XXX桥深水基坑施工专项安全方案.doc

XX市XXX桥深水基坑专项安全施工方案 编制： 审核：批准：中交第二航务工程局有限公司XX市XXX桥项目部2010年10月10日XXX桥基坑施工专项安全方案目 录一、工程概况21.1、工程简介21.2、危险点分析21.3、工程控制重点2二、安全目标22.1、安全总目标2三、安全保证体系33.1、安全保证体系33.2、安全领导小组33.3、各级安全职责3四、安全工作准备4五、安全保证措施45.1、安全技术措施45.2、安全防护措施305.3、施工用电管理措施305.4、机械设备安全管理措施31六、安全事故处理应急预案316.1、应急响应领导小组316.2、施工应急处置与善后小组32深水基坑专项安全施工方案一、工程概况1.1、工程简介深水基坑工程具有技术难度高，风险大的特点。广州市XXX桥主桥水上部分承台施工采用钢板桩围堰施工方案，包括一个主墩围堰，两个过渡墩围堰，14个引桥围堰。其中主墩围堰尺寸2720.5米，主墩处最高潮位时水深8.5米，最大水流速度1米，河床平均标高-1.5米，河床表层平均10米厚淤泥层，计划采用拉森钢板桩围堰施工，钢板桩长18米，桩顶标高+8.0米，桩底标高-10米，设三层内支撑系统。过渡墩围堰尺寸37.7511.5米，最高潮位时水深9.5米，采用拉森钢板桩围堰施工，桩长18米，桩顶标高+7.5米，桩底标高-10.5米，设两层内支撑系统。1.2、关键安全技术环节分析根据本工程实际情况，本工程危险点分析如下：1）钢板桩入土深度分析；2）封底混凝土封底厚度分析与封底工艺；3）钢板桩围堰的内支撑设计与安装拆除工艺；1.3、工程安全控制重点1）施工用电安全防护；2）支撑的装、拆作业；3）基坑临边的安全防护，警示标志和照明设施；4）基坑临边的加固防护；5）大型机具的安全管理。二、安全目标2.1、安全总目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。三、安全保证体系3.1、安全保证体系根据本作业工区的具体情况，建立健全符合本标段施工特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文件。充分发挥以作业工区经理为组长的安全生产领导小组的组织保障作用。同时，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容，关键点极危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。3.2、安全领导小组成立安全生产领导小组，组成人员如下项目部安全生产领导小组：组长：项目经理组员：书记、总工、生产经理作业现场安全生产领导小组组长：现场技术主管组员：安全员、技术员、施工员。劳安部是安全领导小组的常设机构，负责安全生产管理的日常工作，对所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。3.3、各级安全职责1）组长：负责对围堰施工全面领导工作，对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理。负责日常运行工作的计划与安排，负责施工方案的制定和落实。2）副组长：协助组长做好基坑开挖安全工作。3）专职安全员：做好安全布置、宣传工作，每天班前检查、班中监督，班组长做好班后总结，安质部汇总。3）组员：认真做好组长和副组长安排的安全工作，做好现场安全管理工作，做好作业人员的安全教育培训、安全交底等工作。四、安全工作准备1、施工人员，首先必须认真熟悉工程图纸，按设计要求规范为原则。认真仔细组织编制安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，安全生产施工组织编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。2、合理安排施工机具的进场，安全所需设施，劳动力的统计，有计划、有组织、有目的地进行统计，提前做好安全设施到位的准备。确保工程顺利进行，结合工程特点，合理调度，周转安全设施、机械设计及工具配置工作。