某电厂扩建循环水管道施工组织设计.doc

施工投标文件 施工组织设计目 录一、工程概况及施工平面布置2二、管道加工配制3三、管道安装与铺设5四、施工组织机构9五、主要施工机械配备计划13六、工程质量目标及保证措施14七、安全生产及文明施工措施18八、工期进度计划及保证措施23一 工程概况及施工平面布置1工程概况1.1工程名称：某电厂二期扩建工程1.2项目名称；循环水管道制作安装工程1.3建设地点：某市新风路1号，交通方便具备开工条件1.5施工用地及地基情况：施工场地地势平坦，抗震烈度8度1.5项目总投资：197532万元人民币1.6工程设计单位：某电力设计院1.7招标范围：循环水管道（管径：1.6米，2.4米，壁厚；10MM，总长21000米，以图纸为准）制作安装过程，施工图内的全部内容。2施工平面布置2.1总平面布置说明本标段的施工平面布置原则，本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，在业主规划的施工区域范围内，合理布置施工用地。2.2生活区布置生活区位置按业主要求，布置3排砖混结构房作为职工宿舍，职工宿舍能容纳60名职工住宿生活。在生活区内布置有职工食堂、职工活动中心、经警宿舍等，考虑到职工业余生活、娱乐的需要，在生活区的适当位置，布置了混凝土地面的活动场地。生活区道路采用混凝土路面，在生活区内进行绿化设计，创造优美的生活环境。2.3施工区现场布置项目部集中办公，布置有项目部各部门办公室、计算机室、资料室、会议室等。由于本标段工程的施工相对比较分散，因此在设备安装上，一台50T汽车吊作为主力施工机械。安排大型平板汽车随时配合安装，负责设备运输装卸。加工厂布置卷扳机、剪切机等机械。2.4施工区内道路、排水施工进场道路采用临时道路结合。施工生活区的排水考虑设带盖板排水沟，汇集施工生活区的生活污水，经主要排水沟自流排至总排水渠。为使用安全，考虑施工道路和排水设施由专人维护管理，确保畅通。2.5力能供应2.5.1施工给水及消防本工程的施工用水施工单位在业主预留阀门处引接使用。各用水处加装水表计量用水量。各分区预留接口规格按设计要求控制阀门。2.5.2施工供气（氧气、乙炔和压缩空气）施工用氧气、乙炔、氩气，采用瓶装另供方式。随用随供，随完随换，但必须相对固定轮换时间和间隔，确保施工用气。施工用压缩空气由自备的1台移动空压机提供。2.5.3施工用电现场施工使用的电源从业主指定的电源点接出，本工程低压侧施工电源采用自变压器低压侧出线后进入配电盘，配电盘紧靠变压器布置，由此向一级配电箱供电，一级配电箱布置在各主要区域。二级配电箱布置在较小的范围内，从一级配电箱引接电源，向各独立作业面的三级电源箱供电。三级电源箱布置在施工作业面最安全、方便的地方，可以随时改换布置位置，直接供施工者使用。2.6计算机网络布置考虑到现场施工管理的水平的提高，在现场设置了计算机网络，为承担本标段的施工的管理人员配备专用的计算机网线，考虑将计算机服务器放在项目部的计算机室内。如业主或其它施工单位需要，从此向业主和各使用单位引接网线，实现施工管理的网络化。二、管道加工配制1编制依据电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂，焊接篇，DL5007-92）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂，管道篇，DL5031-94）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂，化学篇，DL/J58-81）2焊接钢管制作本工程所有焊接钢管及管件我们将在现场加工车间制作。2.1划线将钢板整平，检查钢板质量应符合国家相关标准，划线工作平台经过校正准确，以钢板边缘上划的任一直线开始按设计尺寸逐渐划出被加工管子外形及内部切口的位置和尺寸。2.2下料钢板下料我们将主要采用龙门剪床，局部位置采用氧-乙炔切割，并将毛料加工坡口，坡口上部夹角为60-70，靠里边边缘上留有1-4mm宽的钝边。2.3卷管将毛料按设计要求用卷板机卷圆，用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，样板弧长为周长的1/4，如不合格在卷板机上再次滚弯。2.4焊接将管道内部污泥、杂物清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈、直至露出金属光泽。