马汊河特大桥系杆拱施工方案(修改)

宁启复线电化工程1标段 马汊河特大桥1-64m+1-96m+1-64m系杆拱施工方案马汊河特大桥系杆拱施工方案一、概述1、编制依据和编制原则1.1编制依据1.1.1 1-96m双线下承式钢管混凝土系杆拱（线间距4.554.65m） （宁启复线电施（桥）参-11-03-01、02） 1-64m双线下承式钢管混凝土系杆拱（线间距4.44.7m） （宁启复线电施（桥）参-11-01-01、02） 1.1.2 中铁上海设计院宁启复线电化工程其他相关图纸及交底资料1.1.3铁道部上海铁路局下发关于营业线施工管理文件1.1.4关于进一步规范安全管理的通知（上铁运函2009409号文）1.1.5 上海铁路局“2009年局长一号令”1.1.6 铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003 J286-2004）1.1.7 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010 J1155-2011）1.1.8客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）1.1.9铁路混凝土工程施工技术指南2010241号1.1.10客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）1.1.11改建既有线和新增二线铁路工程施工技术暂行规定（铁建设200814号）1.1.12 铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）1.1.13铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）1.1.14我单位对现场和当地情况的了解、调查以及结合工程内容的具体实际对现场所进行的部署。1.1.15我单位已到位和正组织进场的机械设备、施工队伍等的综合施工能力。1.2 编制原则1.2.1本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照ISO9001国际质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。1.2.2坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保投标承诺的质量目标、创优规划的实现，从而良好地实现与业主的合同约定。1.2.3搞好施工过程中的环境保护工作，确保施工质量、施工安全，合理化施工进度，实现安全生产、文明施工。2、桥梁位置 马汊河特大桥于DK17+000DK17+182处跨马汊河，采用1-64m+1-96m+1-64m系杆拱进行跨越航道；3、地形、地质马汊河特大桥位于南京市六合区葛塘镇境内，属于长江中下游冲积平原区，地貌单位为河流阶地，地面高程在1.9711.48m之间，地形较为平坦。拟建桥梁呈南北走向跨越马汊河。桥址周边为村庄、水田，交通较便利。各主跨地质情况见附件地质柱状图。4、气象马汊河特大桥位于南京，该地处中纬度地区，属北亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，光照充足，热量丰富，雨热同季。年平均气温15.5，年平均降水量1019.5 mm，适宜植物生长的无霜期达225天，属于湿润地区。每年初夏，受锋面雨带影响，进入梅雨季节。梅雨过后，天气晴燥，常会形成伏旱。适宜植物生长的无霜期达225天。5、水文5.1 地表水桥址区地表水不发育，主要为马汊河河水和附近水塘、沟渠中积水。马汊河现状为等外级航道，航道净宽50m。设计最高通航水位6.72m，通航净高为5.5m，设计最低通航水位为0.17m，通航水深为2.5m，线路与水流斜交角度为24，水流方向由左至右，H1%=8.875m，Q1%=1220m3/s，v1%=1.319m/s。5.2 地下水桥址分布孔隙潜水和弱承压水，孔隙潜水主要赋存于上部的黏性土中，弱承压水主要赋存于下部砂层、圆砾层中，主要接受地表径流、大气降水及地表水下渗补给，水量较丰富。地下水具有明显的动态变化特征，随季节、降水量变化而变化，勘察期间测得综合地下水位埋深0.302.80m。地下水主要以地下径流及人工开采为主要排泄方式。该处地下水及地表水对混凝土无侵蚀性。6、地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），地震动峰值加速度为0.10g，地震反应谱特征周期为0.45s。7、工程概况7.1 1-64m系杆拱系梁系梁全长67m，计算跨度64m。系梁按整体箱形梁布置，采用单箱三室预应力混凝土箱形截面，桥面箱宽16.3m，梁高2.2m。底板厚度为30cm，顶板厚度为30cm，边腹板厚度为40cm，中腹板厚度为30cm，吊点处设横梁，横梁厚度为0.4m，系梁纵向设52束12-75预应力筋，横向在底板上设3-75的横向预应力筋，横隔板上设12-75预应力筋。系梁端横梁设进人孔，每个箱室均设检查孔，便于在箱内对吊杆等进行检查与换索。翼缘设滴水槽，底板上设泄水孔，边腹板与中腹板上设通风孔。