石油化工施工建设与安全管理规范标准.doc

UDC中华人民共和国国家标准P GB 50.102006 石油化工建设工程施工安全规范施工机械使用与安全管理规范Specification for safety in petrochemical engineering constructionSpecification for safe management of construction machine using 200- 发布 200- 实施 发 布GB50.102006目 次前言1711 一般规定1732 手持电动工具1733 起重吊装机械1733.1 一般规定1733.2 履带式起重机1733.3 汽车、轮胎式起重机1733.4 桅杆式起重机1734 铆、管机械1734.1 一般规定1734.2 平板机1734.3 剪板机1734.4 刨边机1734.5 卷板机1734.7 钻床1734.8 套丝切管机1734.9 弯管机1734.10 坡口机1734.11 换热器抽芯机1735 焊接机械1735.1 一般规定1735.2 交流电焊机1735.3 直流电焊机1735.4 硅整流电焊机1735.5 氩弧焊机1735.6对焊机1735.7 点焊机1735.8 等离子切割机1736 防腐隔热机械1736.1 抛丸机1736.2 喷砂机1736.3 咬口机1736.4 砂浆搅拌机1737动力机械1737.1基本要求1737.2 内燃机1737.3发电机1737.4电动机1737.5 空气压缩机1738 土石方机械1738.1 基本要求1738.2 单斗挖掘机1738.3 推土机1738.4 拖式铲运机1738.5 自行式铲运机1738.6 静作用压路机1738.7 振动压路机1738.8 平地机1738.9 轮胎式装截机1738.10 硅式夯实机1738.11 振动冲击夯1738.12 风动凿岩机1738.13 电动凿岩机1738.14 凿岩台车1738.15 磨钎机1738.16 通风机1739 水平和垂直运输机械1739.1 水平运输1739.2 人工搬运1739.3 车辆运输1739.4 载重汽车1739.5 自卸汽车1739.6 平板拖车1739.7 油罐车1739.8 机动翻斗车1739.9 皮带输送机1739.10 叉车1739.12 垂直运输 塔式起重机1739.13 垂直运输 井架式、平台式物料提升机1739.14 垂直运输 自立式起重机1739.15 垂直运输 建筑施工电梯1751739.16 物料提升机17310 桩工及水工机械17310.1 基本要求17310.2 柴油打桩锤17310.3 振动桩锤17310.4 履带式打桩机17310.5 静力压桩机17310.6 强夯机械17310.7 转盘钻孔机17310.8 螺旋钻孔机17310.9 全套管钻机17310.10 离心水泵17310.11 潜水泵17310.12 深井泵17310.13 泥浆泵17311 混凝土机械17311.1 基本要求17311.2 混凝土搅拌机17517311.3 混凝土搅拌站17311.4 混凝土搅拌输送车17311.5 混凝土泵17311.6 混凝土泵车17311.7 混凝土喷射机17311.8 插入式振动器17311.9 附着式、平板式振动器17311.10 混凝土振动台17311.11 混凝土真空吸水泵17311.12 液压滑升设备17312 钢筋加工机械17312.1 基本要求17312.2 钢筋调直切断机17312.3 钢筋切断机17312.4 钢筋弯曲机17312.5 钢筋冷拉机17312.6 预应力钢丝拉伸设备17312.7 冷镦机17312.8 钢筋冷拔机17312.9 钢筋冷挤压连接机17313 装饰机械17313.1 基本要求17313.2 灰浆搅拌机17313.3 柱塞式、隔膜式灰浆泵17313.4 挤压式灰浆泵17313.5 喷浆机17313.6 高压无气喷涂机17313.7 水磨石机17313.8 混凝土切割机173171GB50.102006前 言173石油化工建设工程施工安全规范施工机械使用安全管理规范1 一般规定1.0.1 购置、租赁施工机械时要查验制造厂家资质，产品合格证，使用说明书和安全技术规程，检查安全、防护装置是否齐全、可靠。1.0.2 自制施工机械要提供相关部门出具的设计图纸、计算书，安全、品质保证书，以及所用的部件、零件出厂合格证。同时检查安全、防护装置是否齐全、可靠。1.0.3 购置、租赁施工机械前，设备主管部门应组织安全处、需用单位等部门参加，对施工机械的安全性能、企业资质等进行调研，择优选用。1.0.4 选用的施工机械，应符合相应的国家标准和专业标准。1.0.5 租赁施工机械，应将机械的合格状态记入租赁合同中。1.0.6 施工机械在噪声、排污、耗能等方面应达到环保要求。1.0.7 不得擅自拆除施工机械的部件和零件，不得变更施工机械的结构、电、油、气线路。1.0.8 施工机械的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。1.0.9 施工机械的操作人员要经过技术、安全培训，合格后方可上岗操作。特种施工机械的操作人员要取得相应的特种机械设备操作证。1.0.10 施工机械在使用前，操作人员要检查施工机械的完好状态，现场环境是否符合安全要求。1.0.11 施工机械操作人员应按规定穿戴个人防护用品。1.0.12 建立和执行专人专机负责制，施工机械要按照规定的时间期限定期进行维修、保养和安全检查，每天使用前进行安全检查。1.0.13 施工机械的操作人员应达到懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障。1.0.14 每台用电施工机械应设置独立的控制开关和漏电保护器，用电设备的漏电保护器的额定动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1s，严禁一闸多用。1.0.15 与用电施工机械相关的铁棚、钢平台、金属构架等都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。1.0.16 施工机械在维修时，应断电停车，严禁施工机械带载荷维修。1.0.17 施工机械或其附件达到报废标准时，应立即停用或更换。不符合标准的施工机械禁止使用。2 手持电动工具2.0.1 使用前应对手持电动工具进行检查，外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，空载试验运转正常方可使用。使用时，负荷线不受外力作用。2.0.2 手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，不得出现接头。