平整机Microsoft Word 文档.doc

平整机安全操作规程平整上料操作1.2.1上料前注意事项1.2.1.1上料前，对钢带来料情况作全面检查。检查流程卡上工序有无出现质量问题，做相应预防措施。1.2.1.2检查外圈是否有烂边，及时修剪，避免收卷后起鼓包或压伤工作辊。1.2.1.3检查边部各部位是否有可能粘结、撕烂、有焊缝等，用粉笔作好标记，便于开机时提前降速，内圈有可能撕烂的提前打磨。1.2.2扶C型钩操作注意事项：在指挥天车时，在天车钩摆动距离不超过15cm时再靠近钩体进行操作。严禁站在钩头、钢卷正下方指挥操作。听到天车警铃时，必须迅速撤离距离C型钩1m以外的地方，然后注视天车工，做好沟通。吊取物料行车时，环视四周，不允许物料从机台、人体正上方越过。1.2.3机前、机后上卷或卸卷时，小车必须在钢卷的中心位置，钢卷必须落放在鞍座的中间位置，避免翻卷事故。1.2.4操作工上料时要看清配合人员的手势，操作时一定要严格按操作规程进行操作。操作工与辅助工必须配合好，以免翻卷压人事故。如内圈有松卷或褶皱现象，必须上料之前处理好，避免上卷后导致无法关活动支撑或因圈褶皱造成内圈板面板型质量问题。1.3穿带操作1.3.1带头穿带经过S辊压辊或各夹送辊需要压带头时，要使用铁棒或木棒压送，禁止用手压送带头，避免违章作业造成工伤事故。1.3.2液压剪剪钢带时，不允许任何人用手或其他工具放入液压剪内，避免伤手及损坏设备。1.4正常平整时的安全操作规程：1.4.1开机前，先检查各油站、水箱等辅助设备的液位及气压是否正常或复位状态，确认后再启动各电机、风机、泵站，待正常后才可以开机生产。1.4.2生产时，应精力集中、坚守岗位，不准脱岗、串岗、闲谈、打闹或做本职工作无关的事。1.4.3在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件。车间设备及机组地沟、鞍座等严禁人员横跨，车间行走必须走安全通道。1.4.4设备运行时严禁在入口方向触摸轧辊、传动轴及其它转动部件，若需要调整、检查或更换设备部件时，必须停机后才能进行。1.4.5生产过程中严禁任何人用手触摸运行的钢带；机组起步生产时，当操作工需要检查板面或处理辊面杂物及卷取鼓包以及处理开卷或收卷烂边等情况时，机组速度必须控制在30m/min以下，如运行时处理不好或有安全隐患时，必须停车处理。1.4.6机组高速运转时，各卷取机，联轴器正前方不允许站人，避免断带或甩出物体伤人。1.4.7机组生产时，各岗位操作工要密切配合，用鸣铃及手势要达到默契，手势统一；突发事故时，先鸣铃，再降速停车后，才能处理事故。1.4.8 生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，班组长对设备做全面日巡检。对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能有维修人员处理的立即处理。如不能及时处理，应及时上报，以便确立解决方案，并着手解决。操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故危险时，应立即停机和上报，并采取适当的安全措施。1.5.卸料打包的安全操作规程：1.5.1卸卷时禁止操作其它设备，禁止一边穿带一边卸钢卷。眼睛要盯好钢卷卸到合适位置方可升起，退到后位要将钢卷放于鞍座上。1.5.2升起卸料小车时一定要看好小车是否是在钢卷的中间位置，以防托起位置不正中而造成翻卷。 