浙江《地下连续墙技术规程》（征求意见稿）.doc

浙江地下连续墙技术规程（征求意见稿） 备案号DB浙江省工程建设标准DB33/T-202地下连续墙技术规程Technical Specificationfor DiaphragmWall（征求意见稿）202-发布202-实施浙江省住房和城乡建设厅发布浙江省工程建设标准地下连续墙技术规程Technical Specificationfor DiaphragmWallDB33/T/-202主编单位浙江省建筑设计研究院宏润建设集团股份有限公司杭州市城市建设发展集团有限公司批准部门浙江省住房和城乡建设厅施行日期202年月日前言根据浙江省住房和城乡建设厅关于印发xx年度浙江省建筑节能与绿色建筑及相关工程建设标准制修订计划的通知（建设发20183号）的要求，规程编制组通过深入调查研究，参考国内外的有关标准，并结合实际施工经验，制定了本规程。 本规程共分7章。 主要技术内容包括总则，术语，基本规定，勘察，设计，施工，检验与监测等。 本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理，由浙江省建筑设计研究院负责技术内容的解释。 执行过程中，请各有关单位结合实际，不断总结经验，并将发现的问题、意见和建议函告浙江省建筑设计研究院地址杭州市古墩路598号同人广场C座，邮政编码310006，以供修订时参考。 1.0.2本规程适用于浙江省基坑工程中现浇地下连续墙的勘察、设计、施工、检验与监测。 1.0.3地下连续墙技术工程应用，除应符合本规程外，尚应符合现行国家、行业和地方有关标准的规定。 22术语和符号2.1术语2.1.1地下连续墙diaphragmwall分槽段用专用机械成槽、浇筑钢筋混凝土所形成的连续地下墙体。 亦可称为现浇地下连续墙。 2.1.2二墙合一retaining wallserving asoutside wallof basement基坑围护墙兼作主体地下结构的外墙。 2.1.3墙幅wall width根据地质条件、墙体受力、防水性能、施工要求和周边环境等划分的地下连续墙单元。 2.1.4槽段panel根据地质条件、结构要求、周边环境、机械设备和施工条件等划分的地下连续墙的施工单元。 2.1.5槽壁加固reinforcement onboth sidesof trench成槽前对地下连续墙两侧土体进行加固的施工方法。 2.1.6液压抓斗成槽grab intothe groove采用液压抓斗式成槽机成槽的一种成槽工艺。 2.1.7冲抓成槽impact grabinto groove采用冲击式机械，破碎岩石层等较硬土层，并用抓斗式成槽机撩抓成槽的一种成槽工艺。 2.1.8钻抓成槽trench withgrab anddrill针对较硬土层，采用钻孔机械按照一定间距钻挖成孔，再使用抓斗式成槽机进行撩抓的一种成槽工艺。 2.1.9抓铣成槽trench withgrab andcutter槽段上部采用抓斗式成槽，槽段下部采用铣削式成槽相结合的一种成槽工艺。 2.1.10套铣成槽cutter intothe groove采用铣槽机成槽的一种成槽工艺。 2.1.11圆弧形接头circular joint先期施工的槽段使用圆弧形锁口管，拔出锁口管后形成的相邻墙幅间的接头。 2.1.12钢板橡胶接头steel rubberjoint先期施工的槽段，在连接侧使用附有钢板橡胶接头的接头箱，侧向取出接头箱后形成的相邻墙幅间的接头。 2.1.13十字钢板接头cross steelplate joint先期施工的槽段，在十字钢板侧使用接头箱，拔除接头箱后形成的相邻墙幅间的接头。 2.1.14工字型钢接头H-beam joint、先期施工的槽段，在工字钢板侧使用接头箱，拔除接头箱后形成的相邻墙幅间的接头。 