2.0.3 一般施工场所应选用类手持电动工具，每部手持电动工具应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用类手持式电动工具，必须作保护接零。保护零线应采用截面不小于相线截面1/3且不小于1.5mm2 的绝缘多股铜线。2.0.4 露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用类手持电动工具，并装有防溅的漏电保护器。严禁使用类手持电动工具。2.0.5 受限空间（包括锅炉、金属容器、地沟、管道内等），宜选用带隔离变压器的类手持电动工具。若选用类手持电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在受限空间之外，施工时应设专人监护。2.0.6 严禁超载荷使用，操作时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。 2.0.7 使用手持电动工具时，必须对眼睛、面部及听力进行适当的保护，佩戴护目镜、面罩、耳塞等。2.0.8 使用手持电动工具的场地，其保护接地电阻不得大于4（）欧姆。2.0.9 手持电动工具应存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。2.0.10 手持电动工具应由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。2.0.11 长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝源电阻。2.0.12 非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。2.0.13 工具如果不能修复，必须办理报废销帐手续。 3 起重吊装机械3.1 一般规定3.1.1 起重机作业前，必须对施工现场周围环境、行驶道路、地下隐蔽工程情况、架空电线、建筑物以及构件重量、重心等情况进行全面了解。3.1.2 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须有合格证及使用说明书。3.1.3 安装、维修起重吊装机械的机构，需取得国家授权部门颁发的许可证。3.1.4 大中型重物的吊装必须严格按照经过企业技术负责人审批的起重吊装作业方案和安全技术措施进行，施工现场有专人监护。大型重物吊装前，应由吊装总指挥签署“大型重物吊装起吊令”，方可进行试吊和吊装作业。3.1.5 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3.1.6 起重机的指挥人员、司索人员应持有国家政府部门颁发的、有效的特种作业人员操作证。作业时应与操作人员密切配合，操作人员要严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行，由于指挥失误而造成事故，由指挥人员负责。3.1.7 因视线、障碍、距离等原因使正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系方式进行指挥。3.1.8 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。3.1.9 起重机作业时，在起重臂杆作业回转半径之外设立警戒线，与起重作业无关人员禁止入内。起重臂杆和重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。3.1.10 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须完整齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。3.1.11 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中至少保留3圈以上。3.1.12 必须按照规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。3.1.13 起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件和材料必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300 。3.1.14 起重机在起吊满载或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面2050cm时停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后再行提升。为防止重物在吊装过程中晃动、旋转，起吊前应在重物上栓挂牢固的拉绳。3.1.15 重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转时动作要平稳，当回转未停稳前，不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。3.1.16 起吊物不宜在空中长时间停留，若需停留时应采取可靠的安全措施。3.1.17 重物起吊时，禁止在重物上站人或进行加工。必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，起重机操作手及指挥人员不得离开岗位。3.1.18 双机抬吊重物，应选用性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作配合协调，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的80%。3.1.19 起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路附近作业时，应采取断电等安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表3.1.19的规定。表3.1.19 起重机与架空输电导线的安全距离输电导线电压1kv以下115（kv）2040（kv）60110（kv）220（kv）允许沿输电导线垂直方向最近距离1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离11.52463.2 履带式起重机3.2.1 起重机作业时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方（或不小于厚度的钢板）。