双螺杆泵使用说明书.doc

河北远东泵业制造有限公司HEBEI YUANDONG PUMPS MANUFACTURE CO.，LTD.OPERATING MANUALTWIN SCREW PUMPS TYPE W、VW、V型双螺杆泵使用维护说明书中国 河北 泊头 道东街 NO.88,Daodong Street,Botou City, Hebei Provice, P.R.China电 话:(0317) 8266649 8263980 传真:(0317)8265584 邮政编码:062150Phone:(0317) 8266649 8263980 Fax:(0317)8265584 Postcode:062150 1 概述1.1使用范围双螺杆泵是回转式正排量容积泵，能够输送包括非常高粘度液体在内的多种液体介质。选择合适的材料可以输送有腐蚀性的介质。泵具有较强的自吸能力，并且能够气液混输。输送介质的回转元件之间，以及回转元件与定子间互不接触。泵有卧式、立式、带保温套结构型式。1.2技术参数双螺杆泵的技术参数包括泵的工作转速、工作压力、工作排量、输送介质的粘度、温度等，见附录或产品样本性能参数表及外型尺寸图。1.3密封形式带有外置轴承的螺杆泵要根据相关的运转条件和结构来选择密封形式：1)普通填料密封；2)单端面机械密封；3)双端面机械密封或带密封液体系统的串联式密封；4)金属波纹管密封。1.4旁通阀说明为了防止泵超过允许的压力，泵上设有旁通阀。在压力超过最大工作压力0.15MPa时，旁通阀开启，所输出的介质，部分回到泵的吸入腔，从而起到保护泵的作用。这种阀只适于泵的一个旋转方向，对于可正反转的泵，须提供特殊的阀。旁通阀不能用作流量和压力调节。1.5特殊结构选择根据定货要求，可与泵体一起提供各种各样完整的保温装置，包括泵的部分保温和整体保温。2 安全注意事项本使用说明书包括在安装、运转和维护过程中要注意的基本问题。在安装和开机前维护工程师和操作人员必须仔细阅读本说明书。并将说明书保存在泵的工作现场，以便随时查阅。另外，不仅此章节一般的安全规则要遵守，其它章节中专门的安全规则也要遵守。2.1使用说明符号说明本使用说明书中有些安全规则如果不遵守，就会给人身安全带来危险，这些安全规则要用如下危险警示符号特别标出： 当警告高压危险时用如下安全符号： Note有些安全规则如果不遵守，就会造成设备功能失灵或危及设备的完好。这些安全规则之前插入如下符号： 另外，还有些标志直接标示在产品上，例如：转动方向箭头、接通液体符号等。以上这些标志必须绝对注意，一定要明确它的意义。2.2工作人员的技能及培训用户必须使操作者明确了解说明书的内容及其职责范围。如果操作者不具备足够的工作能力，用户可委托生产厂家、供货商对操作者进行培训。2.3维护、检查及安装工作中的安全所有的维护、检查及安装工作都要由受过培训的操作人员来完成。上述工作只能在停机的状态下进行，使用说明书中所注明的停机方法必须遵守。工作一经结束，所有的安全、保护装置都必须重新检查维护。3 运输、储存及防护Note3.1 用户收到泵时要立即要立即对运输过程中可能发生的损伤进行检查。3.2 在运输过程中，有包装箱的，要严格按包装箱上标示的位置吊装。3.3 没有包装箱或现在安装的，严禁吊轴承箱处，应吊泵的出口管法兰处以及机组底座上标示的位置。（见图一）3.4立式泵用U字钩分别置入两法兰孔中，以便对称起吊（见图二）。3.5顾客特殊要求的包装，按协议规定进行。3.6螺杆泵可以采用汽车、铁路运输及空运。在运输过程中，有特别防护要求的，按协议规定进行。Note3.7 短时储存的防护3.7.1首先应将泵腔、密封腔用相应的清洗剂清洗干净，并涂上不含酸和树脂的油脂。3.7.2用橡胶密封盖将进、出口盖上。3.7.3 用于输送食品和类似产品的防护方式必须采用与食品相适应的方式进行防护。4、泵及机组的安装Note4.1 联轴器或皮带轮的安装电机转矩的传递是通过弹性联轴器或V型皮带进行的，联轴器必须能自动补偿传动期间其轴向、径向和角度的偏差。泵若用皮带传动或齿轮传动，机构须有附加的轴承支承。装联轴器时，须先将轴径上的保护涂层用相应的溶剂拭去；嵌入键，通过在轴径上轻轻捶击（用塑料或木捶子）来装上联轴器或皮带轮。在驱动轴具有中心孔时，半联轴器或皮带轮可借助于相应的套装工具来安装，联轴器及皮带轮须用螺纹销紧固。Note4.2 泵和电机在底座上的安装泵和电机置于底座上并相互精确地连接在一起。为了避免在操作中泵机组的噪音、震动以及减少轴承和联轴器的磨损，联轴器角度偏差、径向偏差和联轴器的轴向间隙应尽量小（轴向间隙允许在2-5mm之间）可以借助尺子检查。Note4.3 在使用特殊联轴器时，要注意联轴器的使用规则。泵和电机在底座上连接好以后紧固。在机组底座上装上联轴器护罩或皮带护罩，检查联轴器以及V型皮带是否运转自如。