3、根据实际需要，在建筑物附件搭设临时设施，如临时厕所、钢筋加工棚等。同时实行三区分离，办公区、生活区、生产区隔离。4、在每道工序施工前，必须对操作人员进行相应工序的安全交底，对所有用于施工的机械设备进行全面检查、维修、保养，确保各种机械设备运转状况良好。用于施工的各种计量器具必须经具有资质的单位进行标定和校正，保证其精度。5、预先准备充足的防护栏杆、支撑、各种醒目的安全警示标志和安全密目网，以便在开挖后能及时对临边进行安全防护。五、安全保证措施5.1、安全技术措施主墩钢板桩围堰系统受力分析计算XXX桥钢板桩入土深度计算主墩承台中心位于里程K+840处，最高水位标高在7.3米，其中河床标高在-1.5米左右，淤泥层的标高在-12米至-17米变化，厚度大概在7米至15米，该阶段淤泥处于饱和状态，流塑性较强，含有机质，不均匀的夹有粉砂薄层，淤泥软土具有含水率高，压缩性高，抗剪强度低，承载力低，透水性差等特点，易受震动液化，属于不良工程地质。淤泥层下部为3米左右的亚粘土及淤泥质亚粘土层，再下部为粗砂层以及砾砂层。XXX桥主墩承台施工围堰采用钢板桩围堰，初步设计钢板桩高度18米，桩顶标高8.0米，桩底标高-10米，确定钢板桩入土深度的条件包含两个，钢板桩应有一定的入土深度使淤泥可以提供足够的土压力，平衡围堰内抽水时产生的水压，钢板桩应该有足够的入土深度，以增加在抽水时围堰内外的水头损失，使围堰内部河床避免发生流土和管涌。在此先对第一个条件进行验算，设计在围堰内高程为7.5米处加第一层围檩，跟据实际施工需要在5米或4.5米处加第二道围檩，取最不利情况在4.5米处加第二道围檩，则围堰内水位要降到4米左右，如图所示围堰外侧产生主动土压力，围堰内侧产生被动土压力。首先计算外侧主动土压力计算内侧被动土压力根据第一层支点处合弯矩等于零可得出方程 解方程得到t=3.7m实际上桩的入土深度为8.5m,可以满足要求。下面讨论钢板桩要满足的第二个条件如果钢板桩围堰封底采用干封法，必须满足围堰内不发生管涌和流土，由于该段河床地质情况复杂，淤泥层中含有砂层和腐殖有机质，存在发生流土和管涌的条件。围堰内外存在水头差时，在自下而上的渗流发生时，渗透力的大小超过土重度，致使土体的表面隆起、浮动、或某部分土体悬浮移动，流土多发生在颗粒级配均匀的饱和细砂粉砂以及粉土层中，可使土体完全丧失强度，一般是突发性的。管涌主要发生在内部结构不稳定，颗粒大小差别较大，空隙直径大且相互连通的沙层中，属于一种水土共同渗流的现象，管涌相对于流土，是一种渐进性质的破坏。因此流土的危害性更大，在此根据流土验算控制桩的入土深度。该段淤泥层中的饱和重度平均为15.8KN/m3,因此在计算时我们取浮重度为=15.8-10=5.8KN/m3临界水利梯度为实际水力梯度为临界水利梯度大于实际水利梯度，理论上具有可行性，但安全系数不高，因此封底工艺选择安全系数较大的施工工艺。封底混凝土厚度计算1、封底混凝土厚度确定图4-1（1）浮力控制计算封底厚度作用在封底层的浮力是由封底混凝土和围堰的自重以及围堰在土中的摩擦阻力平衡的，当板桩打入基坑底以下的深度不大时，从安全角度考虑，平衡浮力主要靠封底混凝土的自重以及钢护筒与封底砼之间的粘结应力，由：解得其中为混凝土容重取值为24KN/m3为水的容重取值10 KN/m3S1为钢围堰的面积取值2720.5S2为钢护筒与混凝土的接触面积为钢护筒与混凝土的单位摩阻力取200Kpa本公式没有考虑钢板桩围堰的自重，以及其与封底混凝土的摩擦力，在此作为安全储备，由此得出，若由浮力控制，混凝土厚度大于1.3m是符合结构安全要求的。（2）封底混凝土抗拉应力设计值控制计算封底厚度封底混凝土底面所受的最大均布荷载考虑,假设封底混凝土厚度控制在1.5m,由于封底混凝土模型为带有16个圆孔的不规则板，采用双向板计算公式较为繁琐，在此使用MIDAS CIVIL建模计算，验算结果如下图所示4-2主墩钢板桩围堰封底砼变形示意图4-3主墩钢板桩围堰封底砼应力分析图由图1-3分析可得出，混凝土面板顶面全部应力小于1.3Mpa，只有在面板和护筒结合处局部应力在1.5Mpa左右，但也小于C25混凝标准抗拉强度1.78Mpa即小于C25混凝土的抗拉强度设计值，因为考虑到焦门水道的淤泥厚度较大，而且淤泥触变性强，强度低，性质极不稳定，设计荷载没有考虑水压在传递过程中由淤泥的渗透阻力造成的水头损失，计算结果偏于安全。