1.5.3钢板厚度在1.0以上的料平整后需打包，防止厚料带头脱落伤人事故。 1.5.4在天车起钩，C型钩类的一定要钩子全部伸入内圈，并且天车行走小车稳定后方可起吊。扶钩时要注意旁边的物件和自己的手所放的位置是否会被碰到。1.6处理事故时的安全操作规程1.6.1 班组岗位生产操作时，发生事故时，首先根据事故判断轻重性，一般性事故能本班组处理好，自己处理完成，因处理未达到效果，报车间处理。1.6.2各班在生产过程中，如一旦有发生严重事故（电气设备或者人为造成）不要急于处理、必须通知主管或值班领导到现场再通知相关技术人员处理。事故较轻微的通知主任得到可以处理的答复后可以当班自行处理。1.6.3 处理事故时事先要先想好处理办法，不能盲目地处理。并且要处理一些比较危险的事故时一定要看清现场情况做好预防措施。1.6.4 处理事故现场注意安全必须穿带好劳保用品：要求各班在处理断带时要使用气割时要准备好灭火器。1.6.5 在处理断带时衣服的袖子、裤腿要扎好（严禁穿短袖和挽裤腿），处理时做到齐心协力，同时要顾及到班组其他成员。1.6.6 在要进入牌坊等比较密闭的空间处理断带时一定要保证通风并且事先想好有危险情况的撤离路线，并且一定要有两个人互相照看。1.6.6 处理断带穿时，操作工应谨慎操作，绝不许误操作发生，并能与配合穿带的操作工配合好，避免手随料带入偏导辊与夹送辊之间。1.6.7检修时，各泵站及电机全部分闸，各操作台须挂好禁止操作警示牌，以免因误操作给检修人员或设备造成伤害，配合维修人员试车时操作一定要小心谨慎。2.换辊时的安全操作规程2.1.吊辊的安全操作规程：2.1.1 吊辊前要对吊具（吊链、吊钩、钢丝蝇）进行检查确认，吊支承辊时，必须专人指挥，手势清、起落准确、提醒天车工确认刹车性能良好。无异常后才可进行吊辊操作。 2.1.2 吊辊必须要注意天车的吊运过程，口哨提醒天车工注意集中精神，避免天车所吊轧辊伤人撞物。发现天车或吊具有异常后要及时将辊放于安全地面上，并及时处理。2.1.3吊辊操作时，严禁从人员和设备上方通过；如有人员从天车钩下方穿行时，天车操作工和辅助工须提前打铃或鸣哨警示，使其迅速撤离危险区域。2.2.换辊时的安全操作规程： 2.2.1换支撑辊用天车吊盖板时，铁链对角挂牢要保持盖板平衡；盖板吊起后下方不许要有人员通过。 2.2.2 换辊操作时一定要看清换辊车和牌坊内是否有人，在换辊车接入牌坊后确定无人在车箱和牌坊内，才可以操作换辊缸进退。换辊时要看清配合人员的手势，在操作换辊大车时一定要和配合人员打好招呼，防止他人未站稳摔倒。2.2.3 在换辊过程中，机前操作工和辅助工都应注意各液压部件是否存在失控现象。如果有失控现象的情况，坚决禁止操作设备并及时通知维修人员进行处理。2.2.4换辊操作时，禁止辅助工把手或脚放在换辊轨道上，以免操作失误或液压部件失控造成工伤事故。2.2.5换辊后如发现换辊车上油泥太多，要及时冲洗，以免在换辊车上行走时摔倒造成工伤事故。3.设备维修时的安全操作规程：3.1.液压与及设备部件维修3.1.1 设备停机时，要求操作工把卸卷小车开到卷取下方，因车间地滑以免行人通过或跨过鞍座滑下在坑内摔伤。3.1.2 设备有问题的要及时告知班长通知相关人员进行维修，设备禁止带病危险操作而造成事故。在维修人员维修的时候禁止操作设备，操作人员远离操作台，如是维修人员需要配合操作的一定要问清楚，确认如何动作，看清维修人员手势，严禁在维修时擅自操控设备。3.1.2 液压设备维修时必须关闭相关的泵站或阀台阀门，没有得到维修人员的许可任何操作工禁止擅自启动泵站或阀台阀门。