主要通风机投运方案及安全措施.doc

铺龙湾煤业有限公司主要通风机投运方案及安全措施总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：技 术 科：通 风 区：调 度 室：安 全 科：供 应 科：编 制 人：二OO九年十月主要通风机投运方案及安全措施FBCDZ-8-23型主要通风机（后称2185KW主要通风机）正式投运前，先分别对每台主扇进行72小时试运行，在试运转完成后对主扇进行性能测定，根据测定结果和预计的主要通风机工况选择合适的主要通风机运行角度并进行调节，做好主要通风机的准备工作，准备工作完成后，调整矿井通风系统，开启主要通风机进行投运。为了确保矿井主要通风机安全投运和矿井永久通风系统运行，制定方案如下：一、组织机构为了确保主要通风机投运工作安全、有序地进行，成立由总工程师牵头的工作指挥部，指挥部设在调度室。电话表附后。总 指 挥：毕 有副总指挥：任润全 刘焕海 成 员：段国平 王 龙 王长云 刘云龙 白 荣 程秋生 乔二生 王子峰 王志东 魏庆海 魏 永 武治平 杨玉顺 魏太平 袁 彪 李有义二、职责分工1、总指挥：全面协调主要通风机投运工作的开展，负责组织通风、机电、生产调度、安全等科室各负其职地参与主要通风机投运的具体工作。实施前组织有关人员召开准备协调会。2、副总指挥：听从总指挥命令，按其职责参与主要通风机投运的具体工作，对其分管内的工作全面负责。3、成员：根据总指挥、副指挥下达的指令完成本分管区域内的具体工作，并对本部门的安全工作全面负责。4、机电科(1)负责新主扇供电系统负荷校验整定工作。(2)负责新主扇投运前的试运转工作。(3)负责对主要通风机设备完好情况进行检查，做好投运准备工作。(4)负责配合厂家人员监测主要通风机试运转期间的运行情况。(5)组织安排新主扇操作司机现场模拟操作，掌握新主扇操作程序和步骤。(6)负责牵头组织厂家进行通风机风叶角度进行风量调试。(7)负责新主扇投运期间井下中央变电所及地面变电站入井电源的停电工作。(8)负责255KW主扇停运工作。(9)安排清理干净主扇风硐内杂物。(10)积极配合各科室工作。5、生产调度室(1)负责安排与落实主要通风机试运转及投运前的各项工作。(2)协调各部门之间的工作安排，安排清理干净原主斜井井筒内杂物，参与各部门主要工作的验收。(3)根据主要通风机试运转与投运时间合理安排生产衔接计划。(4)落实井下各头面撤人、停电及新主扇投运期间所有协调工作。(5)积极配合各科室工作。6、通风科(1)负责做好主要通风机投运前各种材料的准备工作。(2)负责临时设施的施工工作。(3)组织系统稳定后的测风工作。(4)组织井下各掘进巷道、独头巷道的排瓦斯工作。(5)负责负压测量工作。(6)积极配合各科室工作。7、安全科(1)监督并参与各科室工程质量验收工作，严把安全质量关。(2)在各井口派安监工设警戒，并配合井下停电、撤人工作。(3)积极配合各科室工作。8、供应科负责主要通风机投运所需一切材料的供应，积极配合各科室工作。三、主要通风机投运时间2009年10月28日上午四、井下主要通风系统运行形式2185KW主要通风机运行后，矿井通风方式为抽出式通风，通风系统改为两进一回，原回风斜井改为进风，原主斜井改为总回风。（2185KW主要通风机投运后的通风系统见附图）。新主扇投运后风量确定：H阻=RQ2式中：H阻井巷总阻力，Pa R井巷风阻，kg/m7 Q矿井总风量，m3/s则：R=H阻/Q2我矿井下现有进风量为2750m3/min(45.8m3/s)，总回风风量为2800 m3/min(46.7m3/s)，主扇负压0.52KPa。则我矿矿井总风阻R：R=H阻/Q2=52046.72=0.23843kg/m7新主扇投运后，通风系统仍为并列式通风，预计风阻变化不大，根据新主扇性能曲线图绘制风阻曲线图（R=0.23843kg/m7），确定新主扇投运后风量约为5940 m3/min，主扇负压1816pa，风叶运行角度为一级46O、二级25O。五、主要通风机投运操作程序1、新主扇投运前，由机电科负责与厂家实施试运转工作。试运转时先对一号主扇试运转72小时，在无问题后安排启动二号主扇进行试运转72小时。2、试运转结束后，由总指挥下令启动2185KW主要通风机性能测定方案，由机电副矿长负责实施。3、性能测定工作完毕后，由总指挥下达主扇投运命令，机电科按投运方案启动1#新主扇。4、主扇投运前：(1)由生产副矿长牵头，生产调度室安排井下所有头面停工撤离，只留瓦斯员、通风工、配电工、小班电工与安检员。