但管径800mm时，采用单面焊，管径800mm时，采用双面焊。各管节对口时，纵向焊缝应错开，其间距：当DN600mm时，错开距离不小于100mm，当DN600mm时，错开距离不小于300mm。对口内壁要平齐，错口量不大于2mm。严禁在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接口。管道任何位置不得有十字形焊缝。钢管对口点焊应对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近。2.5焊缝质量检验焊缝外观无熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，无裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，咬边深度小于0.5mm，错边不大于2mm。管径800mm的，应逐口进行焊缝煤油渗透试验。对管径800mm的，按设计制作要求进行无损探伤，不合格的焊缝必须进行返修，返修次数不得超过3次。2.6焊接管件制作焊制弯管制作按展开图在样板纸上制作好下料样板，在管子上沿轴线划两条直线，使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的一半。；将下料板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合，沿下料样板在管子上划出切割线；将下料样板翻转180，画出另一段的切割线，两段之间应留有足够的切口宽度；将各管节的中心线对准，先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。90弯管定位焊时，应将角度放大1-2，以便焊接收缩后得到准确的角度。异径管制作异径管制作一般采用钢板卷制，先作出样板，将样板平铺在钢板上划线、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化皮，用滚板机卷圆，再用1/4圆的弧形样板检查内圆的弧度，合格后点焊及焊接。为防止制作完成后的钢管、管件产生变形，应在两端管口内侧采取临时加固。2.7 焊接钢管技术要求l 钢管及其零件材料：采用国家现行标准普通碳素结构技术条件中的Q235啊，钢板应具有出厂检验合格证l 钢管管壁厚度须按设计要求选用。当钢板厚度小于等于10MM时，划痕凹坑深度不大于板厚5%：当钢板厚度大于10MM时，划痕凹坑深度不大于板厚0.5毫米均不允许存在裂缝。l 焊接焊条；人工焊接时，采用E431-E4313型焊条，其机械性能需满足电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂，焊接篇）有关要求l 焊缝切口可用机械或氧气切割而成，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、熔腐和不平处，机械加工边缘，不应使钢材发生裂纹、飞刺和缺棱。三、管道安装与铺设1钢管防腐1.1钢管在防腐前，内外表面均应进行处理，除去油污、泥土等杂物，并清除毛刺、铁锈、焊渣等杂物，管道内外除锈等级达到Sa2.5级，并使表面达到无棱角、无焊瘤、光滑无毛刺。除锈后应尽快进行防腐。1.2钢管内壁防腐采用APP-1-2高性能水性防腐涂料，涂成层为两底两面，涂层厚度大于80微米。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，必须进行修补或重新涂刷。1.3每涂一层漆后，应让其充分干燥，待前一层彻底干燥后才能涂刷下一层，防腐层总厚度应不少于设计要求。1.4钢管表面防腐应按设计图纸要求进行。我们将采用加强级防腐，即一底一布三面。以中碱、无捻、无蜡玻璃布作为加强基布，涂层厚度大于450微米。1.5涂料分底漆和面漆两种涂料。整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使其混合均匀，底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器内，然后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。配好的涂料须熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4-6小时。1.6钢管除锈后尽快涂底漆，间隔时间不得超过8小时，要求涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。