32.1.15套铣接头over cutterjoint利用铣槽机切削部分先行槽段混凝土而形成的相邻墙幅间的接头，也称铣接头。 2.1.16先行幅antecedent panel相邻两侧均为未施工的墙幅，也称“首开幅”。 2.1.17闭合幅embedded panel相邻两侧均已施工的未施工墙幅，也称“嵌幅”。 2.1.18复合墙posite wall地下连续墙内侧设置混凝土衬墙，两者之间的结合面应按不承受剪力进行构造设计，永久使用阶段水平荷载作用下的墙体内力宜按刚度比例进行分配。 2.1.19叠合墙laminated wall地下连续墙内侧设置混凝土衬墙，两者之间的结合面应按承受剪力进行连接构造设计，永久使用阶段地下连续墙与衬墙应按整体考虑。 2.1.20墙底注浆bottom grouting通过预埋的注浆管在地下连续墙底部进行加固的工艺。 2.1.21刷壁brushing thetrench成槽后使用刷壁器对已完成的相邻槽段连接面进行清刷的施工工艺。 2.1.22清基trench cleaning成槽完成后对槽段进行清渣的施工工艺。 2.2符号h深度；d厚度；R a单位延米长度地下连续墙承载力特征值；q pa墙端端阻力、墙侧摩阻力特征值；b地下连续墙厚度；l i地下连续墙插入坑底以下深度范围内各土层的厚度；R aq单位墙承载力特征值；q sia墙侧摩阻力特征值；l a单幅墙的长度；l i地下连续墙插入坑底以下深度范围内各土层的厚度；n单幅墙的支腿数量；Q rk支腿嵌岩段总极限阻力，根据现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的有关规定计算；4R aq单位墙承载力特征值；q sia墙侧摩阻力特征值；D铣削面距离先行幅钢筋笼的距离；53基本规定3.0.1地下连续墙可作为基坑支护结构的围护墙，也可同时作为主体结构地下室外墙，当二墙合一时，其安全等级应与主体结构一致。 3.0.2地下连续墙设计与施工前，应进行环境调查，环境调查除应查明保护对象的平面位置外，尚应包括下列内容1邻近建筑物的基础类型及埋深、结构类型、荷重及使用状况；2地下管线的埋深、管径、材质、接头位置及使用状况；3地铁盾构隧道和综合管廊等地下建（构）筑物的结构类型、埋深及使用状况；4邻近河道和池塘等地表水体的水位及随季节变化情况；5其他可能受影响的设施相关资料。 3.0.3地下连续墙相邻墙幅之间应有可靠连接，其性能应满足受力、变形和止水要求。 3.0.4当二墙合一时，地下连续墙的抗震性能、耐久性能和防渗性能应符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB 50011、混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476、地下工程防水技术规范GB50108和现行浙江省工程建设标准混凝土结构耐久性技术规程DB33/T1128的规定。 3.0.5地下连续墙成槽可选取液压抓斗成槽、冲抓成槽、钻抓成槽、抓铣成槽和套铣成槽等方式，成槽方式的确定应考虑下列因素1工程地质和水文地质条件；2地下连续墙深度和厚度；3周边环境条件；4接头性能要求。 3.0.6当环境条件复杂时，应评估地下连续墙成槽施工对周边环境的影响，地下连续墙施工期间应对周边环境进行监测。 3.0.7地下连续墙的检验批质量验收记录应按本规程附录A的有关规定填写，并符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202的有关规定。 64勘察4.0.1采用地下连续墙的基坑工程，宜沿地下连续墙墙身布置一排勘察孔，当墙深不大于60m时，勘察孔平面间距不宜小于15m；当墙深大于60m时，勘察孔平面间距不宜小于10m；当地下连续墙底端嵌岩且岩层起伏较大时，宜在每幅墙布设不少于一个勘察孔。 