乳胶漆、油漆.doc

本文由stone558899贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 A.油漆施工常见的缺陷及解决方法 油漆施工常见的缺陷及解决方法 常见缺陷 产生原因 起 泡 1、木材含水率偏高. 2、空气湿度过大，气温过高. 3、底层漆未干透. 4、稀释剂选择不正确，太快干 刷 痕 流 不 1、涂料的施工粘度太高. 平 2、底层未充分干透,层间间隔时间不够. 3、底层处理不当. 4、涂料粘度太低,刷毛不齐，较硬. 起 粒 1、施工环境不清洁,尘埃落在漆面。 2、漆刷内有灰尘颗粒,或有干的碎漆皮等杂物. 防治方法 1、注意木材的含水率，可烘干后再用. 2、若湿度过大，气温过高，可暂停施工. 3、底层漆一定要充分干透，否则不能涂面漆. 4、选用慢干稀释剂. 1、可加少量稀料，调节粘度到合适范围. 2、层间间隔时间一定要充分且保持底层干透. 3、底层一定要封闭好，打磨好. 4、涂料粘度不可太低，施工一定要用羊毛刷. 1、涂漆时应清扫场地，将工具揩抹干净 2、检查刷子是否干净，并用铲子反复铲除毛刷内的脏物，并 用稀料清洗干净或另换新刷牙 3、施工时未过滤,有杂质混入漆内。 4、涂漆前,底层清洁时处理不当。 针 孔 1、施工场所湿度过大。 2、稀料含水率偏高。 3、底层处理不当或有油污等污染。 4、漆膜过薄。 .3、配漆完毕后，应加强过滤除漆中的杂物. 4、注意被涂面清洁，不用易掉纤维的布揩拭 1、注意施工现场的湿度。 2、注意不要使用不合格的稀料。 3、底层一定要打磨平滑,保证无油污等污染物 4、刷漆时,漆膜不能太薄。 慢 干 返 1、被涂物体表面不清洁,物体或底漆上有蜡质、油质、盐类、碱 1、涂漆时,对被涂物一定要进行清洁处理,确保表面列油污,并 粘 类等污物. 2、配漆时固化剂加入量过少或未加. 3、气温过低或空气流通不畅. 发 白 1、空气相对湿度超过 80%。 2、稀料使用不当。 3、透明腻子刮得太厚。 流 挂 1、刷漆时,漆刷蘸漆太多而未涂刷均匀 2、刷毛太软,漆液太稠,刷不平;刷毛太短,漆液太稀. 用封闭漆进行封闭. 2、一定要按施工比例要求加入固化剂. 3、施工现场空气要自然流通,不能封闭过严 1、加入 35%化白水或暂停施工。 2、尽量使用厂家配套的稀料。 3、透明腻子不能刮太厚,且干后要尽量磨掉 1、一次蘸漆不能太多,漆刷要均匀,厚薄适中 2、注意根据施工情况调节漆液粘度.漆液稀，刷毛要软;漆液稠 ,刷毛宜拓. 迅速黄变 由双氧水、草酸漂白过后残余物与固化剂的游离单体产生反应 刷聚酯漆前先刷一层硝基底漆即可. 导致变黄. B.乳胶漆涂装缺陷及解决方法 乳胶漆涂装缺陷及解决方法 常见缺陷 现象 导致原因 墙体表面未加处理 粉 化 涂漆后漆膜 底涂层或批墙腻子粉过多,吸油量大 变成粉状 涂刷时温度低,成膜不好 涂刷时加水太多 底材中湿度过高,水溶性盐结晶在墙的表 面(风化)造成变色及褪色 褪 色变色 解决方法 将粉化物清理干净 使用 ES-70 抗碱封闭底漆 施工温度在 8以上 涂刷耐候性较好的内外墙涂料 将出现部题的表面清除干净 漆膜上出现 底材中含有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料 墙体必须干透,且碱性较弱 变色或褪色 或树脂 气候恶劣,油漆选材不当 底材中湿度过高 根据气候及环境条件,选用耐候性好的内外墙涂料 如果墙体渗漏,须请有关部门帮助解决 将脱落的漆及松动物质剥除修复渗漏 正确使用乳胶漆配套产品 在有毛病的表面补上耐久性强的腻子 用高压不冲洗受感染区并辅以人工刮涂 用防霉溶液处理表面 涂上防霉性能高的抗藻涂料 在一个立面 漆膜厚度一次涂得过厚 上,漆从上流 稀释比太高 挂或滴下来, 形成眼泪状 或波纹状的 在旧漆上未打磨的表面直接涂刷 外观 漆膜过厚,表面收缩所致 避免油漆涂得过厚,应涂均匀 重涂时间一定要足够,保证上层漆膜充分干 漆膜形成起 伏的皱纹 漆膜形成火 山口状下陷 用砂纸打磨被刷物体(旧漆)表面 多涂几次漆,每次均涂薄一点 降低稀释比 起皮剥 落 漆膜脱离表 表面处理不干净,导致漆膜附着不紧密 面 涂刷方法不正确 使用劣质底漆 建筑物排水系统和防雨设施不好 漆面有真菌 生长 长 菌 物体表面处理不干净 流 挂 起皱纹 底涂层还未干透 干燥时温度太高 缩 孔 污染了漆的表面，合漆膜不平整 由于水、 尘附在漆膜表面或混入漆里， 油、 1,表面处理要仔细彻底,涂漆工具要保持清洁 涂层施工须按指定的时间间隔 咬 底起层 面层漆侵害 底层漆 底层漆未彻底干透,面层的稀释剂溶胀下 层底漆,使漆膜收缩和起皮 避免涂得太厚 下层漆要足够的干透 C、家具漆施工常见涂装弊病及排除方法 、 种类 产生原因 1.涂料施工粘度低，涂层过厚。 2.喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。 流挂 3.喷枪口径太大。 4.喷涂空气压力不均。 5.涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。 6.被涂物表面过于光滑。 1.施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。 2.涂料或稀料中含有水分。 发白 3.施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。 4.稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。 5.手汗沾污工件。 6.基材含水率高。 1.底面干速不一，外干里不干，即易起皱。 2.涂料施工粘度过大，涂层过厚。 起皱 3.涂料配方有问题， 4.采用不配套稀料。 5.喷枪油量太大，距离太近。 6.固化剂的量加入太少。 1.溶剂挥发快，涂料流平不好。 2.涂料自身流平差。 3.喷枪嘴口径大，涂料粘度高。 桔皮 4.喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。 