如焊缝较钢管表面高于2mm，用面漆与滑石粉调成腻子，待底漆干后涂在焊缝两侧，使之成为过渡表面。待第一层底漆干燥后即可涂面漆，涂底漆与面漆的间隔时间不应超过24小时，涂刷层均匀光洁无起皱现象。待第一层面漆干后可缠玻璃布，玻璃布须拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm，缠绕完后即涂第二层面漆，漆量应饱满，所有网眼灌满涂料，面漆表面实干后涂第三层面漆，防腐层总厚度应不少于设计要求。2循环水管安装2.1循环水管安装依据及验收标准序号施工依据及验收标准来源版本1电力建设安全工作规程能源部92版2电力建设施工及验收技术规范(管道篇)电力部94版3循环水管安装图设计院4火电施工质量检验及评定标准(管道篇)电力部94版5电力建设安全工作规程国家电力公司96版6安全生产工作规定国家电力公司20002.2主要工程量本工程循环水管母管管径为1.6米，2.4米，壁厚：10毫米，总长2100米（以图纸为准）制作安装工程。2.3施工准备及施工前必须具备的条件与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；循环水管防腐工作已完；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误；项目开工报告或施工任务单已获批准。 2.4施工程序方法和内容2.4.1管沟的开挖与回填：开挖l 管沟的底部应平整，凹凸度应小于 50MM ，个别地方的超挖，应用碎石和沙填补夯实。l 底部开挖宽度B为：B=n(DN+b)+b。（n-管子根数；DN-管子直径；b=0.6-0.7m）。边坡坡度为：1：0.5；沟槽底部的侧边设置临时排水沟，管道安装好后用土填平夯实。l 沙层的厚度为0.220.3m，并且是25mm以下的细碎石与粗沙。比例为：碎石40%；粗沙60%。回填l 地下埋设管道的两侧及从管道底面开始在施工图所示高度的范围内，不得采用粉细沙、淤泥、砖头和大于100MM坚硬作为管道回填土，用干法填土时，不允许采用重黏土、重亚黏土l 回填土在上述范围内，应在管道两侧同时分层夯实每层厚度0.2-0.3M，以确保钢管稳定。严禁用重型机械碾压。l 回填土压是系数不小于0.932.4.2循环水管安装：l 钢管安装前，应具有厂家的材质证明及合格证明书。钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、机械损伤等，其他要求按设计院地下压力钢管施工说明书执行。l 钢管接口采用乙炔氧气切割，切成V形坡口，管口边缘及焊口两侧1015mm内应清除氧化皮、毛刺等，并打磨凹凸不平处，使之露出金属光泽，因管子公称直径超过800mm，故采用双面焊，对口时，内壁应平齐，严禁在对口间隙帮条夹焊，对焊焊缝与管节纵向焊缝应错开距离按有关规定执行，管壁须开孔时，保证焊缝间距不小于100mm。焊条使用过程应保持干燥，焊缝与热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷，焊缝与母材应平缓过度，外表呈均匀鱼鳞状。l 管道安装时，须经常复核管道标高、轴向偏差等，使之符合要求。2.4.3循环水管试压：管道安装完毕后，应进行水压试验，装设临时进水管、放水、排气管，压力表试压泵等，进水管与回水管宜分开试压，循环水管采用临时进水管充满水后，关闭排空伐，启动试压泵顶压，输水管道的试验压力为工作压力的1.25倍，但不小于0.4MPA ，到达试压压力后，恒压10min。经对接口管身检查无渗漏现象，即认为试验合格。回水管水压试验前应灌水浸泡两天，方可进行水压试验，试验压力另行商定，其他步骤与要求同进水管试压。水压试验安全措施l 水压试验期间，停止系统附近的安装工作，不得动用电、火焊等工作。l 升、降压速度不得过大。l 超压期间，不允许进行任何检查，所有人员均应撤离到安全地带，整个试验期间，严禁敲打承压部件。l 所有试验人员坚守岗位，各尽其责，发现问题及时汇报，不得擅自处理。2.4.4施工记录序号项目方法要求责任人结果1材料附件清点对照图纸和到货清单核对数量和编号2材料外观检查用内眼、琴线、卷尺钢管是否有缺陷3循环水管防腐用内眼观察是否有破损处4管道安装标高用水准仪205循环水管试压用试压泵工作压力的1.25倍6管道焊缝防腐专业人员验收7回填土施工质量专业人员验收符合SDJ69规范 （建筑施工篇） 2.4.5质量标准：序号检验指标质量标准来源1管道标高偏差室外25验标管34室内152水平管弯曲度1.51000且20验标管34续13管道对口平直度2验标管34续14管道严密性试验工作压力的1.25倍验标管352.4.6安全注意事项A.