4.0.2勘察应查明地下连续墙位置的地下障碍物和地下溶洞等不良地质的分布状况，评价其对成槽施工的影响。 4.0.3当承压水、地下气体或地下水流动影响槽壁稳定性时，应提供相应土层渗透系数、承压水水头、地下气体成分及压力和地下水流速等相关参数，评价地下连续墙槽壁稳定性。 4.0.4当地下连续墙施工过程出现未查明的不良地质现象或地质条件与勘察报告不符，影响成槽质量时，应进行施工勘察。 75设计5.1一般规定5.1.1地下连续墙的设计应包括下列内容1墙身内力、变形和稳定性计算；2墙身截面和构造设计；3墙幅的平面划分；4墙幅接头型式及构造；5二墙合一时，与主体结构构件的连接构造；6成墙施工的环境影响评估及环境保护措施。 5.1.2地下连续墙的厚度应根据墙体的受力、变形计算和抗渗要求等综合确定，宜取600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm和2000mm，并应与地下连续墙深度相匹配，宜符合表5.1.2的要求。 表5.1.2地下连续墙深厚比序号深度h（m）厚度d（mm）1h30d60023075d15005.1.3墙幅划分应综合考虑成槽方式、槽壁稳定性、环境条件和施工条件等因素，并符合下列规定1一字形墙幅长度宜为4m6m，L形和T形等墙幅各肢长度总和宜为4m6m；2采用套铣接头工艺时，一字形墙幅先行幅长度不宜大于6.5m，闭合幅长度宜为2.5m；L形和T形等墙幅各肢长度总和不宜大于6.5m，墙幅搭接不应小于200mm；3二墙合一时，尚应满足主体结构要求。 5.1.4地下连续墙墙体和墙幅接头应满足防渗要求，混凝土抗渗等级不宜小于P6级，墙体混凝土设计强度等级不应低于C30。 5.1.5地下连续墙外侧与邻近建（构）筑物的最近水平距离不宜小于1.5m。 5.1.6当周边环境条件复杂，地基土体为填土、淤泥、淤泥质土，或地下水位高且地基土体渗透性能强时，宜采取槽壁加固措施。 槽壁加固设计应符合下列规定1槽壁加固可采用深层搅拌法、高压喷射注浆法和注浆法等工艺，并考虑槽壁加固施工过程对环境的影响，采用土体扰动较小的施工工艺。 2槽壁加固的深度应超过易产生坍方的土层且满足环境保护要求。 85.1.7当出现下列情况之一时，宜采取墙底注浆措施1墙底位于压缩性比较高土层；2二墙合一时，主体结构对沉降变形有较高要求。 5.1.8墙底注浆设计应符合下列规定1注浆管应采用钢管，壁厚不宜小于3.2mm，内径不宜小于25mm；2注浆管间距不宜大于3m，且单幅槽段注浆管的数量不宜少于2根；3注浆管宜设置于钢筋笼厚度方向上的中间位置或沿钢筋笼两侧交互布置，注浆管应与钢筋笼绑扎固定牢靠，绑扎点间距不宜大于2m；4注浆管长度应确保注浆器伸至槽底；5浆液水灰比应根据土的级配、饱和度和渗透性确定。 对于饱和土，水灰比宜为0.450.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.70.9（松散碎石土、砂砾宜为0.50.6）。 5.1.9地下连续墙钢筋连接应符合本规程附录B的有关规定。 5.1.10地下连续墙接头设计应符合本规程附录C的有关规定。 5.2荷载和作用5.2.1地下连续墙作为基坑围护墙时，其侧压力计算和土的物理学指标取值应符合现行浙江省工程建设标准建筑基坑工程技术规程DB33/T1096的有关规定。 5.2.2二墙合一的地下连续墙，应考虑永久使用阶段的人防荷载和地震作用。 5.2.3二墙合一的地下连续墙，具有承重要求时，应考虑主体结构传递的竖向荷载。 5.3结构设计5.3.1地下连续墙宜采用竖向弹性地基梁法进行内力和变形计算。 计算时应考虑支撑点的位移、施工工况、支撑刚度及周边基底深坑等对地下连续墙的内力和变形的影响。 