综合以上两种计算分析，主墩封底混凝土厚度在实际施工中根据具体情况应该控制在1.5m左右。2、封底砼强度以及地基强度验算（1）工况一：封底混凝土浇注完成在此工况封底混凝土没有凝固，此时地基受到1.5m的封底混凝土所产生的均布压力:混凝土重度封底混凝土厚度（2）工况二：封底混凝土强度达标封底混凝土凝固之后，与钢护筒的粘结力基本上可以承受混凝土自重，故地基不受压力。（3）工况三：第一层混凝土刚刚浇注完成时承台第一层混凝土自重钢护筒与封底混凝土的摩阻力 ，则第一层混凝土荷载都由封底混凝土承受，未传给地基。（4）工况四：浇筑完第二层混凝土由于浇注第二层混凝土时第一层混凝土已与桩基连接，故不需要验算。故地基满足要求。内支撑系统分析计算荷载确定主墩钢板桩围堰压力荷载由最高潮位时7米深的净水水压力与流水压力组成，最大流水速度取0.9米/秒。静水压力成梯形分布。流水压力荷载由港口工程荷载规范公式F=CV2A/2=10KN/m。通过电算模型计算，分别取最不利工况，确定第一层支撑系统压力荷载为110KN/m,第二层支撑系统压力荷载取200KN/m。计算模型如下图所示： 4-4钢板桩最大弯矩分析钢板桩最大弯应力满足要求。4-5第一层围檩处均布压力4-6第二层支撑压力计算4-7第一层支撑系统压力模型 4-8第一层围檩应力分析4-9第二层围檩应力分析4-10第二层围檩变形由以上电算分析可知：采用第四强度理论，对拉压弯剪应力进行叠加计算，最大应力在150MPa左右，安全系数n=220/150=1.5,第三层辅助支撑可进一步增大安全系数。由图上位移分析可得最大变形8毫米，符合规范要求。过渡墩部分封底之后标高比主墩围堰高1.5米，为安全起见，仍采用主墩荷载验算。第一层压力荷载取120KN/m,第二层取200KN/m。4-11过渡墩支撑系统模型4-12过渡墩第一层围檩应力分析4-13过渡墩第二层围檩应力分析4-14过渡墩第二层围檩变形分析由以上电算分析可知：采用第四强度理论，对拉压弯剪应力进行叠加计算，最大应力在140MPa左右，安全系数n=220/140=1.6,。由图上位移分析可得最大变形9毫米，符合规范要求。钢板桩围堰施工工艺钢板桩围堰是管桩承台及水下墩身部分施工时的防水围堰，其主要作用是灌注封底混凝土的模板和封底混凝土共同起防水作用，形成干施工环境。(1) 钢板桩的选择根据计算结果，选用止水效果好德国产拉森式型钢板桩，单根重75.6kg/m，主墩钢板桩长度为18m，过渡墩为18m。 (2) 钢板桩的整理a. 钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。b. 钢板桩进场后，进行检查、整修，整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线，锁口在拼接处的高低差小于2mm；锁口间隙小于3mm；锁口全长不得有破裂、缺损、扭曲成死弯。全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其它突出物，保持平滑，两端均应切割整齐。采用冷弯，热敲（温度不超过8001000），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等。c. 接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。异形钢板桩焊接的制作标准为：钢板桩弯曲度（轴线方向）不大于1.1L/100019.8mm，翘曲（法线方向）不大于2.25L/100040.5mm（L为钢板桩的长度）。 d. 在钢板桩插打时，每隔45m设有一道夹板，插打时，逐付拆除，周转使用。 e. 组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。 围檩和支撑拼装及下放在测量和水平管的控制下，在留设的钢护筒和外围钢管桩上焊接拼装牛腿，牛腿采用双肢I25型钢，焊接标高为7.4和+4.5米。利用牛腿和围檩下放系统的托架梁现场安装围檩和内支撑，最先拼装第二层围檩。由两侧作业平台上的履带吊吊装，将加工好的单根围檩在平台上拼装成口字型整体。