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须搭设必要的临时支架，作业人员必佩带安全带。B.氧气、乙炔瓶应分开放置，间距不小于5 m，使用砂轮机时须戴防护眼镜。C.施工应严格遵守安全工作作业票制度，施工前，应对施工人员进行安全技术交底。D.用手持式砂轮机时，必须佩戴防护眼镜，并注意铁屑飞出方向不会伤人。E.接设备、照明及电动工具用电须由电工负责，不得私自搭接。F.施工现场要保持干净整洁的施工环境，做好文明施工。四、施工组织机构1现场管理组织机构根据我公司多年的工程管理经验，我公司拟设置精简、高效的现场施工管理组织机构，并选派有丰富工程管理经验的各类管理人员进行现场施工管理。现场管理组织机构如下图所示：综合处运输安装处加工配制处土建施工处项目经理部物资部办公室安监部经营部监理公司工程部业主现场管理组织机构图2现场决策层职责l 项目经理本工程项目经理代表我公司全面履行本标段安装工程合同，享有现场全面调度、指挥权，对实现本工程的安全、质量、进度、合同工期等目标全面负责，同时对本公司现场全体员工的管理全面负责。l 项目总工对本项目工程的技术质量工作全面负责。全面领导本工程的技术质量管理工作，负责组织本工程相关的各项规程、规范的实施，审核施工组织总设计、专业施工组织设计、重大施工技术方案及措施。对本工程的质量活动实施全程指挥控制，具有一票否决权。当本工程发生于公司质量管理体系的程序文件及本工程质量计划相违背的生产管理活动时，有权责令整改并监督整改的实施。l 管理部门职责安监部建立现场安全管理体系,明确安全职责,负责现场的安全监督和管理工作；负责现场安全设施的管理及安全设施标准化工作；落实安全责任制,建立行之有效的安全奖惩制度；划分现场文明施工区域,加强现场文明施工管理；加强现场环境保护和消防工作,建立有效的管理制度。工程部负责组织编制施工组织总设计；负责施工总平面布置，负责总平面的管理，施工现场水、电、道路和排水的管理。负责编制重大技术方案和措施，确定施工作业指导书目录，审批施工作业指导书；组织施工图纸及有关设备的技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；负责总进度策划，编制三级以上工程的进度计划及相关的资源匹配计划，并进行阶段控制、节点考核、滚动盘点、动态管理；负责施工现场情况反馈信息的管理，负责编制工程简报；负责组织对设计单位递交的设计变更文件和专业工地提出的工程变更申请的审核；负责对有关的技术标准、规范的确认、转换和标准信息的收集；负责建立文件编码系统；负责施工图纸、设备技术资料和其他技术文件的管理，负责各类文件和技术资料传递的接口；负责本工程内部计算机局域网和办公自动化的日常维护工作；负责施工进度的控制；负责按施工作业进度和有关技术文件组织协调施工；负责协调土建、安装工序之间的交接；组织编制验收项目界定表，设置质量控制点；负责施工全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。负责主要施工机械的平衡和调度。负责质量策划，编制工程的质量保证大纲和程序；负责编制监查计划，对质量计划的实施情况进行监查，编制监查报告，对质量体系运行和管理上的不符合项签发不合格项报告并进行跟踪、监督其封闭；负责组织有关部门接受业主和顾问公司的监查，并对监查报告做出回应；在出现不符合、有缺陷或不满足规定要求的工程项目和质量活动时，有权责令整改，对无能力整改或拒不整改单位发布停工令；负责质量事故的调查和报告；负责特殊工作人员培训的策划和监督控制；负责对特殊工艺过程进行监督。经营部负责合同起草、评审、会签和签订经济合同；负责审核工料预算，负责编制施工图预算；负责做好结算工作，收集技术经济资料，整理概预算汇总表、工程量汇总表和主要材料用量表；负责合同管理，在合同执行过程中履行合同责任；负责与合同相关联的信息的收集和管理，及时传递给项目工程部；负责项目的财务管理。