梁端断面图系梁纵断面图1-64m系梁梁端6.8m为实体混凝土段，实体混凝土中设置1m*0.8m过人孔，梁端以外部分为单箱三室。混凝土梁体混凝土总方量1408立方米，拱脚混凝土共101立方米（系梁以上部分）。梁端混凝土断面积为31.9平方米，其余部分每延米混凝土18.2立方米。1-64m双线下承式钢管混凝土系杆拱，拱肋矢高f=12.8m，横截面采用哑铃形钢管混凝土截面，截面高度h=2.5m，沿程等高布置，钢管直径为1000mm，由厚16mm的钢板卷制而成，每根拱肋的两钢管之间用=16mm的腹板连接。每隔一段距离，在两腹板中焊接拉筋；吊杆采用尼尔森体系，采用109根7高强低松弛镀锌平行钢丝束，冷铸镦头锚，索体采用PES（FD）低应力防腐索体，并外包不锈钢防护；拱肋之间共设三道横撑，拱顶处设一字撑，拱顶拱顶至两拱脚间设2道K型横撑，横撑由1200、800和600mm的圆形钢管组成，钢管内部不填混凝土，其外表面需作防腐处理。7.2 1-96m系杆拱系梁系梁全长100m，计算跨度96m。系梁按整体箱形梁布置，采用单箱三室预应力混凝土箱形截面，桥面箱宽16.3m，梁高2.5m。底板厚度为30cm，顶板厚度为30cm，边腹板厚度为40cm，中腹板厚度为30cm，吊点处设横梁，横梁厚度为0.40.6m。系梁纵向设64束12-75预应力筋，横向在底板上设3-75的横向预应力筋，横隔板上设4-75预应力筋。系梁端横梁设进人孔，每个箱室均设检查孔，便于在箱内对吊杆等进行检查与换索。翼缘设滴水槽，底板上设泄水孔，边腹板与中腹板上设通风孔。梁端断面图梁体纵断面图1-96m系梁梁端8m为实体混凝土段，实体混凝土中设置1m*0.8m过人孔，梁端以外部分为单箱三室。混凝土梁体混凝土总方量1897立方米，拱脚151立方米（系梁以上部分）。梁端混凝土断面积为36.2平方米，其余部分每延米混凝土15.7立方米。1-96m双线下承式钢管混凝土系杆拱，拱肋矢高f=19.2m，横截面采用哑铃形钢管混凝土截面，截面高度h=3.0m，沿程等高布置，钢管直径为1000mm，由厚16mm的钢板卷制而成，每根拱肋的两钢管之间用=16mm的腹板连接。每隔一段距离，在两腹板中焊接拉筋；吊杆均采用127根7高强低松弛镀锌平行钢丝束，冷铸镦头锚，索体采用PES（FD）低应力防腐索体，并外包不锈钢防护；拱肋之间共设五道横撑，拱顶处设X型撑，拱顶至两拱脚间设4道K型横撑。横撑由500、400和360mm的圆形钢管组成，钢管内部不填混凝土，其外表面需作防腐处理。二、施工部署本桥采用先梁后拱施工，先施工中跨96m系杆拱，再施工两跨64m系杆拱。系梁采用临时支墩法施工。临时支墩分别采用630mm=10和830mm=10钢管。根据系梁具体结构形式，纵梁采用单层贝雷片或双层六四型加强军用梁。贝雷梁和军用梁上铺设I16工字钢作为横梁，间距为纵桥向50cm。工字钢上面铺设两层竹胶板作为底模；最后铺设侧模，侧模采用建筑用钢管支架进行支撑。钢管拱肋采用系梁上搭设钢管支架施工，拱肋节段用50t或80t吊车吊装，拱肋混凝土采用顶升法对称泵送无收缩混凝土进行灌注，安装并张拉吊杆，调整好吊杆力后拆除支架，施工二期恒载及桥面系后，复测并调整吊杆索力至设计值。施工临时支墩基础拼装支架、吊装支架支架预压卸载预压，调整支架标高箱梁模板安装，钢筋绑扎模板制作钢筋加工波纹管定位、预应力索安装混凝土浇注预应力索第一次张拉混凝土养护预应力第二次张拉，压浆拆除箱梁底模隐蔽工程检查验收标高测量控制试块制作抗压试验卸落支架吊杆安装张拉完毕1、施工组织机构马汊河特大桥系杆拱施工由宁启复线电化工程项目部一工区第三架子队负责，设副经理1人负责现场施工管理工作，主抓现场施工生产、质量、安全等工作；配备一名现场技术负责人，并根据施工需要配备相应数量的技术员、质检员、施工员、安全员等。2、主要施工人员系梁施工人员主要有钢结构工班、钢筋工班、模板工班、砼工班、张拉工班、压浆工班等。工 班人 数负 责 内 容钢结构工班30负责型钢加工及安装，贝雷梁、军用梁拼装及维护钢筋工班20负责钢筋加工及绑扎模板工班15负责模板拼装及维护混凝土工班15梁端混凝土振捣及养护张拉工班10梁端预应力张拉压浆工班10梁段预应力孔道压浆、封锚系杆拱施工人员一般分为支架工班、电焊工班、压浆工班、张拉工班和拌合站。工 班人 数负 责 内 容支架工班10负责支架拼装、拆除及拱肋对接电焊工班5负责钢管拱肋及支撑的焊接压浆工班8负责钢管内混凝土的灌注张拉工班10负责吊杆的安装及张拉拌合站10混凝土的拌合、设备养护3、主要机械设备机械设备主要包括钢结构加工拼装设备、钢筋加工设备、混凝土浇筑、预应力施工设备及吊装设备。序号名 称型 号数 量1混凝土输送泵/42电焊机BX1-500203钢筋切割机GQ40A24钢筋弯曲机GW4025钢筋调直机TQ4-1426振动棒2.2KW107发电机500KW18张拉千斤顶YCW25049高压油泵ZB4/500410真空泵SZ160 120 m3/h111灰浆泵BW-180/2 1.5MPa112吊车50t和80t各2台13砼灌车8m3614装载机215混凝土拌合站HZS750 216埋弧自动电焊机BX1-500417真空泵SZ160 120 m3/h118超声探伤仪219高压油泵ZB4/500420平板车221电动葫芦 20t18m24、 砼的供应砼的供应采用拌合站集中供应，拌合站设置两套HZS750E砼搅拌站，一套HZS120砼搅拌站备用，搅拌站配备水泥罐，砼运输车等装备设施。