5.3.2地下连续墙正截面承载力验算应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的相关规定。 5.3.3当围护结构空间效应明显时，地下连续墙的内力和变形宜采用空间弹性地基板法进行计算；当分析地下连续墙施工对周边环境影响时，宜采用连续介质有限元法。 5.3.4二墙合一的地下连续墙的设计计算应符合下列规定1分别按照承载能力极限状态和正常使用极限状态进行承载力、变形计算和裂缝验算；2使用阶段最大裂缝宽度限值为0.3mm，裂缝验算时取用的计算保护层厚度为30mm。 当有特殊要求时，应根据相关规范进行控制；3墙体承受上部结构竖向荷载时，应根据相关规范分别按照承载能力极限状态和正常使用极限状态计算地下连续墙的竖向承载力和沉降量。 地下连续墙竖向承载力宜通过现场静载荷试验确定，也可根据式5.3.4估算?（5.3.4）9式中4当由多幅地下连续墙共同承担上部结构竖向荷载时，墙幅接头宜采用刚性接头，且应进行接头抗剪承载力计算；5墙顶承受竖向偏心荷载时，应按偏心受压构件计算正截面受压承载力；6墙顶圈梁与地下连续墙及上部结构的连接处应验算截面受剪承载力。 5.3.5对于复合墙，地下连续墙与衬墙之间的结合面应按不承受剪力进行构造设计，永久使用阶段水平荷载作用下的墙体内力宜按地下连续墙与衬墙的刚度比例进行分配；对于叠合墙，地下连续墙与衬墙之间的结合面应按承受剪力进行连接构造设计，永久使用阶段地下连续墙与衬墙应按整体考虑，外墙厚度应取地下连续墙与衬墙厚度之和。 5.3.6当地下连续墙作为主要竖向承重构件时，可采取下列措施协调地下连续墙与主体结构之间的差异沉降1宜选择压缩性较低的土层作为地下连续墙持力层；2应对地下连续墙采取墙底注浆的加固措施；3宜靠近地下连续墙设置工程桩；4应采用带支腿的地下连续墙。 5.3.7带支腿的地下连续墙的设计应符合下列规定1每幅墙的支腿数量不宜超过两个；2支腿位置应对应墙体的混凝土浇注孔，支腿中心距的确定应考虑混凝土灌注时的影响半径，不宜小于3倍墙厚；3支腿端部应采取后注浆措施；4当支腿嵌岩时，单幅墙的的竖向承载力按下式计算R aq=0.5nQ rk+2l aq sial i（5.3.6）式中?单位延米长度地下连续墙承载力特征值（kN/m）；?、?墙端端阻力、墙侧摩阻力特征值（kPa）；?地下连续墙厚度（m）；?地下连续墙插入坑底以下深度范围内各土层的厚度（m）。 R aq单位墙承载力特征值（kN）；q sia墙侧摩阻力特征值（kPa）；l a单幅墙的长度（m）；l i地下连续墙插入坑底以下深度范围内各土层的厚度（m）。 105.4构造5.4.1地下连续墙纵向钢筋宜沿墙身均匀配置，并可根据内力分布沿墙体深度分段配置，但应有1/2以上纵向钢筋在受力范围内通长配置。 纵向受力钢筋应采用HRB400级及以上规格的钢筋，直径不宜小于20mm；构造钢筋直径不宜小于14mm。 5.4.2钢筋笼构造应符合下列规定1钢筋笼两侧的端部与接头管(箱)或相邻墙段混凝土接头面之间应留有不大于150mm的间隙，钢筋下端500mm长度范围内宜按110收成闭合状，且与槽底之间宜留有不小于500mm的间隙；2主筋与水平筋交叉处点焊间隔应均匀分布；钢筋笼封头钢筋形状应与施工接头相匹配，封头筋与水平筋连接宜采用单面焊，长度不小于10d；水平筋与工字钢连接应采用满焊连接；3应根据钢筋笼吊装过程中的整体稳定性和钢筋笼骨架不产生塑性变形的要求，设置纵横向起吊桁架，桁架主筋宜采用HRB335级或HRB400级钢筋，直径不宜小于20mm；主筋与桁架筋宜双面焊，长度不小于5d，夹角宜为4560；4应根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度，吊点周边1m2范围的钢筋连接应满焊；5钢筋笼表面宜设置一定数量的剪刀撑。 