物资部负责设备和材料的领用、场内运输、卸车及现场保管工作；负责物资的运输，参与设备开箱检验工作；负责我方供应的物资采购管理，按ISO9001：2000物资采购采购控制程序组织对物资供应分承包方的评审工作，建立物资供应分承包方名单、档案；组织编制物资采购文件并实施采购、订货、储存、保管发放工作；负责按物资质量程序文件规定进行物资到货后的验收、验证工作，以及金属材料的材质检验并记录检验情况，保管相关的质量证明文件；负责物资质量资料的收集整理和交接工作；应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料；参加设备/材料供应协调会议，针对本工程设备/材料供应、收货、保管、发放等方面存在的问题，制定相应的解决措施，以确保物资的供应。负责现场机工具供应和维护管理。综合部负责现场后勤管理,包括食堂、医务室及职工生活区的日常管理。负责现场项目经理和总工的文秘工作及会议的安排。负责现场的人力资源配置和管理，做好人员的培训工作。负责现场人员的政治思想工作和文化娱乐活动。专业工程处职责各专业工程处由主任全面负责。各工程技术人员在专业工程处主任的领导下，从事相关的技术工作，并对其工作负责。负责编制安装作业指导书、施工技术方案和措施、施工任务单、工料预算；负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录；负责安装质量验收项目划分表中规定的一、二级质量验收工作；负责编制安装物资需求计划；合理安排劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标；负责安装成品的保护；负责施工机械和设备的日常维护和保养工作；负责安装施工范围内的安全和文明施工工作。五、主要施工机械配备计划为完成工程施工任务，我公司将针对本工程特点，并结合我公司施工机械资源实际情况进行最佳搭配，拟将表5.1中的施工机械布置在施工现场，为工程服务：表5.1a.大型机械序号名 称数量型号能力进厂时间备注1反铲挖掘机1PC200-696KW 工程开始负责土方开挖2推土机1T200147工程开始负责土方开挖3汽车起重机1NK50050t工程开始管道安装4龙门吊110T/22M10T工程开始加工倒运5卷扬机2DJ2-5/25/2t工程开始b.运输机械序号名 称数量型号能力进厂时间备注1低架平板车1FTR25t工程开始水平运输2自卸汽车3T815工程开始水平运输3载重汽车18t工程开始水平运输c.加工机械序号名 称数量型号能力进厂时间备注1普通车床1CW61636302000工程开始加工厂2摇臂钻床1Z305050工程开始加工厂3台式钻床1Z51616工程开始加工厂4剪板机1Q11-13-25002500mm工程开始加工厂5卷板机1W11-12*20002000mm工程开始加工厂6套丝机1ZYR22工程开始加工厂d.焊接机械序号名 称数量型号能力进厂时间备注1交流焊机5BX-300300A工程开始焊接工程2直流焊机5AX-320320A工程开始焊接工程3逆变焊机6ZX7-400400A工程开始焊接工程4电焊条烘干箱3EFAC-200200kg工程开始焊接工程5电脑温控箱3180kW 180kW工程开始金属试验e.泵类机械序号名 称数量型号能力进厂时间备注1污水泵22.52.5工程开始防洪排涝用2试压泵1SY750750kg/cm2工程开始水压试验用3泥浆泵23PNL3工程开始防洪排涝用f.其它机械序号名 称数量型号能力进厂时间备注1空气压缩机1W-6/76m3工程开始现场用压缩空气气源六、工程质量目标及保证措施1工程质量管理目标承包的工程达到国家“优良”等级，创精品品牌。2质量过程控制措施2.1焊接过程控制措施：2.1.1焊接技术的控制：焊接工程开工前，应编制焊接专业施工组织设计，并根据工程实际需要，确定需要进行焊接工艺评定的项目，编制“焊接工艺评定任务书”并进行工艺评定。焊接技术人员根据焊接工艺评定报告和焊接工艺规程，编制相应的作业指导书和焊接施工工艺卡，绘制焊口的分布图，工程结束后应写出书面技术总结。2.1. 2.焊接人员控制：焊工上岗前按锅炉压力容器焊工考试规则和焊工考核技术规程（DL/T679-1999）进行考试合格，取得焊工资格证书后，方能承担其资格证书范围内的工作；要求焊工100%持证上岗；焊工钢印号为焊工的识别代号，具有唯一性；焊工资格证书到期前应进行换证考核。2.1.3.焊接材料控制：l 焊接母材入库前应验证材质证明，有怀疑时应进行复验，妥善保存材质证明，入库后应进行标识、记录。l 焊接材料（焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔、钨棒、焊剂）的质量应符合国家有关标准，且具有质量合格证明，质量合格证明应妥善保存。