施工大方量混凝土采取第三号、四号拌合站(原四号拌合站已经拆迁至三号站)主供应、临近第五架子队辅助供应的方式，以防混凝土供应不及时造成严重后果。砼配合比严格按设计配制，水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料选用级配合理，质地均匀坚固，吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不得使用海砂；粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，不得使用砂岩碎石。5、施工时间安排96m系杆拱两侧接64m系杆拱， 96m系杆拱系梁纵向张拉采用双端张拉，为有足够的张拉施工空间。需待96m系杆拱的纵向预应力张拉完毕后施工两侧64m系杆拱的系梁。系杆拱施工工序时间见下表：序号项目名称起讫时间施工时间（天）64m96m1系梁支架施工2013.3.1-2013.5.12012.10.10-2012.11.30502系梁施工2013.5.1-2013.8.152012.11.30-2013.3.151053拱肋支架施工2013.8.15-2013.8.252013.3.15-2013.3.25104拱肋安装2013.8.25-2013.9.202013.3.25-2013.4.20255拱肋混凝土灌注2013.9.20-2013.9.252013.4.21-2013.4.2556吊杆安装、张拉2013.10.1-2013.10.202013.5.1-2013.5.20207支架拆除2013.10.20-2013.10.302013.5.20-2013.5.3010三、系梁施工系梁施工采用原位先梁后拱的施工方式。根据施工和交通需要，改移防汛通道，在河道中设置临时支墩。系梁底板采用大块钢板，外侧模及内模采用竹胶板分区浇筑混凝土、分仓泵送混凝土等施工措施现场浇筑。系梁采用临时支墩法施工。临时支墩分别采用630mm=10和830mm=10钢管，钢管之间纵、横、斜向采用16槽钢连接；钢管柱顶铺设I40b工字钢垫梁，工字钢肋部加焊10mm厚钢板，工字钢之间用钢板焊接连接形成整体，工字钢上部放置砂箱；根据系梁具体结构形式，纵梁采用单层贝雷片或双层六四型加强军用梁。贝雷梁和军用梁上铺设I16工字钢作为横梁，间距为纵桥向50cm。工字钢上面铺设竹胶板作为底模；最后铺设侧模，侧模采用满堂碗扣支架进行支撑。1、临时支墩施工1.1 临时支墩基础的施工系杆拱系梁支架施工流程：施工准备基础处理测量放样砼基础浇筑测量放样钢管立柱安装拉撑连接主横梁安装-贝雷梁安装钢枕安装底模安装；马汊河两岸防汛通道车辆通行数量较小，根据施工需要并综合考虑通车需要，封闭道路期间，根据马汊河特大桥施工图改移防汛通道。在既有防汛通道采用C25混凝土设置钢管桩混凝土条形基础或扩大基础。临时支墩基础施工按照马汊河特大桥系杆拱施工支架设计图；施工前根据图纸标高进行基坑开挖，检测地基承载力，经验收合格后，进行混凝土浇筑施工。按照钢管立柱的平面位置，在15#、16#、17#、18#墩承台墩身上预埋钢筋及钢板与钢管立柱焊接连接时使用，预埋件的布置形式见马汊河特大桥系杆拱系梁施工支架设计图。1.2 钢管桩的施工临时支墩基础施工完成，经验收合格后，开始进行钢管桩的的安装与打插。钢管桩采用分节安装，为便于施工钢管加工为每段长12米、6米和3米。钢管桩利用振动锤振动沉桩，在施工过程中，钢管桩施工采用桩底标高及贯入度双控：即当钢管桩底难下沉至设计底标高或达到设计标高后钢管桩下沉过快，如果出现这两种情况，沉桩需采用贯入度控制，根据施工经验，最后50cm贯入度控制标准以不大于10cm/3min。12米长的底节，钢管顶部焊接牛腿，以便于与上部结构连接并使钢管受力均匀。在钢管桩安装前，首先要用全站仪对平面控制点进行精确放样，在调整的垂直度后进行安装或打插。随着高度增加，依次使用6米和3米长的钢管节段。钢管桩之间采用16槽钢设剪力撑及横联。施工过程中，边安装钢管边设置联系。1-96m系杆拱跨河段钢管桩施工采用50t以上浮吊，两侧1-64m系杆拱位置钢管桩施工采用50t吊车。钢管安装时要严格控制钢管的垂直度，控制其倾斜度小于0.1%L。钢管顶部安装牛腿与顶部横向贝雷片垫梁之间要连接牢固，以增强钢管的横向和纵向稳定性，钢管桩打插完毕后进行压桩试验。钢管桩成桩后对单桩承载力进行试压，试压采用千斤顶试压。试压装置由千斤顶、横梁、测试桩及辅助桩构成。详细见附图。1.3 支架的搭设钢管桩安装和打插完成，经验收合格后，方可进行上部支架的施工。630mm钢管桩和830mm钢管桩上部垫梁采用2I40b或3I40b工字钢；垫梁与钢管桩间采用焊接连接。在垫梁上放置砂箱，便于后期支架拆除；砂箱上铺设贝雷梁或六四型加强军用梁作为纵梁，支架与垫梁之间用16槽钢加固，支架采用50t吊车吊装。支架安装时要考虑下部结构的均匀受力，不得发生较大的偏心受压的情况。