起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。3.2.2 启动前应重点检查各安全装置齐全可靠。钢丝绳及连接部位符合规定。燃油、润滑油、冷却水充足。各连接件无松动。3.2.3 发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。3.2.4 发动机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再结合主离合器，进行空载运转，确认正常后，方可作业。3.2.5 吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地面高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。行走时，应有人引导、监护。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。3.2.6 行走转弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。3.2.7 起重机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重、拆短臂杆，主动轮应在后面，回转、臂杆、吊钩等都必须处于制动位置，并加保险固定。每行驶500m1000m对行走机构进行检查和润滑。3.2.8 起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明其允许载荷后再通过。通过铁路、地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。3.2.9 作业结束后，臂杆应转至顺风方向，并降至400600之间。吊钩提升到接近顶端的位置。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。3.3 汽车、轮胎式起重机3.3.1 启动前应检查轮胎气压是否符合标准。并将各操纵杆放在空档位置，按照发动机起动要求进行启动。启动后检查各仪表值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到300以上，方可作业。启动前检查还应执行本章第二节的有关规定。3.3.2 作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木或路基板，支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。3.3.3 作业中严禁扳动支腿操纵杆。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方再行调整。3.3.4 起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。3.3.5 伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸杆的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆回缩时，仰角不易过大。3.3.6 伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节后节臂杆伸出长度时，必须调整，消除不正常情况后，方可作业。3.3.7 伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。3.3.8 机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。3.3.9 作业中发现支脚沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待处理调整后，方能继续作业。3.3.10 汽车式起重机作业时，驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方。3.3.11 轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶。行走时，应有人引导、监护。严禁长距离带载行驶。3.3.12 起重机行驶前必须按规定收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。3.3.13 起重机行驶时，底盘走台上不得有人以及堆放物品。3.3.14 作业结束后，伸缩式臂杆起重机应将臂杆全部收回归位，挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的方向，并降至400600之间。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。3.4 桅杆式起重机3.4.1 桅杆进厂应有制造质量证明书，包括钢材、焊材、螺栓等的材质合格证。有制造图和使用说明书。有载荷试验证书。3.4.2 桅杆的选用，应经计算确定。当倾斜使用时底部应加封绳，且倾斜角度不宜大于100。3.4.3 桅杆地基应坚实平整，回填土应分层夯实，如地下有埋设物或水位较高时，应采取有效的安全措施。3.4.4 现场组对桅杆应按说明书进行，其中心线偏差不得大于长度的1/1000，且总偏差不得大于25mm。3.4.5 桅杆缆风绳的数量不得少于5根。回转桅杆的缆风绳不得少于6根，且均匀分布。人字桅杆的缆风绳可适当减少，但应在底部加封绳，两桅杆的夹角宜小于300。桅杆的缆风绳与地面的夹角宜为300，且不大于450。3.4.6 缆风绳不得与电线接触，在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。3.4.7 桅杆采用连续法移动时，应使桅杆在缆风绳的控制下，保持前倾3050。采用间歇法移动时，桅杆的前、后倾斜角度应控制在50100，侧向倾斜幅度不得大于桅杆高度的1/30。在调整缆风绳及底部牵引控制索具时应先松后紧，协调配合，使桅杆平稳移动。3.4.8 利用框架或设备系结吊索或在框架及设备上竖立桅杆时，应对其强度及稳定性进行核算，并采取措施消除其水平力，控制吊索的倾斜度。3.4.9 采用直立桅杆夺吊法吊装时，滑轮组、夺绳地锚和基础中心，三者应在同一平面内，并设两个拽引地锚。夺点应选择在动滑轮的吊环上。3.4.10 当桅杆低于工件需采用侧偏法吊装时，应根椐桅杆及场地的具体情况确定桅杆竖立及工件卧置方法、吊点及夺点的位置和方向。