单根围檩的最大重量约为6吨。拼装时通过测量控制保证每层围檩的平面位置准确。第二层围檩拼装完成后采用履带吊下放至第二层牛腿处固定。然后拼接第一层围檩并下放。钢板桩的定位与施打钢板桩施打利用第一、二围檩作为导向架，在导向架上安装限位导向器。利用平台上的履带吊多点起吊钢板桩并靠着导向架后，履带吊起吊振动锤并夹桩，震动下沉钢板桩。施打钢板桩前对钢板桩槽内塞黄油掺锯沫，以增强止水效果。钢板桩插打顺序为，主墩和过渡墩均从上游北侧倒角处开始，向南侧和下游双方向插打，最后在下游中间合拢。第一根桩的垂直度必须满足设计要求，插打完毕对该桩进行加固，以保证后续钢板桩的垂直度。并与在插打过程中，应做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”。a. 插打钢板桩前的准备工作 检查围檩及支撑的标高和平面位置是否准确，固定是否牢固，精轧螺纹钢螺帽是否锁死等。 在顶层导向架上用红漆划分桩位，以便在插打钢板桩过程中逐组核对尺寸。 检查各种设备，是否能正常工作，以供使用。b. 钢板桩的吊运插打施工准备工作完成后，将钢板桩用载重汽车通过栈桥运输到位，用65T履带吊起吊下插，然后启动振动锤下沉到位。在插打钢板桩时，第一根钢板桩必须插正、打正，以免影响后面的钢板桩。钢板桩的插打步骤如下： 在钢板桩锁口内涂黄油。在桩的下端系风缆二根， 安绑主副吊点。其中副吊点未焊吊环，直接用钢丝绳起吊。用钢丝绳捆扎时，应垫以木枋，以防滑移和受力后吊点处锁口变形。 起吊一定高度后，慢慢放松副吊点，使钢板桩接近垂直状态，并利用风缆控制正反方向。 钢板桩就位下插，第一根钢板桩系沿导向架下插，是整个围堰钢板桩的基准，要反复测量检查，使其方向垂直位置准确。其余各桩，则以插桩为准，对好锁口后，利用自重下插。 当在自重下不下沉时，安设桩锤，进行振动锤击，当钢板桩施打至比设计高度高40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。 将已插好的钢板桩，点焊固定于顶层导向架上（用短钢筋）。 松掉振动锤，起吊下一根钢板桩。按上述步骤逐根施打钢板桩。c. 钢板桩的吊运插打施工质量 为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。由于钢板桩上下宽度和锁口间隙不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰上层导向架上按钢板桩的实际宽度画出各钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢，但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。 在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。 在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。 打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。 采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2，闸前段不超过2.5；钢板桩上部吊孔需进行处理，使之不漏水；桩顶高程允许偏差为5cm、10cm。 已插下的钢板桩，对于插桩前进方向的倾斜度：b/h5/1000（其中b为钢板桩宽度，h为钢板桩长度）。 插入桩位的钢板桩需紧靠导向架，如不能紧靠导向架时，其间隙应小于20mm。 每组钢板桩必须按编号插入正确的桩位，每偏差应小于15mm。d. 钢板桩围堰插桩要求在插桩过程中，应做到“插桩正确，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”的要点。e. 合龙前开设连通孔 由于此水道有明显的涨退潮，为使涨退潮过程中保持钢板桩围堰内外水压平衡，在合拢前在上下游方向的一块钢板桩上各开一个d20cm的进出水孔。孔的位置略高于最低潮水位标高，在抽水时进行封闭。 