跨度与跨度之间的贝雷梁不得连接，防止下部基础受力过大。六四型加强军用梁支架二拼、三拼及四拼段间距为8cm，采用套管螺栓连接。吊装作业必须有专人指挥，起吊和下落过程必须平稳，避免对立住等结构造成冲击，确保安全。在地面上拼装贝雷主梁和军用梁。使用吊机将拼装好的贝雷梁、军用梁起吊至支架安装位置进行安装，在安装之前，必须进行测量放样，在下横梁上作出贝雷主梁的安装位置标记点，保证贝雷主梁的安装位置的精准。支架搭设完成后，上部铺设I16工字钢作为分布横梁，按纵桥向间距50cm布置；工字钢上面铺设20mm厚竹胶板作为底模。支架的施工按照马汊河特大桥系杆拱系梁施工支架设计图进行。1.4 钢管支架的检算强度检算：强度检算时，荷载需考虑支架自重、模板自重、梁体自重、施工荷载、混凝土浇筑时的冲击荷载以及基础的沉降等。刚度检算:主要包括两方面即单个构件的刚度检算和整体刚度检算。单个构件的刚度检算和整体刚度检算相互协调，否则容易造成梁体局部平整度不满足要求。整体稳定检算:支架在顺桥向通常稳定性较好，因此稳定性只检算横桥向的稳定。稳定性检算时，考虑模板和支架的迎风面积、支架高度、计算风压、风力系数及施工中的的水平力和竖向力的影响。具体检算书见附件马汊河特大桥系杆拱施工支架计算书。1.5 支架预压与标高（含预拱度）设置（1） 支架预压目的为保证施工安全、提高现浇梁质量，在系梁支架搭设完毕、系梁底模铺好后，对支架进行预压。预压目的一是检验支架及基础承载力是否满足受力要求；二是是消除支架及地基的非弹性变形，三是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据，同时测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。（2） 支架预压预压重量为设计荷载（系梁自重+模板及各施工荷载）的120%，加压顺序与浇筑混凝土顺序一致。加载时按照设计荷载的40%、80%、100%、120%、分四级加载，测出各测点加载前后的高程。加载采用混凝土预制块及砂箱配合进行。砂袋在拌合站装砂，用平板车运至桥位。每车进行过磅测重，以便准确控制预压重量符合设计要求。加载120%后所测数据与加载前所测数据支架日沉降量趋于不变化（不含测量误差）时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，再分别按加载级别卸载，并分别测出每级荷载下各测点的高程值。否则还须持荷进行预压，直到支架沉降符合以上要求为止。加载材料使用砼压块或混沙袋、用吊车吊至支架,分层码放,均匀加载。加载中由技术人员现场控制加载重量和位置，避免出现大的误差。（3）测量在底模和基础顶面设置测点，测出加载前的高程值，然后在每次加载、卸载时测量各测点的高程，根据测得数据进行计算，得出各对应情况下的数值并和计算值进行对照、分析，并据之对立模标高进行调整。测设时分别从系梁顶端开始沿梁纵向范围内每隔10.0m设置一排测点，横向每排设五个测点。横向五个测点分别设置在腹板处。系梁两端的两排测点不宜测量时，可移到纵梁顶端。在预压前先将测点标出，在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出杆顶标高。沉降观测过程中，每次观测均由监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，进行第二次加载，按此步骤，直至第四次加载完毕。第四次加载后，每两小时观测一次，连续两次沉降不超过1mm，沉降稳定后，经监理工程师同意，进行卸载。支架预压前，按照设计标高搭设，确保支架各杆件均匀受力。预压后，架体已基本消除预压荷载作用在支架各杆件的间隙及非弹性变形。预压卸载后的回弹量即是系梁在混凝土浇注过程的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为设计标高值加设计预拱值加预压回弹量。预压完成后要根据预压成果重新调整底模并设置预拱度支立侧模，准备绑扎系梁钢筋。（4）钢管支架的拆卸在钢管拱安装后，梁体张拉完毕且吊杆最后调索张拉完成后，钢管支架才能拆除。拆除时从跨中向桥两侧顺序进行。支架拆除时注意安全施工，确保交通畅通并及时清理现场，对道路和河道护坡的损坏进行维护处理，恢复做好环境保护措施。（5）设置预拱度由于系梁在浇筑施工和卸架后，会发生一定的下沉和产生一定变形，因此，为使系梁在卸架后能获得满意的设计变形，须在模板安装的时候，按设计要求设置一定数值的预拱度。预拱度设在系梁跨径的中点，以中点预拱度为最大值，以梁的两端为零(即墩支承点为零)。预拱计算公式为：f=f1+f2，其中，f为支架弹性变形，f2为梁体挠度。2、模板工程系梁底模采用大块钢板板，内模、外侧模均采用竹胶板。模板根据底模板、侧模及内模分别进行加工制作。2.1 底模底模铺设在钢枕I16工字钢上，采用钢模板进行拼装,在拼装模板前对垫石高程进行测量，在墩台顶面上标出梁体的中心线和端线，把底模按中心线和端线固定在横梁上。模板的铺设质量要严格控制，拼缝平齐，大面平整，无翘曲、破损。底模板与支座缝连接处用乳胶拌合水泥抹密实，保证不漏浆。2.2 外侧模外侧模采用18mm厚竹胶板组合。