吊点应设在工件卧置时的上部中心线上，工件吊起后转向桅杆，使三力交汇于一点，以便工件垂直就位。3.4.11 当使用单桅杆吊装直径较大的工件时，应对工件脱排前后的突然转动采取适当的控制措施。3.4.12 当工件较高，两桅杆间有缆风绳妨碍工件立直时，在工件抬头后要将暂不受力的缆风绳解去，待工件吊装就位后及时将其张紧。4 铆、管机械4.1 一般规定4.1.1 铆、管机械上的电源电动机、液压装置的使用应执行本规范的相关规定。4.1.2 铆、管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，安装牢稳，紧固可靠。4.1.3 铆、管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4.1.4 作业时，非操作和辅助人员不得在机械周围停留围观。4.1.5 作业后，应切断电源，锁好电源箱，并作好日常保养工作。4.2 平板机4.2.1 启动前，应检查各部润滑、紧固情况，按钢板厚度调整好轧辊。4.2.2 平整钢板厚度应符合设备出厂规定，不得超负荷使用。4.2.3 平整钢板时，操作人员应站在机械两侧，严禁站在机械前后，或钢板上面。工件的表面应干净清洁，不得有溶焊的金属。4.2.4 平整小块或长条钢板时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条钢板放在垫板上进行平整，并时刻观察垫板一端距离轧辊不得少于300mm，还应不得偏斜。4.2.5 在垫板上放置的待平整的钢板应相互错开，不得放置成一条直线，两块钢板的前后距离不得少于100mm。4.3 剪板机4.3.1 启动前，应检查各部润滑、紧固情况，刀口不得有缺口，启动后空转1min2min，确认正常后，方可作业。4.3.2 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。4.3.3 应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪板时不得大于7%，调整后应用手转动及空车运转试验。4.3.4 制动装置应根据磨损情况，及时调整。压料机构必须灵敏可靠。4.3.5 一人以上作业时，应制定专人指挥作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。4.3.6 送料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切刀和压板。4.4 刨边机4.4.1 启动前，应检查各部润滑、紧固情况，检查电器部分的安全可靠性，各手柄位置是否正确。4.4.2 作业时，在主传动箱行程范围内不得站人。4.4.3 运行中，如发现异常声音或电动机温度超过规定时，应停车检查，故障排除后，方可开车作业。4.4.4 压紧板料时，应先用手动千斤顶轻压，再开动液压千斤顶压紧，然后将手动千斤顶一一旋紧。4.4.5 刨削短、窄板料时，应利用T型槽做辅助压紧。4.4.6 一人以上作业时，应指定专人指挥作业。4.5 卷板机4.5.1 作业中，操作人员应站在工件的两侧。4.5.2 用样板检查圆弧度时，须在停车后进行。滚卷工件到末端时，应留一定的余量。4.5.3 作业时，工件上严禁站人，亦不可站在已滚好的圆筒上进行找圆作业。4.5.4 滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降轧辊，并应多次滚卷成型。4.5.5 滚卷较窄的筒体时，应放在压辊中间滚卷。4.5.6 工件进入压辊后，应防止手和衣服被卷入轧辊内。4.6 剪冲机4.6.1 启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠。安全防护装置齐全，牢固。传动的齿轮中不得有杂物。先用手转动确认正常后方可启动。4.6.2 启动后，先空运转，确认正常后方可作业。4.6.3 不得冲剪已淬火及强度超过冲剪机性能的钢材。4.6.4 作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分离后进行，且不得将脚蹬在离合器踏板上。4.6.5 更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松动，模具四周间隙必须相等，冲模及被冲工件应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲进过深。4.6.6 剪冲窄板时应有特制的工具夹紧板材边缘，并压住板材进行剪冲，剪冲下的余料应用工具推扫出。4.6.7 更换切刀时，必须先停机，在切断电源后进行。4.6.8 更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄扳到空档位置，并在停机后进行。4.6.9 角钢冲孔时，必须用专门的工具将角钢夹稳压牢后进行。4.6.10 一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。4.7 钻床4.7.1 工具夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下面垫实木板，并使用平头钻头。4.7.2 使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。4.7.3 手动进钻、退钻时应逐渐增压或减压，不得在手柄上加长力臂加压进钻。4.7.4 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。钻头上缠绕铁屑时，应停钻用工具清除，严禁用手拉和嘴吹。作业时，必须戴防护眼镜。4.7.5 精铰深孔，以量棒测量或拔取量棒时，不得用力过猛，避免手撞钻头。4.7.6 严禁用手触摸旋转的钻头和将头部靠近钻床的旋转部位，不得在旋转的钻头下，翻转、卡压或测量工件。4.7.7 摇臂钻作业后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并卡紧。4.8 套丝切管机4.8.1 机械应安装在固定基础或稳固的基架上。应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后方可作业。4.8.2 按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。4.8.3 工件伸出卡盘端面的长度过大时，应加辅助托架，并调整好高度。4.8.4 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快、过猛。