5.4.3L形墙幅水平钢筋锚入对边墙体内应满足锚固长度要求，且宜与对边水平钢筋焊接，转角处宜设计斜向加强钢筋。 5.4.4T形墙幅外伸腹板宜设置在迎土面一侧，外伸腹板长度不宜小于成槽设备最小成槽长度。 外伸腹板与翼板之间宜设置加强筋。 5.4.5地下连续墙的混凝土保护层厚度，在迎坑面不宜小于50mm，在迎土面不宜小于70mm。 5.4.6地下连续墙墙幅接头构造应符合下列规定1当墙身不大于50m时，不宜采用圆弧形接头；2当防水要求较高时，应采用十字钢板接头、工字钢接头或套铣接头等防水性能较好的接头；3当接头间要求传递面内剪力时，可采用带穿孔的十字钢板抗剪接头；4当接头间要求传递面外剪力或弯矩时，可采用带端板的钢筋搭接接头；5当墙深大于60m时，宜采用套铣接头。 5.4.7钢板橡胶接头的深度不宜超过50m。 n单幅墙的支腿数量；Q rk支腿嵌岩段总极限阻力（kN），根据现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的有关规定计算。 115.4.8十字钢板接头宜按表5.4.8选用，十字钢板上端宜高出地下连续墙泛浆高度，下端应插入槽底。 表5.4.8十字钢板接头参数表地下墙厚度（m）止水板长度（mm）封头板厚度（mm）止水板厚度（mm）0.81502508101.030040010121.21.540050012145.4.9工字型钢接头宜按表5.4.9选用，工字型钢上端宜高出地下连续墙泛浆高度，下端应插入槽底。 表5.4.9工字型钢接头参数表地下墙厚度（m）钢板厚度（mm）翼缘伸出长度（mm）0.8810150xx.010142002501.214162503001.516203003505.4.10套铣接头的闭合幅成槽时，应将套铣部分混凝土铣削干净，套铣部分不宜小于200mm，圆弧形槽段最小铣削厚度应不小于100mm。 铣削面距离先行幅钢筋笼的距离宜按式5.4.10计算。 Dd1/500200（5.4.10）式中D铣削面距离先行幅钢筋笼的距离（mm）；d地下连续墙的深度（mm）。 5.4.11地下连续墙顶部应设置钢筋混凝土顶圈梁将其连成整体，顶圈梁宜与地下连续墙在迎土侧平齐。 5.4.12地下连续墙与支撑围檩宜采用预埋钢筋方式连接。 5.4.13地下连续墙与主体结构的连接应符合下列规定1地下连续墙与主体地下结构楼板和底板交接处宜设置贯通的边梁；2墙幅接头部位宜设置壁柱；3地下连续墙与主体结构构件可通过墙内预埋钢筋、钢筋接驳器、锚板和剪力槽等方式连接，预埋钢筋直径不宜大于20mm，并采用延性好的钢筋；当需连接的主体结构构件钢筋直径大于20mm时，宜采用预埋钢筋接驳器连接。 5.4.14地下连续墙防水构造应符合下列规定1当防水等级为一级时，地下连续墙内侧应设置钢筋混凝土或砌体衬墙，并采用涂贴防12水材料和设置排水管、排水沟或集水井等措施；2墙幅接头部位宜采用坑外防渗止水措施，可结合槽壁加固综合考虑；3地下连续墙与基础底板和顶板等连接部位可根据地下结构的防水要求，设置刚性止水片、遇水膨胀止水条和预埋注浆管等措施。 5.5防渗5.5.1地下连续墙作主体结构时应符合下列规定1钢筋保护层厚度不应小于70mm；2墙幅接头应采用工字型钢接头或十字钢板接头，3胶凝材料用量不应少于400kg/m3，水胶比应小于0.55，坍落度不得小于180mm；4墙体预埋件的布设应避免影响墙体防渗性能；5墙体与地下室顶板和底板的连接处应满足防渗性能要求。 5.5.2当地下连续墙作为围护并与内衬墙构成叠合结构或分离式结构时，其抗渗等级要求可适当降低。 136施工6.1一般规定6.1.1地下连续墙施工前应具备下列资料1岩土工程勘察报告；2设计文件；3施工影响范围内的建（构）筑物和地下管线等的相关资料；4成槽范围内地下障碍物有关资料；5场地资料；6测量基线和水准点资料；6.1.2地下连续墙施工应编制施工组织设计及相关专项施工方案，审批通过后应向有关人员进行技术交底。 