设计要考虑方便吊装与拆除，还要考虑便于定位和控制线形，也要考虑减少接缝提高表面质量。模板加工时，要注意倒角和错台位置的模板尺寸的控制。模板分块长度除梁端部分根据梁体外侧线形做适当调整外，其余部分统一成一种长度，以方便操作。侧模采用大块竹胶板拼装，可预先加工制作好，使用时进行吊装即可。根据经验，外侧模标准长度以6m左右为宜。侧板要压在系梁底模板上。模板位置和垂直度调整好后，将各片外模之间连成整体，使各模板接缝紧固密贴。所有模板接缝均设密封胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。在模板接缝的不平整度超过1mm时，用腻子找平后进行磨光处理，使其光滑平整，保证混凝土外观质量。2.3 内模内模拆除靠人工在系梁内进行，施工条件差，劳动强度大，故内模设计成轻型拆装式，标准分节长度为1-2m，以便人工作业。内模采用竹胶板组合，用钢管支架和短木方支撑，保证模板刚度，不变形。先支设腹板内模，再支顶板内模。3、钢筋加工与安装系梁钢筋均在加工场集中加工，然后全部集中吊运到模板内绑扎，按照先底板、再腹板、最后顶板的顺序进行。钢筋绑扎过程中，同时固定相应部位的预应力波纹管定位钢筋网片和波纹管，并安装好各种预埋件。拱脚混凝土一次浇注完成以及端横梁需要预留预应力索张拉空间，故这两处的钢筋需要截断并预留接头。3.1 钢筋进场钢筋进场后应分类堆放，并做好状态标识，供货商应及时提供质量证明书，试验室应及时对钢材进行物理力学性能试验，合格后通知有关部门此批钢材可以使用。3.2 钢筋的存放 钢筋加工场地全部进行硬化处理，所有钢筋原材料均垫高20存放，并进行覆盖，严禁无覆盖露天存放。钢筋半成品应分类挂牌存放，标示牌上标示清楚钢筋的规格、型号、根数、使用部位等，以免重复加工或漏加工。3.3 钢筋加工的准备工作a.钢筋加工人员（主要指焊工）考试合格后持证上岗。钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式投入大规模生产。b.钢筋经调直、去污后，即可按图纸要求进行放样下料。为保证钢筋符合设计要求，在下料前应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值，同时还应考虑钢筋在冷弯过程中的伸长量。3.4 钢筋加工a.钢筋在加工前应调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；b.钢筋的弯制成型下料的钢筋经检验合格后,方可进行弯制.弯制时要按规定的弯曲半径弯制成型，钢筋的两端亦应按图纸要求制成所需的标准弯钩。c.钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 受拉热轧带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。3.5 钢筋连接和安装a.钢筋接头的技术条件和外观质量应符合规范附录A的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合国家现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。检验数量：焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。由中心试验室每批抽检一次。b.钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25%。 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。c.设计文件中对钢筋连接方式有要求的，按设计要求施工。设计文件无具体要求的，普通砼中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。系梁施工中钢筋的连接方式，全部采用焊接。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。焊工必须持考试合格证上岗。施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋的接头采用电弧焊（如搭接焊、帮条焊等）。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接或绑扎接头在构件内应设置在内力较小处并错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50）同一根钢筋不得有两个以上接头且受拉主钢筋的接头截面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。钢筋焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬季气温低于-20时，不得施焊。d.在钢筋安装工作中为了保证达到设计及构造要求，应注意下列几点：a) 钢筋的接头应按规定要求错开布置；b) 钢筋的交叉点应用铅丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊接；c) 除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。