3.1.3 要求各操作工对设备有一定的了解。如发现有液压设备失控的情况，第一时间要将相关的泵站关闭，从而避免造成安全事故。3.1.4 维修人员维修好后，一定要问清相关人员与及班长得到确定可以开启的答复后方可开启设备。开启时并要看清维修过的部位，有特殊情况应当及时停止设备运行。当确认所有设备都恢复正常生产所需的状态后，方能先低速运行。3.2.电器部件维修3.2.1 发现轧机电器设备有问题时及时告知班长通知电工维修，在维修电器的过程中，断电后禁止任何人擅自合闸，以免给维修人员带来人身伤害。3.2.2 非工作急需不得让他人随意进入测厚仪辐射线区域，如必须时进入的一定要将测厚仪快门关闭，方可准其进入区内。维修测厚仪时除确认射线快门关闭外，应由安全部门测量泄露率合格后方可进入区内。3.2.3 车间焊机、风扇电源线检查，发现有缺陷的必须及时通知电工处理。车间要求各班组在不用电焊机时必须把电源线和焊把线卷起，避免包装条割断，使用时短路或造成人员触电事故。拉矫作业指导书一、 上卷准备1、 开起机械各电机、泵站、冷却水、压缩空气。2、 上卷小车降压下限，小车退到鞍坐台正下方。3、 开卷机卷筒缩径，压辊抬到上限，夹送辊抬起，导板降下，液压剪打开，电焊机钳口打开。4、 开卷工按排产计划单，指挥好天车进行吊钢卷，并检查好钢卷的外表质量情况，有问题是要立即向班长汇报。二、 开卷1、 吊的钢卷必须放置在开卷小车鞍坐中心上，再用上卷小车把钢卷送进开卷机卷筒，钢卷中心应与卷筒中心一致，避免钢卷太偏而被擦过。2、 开卷工把卷取涨径，小车降下，支撑门升起，托板升起顶住钢带、压辊压下、辅助工用剪刀把打包条剪断并拿出来。3、 点动开卷机“正点”，把钢卷带头送到夹送辊下面，再把夹送辊压下，点动夹送辊“正点”，把带头夹送到液压剪内，把带头不齐或生锈处剪下。4、 再用夹送辊把带头夹送到焊机钳口内，调节好开卷带头与引带带头的搭接量和平直度。三、 带头焊接1、 操作工把焊接机前、后钳口压紧，把焊接处带头上的防油和杂物擦干净，根据带头的厚度，调节好焊机电流。2、 按焊机“自动焊接”开关，电焊机从传动侧向操作侧焊接而过。3、 焊完后，焊机自动回到原位，钳口也自动打开，操作工检查焊接情况，再用压缩空气把焊接处遗留杂物吹扫干净。四、 穿带1、 开卷工把托板降下，压辊抬起，夹送辊抬起。2、 收卷工把托板升起，夹送辊压下“正点”，把引带带头夹送到收卷卷筒钳口内。3、 收卷卷取涨径，点动收卷机“正点”把引带收紧。4、 等收到焊接处到液压剪内，停止“点动”。5、 夹送辊压下，托板升起，支撑门降下卸卷小车开到卷取中心位。6、 按液压剪把带头剪开，并剪去焊接处的钢带，再“点动”收卷机，收紧引带带头。7、 卸卷小车升起，卷取缩径，把引带卸出，再打包，天车吊走过秤。8、 再用夹送辊把开卷带头夹送到收卷机钳口内，涨径到位后打活套一圈。9、 把托板降下，支撑门升起，夹送辊抬起，通知主操联动生产。五、 全线联动拉矫1、 主操工把开卷收卷点动收紧钢卷。2、 单动转换联动，按全线自动开关“启动”键。3、 主操工根据来料的规格、材质，给定合适的开卷张力、收卷张力和S辊延伸率。工艺参数表见附件1。4、 把下弯曲辊，下矫直辊油缸升到最顶位，用电机微调好弯曲量和矫直量。5、 点动全线自动“加速”开关，缓慢行走。6、 由班长、收卷工检查板面质量情况正常后，通知主操升速。7、 再点动“加速”，根据来料钢卷板形实际情况和工序标准加速到一定时，稳定全线生产。六、 卸卷2、 拉完一卷料后，等主