电站清洗工作的发展与管理.doc

电站化学清洗工作的发展与管理大唐国际发电股份有限公司 吴仕宏随着电力工业的飞速发展，火电机组参数越来越高，发电容量越来越大，由此，对电站整个化学清洗工作提出了更高要求，即安全要保证，方案要完善，技术要成熟，排放要达标。一、 电站化学清洗工作的发展由于电力的飞速发展，推动了电站化学清洗工作的蓬勃发展。现在，化学清洗已成为电站的一项重要的日常工作，已成为大机组安全运行维护的一个重要手段，新机组投产前要进行化学清洗，运行机组不定期地要进行化学清洗。首先，大机组的化学清洗范围已扩大，过去仅洗锅炉本体，现在，不但扩大到清洗给水系统，新投产的超临界大机组的过热器、再热器一般也都要进行化学清洗。大型运行机组在炉管沉积率超过行业标准时，清洗范围比以前也有所扩大，过热器、再热器有时也随之进行清洗。大机组的清洗范围已扩大到整个热力系统，已形成一个整套清洗工程。完成这样的整套清洗工程一个人很难为，要多个人来共同完成，要靠群体力量。清洗前要制订完整的清洗方案，建立详细的系统图，并通过小型试验确认。为保证安全，电力系统还有一条规定，即制订的清洗方案要预报上一级主管单位审查批准。近几年来，由于大机组清洗工作的需要，经过全国电力行业清洗工作者的不懈努力，电力清洗技术有了很大的发展。如清洗用酸品种在过去采用盐酸、柠檬酸、氢氟酸老三酸的基础上，增加了甲酸与乙酸的混合酸洗液、硫酸混合酸洗液、氨基磺酸固体清洗剂等；钝化剂也由原来的磷酸三钠、亚硝酸钠发展成包括三聚磷酸钠、过氧化氢等多种药剂在内的多种混合钝化剂；尤其是研究出了EDTA清洗法、酸洗钝化混合液一步清洗法，使酸洗与钝化两步工序一步完成，缩短了清洗时间，简化了清洗系统。从清洗设备上来说，已有多家电力公司出售组装酸洗车，各种清洗用泵、监测仪表、控制阀门等固定于一个拖车上，当某电厂某台机组需要酸洗，只要将酸洗车拉到那里，和清洗系统接上，就可以进行全过程的化学清洗，方便、节时、可靠。过去电站热力设备进行化学清洗时，需要制定临时的废水处理方案，而现在的大型火电厂都设计有工业废水处理系统。这一废水处理系统设计为可处理两种形式的废水，一种为经常性的废水，一种为非经常性的废水，其处理的非经常性的废水就包括化学清洗废水。废水处理系统前，庞大的储存前池可以储存一台机组的所有清洗废液。一般都是先将化学清洗废水储存起来，待清洗结束后，再启动这一废水处理设施进行专门的工艺处理，确保合格后排放。二、 电站化学清洗工作的管理为保证化学清洗工作的安全性，以防出现设备和人身意外事故，确保达到预期的化学清洗效果，从管理角度考虑，应对清洗负责单位或负责人作好资格认定工作，通过资格认定加强化学清洗工作的管理。这一工作电力系统先行了一步，为提高电站锅炉等热力设备的化学清洗技术和质量，由原国家电力公司组织实施了电力系统动力设备化学清洗许可证制度，即在一个地区，对符合资格条件的单位和公司，经过统一审查认定。审查认定合格后，发放化学清洗许可证。在电力系统动力设备化学清洗单位资格审查管理办法中确定化学清洗单位资格等级分为A、B、C三级，并明确不同的资格等级允许承担清洗的热力设备压力级别、机组容量不一样，每一资格等级要求具备的技术力量、清洗设备及清洗业绩不一样。按这样的条件，经过认真审查，将全国电力系统清洗单位或公司按A、B、C等级发放了许可证，持有高一级许可证的单位或公司不但可以承担本级范围的热力设备清洗，还可以承担下级范围的热力设备清洗。反之，持有低一级许可证的单位或公司不能去承担上一级范围的热力设备清洗，当然，没有获得许可证的单位或个人就不能承担热力设备的化学清洗。通过资格的审查认定，全国电力系统对动力设备化学清洗工作提高了重视程度，全国各地区、各省市电管（力）局对各电站动力设备化学清洗工作严加关注，使各地区每次清洗工作的安全性和效果有了基本保证。通过资格的审查认定，有许可证的可以进行电站化学清洗，没有许可证的不能从事电站化学清洗工作。