广东某化纤有限公司污水处理站营运方案标书.doc

广东某化纤有限公司污水处理站营运方案标书1.0处理工艺与技术设施1.1营运模式 污水站全套设施由建设单位建好后,交付营运方全权管理营运的模式。1.2处理规模与排放要求 污水处理量为Q=500m3/d ，小时流量为q=20.833m3/h 。处理后出水要求达到广东省地方标准水污染排放限值（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准，直接排放。1.3废水水质分析报告 mg/L名称 CODcrBOD5SS氨 氮PH浓 度500300250306- 91.4 排放标准mg/L名称 CODcrBOD5SS氨 氮PH浓 度902060106- 91.5A/O工艺污水处理采用生化处理法A/O工艺。A段为厌氧段，O段为好氧段。厌氧段主要是水解、酸化，主要微生物是水解产酸菌。好氧段主要采用生物接触氧化工艺，以生物膜为主进行净化处理。排放1.6工艺流程方框图 格栅井鼓风机调节池上清液回流污泥混合液回流污泥外运生产废水沉淀池缺氧池氧化池污泥池压滤机1.7 主要设施与构筑物 1.7.1 集水井: 300067504300mm(h) 格栅井: 30009001200mm(h) 前后设粗、细人工格栅各一道。 集水井设无堵塞潜泵2台,液控自动。 流量q=70m3/h ,H=7m ,N=3kw 。1.7.2调节池(地埋式) 有效容积: V=765m3 有效水深:H=3400mm 停留时间:T=23hr 提升泵2台; Q=37m3,H=13m,N=3kw。1.7.3缺氧池(半地下式)7400120005000mm(h) 有效水深:H=4700mm 有效容积: V=400m3 停留时间:HRT=12hr 池内装组合填料高3000mm 潜水搅拌机2台，功率N=1.5kw 。1.7.4接触氧化池(半地下式)两格950040005000mm(h) 有效水深:H=4600mm 有效容积: V=166.7m3 停留时间:HRT=5hr 回流比 3: 1 。 混合液回流泵2台Q=100m3/h, H=7m, N=4kw 池内装组合填料高3000mm,装旋混式曝气器105套。1.7.5沉淀池(半地下式) 表面负荷: 0.7m3/m2.h1200040005000mm(h) 有效水深:H=2000mm 停留时间:HRT=2.5hr 污泥气提装置4套。1.7.6污泥池(半地下式) 1.7.7400022005000mm(h) 有效体积(含泥斗) : V=40m3抽泥泵2台Q=12m3 , H=60m , N=5.5kw 。1.7.7鼓风机房4340 68203600mm(h) 鼓风机2台q=19.66m3/min, Pa=6000mm, N=30kw ; 轴流风机1台, N=0.37kw 。1.7.8配电房434068203600mm(h) 装轴流风机1台, N=0.37kw 。1.7.9操作间434028203600mm(h)，置压滤机及加药系统。 板框压滤机1台，S=40m2,N=1.5kw 加药装置2套，用于泥水分离 N=0.37kw/套 装轴流风机1台, N=0.37kw 。1.8办公室（化验室）434037203600mm(h) 值班室434025203600mm(h) 宿舍434028203600mm(h) 卫生间、浴室434040603600mm(h)1.8.1用电负荷 1.8.2供电源由厂配电室引380V电源至污水站配电柜。污水站配电压为交流220V/380V,采用TN-S系统，按三角负荷供电,接地电阻 4 。 总装机容量:105.25kw, 工作容量57.18kw 。1.8.3用电设备功耗表 单位： Kw.h序号用电设备名称负荷常用备用装机工作运行效率日耗电量1集水井提升泵31163160.85602调节池提升泵3116324903潜水搅拌机1.523324904回流泵411844205污泥泵5.511115.524556板框压滤机1.511.51.58157加药泵2.2112.22.2825.78轴流风机0.3731.111.112433.39罗茨风机301160302490010电动门0.3710.370.3741.8511流量计量器0.110.10.124312照明及其他3.0313.033.031245.45合计105.2557.181339.32.0经济技术核算2.1 工程占地面积: 1629m2 。2.2工程建设费用 污水厂主体工程建设费186.51万元; 污水厂配套工程建设费61.46万元; 污水厂整体工程建设费247.96万元 。2.3 平均直接运行成本概算2.3.1电费 每天用电量1300kw.h，按0.80元/度计, 1300kw.h0.80500m3/d=2.08元/m32.3.2 人工费（按3班工作制计算） 污水站定员3人 ,月工资为2000元/人(技术管理工种)2000元3人30天500m3/d=0.40元/m32.3.3 药剂费（污泥脱水部分）100元/天500m3/d=0.20元/m32.3.4药剂费（用于厌氧、好氧工艺部分）磷酸氢钾 200g/m3500m3/d8元/kg1000 =800.00元/天 ,800.00元/天500m3/d=1.600元/m3。絮凝剂200g/m3500m3/d2.5元/kg1000 = 250.0元/天 ,250.0元/天500m3/d=0.50元/m3。2.3.5设备维修费 设备总价按60万元计,年计维修费率2.5%, 年费用为1.5万元，15000.00元365天500 m3/d=0.082元/m3。2.3.6固废处理费 每m 3废水产渣2kg/m3,处理费用为100.00元/m3 , 则 500m3/d2kg /m3 = 1000kg/d ,100.00元/天500 m3/d=0.20元/m3 。2.3.7化验室费用 按每天50.00元/天计, 50.00元/天500 m3/d=0.10元/m3。2.3.8运行成本计算 2.08+0.40+0.20+1.60+0.50+0.082+0.20+0.10=5.162元/m3。2.3.9处理成本费用为5.162元/m3污水。2.4 英威达化纤有限公司污水处理站项目特许经营权 投标报价书 名 称价格(元/m3)投 标 报 价污水处理费单价6.797投标报价组成直接成本5.420元药剂费2.300电费2.080工资及福利0.400大修及维护费0.082固费处理0.200实验室费用0.100管理费及其他费用0.271利润(直接成本的15%)0.853税费(8.5 %)0.461达标排污费0.0503.0 污水处理调试及营运3.1 科目调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调 试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、自行检验。3.2调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。3.3调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。3.4试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。3.5单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固牢。c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按要求加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式 或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。3.6单元调试 （1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行。