项目教学法之冷做工课程应用论文.doc

项目教学法 冷做工一体化课程尝试关键词：项目教学；一体化；冷做工；实践操作；学生操作水平； 理论和实际的区别；学生反馈卡在现代科技高速发展的今天，各行各业对从业人员的要求有自己特有的职业技能要求。机械制造技术是一个永恒的主题，与社会发展密切相关，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是所有工业的支柱，是国家经济与国防实力的体现，是国家工业化的关键。现代机械制造企业要求冷做工人要具备很高的理论知识和实际工作经验并且要求有很强理论与实际相结合的复合型人才。要想学院与企业零对接。下面就冷做工学科在项目教学法之一体化教学中提出自己的教学看法。如有不妥希望各方面评指正。根据国家对技工院校发展要求，结合实际现代企业发展。并且为了焊接技术系的更好发展。根据技工学院教学大纲。顺应一体化教学要求目的，写出点冷做工项目教学法在一体化教学实施中的一点心得，供大家参考。特点一：根据学院要求，结合实际工厂需要，确定本院高、中级冷做工学习的理论知识和知识深度。冷做工是现代机械制造行业所必备的工种，冷做工又是要求现代焊接工人，具备技术集中的一个工种，往往贯穿整个制造过程。每个知识面要求都很严格，他直接关系到制作工件的数量及质量。例如：如果材料在下料过程中的尺寸不对，即使有最好的焊工也焊不出符合技术要求的合格产品。既然这样，那么冷做工的作用在焊接工件的制作过程中显得很重要。在改革几十年的发展中，冷做工越来越有大的需求、现在存在青黄不接的状况；怎样讲好冷做工一体化课程（在项目教学法），怎样做好冷做工工艺实际操作练习，如何培养学生对冷做工的兴趣，如何让学生建立读图、识图概念，建立立体空间概念，内部构造合理安排，然后如何计算尺寸，并且根据板厚放出实际样本，做到以上这些点很难；他要求实训指导老师必须基本具备很多实际经验，并且要有很高的拆分图纸、冷作展开技能、内部结构组成分析、大型工件组装等知识及技能。这样的老师并不是任何一个能讲理论课的老师所胜任，也不是一个现场工人所能讲解明白的一个课题。本人认为，理论知识和实际经验的结合是一体化实训教师的为师之道。项目教学法冷做工一体化教学解决了以上问题，也对现代焊接指导教师提出了更高要求。学生通过老师现场指导，现场师生互动，即学到冷做工制作技能又消化了冷做工理论知识，并能和焊接结构、焊接工艺、焊接技能有机的结合在一起。这是其他实训教学方法无法做到的 。这也是一体化教师在项目教学法中新的尝试。特点二：强化冷做工实际操作：冷做工是一门知识性、实际操作都很强的一门功课。项目教学法是要求师生共同完成一个教学目的，这个目的是为了达到教学大纲而设，。他不仅要求老师和同学共同达到一个教学目的，还要求学生达到教学大纲的要求；真正做到一体化教学的目的，充分发挥学院现有的教学工具，充分发挥实训指导老师的指导作用，把学生在今后生产中所需、所会、所知、所遇的问题，在课题中消化。通过（项目教学法）一体化教学法，提高学生对冷做工的认识 、兴趣，真正做到老师和学生平等。不但要求老师能讲，还必须要求老师会指导。并且要做到四个到位即：学生理论讲解到位，学生理解到位，实际工作指导到位，实际工作操作到位。真正做到让学生在（项目教学法）一体化教学法中 获得知识，解决冷做工理论知识教学枯燥乏味的弱点。让学生充分体现自己工作所得到的乐趣，使学生在学习中产生乐趣，在学习中体现(项目教学法)一体化教学法的好处。在学习中掌握生产技能，在学习中完成教学目标。特点三：加强冷做工知识面的拓展：冷做工知识面很宽，如何拓展，个人有个人的看法，但是任何冷做工放样、立体表面展开等都要以科学理论为基础，实际经验为动力，通过实际操作构件展开、制造。举一反三，才能达到一个真正的教学目的（项目教学法）。