l 设立一级和二级焊材库，库房应符合规定要求。焊接材料入库前应检查验收，并做好标识。l 焊条、焊剂在使用前应按说明书进行烘干，并做好烘干记录。l 焊接前应对所焊母材和焊接材料进行确认。l 建立健全焊条、焊丝的管理制度，其内容应包括：采购、验收、存放、烘焙、发放、使用、回收、标识及标识移植等方面的具体要求。2.1.4.焊接设备控制：焊接设备的技术参数应达到其说明书的要求，设备状态良好。2.1.5.施焊过程控制：l 施焊前，应按设计图纸和有关规程的要求加工坡口、组对焊口，并经过检查符合要求后方能施焊。l 提供防风、防雨措施以及防伤害的适宜环境条件，以满足焊接施工要求，焊接场所采取有效的防火、防触电、防烫伤的措施。对焊工提供必须的防护用品，焊工施焊时按尘毒作业安全管理程序的要求，做好个人的安全防护工作。l 焊工在焊接工程开始前进行适应性的模拟练习。焊接技术人员对焊工进行技术交底，焊工按焊接作业指导书及焊接施工工艺卡的规定进行焊接，焊接后的焊接接头经过焊工自检后在焊口处打上自己的钢印代号，对薄壁管焊件打钢印时，不得损伤管子，否则采用记录方法标识。l 经过焊工自检后的焊接接头，专职质检人员对焊接接头的表面质量进行检查，并进行记录，专检合格后方可委托热处理（工艺要求需热处理时）和无损检验。无损检验应在热处理合格后进行。l 焊接管理人员应对每位焊工的焊接质量进行跟踪，当发现焊工的一次焊接合格率低于96时，应停止焊接工作找出原因，重新进行练习。2.1.6焊口返修：l 焊口返修由具有相应合格资格的焊工担任，焊接记录人员做好焊口返修记录。l 焊缝缺陷位置根据探伤缺陷通知单并由无损检测人员协助确定。l 返修后的焊接接头，专职质检人员对表面质量进行检查，合格后方可委托无损检验。2.1.7焊接过程的检验状态标识：焊接专职质检员负责焊接过程的标识确认和管理。焊工焊接完毕并经自检后打上钢印，作为自检结束后的标识，专职质检员填写完焊接接头表面质量评定表，作为专检结束的标识。2.2.隐蔽工程的控制措施2.2.1隐蔽工程范围安装工程的隐蔽工程范围：埋设在地下的各种管道。2.2.2隐蔽工程工作流程图：隐蔽工程项目施工过程控制自检复检验收签证隐蔽或转序2.2.3隐蔽工程过程控制：2.2.3.1施工班组按照有关技术规范和隐蔽工程施工作业指导书对隐蔽工程进行施工，施工完毕后，班组进行隐蔽工程施工自检，检查合格后由班组质检员填写隐蔽工程施工检查记录，并通知工地质检员复检。2.2.3.2隐蔽工程施工检查记录内容根据具体检查项目参考验评表编制。2.2.3.3工地质检员对施工完毕的隐蔽工程项目复检确认合格后，在隐蔽工程施工检查记录上签字确认，然后报送项目工程管理部门对施工完毕的隐蔽工程进行检查验收。2.2.3.4项目工程管理部门专业工程师对施工完毕的隐蔽工程检查验收合格后，在隐蔽工程施工检查记录上签字确认，并及时通知顾客/监理工程师，顾客/监理工程师随即组织有关人员同项目工程管理部门专业工程师共同对施工完毕的隐蔽工程进行检查验收。2.2.3.5隐蔽工程隐蔽或转入下一道工序前的顾客监理工程师的检查验收必须提前24小时通知顾客监理工程师。顾客监理工2.2.3.6监理工程师检查验收合格后，及时办理隐蔽工程验收签证。2.2.3.7隐蔽工程检查不合格时不得隐蔽或转入下一道工序，并按不符合控制程序处理。2.2.3.8隐蔽工程在施工过程中所涉及到的环境和安全活动，若存在影响因素时，应及时予以消除。2.3.季节性施工措施2.3.1雨季施工措施：l 根据本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免在暴雨后淹没施工区域。l 在施工组织方面，尽可能减少或避免不宜雨季施工的项目在雨季施工。l 施工现场排水系统，保证沟道畅通，防止露天存放设备被水侵泡。l 机电设备做好接地工作，手持电动工具等应设置漏电保护器；从事带电作业的人员应采取防触电措施。l 焊接工程特别是承压部件的焊接工程，应作好防雨和防风措施，确保施焊质量。l 暴雨、汛期后，应对临时设施、机电设备、电源线路等进行检查，并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。l 空气湿度大时，应防止电气设备，大电机等绝缘降低。l 防洪排涝，防止待装设备进水或被水侵泡和采取防雨淋措施，防止锈蚀、损坏。l 仓库区内道路要畅通，通信、消防、排洪设施齐备。l 雾天能见度较低时，停止吊装。l 施工用电管理：采取防潮、防触电，防短路事故发生2.3.3风季施工措施：l 跟据各季节主导风向，平均风速、最大风速、风力等气象条件，尽量避开大风天气吊装大件。