箍筋弯钩的迭合处，在梁中应沿纵向置于上面并交错布置；d) 为了保证砼保护层的必须厚度，应在钢筋与模板设置水泥浆块、砼垫块或钢筋头垫块。垫块应错开布置，不应贯通截面全长。e.在绑扎时以普通筋让预应力筋为原则，先安装底、腹板钢筋，然后安装梁端钢筋，待芯模和波纹管安装后，最后安装顶板钢筋和预埋件。钢筋安装应与波纹管、模板安装交替进行。系梁外（底）模钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，系梁内模位置采用砼垫块，并应绑扎牢固，以防露筋。钢筋保护层厚度的误差在（0，+10mm）以内。钢筋绑扎应横平顺直间距均匀，并按设计要求施工。按设计图纸要求预埋附属件包括护栏、伸缩缝等，位置应准确。f.混凝土浇筑前，现场检验员对钢筋进行下列检查： 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等； 预埋件的规格和数量等； 钢筋保护层厚度。4、拱脚预埋骨架、吊杆预埋件及其他预埋件的的埋设将拱脚预埋骨架安装定位好以后，开始底板钢筋的绑扎。拱脚预埋骨架的施工次序：首先根据施工图纸给出的拱肋坐标，将预埋拱肋钢管定位，再根据施工图纸所示安放型钢骨架，型钢的位置可以根据具体情况作适当调整，并尽量避开预应力孔道，调整好以后焊接型钢形成骨架，同时注意在施工拱脚封固混凝土时，应采取妥善定位措施，防止拱肋钢管上浮及振捣混凝土引起的钢管偏移。系梁吊杆采用PES7-109型吊杆，吊杆索体采用PES（FD）低应力防腐索体，锚具采用PESM7-109冷铸锚。拱肋端锚头为可张拉端锚头，系梁端为非张拉端锚头。系梁端在混凝土施工前要做好吊杆锚垫板、预埋套筒和锚块等的设置，尤其注意接触网支柱基础、综合接地系统以及检查台车轨道预埋件的施工，不可遗漏。5、预应力束安装5.1 波纹管的安装马汊河特大桥1-64m +1-96m +1-64m系杆拱系梁预应力管道通过埋设金属波纹管的方法进行预留。系梁横向采用内径6019mm的扁金属波纹管和内径90mm的金属波纹管，纵向采用内径90mm的金属波纹管。首先要对波纹管进行外观质量检查，检查合格后方可使用。波纹管外观要求清洁、内外表面无油污，无孔洞和有不规则的褶皱，咬口无开裂，无脱扣；波纹管接头长度不小于20cm，并用密封胶带封口，保证接头不变形，无渗漏现象。波纹管安装工艺：波纹管采用钢筋定位网片定位，预应力管道定位筋应设置准确。每根波纹管纵向每隔50cm设置一道定位网，弯曲段可加密到25cm，定位网由10的Q235钢筋绑扎成井字型并与纵横向钢筋绑扎定位。金属波纹管的接长一般用连接管与波纹管连接，要求连接管与波纹管要匹配，其连接没有空隙；波纹管与锚垫板的连接一般用连接头将锚垫板与波纹管连接起来。为预防万一，一般要求连接处用胶布缠绕密封起来。安装波纹管后在其邻近部位施焊时，在安装好的波纹管上覆盖铁皮，防止电火花烧伤管壁。波纹管与拱肋钢管交叉时，可在钢管上开孔通过，但需要保证波纹管的密封性和位置准确。纵向波纹管与系梁端部横向波纹管交叉时，可适当的移动横向波纹管。在施工图纸中，设计有备用预应力索，图中用阴影示出。备用索的管道在检查孔附近适当平弯通过，备用索在其他索波纹管堵孔无法穿过时启用，若未启用备用孔，应该用水泥浆封孔。预应力锚垫板通过槽口模板进行定位，槽口模板用5mm钢板在加工厂按设计尺寸制作，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上然后通过测量定位将槽口模板和锚垫板一并固定在系梁端头模板上。槽口模板与锚垫板接触面要密实，严禁在砼浇注过程中水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。预应力管道安装完成后，要注意保护，不得踩蹋、碰撞，以免破坏管道或改变管道位置。5.2 穿预应力束系杆拱系梁纵向预应力钢绞线采用15.20mm高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105MPa，应符合GB5224-2003标准。锚下张拉控制应力为1265MPa。中跨16-17#墩96m系梁纵向预应力束采用两端张拉，边跨15-16#墩、17-18#墩64m系梁单端张拉，张拉端位于简支T梁一侧。横向预应力钢绞线采用采用15.20mm高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105MPa，应符合GB5224-2003标准。N1锚下张拉控制应力为1265 MPa，N2N7锚下张拉控制应力为1300 MPa.横向预应力束采用两端张拉。预应力施工时采用先穿束后浇注混凝土的施工工艺。钢绞线经自检确认合格后，计算每束的下料长度， 用砂轮切割机分批下料编号成捆运输至现场，在确保锚垫板位置正确、孔道内畅通、无杂物后进行人工穿束。穿束后做好保护，保护预应力束线型及波绞管完整。6、混凝土工程现浇系梁混凝土设计为C50耐久混凝土，其主要技术标准应符合100年耐久性混凝土技术要求。