瓦斯员负责检查井下各地点瓦斯情况，通风工负责开启、关闭风门，配电工与小班电工负责井下停送电工作，安检员负责井下安全把关。(2)井下人员接到撤离命令后开始撤离，撤离前由当班班组长与电工负责将所有动力电源停掉，并将所有开关打至零位并闭锁，操作完毕汇报指挥部。(3)经生产调度室与安全科落实确定所有人员安全升井后，汇报指挥部，由总指挥命令机电科将255KW风机停运，通风科负责将副斜井两道风门打开。5、255KW风机停运后，由总指挥下令开启1#新主扇，主扇风叶运行角度38度，机电科负责实施。新主扇开启前，通风科负责将井下总回风巷、煤仓上风门和措施回风巷关闭，并将临时配电点风门、回风大巷第一联巷风门打开并拆除。（具体位置见附图）6、2185KW主要通风机投运后，通风科负责下井进行瓦斯排放工作及风量测量，并根据实际风量相应调整井下风量。六、安全技术措施1、安全科派一名安检员现场监督，严格按照主扇投运方案进行工作。2、通风科安排瓦斯员现场检查瓦斯情况，并做好记录。3、停运、开启风机时严格按照操作规程进行施工。4、主扇司机要了解新主扇设备的结构、性能和工作原理，熟悉新主扇操作规程，持证上岗，按章作业。5、主扇运行中，主扇司机要经常检查设备运行情况，及时了解各项参数是否正常，并按要求收集各项数据，做好主扇运行记录，发现异常及时汇报指挥部。6、主扇监测人员必须24小时值班，每隔1小时观察主扇的风压、风量、轴承温度、定子绕组温度、电机功率、风机效率、风机振动等监测数据的变化情况，发现异常及时汇报指挥部。7、若主扇运行出现异常情况时，应立即执行主扇切换方案，在10分钟内启动备用主扇；如两台主扇均无法正常启动，应立即启动255KW风机并启动主扇停运应急预案。255KW风机启动前必须将通风设施恢复投运前状态。8、井下恢复送电前，必须由瓦斯员检查送电现场20米范围内风流中瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可送电，否则执行瓦斯排放措施，符合规程要求后方可恢复送电。9、井下各地点出现瓦斯超限时，要及时汇报指挥部。10、如任一头面瓦斯浓度超过3.0%，应立即切断井下所有非本质安全型电器设备电源。11、主扇投运前，必须对监测监控系统进行检查，并保证主扇投运期间安全可靠运行。12、所有参与投运工作的人员要服从指挥部命令，并如实向调度反映现场情况。13、参加这次主要通风机投运的单位及人员要认真贯彻学习本方案及排放瓦斯规定及安全技术通用措施。附：排放瓦斯规定及安全技术通用措施 新主扇投运前通风系统示意图 新主扇投运后通风系统示意图 新主扇投运后综采工作面倒顺风示意图 铺龙湾煤业有限公司 二九年十月十六日附件1：排放瓦斯规定及安全技术通用措施根据煤矿安全规程第141条规定及一通三防管理制度规定为安全排放瓦斯，特制定本规定及安全技术措施如下：一、排放瓦斯规定：1、因临时局部通风机停止运转时，在恢复通风前，若局部瓦斯积聚超限时必须进行瓦斯排放。2、掘进工作面及其它巷道或地点，临时停风时间不超过30分钟时，由瓦斯检查工排放瓦斯；停风时间在30分钟到8小时以内或虽未超过30分钟，但巷道口栅栏处瓦斯浓度不超过1.0%时，由瓦斯检查工电话汇报调度室，由通风科提出排放瓦斯措施，由通风科负责组织有关人员进行排放，安检员监督。若停风巷道栅栏处瓦斯浓度超过1%，巷道长度超过300m时，通风科派干部现场跟班排放。3、停风时间超过8小时，巷道口栅栏处瓦斯浓度不超过3.0%时，排放瓦斯由通风科科长提出排放措施，指定瓦检班班长和通风科干部进行排放。4、排放瓦斯工作要由外向里逐段进行，1个采区内严禁同时2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯，排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向的第1台局部通风机处开始排放，并按要求切断串入巷道的局部通风机电源及所有巷道的电气设备的电源，只有在第1台局部通风机送风的巷道内排瓦斯结束后，且串联风流中的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下一台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。5、排放瓦斯工作结束后，排放人员要对巷道内再进行一次全面检查，确认无问题后，方可通知生产、安全、通风调度撤除警戒，恢复设备送电和生产，并做好排放记录。