4.8.5 加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。4.8.6 作业中，应用刷子清除切屑，不得用手或敲打震落。4.9 弯管机4.9.1 作业场所应设置围栏，无关人员不得入内。4.9.2 应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不得带载荷试车。4.9.3 必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。4.9.4 不得在管子和管模之间加油。4.9.5 夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。4.10 坡口机4.10.1 应先空载运转，确认正常后方可作业。4.10.2 刀排、刀具必须稳定牢固。4.10.3 管子过长时，应加辅助托架。4.10.4 作业中，不得探头近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。4.11 换热器抽芯机4.11.1 作业前，检查各润滑部位是否正常及减速器油量是否充足。检查电器部分是否完好。各部连接牢固可靠。4.11.2 起吊抽芯机时，钢丝绳固定位置要合适，保证抽芯机平衡平稳，绑扎应牢靠。4.11.3 作业前应检查限位开关是否灵敏可靠。4.11.4 抽拉前，应检查与换热器相关部位的固定。4.11.5 抽拉作业时，施工人员不得站在抽芯机上。任何人不得在抽芯机下停留或穿越。4.11.6 作业时，应有专人指挥。严禁超载使用。 5 焊接机械5.1 一般规定5.1.1 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。5.1.2 电焊机应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。5.1.3 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、电弧辐射、烟尘及火灾等事故的安全措施。5.1.4 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力部件上施焊和切割。5.1.5 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。皮肤有创伤时，不得进行焊铅作业。5.1.6 容器内施焊时，必须采取以下措施：有进容器作业票，容器上必须有进、出风口并设置通风设备。容器内的照明电压应按本规范有关章节执行。身体不得与金属直接接触，焊接时容器外应有人监护。工作间歇时，应把焊钳和电弧气刨放在或悬挂在绝缘干燥处。严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。5.1.7 焊接预热焊件时，应设档板隔离焊件发出的辐射热。不得用手测试焊件温度。多人同时焊接作业时，应设隔光板。5.1.8 高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。把线与接地线应与脚手架绝源，并绑扎固定。5.1.9 电焊线通过道路时，必须架高或加套管保护并埋入地下，如通过轨道时，必须从轨道下穿过。5.1.10 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。5.1.11 雨天不得在露天进行电焊作业。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝源物品的地方，并穿戴绝源鞋和手套。5.1.12 长期使用的电焊机，使用时，须检查其绝源电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。5.1.13 焊钳应与把线连接牢固，不得用手臂夹持焊钳。清理焊渣或用砂轮机打磨焊缝时，应戴好防护眼镜。5.1.14 焊机在载荷运行中，焊接人员应经常检查焊机的温升，如超过A级600C、B级800C时，必须停止运转使焊机自然降温。5.1.15 施焊现场的10m范围内，不得有氧气瓶、乙炔气瓶、木材等易燃物。5.1.16 作业后，清理现场、灭绝火种，切断电源，锁好电源箱，消除焊料余热后，方可离开。5.2 交流电焊机5.2.1 应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。5.2.2 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。送电前应检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。5.2.3 移动电焊机时，应先切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。焊接中突然停电时，应切断电源。5.3 直流电焊机5.3.1 新机使用前，应将换向器上的污物擦净，使换向器与电刷接触良好。5.3.2 启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标示的箭头方向。5.3.3 启动后，应检查电刷和换向器，如产生大量火花时，应停机查明原因，故障排除后，方可使用。5.3.4 数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。5.4 硅整流电焊机5.4.1 电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下操作使用。5.4.2 使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值正常，仔细察听应无异常响动。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。5.4.3 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。5.5 氩弧焊机5.5.1 检查电源、电压应符合正常，接地装置应安全可靠。5.5.2 检查气管、水管不得受压和漏气、漏水。5.5.3 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，试验应无障碍和漏气。5.5.4 冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常。严禁断水施焊。5.5.5 氩弧焊作业宜采用铈钨电极棒。