（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，应能保证单元正常工作。（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按设计要求及操作 规程执行。3.7分段调试（1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。（2）分段调试是按厌氧和好氧两段进行调试。3.8接种菌种 （1）接种菌种是利用微生物消化功能的工艺单元，主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对单元而言。（2）依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。（3）接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。（4）启动时间应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响 启动周期长短的重要条件。通常，低于20的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正 常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。（5）菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。3.9驯化培养 驯化条件微生物生长条件不能发生骤然突变，要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状 况，也可用检查进出水COD大小判断生化作用的效果。（1）驯化方式驯化条件具备后，连续运行已见效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。通常，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不应产生太大的波动，水量可慢慢递增。厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需3-6个月完成。（2）厌氧、好氧、水解等生化工艺是复杂过程，须根据现场情况调整。3.9.1全线调试（1）当单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。（3）对不能达到设计要求的工艺单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。（4）各单元均正常后，全线连调结束。3.9.2抓住重点检测分析（1）全线连调中，按检测结果确定调试重点，重点都是生化单 元。（2）生化单元调试a、检查核对单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺要求。b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复。c、检查管道所有固定处及固定方式，须牢固可靠，防止产生通水后管道松动现象。d、检查曝气管、曝气头安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于1，检查无误后方可通水。e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求。f、充水直到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在1012h，用弱空气搅拌3-5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化 工艺则应保证DO不小于2-4mg/L。超过上述规定可能破环系统正常运行。3.9.3改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。（2） 通常，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。3.9.4试运行（1） 系统调试结束后及时转入试运行。（2） 试运行开始，要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为10-15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。3.9.5自验检测（1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合 样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 PH、 SS）,合格后即认定自检合格。3.9.6交验检测（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来 检测。（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。3.9.7竣工验收（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。（3）正式办理验收手续。4.0生物处理调试运行4.1 科目厌氧生物反应概述；反应机理；反应器类型；反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；存在问题及解决措施。4.1.1厌氧反应概述利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质。无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。4.1.2厌氧处理技术的优势和不足优势：a.可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。b.耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3 。c.回收能源,理论上1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.9310-1J/m3)，高于天然气(3.9310-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.d.设备负荷高,占地少。f.剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/61/10.g.对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N=100:5:1,厌氧工艺为C:N=(350-500):5:1。h.可直接处理高浓度有机废水,不需稀释。j.厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。k.系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。厌氧不足:出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；对有毒性物质敏感；初次启动缓慢，需8-12周方能正常。4.1.3反应机理厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。发酵阶段小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。产酸阶段上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。