通过（项目教学法）一体化教学法可以让学生知道他所作的一些工作是可以用手工、机械来完成;例如折弯、冲压完成的工艺？模具如何制作？材料成分？热处理工艺如何完成等等一系列问题，让学生在学做构件中享受到快乐，让学生在做好的典型钣金构件中，体会成功带给学生无穷的乐趣。特点四： 如何指导冷做工实际操作与理论结合：1994年以来我国颁布了职业教育法，根据2008技工学校机械类专业教学计划与教学大纲（劳动和社会保障部培训就业司修订）的内容，如何结合 我院实际情况，解决冷做工教学出现的问题，（项目教学法）一体化教学法是一个很好的教学方法尝试，他解决了理论知识枯燥、乏味、难懂、等诸多问题。通过（项目教学法）一体化教学拉近师生之间的距离，使学生、老师在项目教学法中得到教学质量的提高，充分提高一体化老师的素质，使学院在（项目教学法）一体化教学法中得到扩大。我设计的实践课程是这样的：老师出一课题，学生与老师一同去做，学生编成三组，每组8人，课题是44过渡接头展开法之二（圆方过渡接头的展开）：已知高低、上圆尺寸、下方尺寸和高，求做该件。（已知板厚为）在制作过程中发现，在制作过程中，构件制作的组成是不同的；有分成四块制作的，有分成两块制作的，有一整块板制作的。综合总结，还是两块板制作的复合标准，一块制作不成形，工件报废，四块尺寸合乎标准，但制作工序太多，费时费力，尺寸标准也不如两块板的精度。通过以上学生在制作过程中产生工件问题的分析发现，怎样才能制作得到标准的工件，为什么不同的课题组达到了标准不同，错在那里；后通过分析，折弯机制作工件尺寸边线标准最高。其他问题在以下表现出来，一块板不能成型，四块成型不好，还很费劲。两块最好。就问题出现原因？如何讲解、如何解决，工作中遇到类似问题如何解决。主要问题板厚处理的解决，这些问题都可以通过（项目教学法）一体化教学法的实施，完全可以解决以上问题，并且取得事半功的效果。 项目教学法 一体化冷做工教案 作者：刘涛课题：过渡接头展开法圆方过渡接头的展开一、实训工件实际应用：圆方过渡接头（在工厂常称为天圆地方）在化工及石油管道变口的连接应用较多。是冷做工必会的知识之一，它通过管道变口形状、尺寸的变化，满足工厂生产需要。我院学生通过天园地方的构件制作，达到以点代面的一体化教学目的。二、实训目的1. 如何画展开图、板厚处理。2. 制作工艺如何确定，实施。三、实训任务在平板上，如何画出展开图，考虑板厚，如何合理安排下料，下料方法，如何通过机械设备完成平板形状的改变，达到要求。在组对过程中中应注意哪些问题。四、需要设备剪板机、折弯机、压力机、电焊机、角磨机、1米直尺、直角拐尺、手锤、画针、画规、样冲、等离子切割机、氧乙炔气割设备、敲渣锤等。五、实训内容 （一）项目组产生的目的1、项目组的产生，根据学生的实际情况，将学生按学习好的、差的即高低搭配组对与志愿组对原则，进行学生合理组对。 2.实训班级有24人，分成三组，每组8人，每组选出一致二名学生任项目小组负责人，小组负责人负责组织与领导其他学生编制实训步骤及和指导教师的沟通。3.老师负责建立实训学生实习卡，内容包括：项目的目的、工件的尺寸、放样的方法、板厚如何处理、切割的方法、成型方法、组对工件尺寸确保方法等；以上内容的填写，那部分由学生自己完成，哪些由老师指导完成。在工作中遇到同类问题的解决办法。 （二）、实训方案的确定备注:在开始之前每名学生制作一个工艺卡，内容包括制作工艺，设计思路，制作过程，出现问题，学生的解决办法是否有效，老师指导方法，如何解决出现的问题。在填写以上详细内容的同时，还要积极开拓学生思路，集思广义，收集信息，在制作过程中出现以下几个问题：1、学生在单独画展开图时是利用三角形法、做的展开图出现的问题是如何求实长。在解决了三角形画法以后，还要讲解。 2.