钢板桩围堰的合拢在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一根钢板桩打到设计位置，到剩下最后20根时，要先插后打，若合拢有误，用千斤顶对顶或用倒链和滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。当由于水流影响或其他原因，采用上述措施钢板桩仍无法合龙时，可以制作异形钢板桩进行合龙。钢板桩围堰内地基处理为提高地基承载力，对钢板桩围堰内河床淤泥进行处理。首先用空压机配273导管作吸泥管对围堰内河床直接吸泥，吸泥厚度拟定为2m。施工时可根据实际情况对吸泥厚度进行调整。靠近钢板桩附近的泥砂较难吸出时，可由潜水工以软射水管将泥砂冲向导管附近吸出。吸泥完毕后，在围堰内回填砂，利用码头砂厂运砂船配备可伸缩皮带运输机将砂直接抛填至围堰内，并用水下振冲器对填砂进行振冲，使回填砂内部密实，满足封底砼承载力。抛填砂完毕后在其上再抛1-3cm碎石0.5m厚，使地基标高达到封底混凝土底标高。最后水下整平，作为浇注封底的基层。抛填完毕后对钢板桩围堰基底采用塑料薄膜覆盖。钢板桩围堰封底主墩封底混凝土方量为625方，过渡墩封底方量为287方。采用2台托泵泵送，混凝土供应量为100m3/h。浇注在3小时之内完成。采用中心集料斗浇注封底砼，封底混凝土浇筑顺序为：从一端向另一端采用阶梯推进法进行施工。封底前的准备工作a. 钢护筒外壁的清理承台封底前由潜水员下水用高压水枪清除钢护筒外壁的水锈和其他杂物，保证封底砼与钢护筒之间的握裹力。b. 封底混凝土浇注平台搭设封底平台以钢护筒为基础，在护筒上焊接双组合I32型钢做为主梁，其上搭设I25型钢为分配梁，再在型钢上铺设平台木板并焊接栏杆。操作平台型钢铺设图见图4-11、图4-12；主墩封底砼浇注平台过渡墩封底砼浇注平台c. 封底混凝土设备检查对封底设备如商砼搅拌站设备、混凝土罐车、托泵、振捣棒等进行合理配置，并加强设备的检查、维修和保养，提高设备的完好率，以确保混凝土的浇筑强度和质量。d. 在钢板桩四个倒角位置各埋设1根800钢管，作为施工承台时，收集渗漏水及雨水，然后用潜水泵抽掉。混凝土料斗及料斗导管布置封底混凝土采用中心集料斗供料，然后用溜槽放到小集料斗进行封底。在封底混凝土操作平台上安放好中心集料斗、小料斗及溜槽（坡度大于1：4），焊接固定并用脚手管搭设架子，对溜槽进行支撑。在每根导管顶口放置0.8m3的小料斗进行封底和灌注，小料斗采用3mm钢板制作，便于人工转运。封底混凝土导管采用内径273mm、壁厚=8mm的无缝钢管制作，管节长度为3m、2m及1m等3种，管节之间连接采用快速螺纹接头。导管长910m，底部距离钢板桩围堰底面1015cm，采用临时导管定型卡固定在操作平台上。导管上部系白棕绳，控制导管倾斜，并挂设手拉葫芦控制导管高度。导管顶口与0.8m3小集料斗相接，用拔球法灌注水下封底砼。封口砼方量计算：砼流动半径按5m计算，导管距底板15cm悬空距离，初始埋深按40cm考虑，则V14.4m3。选用0.8m3小料斗和15m3中心集料斗可以满足首批封口要求。封底砼导管布置见图4-13、图4-14；图4-13 主墩承台封底砼导管布置图图4-14 过渡墩封底砼导管布置图水下混凝土性能围堰水下封底应全断面一次连续浇注完成。为此，首先组织尽可能大的混凝土供应和浇注能力。主墩围堰封底混凝土为625m3，过渡墩为287m3采用2台托泵泵送，混凝土供应量为100m3/h。浇注在3小时之内完成。其次，落实水下混凝土的配合比设计，采用低热水泥和良好的粗、细骨料，掺加适量粉煤灰和外加剂。从而使混凝土拌和物和易性良好，可泵性好，初凝时间长，坍落度损失小。混凝土配合比的合理设计，是封底成功的重要因素之一，除采用双掺技术提高混凝土的和易性、流动性及稳定性外，还对封底混凝土其它性能指标进行了规定。在封底混凝土浇筑过程中，根据具体情况，对混凝土配合比不断地进行调整，严格控制混凝土的性能，使得混凝土的各项指标均满足要求。封底混凝土的质量要求：a. 混凝土强度不能小于设计强度；b. 混凝土初始坍落度202cm；c. 5小时后，混凝土坍落度15cm；d. 混凝土初凝时间20小时；e. 混凝土满足泵送要求。 封底混凝土浇注a. 