l 管道焊接、热处理应采取防风措施或避开大风天气，以保证焊接质量。l 露天吊装的临时固定的设备应固定牢固，防止大风吹落。l 施工过程中易产生粉尘物的施工，避免大风天气施工。l 气候干燥、多风时，施工尤其注意防火的重要性，防止设备和人身事故的发生、保护业主的财产。l 大风天气焊接、切割，防止火花飞溅，防止火灾事故发生。注意竹木脚手架失火、防止火势蔓延l 从事保温工作的人员，应带护目镜。l 加强吊装机械的检查、维修，保证其良好的技术状态。l 风力达五级以上（含五级）时，应停止塔式起重机作业和露天电、气焊作业。l 施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施。七、安全生产及文明施工措施1公司职业安全卫生管理方针科学施工，预防为主，严守法规，以安全要效益。2安全健康与环境管理目标在某电厂二期扩建工程循环水管道制作安装施工中，我公司的安全施工目标是：人身伤亡事故为零；机械设备损坏事故为零；轻伤事故率为零。3安全工作制度l 项目部第一安全责任者参加甲方组建的安全管理委员会，按时参加由甲方组织的安全生产会议。项目部每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。l 各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。l 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。l 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。l 建立并执行班前安全生产讲话制度。l 建立并执行安全生产检查制度。由投标人工程项目部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 投标人工程项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。l 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。l 坚持在计划、布置、总结、检查、评比施工工作的同时，计划、布置、总结、检查、评比安全工作。l 认真组织职工学习贯彻上级的有关安全政策、法令、法规等文件。加强“安全风险，监督制约，教育激励”三项机制的管理。全员实行安全工资制度。l 结合工程实际，按照季节特点制定相应的安全施工措施。l 认真执行安全施工检查制度。对检查出的事故隐患以书面形式下达“事故隐患整改通知书”，限期整改，并及时反馈整改结果。l 严格执行事故统计报告制度，无论发生任何事故，都应按部颁发D2558-94的要求，迅速进行调查分析、处理统计、上报，按照“三不放过”原则，最大限度的减少损失，杜绝类似事故的重复发生。l 认真执行安全例会制度。各级安全例会都应有完整的会议记录。l 积极开展安全施工竞赛，有组织、有布置、有内容、有检查、有评比，对优胜单位授予荣誉称号。l 加强安全教育和安全技术培训，努力提高职工的安全思想意识和安全施工技术水平，并建立安全教育档案。l 建立施工机械的安全监察、监督和管理机制，明确监察范围，定期对施工机械的安全状况及操作人员的工作情况进行检查，并对发现的问题及时整改。l 严肃安全施工奖惩制度，实行重奖重罚，并结合工程实际制定安全施工奖惩细则。奖得大家高兴，学有榜样，罚得心痛，教育大家永不再违章。l 及时编制可操作性强的施工方案，认真填写安全施工作业票，并有完善的审批手续，向施工人员作详细的安全技术交底。l 搞好班组安全建设达标，达标合格率100%。开好站班会，每天进行“三交”活动，并做好记录。l 各项施工的单项工程，均应编制安全施工措施，并坚持审批，交底后认真落实。l 按规定的要求建立整套的安全管理表卡，全员持证上岗。l 完善施工现场的安全设施，电源控制屏、电焊机集装箱、电焊机二次线通道、临时栏杆、垃圾通道、活动支架、滑动安全网、孔洞盖板，均达到标准化要求。l 严格执行临时脚手架搭设制度，按谁施工谁负责的原则，搭设好的脚手架要挂牌标明责任人。l 建立事故隐患，登记，整改，检查制度及台帐。4行为控制措施l 进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。l 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。