5 系统的安置5.1 基础为了确保运转和维修的场地需要，必须要保证有足够的安全空间。Note 基础的尺寸可以在相应的尺寸图中查取，底脚需严格按尺寸施工以防底座变形。如果底座是钢结构且有弹性，那么要考虑这种承重结构的自然运动和振动。5.2管路的铺设在铺设管路时要注意下列问题：1）在铺设进、出管路以及安装其它的辅助管路和设备时要注意，在泵的齿轮箱前，安装自由空间至少是泵总长度（不含电机）的1.2倍。2）泵的进、出口管道的安装需满足下列要求：在静止状态下泵不能够排空，也就是说，螺旋套必须完全浸在输送介质中。3）管路的直径至少应同泵进、出口直径相等。4）在泵的进、出口管路上必须安装截止阀。Note 5） 建议一定要在泵的出口附近管路上安装压力表；在泵的进口附近管路上安装真空表。Note 6） 管路作耐压试验和冲洗时，泵及附件应避免承受这些压力。 7）Note进口管进口管路需要装过滤器。 为了防止输送介质中的杂质进入泵体，而安装一个尽可能大的、细网目过滤器。且流动阻力最大10KPa;筛眼直径最大1mm.过滤器的安装须使之容易检修和清洗.Note8） 连接时,泵与管路法兰间装上完好的密封垫片并压固.Note9） 泵机组与管路连接之前,管道及附件必须清理干净,从而防止较大焊渣及其它异物进入泵内,而发生泵的输送元件及其它元件的磨损和破坏.Note10） 泵机组安装时要注意,把底座拧紧在基础上并不能产生附加应力.借助于直尺或千分表来对联轴器联接处进行检测,如果超过联轴器规定的允许值,那么机组底座就要重新调整.11）电机的转动方向要与泵上的转动方向指示箭头一致.且在检查电机转动方向之前,必须将泵内灌满输送液.泵绝对不能干转! 即使短时间的干转也会损坏泵的密封(例如:机械密封的摩擦面)6.启动6.1 泵起动前将泵内注入足够的输送介质;检查齿轮箱的油位;有必要时,加润滑油至油窗中线的位置(见图三),并检查转动方向.6.2 带有加热装置的泵,泵体加热到规定温度,此时泵必须可以用手盘动.蒸汽、水或油都可以作为载热体。根据泵体材料的不同，可以在200-1000KPa的压力范围内选择载热体的压力。载热体的注入和排出接口在泵体上。Note6.3 为了避免由温差引起的应力，输送介质和载热体之间的温差应尽可能小。如果泵装有双端面机械密封，就必须有密封液体系统，此系统的压力应比吸入侧压力高大约100-200KPa.同时，还应遵守密封液体系统的有关规定。6.4泵不允许在闸阀关闭的情况下启动。 6.5第一次启动后若没有介质输出，必须关闭泵及相关设备，几分钟后重新启动，如果还没有介质输出，就必须对泵及设备进行检查。经过检查和排除故障后，按前面所提步骤重新启动。6.6如泵设有旁通阀，要调准要求的开启压力，通常开启压力要超过泵的正常工作压力大约100KPa。当泵出口压力超过正常工作压力时，阀打开，液体回到吸入腔，旁通阀用于泵的过载保护。阀杆左转，其开启压力降低；阀杆右转，其开启压力增加。7停机7.1关闭泵机组的开关，关闭进、出口管道上的所有阀。等泵冷却之后关闭密封液体系统；如果有加热装置要首先关闭加热装置。7.2如果长时间停机，则要遵照（6、启动）所提示进行防护。7.3紧急停机立即关闭泵机组开关；立即关闭进、出管路上所有阀门；若其加热装置，停泵后立即关闭加热装置；泵冷却后关闭密封系统。8 维护与保养8.1经常检查齿轮箱中的油位，有必要时按要求重新注油（见图三）。图三：1、齿轮箱 2-5、填料函体 6-7、驱动端滚动轴承一般对于新泵累计工作时间250小时需换油一次，之后每间隔总计500-1000小时。8.2泵前端轴承的润滑驱动端的滚动轴承使用润滑脂润滑，通过油枪从注油嘴注入。正常运转800小时更换一次（见图四）图四润滑油、脂见附表一润滑油/脂和相应的工作温度 表一名称牌号推荐使用温度工业齿轮油90-5-140工业齿轮油150-5-170车辆齿轮油90（长城牌、美孚牌）-5-140-车辆齿轮油150（“、”）-5-170通用锂基润滑脂ZL-1-20-120通用锂基润滑脂ZL-2-20-120通用锂基润滑脂ZL-3-20-120复合钙基润滑脂ZFG-1-120-1808.3轴的密封根据不同结构，按相应规定进行维护9、故障及排除方法见表二工作故障原因及解决措施序号原因及解决措施流量减少1，2，3，4，11，121、轴封泄漏：卸下机械密封进行检查，如有必要，换新的密封。2、吸入管漏气及吸入管和压出管之间有直接连通。密封管道漏气处或重新调整循环阀。3、不满足吸上条件：检查无噪声时的吸上高度，如果可能，加大管路截面。检查管路，清洗过滤器或加大过滤器，或加热介质，降低粘度。4、螺旋套和泵体间以及螺旋套齿侧之间的间隙过大：修理或更换零件。5、吸入大的异物或杂质：通过与工作转向相反的转动把杂质从螺旋套之间清洗出去，用合适的清洗剂进行冲洗，然后把泵拆开并进行清洗。6、由于温度过高而使内部零部件过度膨胀：使泵冷却，保证