5.被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。 6.涂料或稀料中吸有水分。 7.稀料不配套。 1.涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不 出来。 2.被涂工件表面有油污，水分。 3.喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。 针孔 4.涂层太厚，溶剂挥发困难。 5.施工地温度高，湿度大。 6.没有配套使用固化剂或固化剂用量太大。 7.稀释剂不配套。 8.空压机中油水分离不够。 1.被涂物表有油污，水分。 2.涂料本身耐水性差。 3.木材含水率高，不经干燥处理就施工。 4.稀释剂选用不合理，挥发太快。 起泡 5.环境温度太高，湿度太大，通风不良。 6.涂层过厚，溶剂挥发困难。 7.空压机及分离器水份分离不好。 8.固化剂加入油漆中搅匀后，放置时间不够。 9.空气压力过高，涂料中混入空气过多。 排除方法 1.调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过 30um。 2.喷涂距离为 150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度. 3.根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为 1.5-2mm. 4.施工中保持稳定的空气压力。 5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 6.应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。 1.调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。 2.注意选用正牌产品涂料。 3.修复油水分离器，避免水分进入涂层。 4.选用配套稀料。 5.戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。 6.基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。 1.注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。 2.施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。 3.选用合适的涂料。 4.选用配套稀料。 5.合理调好油量和距离。 6.正确按重量比操作。 1.合理选用稀料。 2.调配好涂料的粘度， 3.选择合适口径的喷枪。 4.空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。 5.保证被涂物表面平整。 6.剩余涂料或稀料注意密封。 7.配套使用稀料。 1.涂料施工粘度调配适当，并放置一段时间后再使用。 2.工件表面处理干净后再施工。 3.调整空气压力，一般为 0.6Mpa，撑握好喷涂距离。 4.一次涂层不能太厚，应不超过 30um。 5.适当加防潮剂，慢干水。 6.配套使用固化剂，严格按重量比配比。 7.配套使用稀释剂。 8.定期排油水，检修分离器 1.使被涂物表面保持干爽洁净。 2.选用耐水，耐潮涂料。 3.要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京 10%)。 4.添加慢干水，调整挥发速度。 5.避免涂层放在高温、高湿的位置。 6.不宜过厚，一次涂层不超过 30um。 7.定期排放水、油或检修分离器。 8.搅拌后，静置 15 分钟（25）。 9.调整空气压力至正常值。 1.稀料溶解力不够， 不能充分溶解油漆， 使油漆中树脂 （-OH） 1.选用溶解力较强的配套稀料。 与固化剂（-NCO）不能充分接触发生化学交联反应。 2.固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。 不干打 2.严格要求配比的准确性，尽量避免随意加减油漆或固化剂。 3.树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全参加交联反应。 3.选用能充分反应交联的配套固化剂。 4.注意工作房的湿度处理，或增设空气抽湿装置。 5.提高室内温度，或延长干燥时间。 6.选用砂粒排列合理或恰当型号的砂纸。 7.按木材纹理方向顺木纹砂磨。 8.采用两次或多次施工，延长层间间隔时间。 1.底层和面层涂料注意配套使用。 2.同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料。 3.不宜过厚，一次涂层不超过 30um。 1.底层充分干燥后再涂面漆。 2.底层涂料和面层涂料配套使用。 3.最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。 1.选用细度要求合理的涂料。 2.处理被涂物表面的灰尘，杂质。 3.控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。 4.注意环境卫生。 5.过滤涂料要认真、防止杂物落入，面漆滤网选用 200 目左右。 6.清洗喷涂工具，并注意保养。 7.每涂层应保持能流平效果。 8.按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数。 9.注意检查涂料的生产日期，保护自己的合法权益。 10.按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。 1.选用柔韧性好，硬度适中的涂料。 2.底涂层实干后，再涂面层涂料。 3.催干剂不宜太多，须使用适量。 4.底层与面层涂料注意应配套。 5.选用耐候性好的涂料。 