 喷射机 混 凝 土 拌 和 水 泥砂 石 子水 拌和时间 1min 混凝土运输车 运送 风压控制在 0 45 0 7MPa 液体速凝剂 水泥用量 4 80 150cm 受 喷 围 岩面 3 0c m 图 4 1 2 喷混凝土施工工艺流程图 4 1 4 钢筋制作及安装 钢筋在钢筋加工厂下料加工 弯制成型 绑扎 钢筋焊接 热轧圆钢筋和螺纹钢筋均应按设计要求进行焊接 钢筋冷拉调直 采用卷扬机在一块较平整的场地进行钢筋的冷拉 钢筋下料 根据设计图纸的规格尺寸 在下料平台上放出大样 然后进行钢筋 的下料施工 钢筋成型 在钢筋加工平台上根据钢筋制作形状焊接一些辅助设施 人工 利用套筒或扳手进行钢筋的成型加工 4 1 5 混凝土施工 竖井结构采用砼衬砌 砼采用 C40 钢筋混凝土 厚 700mm 采用商品砼 输送车 运输 输送泵一次整体灌筑 1 衬砌施工缝处理 混凝土衬砌浇注前 施工接缝处旧砼必须凿毛清洗 每个衬砌段一般连续灌注 完成 不留水平施工接缝 当遇到特殊情况中途必须停工时 水平缝处要特殊处理 下层砼要插接茬钢筋 在水平施工缝衬砌厚度 1 2 处安设遇水膨胀止水条或 BW 96 型缓膨橡胶止水带 浇注前接茬面用水清洗 先灌一层高标号砂浆 再灌 注上层混凝土 2 混凝土施工控制 抑制影响混凝土质量的各种因素的产生 加强对原材料质量的控制与优化配置 优化设计混凝土配合比及施工工艺等多方面入手 采取综合技术措施 全面提高混 凝土的灌注性能 力学强度和耐久性能 确保本标段结构耐久性设计要求全面得以 体现 4 1 6 模板及支撑体系施工 根据竖井结构形式 施工荷载 施工质量等方面的因素 竖井结构侧墙模板采 用 P6015 组合钢模板 背楞采用双排 48 3 5mm 的钢管 中板模板采用 18 厚木 胶板 背楞为 100 100 方木 间距如下 立杆间距 600 800 纵 横 水平杆步距 1200 竖向背杆间距 300 横向背杆间距 600 中板次楞间距 300 背杆间距 600 顶板次楞间距 250 背杆间距 600 模板支撑体系采用扣 件式脚手架钢管 4 1 6 1 施工工艺流程 倒角处模板工艺流程 钢筋隐蔽工程检查合格 定出侧墙模板线 安装倒角模板 模板调直 加 固 模板检查 验收 模板合格后浇筑混凝土 达到拆模强度拆除模板 2 侧墙模板工艺流程 侧墙钢筋隐蔽工程检查合格 侧墙模板定位 模板调直 加固模板检查 验收 模板验收合格后浇筑混凝土 达到拆模强度拆除模板 4 1 7 模板验算 4 1 7 1 侧墙模板验算 1 荷载计算 新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力 按下列二公式计算 并取二式中的 较小值 2 1 210 22 0 VtF C HF C 式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 kN c 混凝土的重力密度 kN m3 计算中取 24kN m3 t0 新浇筑混凝土的初凝时间 h 冬季施工混凝土掺加有早强性防冻剂 初凝时间较普通混凝土短 计算时按非冬季施工考虑 按 t 200 T 15 计算 T 混凝土的温度 计算时取 25 V 混凝土的浇筑速度 m h 1 外加剂影响修正系数 不掺加外加剂时取 1 0 掺加缓凝作用的外加 剂时取 1 2 2 混凝土塌落度影响修正系数 当塌落度小于 30mm 时 取 0 85 50 90mm 时取 1 0 110 150mm 时 取 1 15 结构砼采用泵送 计算时 取 1 15 混凝土的侧压力为 F 0 22 24 5 1 1 15 21 2 42 94KN F 24 6 3 151 2KN 根据计算结果 取较小值 F 42 94KN 考虑倾倒混凝土时 采用混凝土泵车导管 倾倒混凝土对侧模板产生的水平荷 载标准值取 2KN 则按强度要求计算模板支撑系统时 组合荷载为 F1 1 2 42 94 1 4 2 54 33 KN 按刚度要求计算支撑系统时 不考虑倾倒混凝土荷载 F2 1 2 42 94 51 53KN 2 侧墙模板验算 强度验算 侧墙模板验算按单跨两端悬臂进行强度验算 不考虑穿墙拉杆 计算简图如下 P6015 钢模板截面特征 W 13 02 103mm3 I 58 87 104mm4 E 2 1 105 q2 0 05153N mm q q1 0 05433N mm 300300900 每块模板承受的线荷载为 54 33 0 6 32 60KN 最大弯矩 M ql2 8 qla 2 32 6 15002 8 32 6 1500 300 2 235 4 104N M W 235 4 104 13 02 103 180 8 215N 2 满足强度要求 刚度验算 刚度验算时不考虑荷载组合 则每块模板承受的线荷载为 42 94 0 6 25 76KN 25 76 300 9003 6 900 3002 3003 24 2 1 105 58 87 104 0 56 1 5 满足刚度要求 2 支撑检验 根据以上计算 横向水平钢管承受的最大水平压力为 线荷载 强度检算 脚手架钢管采用 48 钢管 3 5mm A 489 3mm2 查 建筑施工扣件式钢管 脚 手架安全技术规范 JGJ130 2001 48 钢管的允许抗压强度设计值 205N mm2 N A 54 33kN 489 3mm2 111 04N mm2 205N mm2 满足要求 稳定性检算 为使脚手架横向水平杆承受主楞的压力并保持稳定 必须满足 w w 为 受压杆件的稳定允许应力 w 为稳定系数 为压杆的长 细比 查 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 48 钢管的 截面回转半径 i 15 8mm 允许抗压强度设计值 205N mm2 l i l 为立杆的横向间距 本处按 800 考虑 横向水平杆两端固定 按铰接考虑 取 1 0 则 50 6 查 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 附表 50 6 0 832 则 w 0 832 205 170 56N mm2