6.1.3原材料进场时应具有产品质量证明文件；材料经验收和抽检合格后方可投入使用。 6.1.4地下连续墙施工前应进行试成槽，以确定成槽工艺和泥浆配比等施工参数。 6.2施工准备6.2.1地下连续墙施工前应做好下列准备工作1遇有暗浜、暗塘或驳坎等不良地质和地下障碍物时，应进行查验和处理；2施工场地应进行清理平整，并做到水通、电通和道路畅通，场地上空有影响施工的电缆等设施时，宜预先进行迁移，当不能迁移时，应预先采取防护措施；3场地内的钢筋笼制作平台和泥浆循环系统等设施应布置完成；4大型设备及吊装机具进场应进行安装调试并检查验收合格；5基准线和水准基点应复核测量，并在施工中进行保护和定期复测；6应进行图纸会审和设计交底。 6.2.2现场场地平面布置应符合下列规定1符合文明工地、安全和消防的有关管理规定；2符合经济并合理利用现场资源；3根据现场实际情况合理布置。 6.2.3施工道路应符合下列规定1宜沿地下连续墙边线环型布置，道路宽度不宜小于10m；无法环形设置的单边道路，道路宽度不宜小于12m；2路基承载力应满足施工要求；3基层宜采用素土夯实或厚碎石，面层应采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C30，厚度不宜小于200mm；4采用套铣接头工艺的施工道路，应结合泥浆系统预留泥浆管道的过路沟。 146.2.4泥浆系统应符合下列规定1合理布置，宜采用封闭式泥浆处理系统；2应包括拌浆、新浆、循环浆和废浆等储存单元；3泥浆储存设计容量宜根据每日计划最大方量来确定；4泥浆储存可根据实际情况合理选用泥浆池、泥浆箱或泥浆筒仓等方式存放；5在砂质土层中施工，应配置泥浆净化装置（除砂机），除砂颗粒等级不应大于0.075mm。 6.2.5供电、供水和排水系统等设施应符合下列规定1供电系统应满足施工现场临时用电容量，根据现场情况合理布置，施工现场临时用电应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定；2供水系统应满足施工现场用水量，包括施工用水量、生活用水量和消防用水量，并根据现场情况合理布置；3排水系统应根据现场情况合理布置，排水系统应包括排水沟和沉淀池等；污水和雨水应进行沉淀处理，排入最近的市政管网。 6.2.6钢筋笼制作平台应符合下列规定1尺寸应根据地下连续墙钢筋笼的长度和宽度等因素确定，钢筋笼平台长度不应小于钢筋笼长度，宽度应大于钢筋笼宽度至少1m；2场地应满足地基承载力的要求，应采用混凝土地坪；3宜采用型钢制作，其他材料以及加工制作应符合钢筋笼平整度的要求。 6.2.7施工测量放样应符合下列规定1施工前应完成测量成果表和复测工作，并形成书面资料；2现场应建立测量控制网，包括平面控制点和水准控制点，并在施工中及时复测和进行有效保护；3外放尺寸应根据地质条件、地墙深度和基坑安全等级等因素来确定；4轴线的测量允许偏差不应大于10mm，每个槽段导墙上对应钢筋笼搁置点的位置都应实测标高，并做好标记。 6.2.8在软弱地层、粉砂地层或者经过障碍物处理后的非原状地层，应采用槽壁加固措施，槽壁加固施工应符合下列规定1垂直度允许偏差不应大于1/200；2槽壁加固应采取分段和跳开等方法，控制施工对周边环境的影响；3槽壁加固与地下连续墙之间的间隙应根据槽壁加固深度、垂直度要求和加固形式等确定，并应避免单侧槽壁加固侵入地墙槽段内。 6.3施工设备6.3.1成槽设备应根据场地状况、工程地质和水文地质条件、周边环境条件、泥浆处理条件地下连续墙的厚度、深度、单元槽段长度和接头形式等因素来选择，并符合下列规定151黏性土层、标贯击数N小于50击的砂性土层和碎石土、极软岩和软岩等地层宜采用液压抓斗式成槽机；2标贯击数N大于50击的砂性土层和碎石土、坚硬岩等地层宜采用铣槽机；3套铣接头施工应采用铣槽机；4岩层中施工可配置冲锤设备，辅助冲孔成槽；5较硬、坚硬地层中施工可配置旋挖钻机、冲孔机辅助引孔。 