6.注意查看生产日期，使用时应注意搅拌均匀。 7.涂层应尽量避免在大气污染的环境中施工。 8.注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加入太多。 1. 被涂物表面处理应彻底。 2. 底材表面要有适当的粗糙度。 3. 底涂层干燥后再涂面层（如硝基漆）。 4.不要选用强溶剂的涂料作面层涂料，注意底面漆配套使用。 5.腻子必须充分干燥，水磨时干燥时间要相应延长。 6.木材进行干燥处理，木材含水率与当地平衡含水率相当。 7.将木材进行合理封闭处理。 1.处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层 表面。 磨粘砂 4.空气潮湿度太大。 纸 5.温度太低，分子活动量不大，从而影响其干燥。 6.砂纸的砂粒排列结构不合理，以至砂尘进入砂纸中较难脱 落，或砂纸型号不恰当。 7.砂磨方法不当。 8.一层涂膜过厚，或层间间隔时间太短。 1.底层和面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。 咬底 2.底层未干就涂面层涂料。 3.底漆层过厚。 1.底层未干即涂面层涂料。 渗色 2.有色硝基底上涂聚脂漆。 3.底层涂料中有有机涂料，耐溶性差，未封闭处理。 1.涂料中物质细度不够。 2.被涂表面未清理干净。 3.喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。 4.施工环境不清洁，室内灰尘多。 5.过滤网筛孔太大，涂料桔皮、碎块混入其中未除。 粗糙 6.喷涂工具不洁净。 7.喷涂过薄，无流平余地。 8.喷涂距离远，空气压力大，喷枪口径小，涂料到达表面溶 剂已挥发，涂层不流平。 9.涂料过期变质，树脂和颜料析出，造成反粗现象。 10.涂料和稀料不配套，溶解力不够。 1.面层涂料硬度高，柔韧性差。 2.底涂层过厚，没干透就涂面层。 3.催干剂太多。表层干速太快。 开裂 4.涂料不配套，底面层的硬度相差太大。 5.面层涂料耐候性差。 6.涂料过期，颜料和树脂分层，搅拌不均易裂。 7.环境恶劣，在有害气体的环境中使用。 8.面层涂料固体含量低，成膜结合力差。 1.被涂物表面不干净，且有其它有害物质， 2.底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。 3.底层未干即涂面层，面涂层的表面张力大，易引起底涂层 脱落。 起皮 4.涂层之间使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）。 5.腻子刮涂后，表面溶剂或水分未即涂面层。 6.木材中含水率太高。 7.木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。 起油 1.涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。 2.被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等到其它杂质。 3.空气压力太大，喷枪与工件距离太近。 4.涂料的粘度过高或过低。 5.被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。 6.环境被污染。 1.涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。 2.涂料搅拌不均，颜料没搅拌起来。 露底 3.涂料粘度低，涂层太薄。 4.操作中产生漏涂。 5.底涂层颜色深。 1.打磨使用的砂纸粒度较粗。 砂纸纹 2.涂层干燥不彻底就打磨。 3.手工磨痕太深。 1.涂料本身流平较差。 缩孔发 2.底涂层过于光滑，再涂面涂层，出现该现象。 笑 3.被涂物表面有水、油，各类酸、碱等其它杂质。 4.被涂工件或施工时温度低。 1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。 2.涂料和稀料中混有水分。 3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。 失光 4 现场环境湿度大，大于 90%，涂层极易发白失光。 5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。 6.空压机中水分清除不净，混入深层中产生弊病。 7.稀料用量过多。 1.作业环境较差。 2.固化剂加入量太多或搅拌不均。 3.涂料中夹有颗粒状的物品，未经过滤即使用。 起粒 4.超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。 5.涂装不规范。 6.排尘系统不好。 7.稀料使用不配套。 1.阳光直射，漆膜老化分解。 黄变 2.环境因素（如空气、水等）。 3.高热干燥。 4.使用非耐黄变涂料。 1. 喷枪被堵，出油出气不均。 2.施工技术不好，走枪不均。 鬼影光 3.喷枪射幅重叠不均。 泽不均 4.底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。 5.涂料品质欠佳。 6.喷涂前搅拌不均。 1.涂层未干即重叠或包装。 2.交联型涂料固化剂量不足。 回粘 3.慢干溶剂过多，溶剂挥发不完全。 4.被涂物被污染。 5.空气不流通，受热气冲击。 6.气候突变，湿度高或雨季施工。 2.清理被涂物表面。 3.调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。 4.调配好涂料的粘度。 5.涂装前检查工件打磨程序是否平整、细致。 6.切断污染源或改换进风口。 1.选用合适涂料。 2.施工前注意搅拌均匀。 3.调配涂料粘度，涂层要厚薄适当。 4.按一定顺序操作，避免漏涂。 5.底层、面层涂料颜色不宜相差太大。 1.打磨注意合适的砂纸、砂布。 2.涂层实干后再打磨。 3.可增加