测量准备准备3Kg的测量锤10个，15m长的测绳10根，施工前用江水浸泡2天，并校核其长度，在12、11、10、9、8、7.5、7m处用铅丝做标记。平台标高测量，每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，做为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该点处。b. 混凝土浇注混凝土采用中心集料斗布料，按导管封口阶段进行容量控制，即中心集料斗的储料满足每根导管首封混凝土量的要求，经计算15m3的料斗可满足每根导管首封混凝土量的要求。封底前在浇筑小漏斗内涂抹黄油、铺塑料薄膜，用塞子堵住管口并用吊车挂住塞子，待封口大集料斗内储满15m3后开启阀门往小料斗内放料，小料斗满后拔塞封底，通过溜槽连续供料，使封底应不间断进行。首批混凝土灌注时，先由中心集料斗贮料，然后依次打开通向灌注导管的分料槽的出料门、中心集料斗的出料口，让混凝土经溜槽进入浇筑小料斗，当小料斗内充满混凝土时，拔塞，同时集料斗连续不断放料，完成导管封口。封底混凝土施工时，作好测深工作并做好记录，同时每根导管封口结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。混凝土导管封口从下游侧向上游侧推进，当某一根导管封口完成后在进行其相邻导管封口时，先测量待封导管底口处的混凝土顶标高，根据测量结果重新调整导管底口的高度。导管封口完成后，按规定的时间进行及时补料，同一导管两次灌入混凝土的时间间隔控制在45分钟以内。因封底混凝土厚0.5m，为保证导管有一定埋深，混凝土灌注顺利时，不随便提升导管。灌注过程中，根据灌注量，每隔一定时间测一次标高，用以指导导管下料，使混凝土均匀上升。混凝土浇筑临近结束时，全面测出混凝土面标高，根据测量结果，对混凝土面标高偏低的测点附近的导管增加灌注量，直至所测结果满足要求。当所有测点的标高满足控制要求后，结束封底混凝土灌注。封底施工质量保证措施a. 严格做好混凝土的试配，尤其要控制好混凝土的初凝时间和坍落度。b. 认真落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施。c. 混凝土开盘前严格检查各环节是否按拟定方案落实，否则不准开盘，待消除隐患后，方能开盘。d. 加强质量监测，及时测量混凝土标高，控制好导管的提升和拆卸及埋深。e. 保证混凝土的浇筑能力。f. 勤检混凝土的坍落度g. 每根导管的首批混凝土灌注时要求连续、不能间断的进行，确保首批混凝土灌注成功。h. 混凝土的顶面高程要求控制在0+10cm，这就要求测量人员加大测量的频率及测点的数量，尽量真实的反映混凝土顶面高程的情况，并及时的反馈给指挥中心。i. 封底过程中钢板桩侧模上的连通孔应打开，保证围堰内外水位差基本一致，保证封底砼不受水头压力作用而破坏。钢板桩内支撑结构的拼装封底混凝土强度达到90%后开始抽水，抽水过程中需焊接钢板桩加固支撑。钢板桩围堰内抽水过程中严格控制抽水速度和抽水高度，当围堰内水位达到支撑位置，不得继续抽水，需把支撑焊接完成后再继续抽水。按“先支撑后降水，分层支撑分层降水”的原则进行，结合本工程的特点，共分三层支撑。主墩钢板桩支撑施工顺序如下：趁低潮时同时焊接第一层第二层支撑抽水至第三层支撑以下1米处焊接第三层支撑抽水至围堰底部浇筑第一层承台焊接第四层临时支撑拆除第三层支撑浇筑第二层承台焊接第三层临时支撑拆除第二层支撑进行主塔底座施工逐层注水逐层拆除。过渡墩两层支撑采用传统逐层抽水逐层焊接的施工工艺。围囹的安装应随着抽水的深度逐层实施，安装过程中要密切注意河床水位的变化，并安排专人负责施工期间的抽水工作。值得注意的是型钢与钢板桩的连接，由于钢板桩在插打过程中受多方面的影响，整个围堰的侧面顺直度较差，工字钢安装后与钢板桩之间有较大的间隙。为防止围堰的变形，要求将工字钢与钢板桩之间的间隙全部用钢板填塞，围堰的四个角更应加强。钢板桩围堰防渗漏措施由于钢板桩自身防渗水性能较好，围堰内抽水后，渗水量较小，可采用破棉絮或粘土堵塞，效果较好。钢板桩合拢后，在其外侧围一圈雨蓬布，在其的下端绑扎钢管沉入河床，并用砂袋压住，堰内抽水时，外侧水压可将雨蓬布紧帖板桩，起到一定的防水作用。