5.5.6 钨极粗细应随焊接厚度确定，更换时，必须切断电源，磨削钨极端头，应用专用的砂轮，操作人员必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘，应及时进行湿式清除，并按要求处理。钍、铈、钨极不得随身携带，使用后的钍钨电极棒应放在密闭的铅盒内，并按要求在专门地点保管。5.5.7 焊机作业附近不宜有震动的其它机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。5.5.8 氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠的太近，并直立固定放置，不得倒放。5.5.9 操作人员应按规定穿戴好防护用品，并应在上风操作。5.5.10 停止作业时，作业人员应及时换衣、漱口、清洗手脸和外露的皮肤，使用后的防护用品应按指定地点存放。5.5.11 作业后，切断电源，关闭气源和水源。5.6 对焊机5.6.1 对焊机应安装在室内，并有可靠的接地（接零）。多台焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上。5.6.2 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。5.6.3 焊接前应根椐所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5.6.4 焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在作业时应按规定穿戴好防护用品，注意防止火花烫伤。5.6.5 应设挡光板和火花挡板，焊接时无关人员不得入内。 5.6.6 冬季施工时，室内温度不能低于80。作业后，应放尽机内冷却水。5.7 点焊机5.7.1 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。5.7.2 启动前，应首先接通控制线路的转向开关和调整好极数。接通水源、气源，再接通电源。5.7.3 电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。5.7.4 作业时，气路、水冷系统应畅通，气体必须保持干燥。排水温度不得超过400C，排水量应根据气温调节。5.8 等离子切割机5.8.1 检查电源、气源、水源应无漏水、漏气、漏电，接地（接零）安全可靠。5.8.2 小车、工件要放在适当位置，使工件和切割电路正极接通。切割作业面下应有溶渣池。5.8.3 自动切割小车应经空车运转，并选择切割速度。5.8.4 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、安全帽、防尘口罩和耳罩。5.8.5 不戴防护镜的人员，不得直接观察等离子弧，裸露的皮肤不得接近等离子弧。5.8.6 切割时，如空载电压高时，应检查电器接地（接零）和割炬手把绝缘情况，应将工作台和地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器5.8.7 高频发生器应有屏蔽护罩。用高频引弧后，应立即切断高频电路。5.8.8 作业后，切断电源，关闭气源和水源。6 防腐隔热机械6.1 抛丸机6.1.1 抛丸作业应在封闭的抛丸室进行，抛丸室外应有明显的警示标志。6.1.2 启动前，应检查各部紧固、密封状情况。检查电气、仪表是否处于完好状态。6.1.3 储丸斗应清洁，钢丸中无杂物。抛丸头和输丸软管应畅通，无堵塞。6.1.4 用辊道上下料时，应在辊道停止状态下进行，并将工件置于辊道的中心线上或平行于中心线的位置。6.1.5 辊道在运转时，不得在辊道上站立或行走。6.1.6 抛丸作业时，应设专人监护，任何人不得进入抛丸室。6.1.7 操作手应坚守岗位，发现异常声音或其它紧急情况时，应立即停车。6.1.8 检查、保养抛丸机时，须先停车并切断电源。6.2 喷砂机6.2.1 喷砂作业应在喷砂室或设置围栏的专用区域内进行，并应有良好的通风条件。6.2.2 作业前应检查各部气阀、砂阀。磨料最多只能加到筒体容积的4/5，一般应以三分之二为宜。6.2.3 磨料应干燥、无杂质，磨料最大直径不得大于选用喷嘴直径的1/3。6.2.4 装砂时，应在顶阀处保持无积砂，待磨料全部进入筒体后，再开气阀工作。6.2.5 筒体带有压力时，不得移动设备，禁止在受压部件上施焊或更换零部件。6.2.6 喷砂作业中，严禁用手锤、铁器等敲击筒体。6.2.7 操作应选择适合的喷射角度，多人作业时，不得对面站人，严禁把喷嘴对准作业人员。6.2.8 喷砂作业时，应有专人监护无关人员或个人防护不合格人员，不得进入喷砂作业场所。6.3 咬口机6.3.1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。6.3.2 工件长度、宽度不得超过机具允许的范围。6.3.3 作业中，如有异物进入辊轮中，应及时停机处理。6.3.4 严禁用手抚摸传动中的辊轮，用手送料到末端时，手指应离开工件。6.4 砂浆搅拌机6.4.1 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，应先空车运转，检查搅拌叶旋转方向正确后，方可作业。6.4.2 运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。6.4.3 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，并将筒内灰浆倒出，进行故障排除工作。7 动力机械7.1 基本要求7.1.1 固定式动力机械应安装在室内符合规定的基础上，移动式动力机械应处于水平状态，放置稳固。内燃机机房应有良好的通风，周围应有1m以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。室外使用动力机械应搭设机棚。7.1.2 动力机械的燃油和润滑油牌号应符合该机规定，油质和加油器具应保持洁净（柴油应沉淀过滤），并应按季节要求换油。7.2 内燃机7.2.1 内燃机作业前的重点检查应符合下列要求：1 曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内。 2 冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适。 3 燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象。 4 各总成连接件安装牢固，附件完整，无缺。