产甲烷阶段在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被 转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。附简图如下原理图:复杂有机物水解、发酵脂肪酸（C2）硫酸盐还原产乙酸H2+CO2乙酸产甲烷产甲烷CH4+CO2硫酸盐还原硫酸盐还原H2S+CO2水解阶段含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。发酵酸化阶段包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。产乙酸阶段含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。产甲烷阶段包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化 碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，会有硫酸盐还原过程。4.1.4厌氧反应器类型普通厌氧反应池厌氧接触工艺升流厌氧污泥库(UASB)反应器厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)厌氧滤料(AF)厌氧流化库反应器厌氧折流反应器(ABR)厌氧生物转盘厌氧混台反应器等.4.1.5厌氧反应的工艺控制条件温度按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20嗜温20-42嗜温42-75）工程上分为低温厌氧(15-20)、中温厌氧（30-35）、 高温厌氧（50-55）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，产生酸积累问题。PH厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围宽松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。氧化还原电位水解阶段氧化还原电位为-100+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，否则对厌氧反应器会造成不利影响。营养物厌氧反应池营养物比例为C:N=(350-500):5:1。有毒有害物抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。生物异型化合物:含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。工艺技术参数水力停留时间: HRT有机负荷污泥负荷4.1.6厌氧反应器启动4.1.7接种污泥有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低10KgVSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及 不可消化的其它物进入厌氧反应器内。4.1.8接种污泥启动启动分以下三个阶段进行：起始阶段反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSSd开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每34小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长2030min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次35min。启动第二阶段当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。启动的第三阶段从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般第二段到第三段需30-40d时间。4.1.9启动的要点启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时 间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释。若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3d开始，当生物降解能力达到80%以上时， 再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。4.2 厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量元素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。1增加营养物和微量元素；2减少酸化度；3增加种泥。2、反应器过负荷1反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；3每次进泥量过大间断时间短。1增加种污或提高污泥产量；2减少污泥负荷；3减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1温度不够；2产酸菌生长过快；3营养或微量元素不足；4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素；4减少进泥中Ca2+含量。4、污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2产酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋白过大。1增加污泥负荷，增加内部水循环；2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1负荷过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加1稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条件4.2.1污泥性状异常分析异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水PH过低，曝气池PH6丝状型菌大量生成提高进水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV90 SVI20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种异常现象症状分析及诊断解决对策二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小OUR8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，CN比不合适；池温超过40C；翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水，使FM0.1,停开一个曝气池。二沉池上清液混浊，出水水质差OUR20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BOD COD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O3H2S）过高增加曝气强度COD测定受Cl影响排除干扰5.0 污水处理站营运操作5.1.0总则操作规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据。