在板桩侧锁口处用止水材料密封。遇有锁口不密，仍有渗漏。锁口不密的漏水可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板内侧嵌塞；或在漏缝外侧水中撒下大量炉渣与木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处自行堵塞；漏缝处较深时，也可将炉渣装袋，到水下适当深度时逐渐倒出炉渣堵漏。在桩脚漏水处，采用局部混凝土封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑不透水粘土进行封堵。进行土围堰施工,首先对钢板桩内注水，消除水头差，进行木桩围堰施工，土围堰施工粘土内加入一定量外加剂,以提高土体固结程度。待土体固结一定程度时，再进行抽水施工。根据漏水水位对土围堰粘土采取不同厚度，一般是底口粗，顶口细，对顶部采用砼封顶，待土体固结一定程度时，再进行抽水施工。支撑系统的监控在钢板桩支撑系统施工完成至支撑拆除期间应对支撑系统进行监测。主要监测支撑的变形、钢板桩的变形、基坑内流动水量及围堰的位移等。钢板桩的拆除本工序在承台、塔座和第一节墩身施工完毕后，才拆除钢板桩。钢板桩拔桩前，先在上下游两侧的钢板桩上各开设d20cm的连通孔，位置在高出承台顶面附近，保持围堰内外的水压力一至，然后将围堰内的支撑，从下到上逐层注水，逐层拆除，再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高12m，然后依次将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。拔出的钢板桩运回专用堆场，清刷干净，修补整理，涂刷防锈漆、油。堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。人力资源计划安排序 号类别与工种人 数备 注1项目副经理12技术员43工长44测量员45安全员26机械技师27电焊工158起重工89钢筋工4610机修工211普 工6012电 工413钢板桩人员40合计193主要设备计划名 称规格型号单位数量备 注1轮胎吊25t台1后场吊装、前场施工等2履带吊65t台2吊装3装载机台1场地平整、砂石料转运等4拖泵车台共2砼浇注5水下砼导管273m31003套（一套备用），灌注封底砼6载重汽车20t辆1钢筋转运等7砼罐车8m3辆8砼运输8振动棒台16砼9振动锤台2钢板桩施打10发电机300Kw台1备用11电焊机台15平台加固、钢筋加工等12割具套6钢结构加工等13钢筋切割机台2钢筋加工14钢筋弯曲机台2钢筋加工15全站仪台1测量控制16水准仪台1标高测量17经纬仪台2钢板桩施打控制18砂石泵台4吸泥使用19高压射水枪台6吸泥使用20手拉葫芦个1021千斤顶个1222泥浆泵台10吸泥使用23空压机台2吸泥使用5.3、安全防护措施1、个人安全防护：所有进入施工现场的作业人员必须严格按照项目部的安全管理制度穿戴好个人安全防护用品，严禁穿拖鞋上岗，统一安全帽、着装。2、基坑临边安全防护：围堰临边必须设安全警戒区域，四周围安全警戒线，树立或悬挂醒目的安全警示标志，做好夜间安全照明设施，并保证有效使用。4、基坑防洪排水防护：由于本标段已进入汛期，在基坑施工前要配备充足的排水设施，预防在基坑施工中可能由于暴雨造成的积水，造成人员伤亡、机具损坏和破坏正常施工秩序。做好排水沟，及时排放积水。5深基坑开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的安全进行。6、加大监测力度，在内支撑系统焊接与使用时要严密观测整个支撑系统变形情况。7、深基坑施工中，必须有工程部和安质部相关人员在现场全过程把关。确保施工工艺、施工安全防护措施及施工设备性能符合施工安全标准。9、水上作业时，要搭设作业平台。平台要符合安全施工要求，平台四周要设防护栏杆，围安全网，并立醒目的安全警示标志和充足的照明设施。人员作业时必须穿救生衣，临边作业必须系安全带。5.4、施工用电管理措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度