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质量管理规定为了增强工作责任心，提高工作质量，从而保证和提高产品质量，根据质量体系的要求，参照铸造行业质量管理的一般规定，结合公司实际情况，制定本规定。一、 工艺编制工作1、 工艺设计：按照“保证质量、简便操作、降低成本”的原则编制工艺。2、 根据产品的结构特点、难易程度、常见与否情况，分为普通产品和特殊产品。普通产品要求编制的工艺方案是成熟的，按照工艺守则进行操作所得的产品是合格的。特殊产品按照“新产品试制程序”进行。3、 工艺评审：普通产品由工艺人员编制工艺，编写工艺说明，即视为通过工艺评审；属于下列情况的即特殊产品，由相关人员会同进行工艺评审： 材质属于未生产过的新材质或虽曾经做过但有难度的产品 产品形状结构比较异形、壁厚过大过小比较特殊的产品 重量较大，毛重达到5000kg以上的产品 采用新材料、新技术、新工艺的产品新客户第一批次的产品特殊产品要编写工艺操作要点，技术交底给各操作工序。4、 普通产品因工艺编制明显错误而造成产品严重质量问题或报废，对工艺人员罚款500元次。5、 属于特殊产品试制的，不纳入考核范围。二、过程控制1、 各工序、各部门严格按照质量手册的规定来保证产品实现过程。2、 各工序在生产过程中严格遵守“三按三检”要求：即按图纸、按工艺、按标准，自检、互检、专检。产品在生产过程中执行三检：首件检查、工序检查、完工检查。3、 各工序班组、各岗位操作者、各部门严格按照“可追溯性方案”要求进行操作和填写相关记录，记录由品管部收集、归档管理，执行记录控制程序，纳入相关考核规定。三、图纸管理1、原始图纸2份，其中1份由技术部保存留底，1份交由工艺人员编制工艺使用。2、 工艺图纸4份，其中工艺原图1份由技术部保存（必要时可用于模型制作），模型库1份，生产部1份，品管部1份。3、 图纸由各部门按客户分类建档保管。4、 图纸的收发、更改、销毁，按文件管理程序执行。四、 模型制作、检验、保管1、 模型工负责外协模型的检验，品管部人员复检。检查模型的形状、结构、尺寸以及表面。错检、漏检一个模型，模型工罚款200元，品管部复验人员罚款100元。2、 自制模型由工艺人员检验。做错一个模型罚款200元，检错一个模型则模型工和工艺人员分别罚款100元。3、 模型按客户分类存放，编号保管。编号必须在模型上明确标识，并建立模型台帐，做到帐物一致。否则罚款50元/次。五、 造型1、 领用模型时检查主型、芯盒、活块、字牌的数量和完好情况，需要修补的立即返馈模型库进行修补。实际结果若不符合要求则罚款50元/件次。2、 按照“可追溯性方案”要求编号和记录，实际结果若不符合要求则罚款50元/件（次）。3、 按照工艺图纸和造型工艺守则进行操作，保证主型和芯子质量。主型 和芯子质量明显达不到要求的，罚款50元/件（次）。4、 废品率指标05，800元吨进行考核，超标则罚，低标则奖。5、 回用品率指标05，200元吨进行考核，超标则罚，低标则奖。六、 熔炼和化验1、 熔炼按照材质进行配料熔炼，保证钢（铁）水“成分合格、脱气除渣良好、温度合适”。2、 配料明显不当，造成“高料低用、好料劣用”，罚款200元/炉次。3、 除渣不尽，未达到出钢时“钢水表面基本无渣”的要求（工艺另有规定的例外），出钢温度符合工艺规定的要求，出钢时炉台清扫干净的要求，罚款100元/炉次。4、 按照“可追溯性方案”要求编号和记录，实际结果若不符合要求则罚款50元/炉次。5、 熔炼原因造成废品，罚款800元吨；回用品率指标1%，200元吨进行考核，超标则罚，低标则奖。6、 化验对样品负责，做到准确、快速。对化验的数据有疑问时，立即采用其他方法进行比对、校核，否则罚款50元/次。7、 按照“可追溯性方案”要求编号和记录，并对样品编号存放，实际结果若不符合要求则罚款50元/个样品。8、 化验原因造成废品，罚款800元吨；造成回用品，罚款200元吨。七、 配箱浇注1、 按照工艺图纸和配箱工艺守则进行操作，保证型腔干净、配箱正确、 锁箱良好。如果出现明显的型腔不干净、配箱不正确、锁箱不稳当的情况，罚款50元/箱。2、 浇包打结和烘烤符合要求，否则罚款50元/次。3、 浇包内钢水除渣达到“钢水表面基本无渣”的要求，否则罚款100元/次。4、 根据产品材质，按照工艺规定，掌握合适浇注温度，按照“慢-快-慢”进行浇注。浇注温度不符合工艺要求，罚款100元/次。5、 按照“可追溯性方案”要求做好记录，实际结果若不符合要求则罚款50元/次。6、 废品率指标2.0，800元吨进行考核，超标则罚，低标则奖。7、 回用品率指标2.0，200元吨进行考核，超标则罚，低标则奖。八、 清砂、切割、焊补、打磨和抛丸1、 按工艺规定的开箱时间开箱清砂，清除干净未粘结的型芯砂。开箱时间不符合要求，罚款50元/次。因清砂原因造成废品，罚款800元吨；造成回用品，罚款200元吨。2、 按工艺规定切割飞边、毛刺、浇口、冒口，切割余量符合工艺规定。切割表面质量和切割余量明显不符合工艺规定的，罚款50元/件。因切割原因造成废品，罚款800元吨；造成回用品，罚款200元吨。按照“可追溯性方案”要求做好记录，实际结果若不符合要求则罚款50元/次。3、 根据产品缺陷情况和工艺要求进行焊补，保证焊补质量。按照“可追溯性方案”要求做好记录，实际结果若不符合要求则罚款50元/次。因焊补原因造成废品，罚款800元吨；造成回用品，罚款200元吨。4、 根据产品情况和工艺要求进行打磨和抛丸，保证打磨和抛丸质量。按照“可追溯性方案”要求做好记录，实际结果若不符合要求则罚款50元/次。因打磨和抛丸原因造成废品，罚款800元吨；造成回用品，罚款200元吨。九、 热处理1、 装炉合理，保证气流畅通情况下尽量多装。2、 按照工艺规范进行加热、保温、冷却，保证热处理质量。3、 大件、特殊件、特殊材质产品，做好装炉记录，保管好热处理曲线图。按照“可追溯性方案”要求做好记录，实际结果若不符合要求则罚款50元/次。4、因热处理原因造成废品，罚款800元吨；造成回用品，罚款200元吨。十、 成品检验1、 按照图纸检查产品的形状、结构、尺寸以及表面，必要时划线检查以及无损检测。2、 根据产品质量状况判定合格品、不合格品。不合格品包括废品和回用品，必要时报技术部确定。3、按照“可追溯性方案”要求做好记录，实际结果若不符合要求则罚款50元/次。4、发生错检、漏检，重量1000kg,产品未出公司罚款20元件，产品已出公司罚款50元件；重量1000kg，产品未出公司罚款50元件，产品已出公司罚款100元件。相关工序责任人与检验员各承担一半责任。十一、其它1、 原材料经检验不合格，对终合部罚款100元/批次；与质量