7.2.2 内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。7.2.3 用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。7.2.4 用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。用直流起动机启动时，每次不得超过10s。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。当连续进行3次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。7.2.5 启动后，应低速运转35min，此时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象。待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。7.2.6 作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。7.2.7 内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。7.2.8 停机前应卸去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转510min，方可停机。7.2.9 有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。7.2.10 排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。7.3 发电机7.3.1 以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行本规程内燃机的规定。7.3.2 新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不小于1.3，并应做好测量记录。7.3.3 作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连续可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。7.3.4 启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。7.3.5 启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。7.3.6 发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。7.3.7 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。7.3.8 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过0.5Hz。7.3.9 发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.951的范围内运行。7.3.10 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。7.3.11 停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。7.4 电动机7.4.1 长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5M。7.4.2 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。7.4.3 电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：1 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%250%。2 多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%250%再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格应按表7.4.3采用。 表7.4.3 常用熔丝规格种类直径（mm）熔断电流（A）最高安全工作电流（A）铅锡合金丝铅75%、锡75%0.5080.5590.6100.7100.8130.9151.2201.6301.8302.0302.3402.6502.9503.2603.03.54.05.06.07.010.016.019.022.027.032.037.044.02.02.32.63.34.14.87.011.013.015.018.022.026.030.07.4.4 采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%125%。7.4.5 电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。7.4.6 直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。7.4.7 当电动机额定电压变动在5%+10%的范围内时，可以额定功率连续运行。当超过时，则应控制负荷。7.4.8 电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80。滚动轴承为95。7.4.9 电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。7.4.10 电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。7.4.11 电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。7.5 空气压缩机7.5.1 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合本规范3.2条和3.4条的规定。7.5.2 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。7.5.3 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯。对