这样就排除了那些不符合资格条件的单位或个人来承担具体清洗工作，纯净了电站化学清洗队伍，从资格条件上保证了化学清洗工作的可靠性。从九五年开始，对全国30个省市（除西藏、台湾）电力系统的清洗单位和清洗公司逐一进行了审查，审查合格者相继发放了许可证。全国各省电力试验研究所是电站化学清洗的主体力量，由于他们的清洗业绩、技术力量是当之无愧的，因此，全国各省市电力试验研究所当然都获得了清洗许可证。自九五年实施许可证制度以来，全国电力系统的化学清洗工作比较规范，清洗技术、清洗队伍都有了很大的进步与发展，清洗工作为电力事业的飞快发展，为大机组的安全稳定投产运行起到了关键作用。三、 电站化学清洗工作尚待研究的问题科学发展是无止尽的，化学清洗技术也是一样，虽然这几年来有了很大的发展，但我认为仍然有很多问题有待去进一步探索，去更深入地研究。只有我们不断做工作，不断去开拓，化学清洗技术才能进一步发展，化学清洗方案才能更加的完备，化学清洗工作才能得以更大的提高。根据我个人以前清洗工作的实践，加上多年来对清洗工作的了解与关顾，我觉得如下三方面应是清洗技术研究与清洗工作实践多加注意的地方。1.建立可操性的清洗效果评定方法进行化学清洗除要保证安全外，更重要的是要达到优良的清洗效果，没有效果就谈不上进行化学清洗。目前评价酸洗效果的方法大致有三种：测算腐蚀速率、测定除垢率及目测检查。测算腐蚀速率是检查清洗用酸对金属的腐蚀程度，这项指标主要判断清洗所用缓蚀剂的优劣。测定除垢率是检查金属表面酸洗除垢的程度，或是说热交换器经过化学清洗后，金属表面还残留多少垢。测定除垢率到是一个可操的酸洗效果评定方法，但酸洗后要割取一根有代表性的已清洗管段，否则无法进行测定。目测检查主要是检查清洗金属表面的颜色、有无残垢、有无点蚀和过洗、有无二次锈等，但这些仅是眼看，定性检查，不能定量。总之，在清洗效果的评价方法上还有工作可做，尤其是在现在的市场经济形势下，存在甲方与乙方，如有可操性稍强的评定方法，就可以解决许多说不清问题。我想，应从仪表监测、从电化学测定入手，可以提供一些相对可操性强的清洗效果评定方法，如能解决，那可是化学清洗技术一大进步。2.通过提高化学清洗技术进一步降低锅炉沉积率沉积率是我们电力系统确定锅炉运行工况好坏的一个标准，如运行工况不好，沉积率大，没几年炉管沉积量就达到酸洗标准，则该锅炉就应该进行化学清洗，因此炉管的沉积率越小越好。炉管沉积率的单位是每平方米、每年沉积多少克垢，即在锅炉一次酸洗后的运行日历年中，定期（隔一定年限）割取一段炉管，并经过实验室处理除垢，根据失重，求得这段炉管表面沉积的垢量，再除以表面积与运行年限。我们在测定炉管沉积率的过程中发现，酸洗后的第一年沉积率最高，第二年、第三年却很低。 对此我们应探索其原因，并应在制定化学清洗方案中寻求解决方法。从简单道理上讲，经过酸洗的金属表面变为活泼，清洗结束后，随着锅炉投运，金属表面快速形成氧化物层。有否氧化物层对氧化物的形成速度影响很大，没有氧化物层表示金属表面十分活泼，很易被氧化，氧化物的形成速度很快，而有了氧化物层，金属的氧化，或金属表面氧化物的形成受到了阻持，所以说，刚酸洗的锅炉，第一年的沉积率很高。简单的分析表明这种现象不可避免，但我们是否可以加强这方面的研究，探讨能否通过酸洗方案的改变或完善来降低第一年的沉积率，最终达到延长酸洗周期、减少酸洗次数的目的。3.在保证效果的基础上，寻求更加经济适用的清洗方案近几年来，在新工艺、新药品的应用上取得了较大成绩，基本满足了大型锅炉的清洗需要。同时，在制定清洗方案时，注意了废水排放符合环保的要求。但在如何选用更加经济适用的清洗方案上，我们还有不少工作可做。应通过我们的试验研究和清洗实践，逐步把清洗费用降下来。尤其在药品筛选时，一定要选用效果最佳而价格较低的；综合评价清洗方案时，既要考虑效果、安全、及环保几方面，同时也要考虑经济性。现在，每次热交换器的清洗都存在着市场的激烈竞争，我们公司在参加投标时，除公司本身的资质、业绩外，所推荐方