为确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统的拌和站集中拌制，混凝土输送罐车水平运输，输送泵垂直运输。6.1混凝土配合比设计系梁梁体采用的混凝土配比是根据粗骨料、细骨料、水泥等原材料的品质，C50耐久混凝土施工工艺的要求，通过试配、调整等步骤选定。混凝土是根据选择组成材料试验配合比，通过良好的生产、浇筑振捣和养护质量控制获得所要求的性能。为提高混凝土的密实度和均匀性进而提高混凝土的耐久性，应对粗骨料进行分级，采用525的级配坚硬耐久优质的碎石，并分510和1025两级储存、运输、计量。根据铁路混凝土结构耐久设计暂行规定（铁建设（2005）157号）规定，并结合本桥环境类别及作用等级。C50混凝土的胶凝材料总量不应小于300kg/m3、不大于500kg/m3，水胶比不大于0.45。根据铁路工程施工技术指南（TZ210-2005）的有关要求，C50混凝土弹性模量Ec=3.55104MPa，容许应力c=13.4MPa。考虑混凝土浇筑施工工艺和机械配备清况，混凝土初凝时间设计46小时，坍落度160200mm。为了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，在混凝土中掺加适量粉煤灰、矿碴粉或硅灰等矿物掺和料。6.2混凝土浇筑 a、机械设备准备每跨桥梁混凝土主要施工设备配置：2台砼汽车输送泵，砼罐车6台，2座拌合站主供混凝土，一台拌合站备用。b、浇筑前的技术准备工作1）浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不伸入保护层内。2）混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。3）浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。5）灌注混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度；c、混凝土浇筑顺序砼浇筑采用汽车泵输送砼，跨中汽车泵无法浇筑时采用混凝土输送地泵进行混凝土输送。混凝土入模导管安装间距为1.5米左右，导管底面与混凝土灌注面保持在1米以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到断开部位时，将钢筋焊接恢复。在钢筋密集处增加导管数量。浇筑顺序：96m及64m系梁混凝土均采用全断面一次性浇筑完成。混凝土浇筑由两拱脚向跨中对称进行。96m系梁两端由混凝土汽车泵输送至位，跨中位置由于汽车泵管道长度不足，采用混凝土地泵进行输送。64m系梁全部采用混凝土汽车泵进行混凝土输送。 为控制腹板混凝土浇注分层厚度，并掌握振捣棒插入深度，在施工过程中设立标志杆及在振动棒上标记刻度，并通过内模的施工人员目测监控，保证浇注分层。6.3混凝土浇筑和振捣a、现场施工设备状态良好，各项技术措施落实到位；钢筋、模板、预应力管道、通风孔、排水孔、支座安装、支座预埋件、综合接地预埋件均按设计及施工规范的要求施工完毕，满足客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）技术要求，并经监理工程师验收。b、收听天气预报，预报自开盘至砼浇注完毕时间段内无雨雪和大风。本桥系梁施工前应根据外部测定的温度来决定混凝土浇注时段及采取的保护措施，在炎热季节浇注混凝土时，混凝土入模温度不宜超过30。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土；在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时）浇注混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。c、灌注过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模。d、梁体混凝土采用缓凝高性能耐久混凝土，施工中采用快速、稳定、连续、可靠的浇注方式一次浇注成型。每孔系梁的浇注时间控制在40h内，混凝土分层部位两层间隔时间不超过混凝土的初凝时间。在混凝土浇注过程中，按照施工的次序，随机抽样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量符合相关规范及验收标准规定。e、混凝土振捣采用插入式振捣棒并辅以附着式平板振捣器进行振捣。一般区域使用RN50型振动棒振捣，钢筋密集区采用RN30型振动棒，采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋及预埋件。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒插振间距35-40cm，每次振捣时间20-23s，振捣时布点均匀。对梁端钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留2-3个通道，保证混凝土容易振捣，或者在混凝土浇注前采用60角铁插入钢筋比较密集部位，用以引导振捣棒抽拔。