l 参加现场施工的所有电工、起重工、吊车司机，必须是必须持证上岗，并将证件复印件报投标人工程项目部安监科备案。5安全防护管理措施l 开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。l 槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。l 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。l 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。l 脚手架必须按结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。l 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离施工面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。6临时用电管理措施l 建立现场临时用电检查制度,按有关现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。l 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。l 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。l 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电源箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电源箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电源箱的联接，采用外插联接方式。l 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。l 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。l 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。l 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。l 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及设备作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。7施工机械管理措施l 氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。l 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。l 吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：l 钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。l 吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。l 卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运时必须使用卡环。八、工期进度计划及保证措施1工期进度计划招标文件中对本标段工程工期总的要求为100天 ，完成所有管道的敷设安装和土方回填工作。根据我公司丰富的施工经验并参照业主的要求，我公司有信心按照95天完成本标段的工程施工，施工进度如下：工程进度 开工日期施工机械进入 开工第1天加工配制开始 开工第5天土石方开挖 开工第7天管道安装开始 开工第12天工程完成 开工第95天2保证措施为确保工程进度目标的实现，我们将在施工准备、技术投入、质量保证、科学管理、后勤保障、奖惩制度等方面采取切实有效的措施来予以保证。l 施工准备措施周密、细致的施工前准备工作是确保每道作业准时开工，开工后的不停顿施工，是进度计划实现的前提。为此，我们在如下几方面作了准备：目前本工程所需的机工具、量具已经进行了检查和校验等准备工作，确保机具健康地进场，确保留有后备机具，一旦进场即可正