如果采用热加工方法板厚处理与机械加工方法是否一致。3.如何达到标准的构件尺寸。4.构件组合后，如何矫正。1、老师与项目负责人一起讨论实训内容，初步确定实训教学内容及步骤。 2、在听取负责人反馈回来学生的意见后，根据实际情况，确定正确的实训实习项目方案。3、通过多媒体教学，放映出画天圆地方过渡接头的展开图，包括画法、板厚处理。然后让学生在负责人的带领下，讨论如何在平板上科学的进行画出实样图。4.每个学生都要画出放样图一遍，达到独立完成的目的。（三）实训实习工作分工1、按分组讨论制作工艺，第一组下料是一块整料；第二组下料是按两块下料；第三组四块下料。分别由项目负责人带领其余学生根据理论知识拿出可行性制作工艺。2、因为这个项目一个人是不易完成的，因而要教育学生要有团队精神。不能靠个人，应该靠团队；这样对学生将来进入企业打好基础。3、在分组下料中，首先要注意安全，保证学生的安全是整个项目过程中的首要任务。4、下料过程中，由于涉及到很多工序和安全，指导老师都要毎道工序现场指导帮助每一个学生。（四）实训项目进行步骤多媒体讲解项目小组分工制作项目教学卡片纸上画出展开图根据板厚放出实际样板科学用料画出放样线用不同的切割方法下料清渣打磨试板检验合格压折弯线压力机压弯成型整形组对焊接成型最后整形检验合格学生老师一起总结经验各小组问题的解决。1、多媒体讲解：利用一体化教学优势，让老师省去画图的时间。增加理论讲解和实训讲解时间。2、项目小组分工：第一组按一块下料，第二组按两块下料，第三组按四块下料。3、制作项目教学法卡片：填写清楚整个项目过程，认真对待每一道工序 4、纸上画出展开图：先不算板厚画出展开图。 5、根据板厚放出实际样板图：学会处理板厚，根据板厚画出实际样板。 6、根据样板科学用料画出放样线：科学排样板，不要产生不必要的浪费，养成节约下料的良好习惯。 7、用不同的切割方法下料：一组用直线用等离子切割，圆滑过渡曲线用样板。一组用氧乙炔切割下料。另一组采用组合切割。 8、清渣打磨试板：用敲渣锤除去产生的氧化铁，用角磨机打磨去除试件多余突出的部分。9、检验合格：经过指导老师的检验，试板合格。 10、压折弯线压力机压弯成型：根据提前画出直面和曲面的结合线，在折弯机上轻压出结合线两条。然后用压力机压出曲面，直到合乎天园地方的尺寸。11、整形组对：精细调整每一个试件，在确定无误后进行组对点焊，做好反变形的措施，准备施焊。 12、焊接成型：焊接，分气保焊（GMAW）、手工电弧焊(SMAW) 13、最后整形：焊后打磨，调整天园尺寸，调整地方的对角线。 14、检验合格：检查天园的圆度，地方的对角线长度是否一致，高度是否符合高度尺寸。 15、学生老师一起总结经验：根据项目的要求，制作过程中出现的问题，那一组好，那一组一般，那一组没有完成任务。 16、各小组问题的解决：通过项目教学法卡的反馈问题，实训老师的亲临指导，问题的解决方法，以后工作中遇到此类问题的解决方法。（六）实训项目一体化教学总结 通过项目教学卡的反馈，集中问题的解决方法，分析问题的出现原因，及解决办法。（七）学生自己分别写出，此项目教学之一体化教学方法的总结报告。 学生在项目小组负责人的带领下，写出项目教学之一体化教学方法的总结报告。（八）项目教学之一体化教学 方法的教师总结一体化教师为了适应教学大纲和学院的要求，顺应现代发展，体现我院在项目教学法开展的示范地位，开发优质核心课程的需求，充分展现一体化老师在教、学、做三位一体的教学中的特色。使很多高难的试件制作简单化。让学生提前介入企业，真正做到理论知识深度理解，实际动手能力提高的目的。教学总结：在实际操作之前，每人发一工件制作工艺卡，尽量详细记录学生制作过程，达到效果。整理教学效果，集中学生讲解突出的问题及解决办法，以及以后类似问题的处理。在制作过程中，学生制作兴趣很高，通过理论讲