6.3.2成槽设备性能应符合下列规定1满足工程施工要求的宽度和深度；2具有前后、左右垂直度纠正功能；3具有垂直度监控和显示功能。 6.3.3起重机械和吊索具等应根据地下连续墙钢筋笼的重量、起吊高度和吊点的布置等因素选择。 6.3.4施工机械和设备进场应进行安装调试、检测及检查验收工作。 6.4施工工艺导墙制作6.4.1地下连续墙成槽前应构筑导墙，导墙示意图可参照本规程附录D，并符合下列规定1应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足后续施工荷载或施工机械、设备的承载和变形要求；2宜采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm；主筋应采用钢筋HRB400及以上规格的钢筋，直径不应小于12mm，间距不应大于200mm；3应能储存泥浆并能稳定槽内泥浆液面；4遇暗浜、松散填土或砂土等不良地质时，应对土体预加固。 6.4.2导墙顶面应平整，宜高出地面，且应比地下水位高出500mm以上；当地下水位深度小于0.5m时，宜采用高导墙。 6.4.3导墙内侧面应垂直，内净距宜比地下连续墙厚度大30mm50mm。 6.4.4导墙墙底宜进入原状土或改良土体200mm以上，且导墙高度不应小于1.2m，最大深度不宜大于1.8m。 6.4.5成槽机作业侧的现浇混凝土导墙钢筋宜与路面钢筋连接，应对称浇筑；拆模后，应立即加设临时支撑并回填密实，防止导墙变形。 临时支撑宜采用木撑、砌砖或现浇混凝土撑。 6.4.6导墙施工缝应与地下连续墙接头错开。 6.4.7转角处导墙的外放尺寸应根据抓斗形状和尺寸来确定。 6.4.8预制导墙安装应在接缝处增加止水和止浆措施，防止漏浆。 泥浆制备166.4.9采用液压抓斗成槽机时泥浆的储备量宜大于每日计划最大成槽方量的2倍，采用铣槽机成槽时泥浆的储备量宜大于每日计划最大成槽方量的3倍。 6.4.10泥浆制备应符合下列规定1泥浆拌制材料宜选用膨润土，具有出厂合格证，并符合现行国家标准膨润土GB/T20973的相关要求；2膨润土应与清水充分拌和，水质应满足相关要求，新拌制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于24h；3泥浆配合比应按土层情况试配确定，配合比可根据表6.4.10选用。 遇土层极松散、颗粒粒径较大及在有盐水或化学污染的地下水时，应经试验确定泥浆配合比。 表6.4.10泥浆配合比土层类型膨润土（%）增粘剂CMC（%）纯碱Na2CO3（%）黏性土51000.0200.5砂性土81200.0500.56.4.11施工中循环泥浆应进行沉淀或除砂等再生处理。 6.4.12循环泥浆的指标符合下列条件之一时应予以废弃1比重大于等于1.3t/m3；2粘度大于等于50s；3含砂量大于等于10%；4PH值大于13。 6.4.13废弃的泥浆宜在现场固化处理，现场固化处理有难度时也可用封闭罐车运输到指定位置处理。 成槽6.4.14成槽施工应考虑不良地层和地下水等对槽壁稳定的影响，根据槽壁稳定的要求控制施工荷载。 成槽阶段的泥浆液位应高出地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m。 6.4.15当环境条件复杂时，单元槽段宜采用跳幅的间隔施工顺序，相邻槽段施工时间间隔不宜小于24h。 6.4.16成槽工艺的选取应考虑墙体深度、地质条件、建设工期及周边环境等因素，可根据表6.4.16选用。 