它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为操作规程的细化和补充。操作规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。5.1.1职责污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。严格执行操作规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门 的检查。对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。5.1.2管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。5.1.3工艺过程和功能原理工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。工艺流程框图水位高程图各单元功能介绍序号名称规格数量功能1人工格栅1利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。2机械格栅1利用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分离。3提升水池1对污水进行提升，实现污水连续运行。4微滤机1对颗粒粒径0.30.5mm的固形物进行分离去除5调节水池1对水质水量进行均化，预曝气可促进消毒剂挥发和降解，保证生化工艺正常启动。6厌氧消化或厌氧水解1利用厌氧菌的特殊功能使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同时还可BOD/COD比值得到改善，使有机物得到充分（厌氧）降解或初步（水解）降解。7好氧1利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，实现污水净化。8沉淀系统1利用不同水处理机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。9清水池1作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。10污泥处理系统1将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。包含浓缩、进泥、脱水、 自洁，回流、干化、堆场等设施。11电气控制系统1完成各工艺单元的运行，显示报警和手动、半自动（全自动）运行控制功能。安装、调试、启动运行5.1.4工艺单元操作操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。班前工作：a、穿工作服做好上班准备；b、认真进行交接班，并做好交接班记录；c、在控制室对运行各单元情况进行核对，查清运行不正常单元；d、对存在问题的单元进行检查，排除故障，恢复正常运行；e、结合班中巡检要求，对污水站进行系统检查，检查运转设备润滑状况。注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。操作规程a、每间隔2小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。b、机械格栅应按照设定时间运转，开机停机按实际状况设定。c、污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障应在8-24h内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。d、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每8小时应进行一次反冲清洗或检查。e、调节池设有多种不同形式，若为平流式结构时，应在池底安装 潜水推流器，按设定方式（一般为间开间停方式）运行，防止污泥沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定期将污泥外排；若作为预曝调节池时，则在池底均布安装有穿孔预曝气装置，一般按气水比5：1或10：1进行预曝，其作用是机械搅拌使水质均化，同时充入空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具备生化条件时，则利用好氧菌功能，对有机物进行初步降解。调节池的另一个功能是依据PH检测结果，投加药剂，使PH处于7.08.0的范围内，调试初按PH8加药，后期逐步降低，以节约投药费用。依据水质的不同要求，还应向水中投加N、P营养物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1进行。由工艺设计采用强化曝气的技术措施，应以废水达标为标准，COD：N：P之比可按实际逐步减少，以降低运行成本。调节预曝中的操作要点是风机开、停，其操作方法见好氧工艺。f、厌氧处理单元的操作厌氧处理按不同条件分为ABR折板流厌氧装置和升流式厌氧水解反 应装置。厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理要求，在完成厌氧启动（菌种培养、驯化）基础上，控制进水水质，水温，并定期进行污泥回流、搅拌，同时防止厌氧污泥流失。g、好氧处理单元操作好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。h、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关工艺，要求严格按照加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程要求配制，并按照实际加以修正，必须保证絮凝反应效果。曝气气水比控制在36：1，滤速控制在1.52m/h，反冲强度应保证滤料均匀膨胀，并保证滤料不流失。滤料可长期使用，年补充量不大于5%。5.1.5主要或关键设备操作要点机械格栅、微滤机及传输设备a、开机前检查栅前物，清理筛网；b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施；c、运转应平衡，无异常。泵类设备a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；b、检查相关阀门是否处于正常位置；c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65，防止设备事故。加药设备a、加药品种及配比絮凝剂：PAC配制浓度1015%，加药量3060mg/L，可按实际调整修正。碱式氯化铝：助凝剂（PAM）配制浓度0.51.5%，加药量35mg/L，可按实际调整修正。中和剂（NaOH）配制浓度1020%，加药量按水质PH至7.08.0为准。营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。b、加药方式有两种：一是泵前吸抽或自流加药（不需动力），用调节阀门控制，自流加药时，还需设置连锁电磁阀。二是压力加药，计量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空泵运转，造成设备事故。气浮装置（设计或其他原因处理不能达标时，考虑系统增加气浮装置，但费用应由建设单位承担）。系统增设溶气气浮时，含设备本体，加药箱、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。要点：先开空压机、溶气罐，保证溶气罐压力在0.350.4Mpa；开启溶气水泵，检查溶气效果，符合要求时再开启进水泵；开启进水泵前，备好所存药剂，开泵同时进行药剂投加，并保证反应