6、排放已封闭巷道内的瓦斯时，必须另行制定专门排放措施。7、当利用主要通风机排放矿井瓦斯时，主要通风机出口处瓦斯浓度不得超过0.75%，否则应打开行人风门，使风流短路进行稀释瓦斯，把瓦斯稀释到0.75%以下，并关上行人风门，恢复通风系统。8、当恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过0.75%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时，其他人员方可入井。9、其它有关方面认真执行煤矿安全规程及一通三防管理制度的有关规定。二、停风巷道中最高瓦斯浓度与最高二氧化碳浓度均不超过3.0%时的瓦斯排放措施：1、排放瓦斯时，要先检查通风系统的合理和稳定性，只有通风系统合理稳定后方可进行排放，否则不准排放。2、排放瓦斯前，通风科跟班干部和排放人员要将被排放巷道及其回风流流经的路线及停电撤人范围通知生产调度和安全调度，由生产调度负责安排该采区内所有施工单位停止作业，并进行停电撤人，具备排放瓦斯条件时方可进行排放瓦斯，现场安检员负责监督把关。如现场无安检员，必须及时通知安全科，就近调安检员，到现场把关。3、排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关附近20米以内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。局部通风机启动后，为避免损坏风筒，在送风时应点动开关23次启动风机，严禁一次性启动，造成风筒吹开和缺环或造成“一风吹”排放瓦斯。4、启动局部通风机前，由外向里检查巷道内的瓦斯、二氧化碳及氧气浓度，若停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于18%时，且同时具备第3条件时可直接启动局部通风机，不需要排瓦斯，恢复正常通风；若停风区中最高瓦斯浓度超过1.0%、最高二氧化碳浓度超过1.5%或氧气浓度低于18%时，必须进行排放瓦斯，排放瓦斯时执行以下两种方法中的任意一种，启动局部通风机开始排放：(1)在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，通过收紧或放松绳索控制风筒出风口风量进行排放瓦斯。(2)在瓦斯浓度不超过1.0%且二氧化碳浓度不超过1.5%、氧气浓度不低于18%的区域内断开一节风筒接头，通过改变断开风筒接头对合空隙大小控制风筒出风口风量进行排放瓦斯。无论采用哪种方法，只有巷道中最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，最低氧气浓度不小于20%时，方算排放完毕。5、排放瓦斯时，无论使用哪种方法，都必须人为控制风筒出风口风量，保持均匀供风，使独头巷道中排出风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，氧气浓度不低于18%，排放前要在排放风流与全风压风流混合处悬挂一便携式瓦斯报警仪，并派专人检测二氧化碳和氧气浓度，当瓦斯浓度超过1.0%报警时或二氧化碳浓度超过1.5%、氧气浓度低于18%时，要立即通知排放人员控制风筒出风口风量，严禁超浓度排放。6、排放无风机无风筒的独头巷道内瓦斯时，先将风机风筒按规定接至瓦斯浓度小于1.0%、二氧化碳浓度小于1.5%且氧气浓度不小于18%的巷道范围内，启动局部通风机开始排放，待风筒出风口前方20米内的瓦斯浓度下降到小于1.0%、二氧化碳浓度小于1.5%、氧气浓度不小于18%时，再将风筒延接一节进行排放，如此循环，直至巷道中瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，最低氧气浓度不小于20%时，方算排放完毕。7、排放瓦斯时，严禁“一风吹”，严禁局部通风机发生循环风。8、排放瓦斯时，严禁排放人员进入瓦斯或二氧化碳浓度达到3%以上，氧气浓度低于18%的巷道内。9、利用风幛引风排放局部积聚瓦斯时，要根据瓦斯大小，及时调整风幛角度，控制风量，使排出的瓦斯在混合处不超过1.5%，利用风机风筒排放积聚瓦斯时，执行巷道排放措施。三、停风巷道中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%，必须另行制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批