表6.4.16成槽工艺适用条件成槽工艺=适用土层适用深度（m）液压抓斗成槽黏性土层、标贯击数N小于50击的砂性土层和碎石土、极软岩和软岩50冲抓成槽上方地层为黏性土层、标贯击数N小于50击的砂性土层和17碎石土、极软岩和软岩，下方地层为较硬、坚硬地层钻抓成槽抓铣成槽套铣成槽标贯击数N大于50击的砂性土层和碎石土、坚硬岩等地层6.4.17液压抓斗成槽应符合下列规定1成槽过程中应进行纠偏，槽段成槽时槽壁前后、左右的垂直度均应满足要求；2采用三抓开挖时，宜按照先两边后中间顺序开挖；3抓斗下放和提升时应保持平稳、竖直、匀速，速度不宜过快；4L形、T形等折线形槽段的成槽施工宜在相邻槽段施工完成后进行。 6.4.18冲抓成槽应符合下列规定1冲击成孔施工应符合“勤松绳，勤掏渣”的原则，应严格控制松绳长度，冲锤和提升钢丝绳之间应可靠连结；2施工过程中每进尺约2m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏；3开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工；4冲孔过程应加强返浆，冲孔完成后应用方锤修整孔壁。 6.4.19钻抓成槽应符合下列规定1宜先采用旋挖钻机引孔，后采用液压抓斗开挖成槽；2旋挖钻引孔中心间距宜与液压抓斗一抓宽度一致；3施工过程中每进尺约2m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。 6.4.20抓铣成槽应符合下列规定1铣槽机的洗轮和铣齿应根据地质情况进行配备；2抓斗式成槽过程中出现垂直度偏斜过大时宜及时更换铣槽机成槽；3泥浆泵和管路的输送及循环能力应和铣槽机相匹配；4铣槽机成槽前应防止钢筋、螺栓、钢板和编织物等异物落入槽内。 6.4.21套铣成槽应符合下列规定1先行幅可采用一铣或三铣方式，三铣方式成槽时中间留土厚度不应小于600mm，留土高度不宜大于40m；2先行幅采用液压抓斗成槽时深度不宜大于15m；3成槽前应对槽段进行精确定位，闭合幅成槽应使用导向架；4闭合幅铣槽时，导墙面以下8m范围铣削速度不宜超过3m/h；5套铣接头的垂直度偏差不应大于1/500。 6.4.22采用带支腿的地下连续墙的成槽宜采用液压冲抓成槽和抓铣成槽。 6.4.23成槽后应检查泥浆指标、槽位、槽深、槽段长度及槽壁垂直度。 6.4.24成槽后，应对槽段接头部位进行清刷，刷壁施工应符合下列规定1刷壁器应与接头形式匹配；182刷壁深度宜到槽段底部；3刷壁次数不得少于10次，且刷壁器上应无泥。 6.4.25刷壁完成后应进行清基和泥浆置换。 6.4.26成槽清底时，宜采用气举反循环法或泵吸法，清基后槽底沉渣和泥浆指标应符合相关要求。 接头施工6.4.27圆弧形接头施工应符合下列规定1接头管及连接件应具有足够的强度和刚度；2接头管在首次使用时，应在现场进行组装试验并进行编号配对；3接头管的吊装应垂直缓慢下放，底部应进入原状土；4接头管背侧应填实，防止绕流；5顶拔接头管的引拔设备和所需要的顶拔力应匹配，在浇灌混凝土前应就位；接头管应在混凝土灌注初凝后开始提升，每15min30min顶升一次，前期每次提升50mm100mm，并应在混凝土终凝前全部拔出；6接头管起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处的混凝土；7接头管起拔后应将粘附在接头管上的淤泥和泥浆清洗干净；8接头处发现有绕流混凝土时应及时清除；9成槽后应对圆弧形的混凝土接头进行刷壁处理；10接头的深度不宜超过50m，接头管应露出导墙顶1.5m以上。 6.4.28钢板橡胶接头施工应符合下列规定1成槽机抓斗应采用方斗；2橡胶带宜临时固定在接头箱上，并随接头箱一同下放入槽；3接头箱安放入槽前应涂抹脱模剂，并于导墙上放置固定支架；4钢板橡胶接头被侧向剥离前应确保接头箱背侧土体和绕流混凝土清除干净；5接头箱应在相邻槽段清基完成后，采用侧向剥