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。f、对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防重复振导或者漏振，。g、在浇筑顶板砼时，时应设置标高控制标志，在振捣过程中，随时测量，以保证横向线形。当灌筑到标高时必须立即进行收浆抹面，在混凝土初凝前进行二次收浆抹面，保证系梁外观平整光洁，抹面时严禁洒水。h、浇筑砼进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生。i、混凝土保护层垫块采用锥形细石混凝土垫块，其抗渗能力和抗压强度高于梁体混凝土，且水胶比不大于0.4。j、在相对湿度较小、风速较大的环境下浇注混凝土时，采取挡风或覆盖措施，本桥施工中采用土工布及放水帆布进行覆盖，防止混凝土失水过快，避免浇注梁体暴露较大面积。6.4混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑时采用混凝土输送泵进行泵送，施工中特别注意如下事项：1 混凝土配合比严格按设计施工，混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。高温或低温环境下，输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖。混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。 因各种原因导致停泵时间超过15min时，每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或者其他方法冲洗管中残留的混凝土。6.5混凝土养护混凝土养护：在常温状态下，梁体上表面采用土工布覆盖、人工洒水养护，梁体底面及侧面采用喷涂养护剂进行养护；同时在不同季节采取必要的保温措施。为保证养护质量，采取如下措施：1）在灌注混凝土后，及时在系梁底板顶面及顶板顶面紧密覆盖土工布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土初凝为止。此时洒水养护，使混凝土保湿、潮湿养护，防止砼表面失水出现裂缝；养护水采用饮用水，不得被泥浆污染，确保砼外观美观。并设专人养护专人管理；2）在支架拆除后而梁片养护期尚不足时，采取在移动小车上安装水管的办法对顶板进行喷水养护；对腹板侧面采取喷涂养护液的方法进行养护，并确保不漏喷。 3）混凝土养护期间，采用测温系统对梁端、梁体内部、梁体表面、梁体外部、外部环境等有代表性的结构进行温度监控，定时测定各部位温度、相对湿度、风速等参数及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。在混凝土内外温差较大时，采取蓄热法养护，减少内外温差。养护时间按规范规定进行，不随意缩短。6.6混凝土质量保证措施a、耐久性保证措施1）保证混凝土质量满足耐久性的主要途径加强管理，从传统的按强度控制转变为按耐久性控制，保证混凝土质量。耐久混凝土工程在正式施工前，针对工程特点和施工环境与施工条件，制定施工全过程和各个环节的质量控制与质量保证措施以及相应的施工技术措施，确定质量检验方法。在施工中，委派专人记录混凝土运送到工地的时间和出机坍落度、灌注时间和灌注时坍落度、气温、灌注温度、灌注数量以及混凝土的养护方式和养护过程。耐久混凝土施工中，重点保证质量专门措施的内容：结构表层混凝土的密实性、均匀性与良好的养护、混凝土保护层厚度、混凝土裂缝控制等。2）保证混凝土耐久性的技术措施为保证主体混凝土结构的长期耐久性能，采用高性能性混凝土。混凝土耐久性主要涉及到抗渗性、抗冻性、抗裂性，抗冲磨性、碳化、抗侵蚀性及碱骨料反应等性能。混凝土施工采用有自动计量和检测装置的拌合站拌制，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的耐久性能。b.控制混凝土裂缝措施为防止梁体混凝土产生温度裂缝，施工中采取如下技术措施。优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化热；掺适量缓剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升值。严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量，根据需要采用原材料降温措施。严格控制好混凝土的坍落度；混凝土拌合的时间适度；混凝土浇注连续，不产生冷缝；养护及时，防止水化热过高导致混凝土开裂；拆模必须满足混凝土拆模强度要求。7、预应力工程7.1机具准备桥梁预应力使用的预应力张拉设备及仪表应符合下列规定：1）张拉千斤顶额定吨位宜为张拉的1.5倍，且不得小于1.2倍，本工程纵向预应力最大锚外张拉力为214.5T，配备5台400T千斤顶。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05倍。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足