汽车电子零部件通用设计规范

密级： 密级： 江铃控股有限公司开发中心标准 R&D-*-*-* 汽车电子零部件通用设计规范 *-*-*发布 *-*-*实施 发布 江铃控股有限公司开发中心 江铃控股有限公司开发中心产品技术规范 R&D-*-*-* 前 言 本规范通过开发中心网络内部按权限浏览， 中心服务器上发布的版本为最新文本， 是受 控文件，应按 Q/KG 31014文件控制程序 、Q/KG 31015-2005电子媒体文件管理办法 控制。下载、打印、复印的文件为非受控文件，仅供参考。 修 订 情 况 修订记录 修改人 审核人 批准人 生效日期 本规范由江铃控股有限公司开发中心提出； 本规范由江铃控股有限公司开发中心电器室归口管理； 本规范由江铃控股有限公司开发中心电器设计室组织编制。 本规范主要起草人：刘建民 本规范审核人： 余俭之 本规范批准人： 万马 江铃控股有限公司开发中心产品技术规范 R&D-*-*-* 汽车电子零部件通用设计规范 1 范围 本规范适用于陆风系列车型电子零部件的设计。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本 规范达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引用文件， 其最新 版本适用于规范。 GB/T 2423.17-1993 GB 4723-1992 GB 4724-1992 GB 4725-1992 GB 13555-1992 GB 13556-1992 GB 18655-2002 QC/T 413-2002 GB17619-1998 GB 18655-2002 GB/T4942.2-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka:盐雾试验方法 印制电路用覆铜箔酚醛纸层压板 印制电路用覆铜箔环氧纸层压板 印制电路用覆铜箔环氧玻璃布层压板 印制电路用挠性覆铜箔聚酰亚胺薄膜 印制电路用挠性覆铜箔聚酯薄膜 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法 汽车电气设备基本技术条件 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法 低压电器外壳防护等级 3 名词解释：汽车用电子零部件按结构封装分为：开放式及封闭式 开放式：不是完全密封的结构封装 封闭式：完全密封的结构封装 4 要求 4.1 一般要求 应符合本规范要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 使用条件 4.2.1 工作温度： A 类：行车必要电子零部件：-30+80 B 类：非行车必要条件电子零部件：-10+70 4.2.2 相对湿度：不大于 85%; 4.2.3 标称电压：d.c.12V。 4.2.4 工作电压：d.c.9V 17V。 4.3 贮存温度: -40+85；4.4 外观要求4.4.1 塑料件表面应平整、清洁、无划痕、无飞边、无裂缝、无明显缩痕,无气泡。 4.4.2 金属件应有良好的防蚀层，不得有锈蚀现象。4.4.3 外形尺寸和安装尺寸应符合图纸的规定。4.4.4 元器件在印制电路板上应布置合理，焊接牢固。PCB 板经过系统容抗校核，覆铜条的 宽度及厚度满足此支路设计承载最大电流的 1.3 倍至 2 倍，按散热设计空间选用。 4.5 绝缘强度： 汽车电子零部件互不连接的导电零部件之间及导电零部件和外壳之间的绝缘电阻应不 小于 100M) 4.6 耐温度、湿度循环变化性 经 5.4 条温度/湿度组合循环试验后应符合 4.5 的规定。 4.7 耐温度变化性 经 5.5 条耐温度变化试验后，应符合 4.5 的规定。 4.8 耐高温性 经 5.6 条耐高温试验后，应符合 4.5 的规定。 4.9 耐低温性 经 5.7 条耐低温试验后，应符合 4.5 的规定。 4.10 耐过电流 产品应具有耐过电流能力，在产品试验完成后应无损坏 4.11 耐过电压 产品应具有耐过电压能力，在产品试验完成后应无击穿现象 4.12 耐电源极性反接性能试验 产品经耐电源极性反接性能试验后，元器件应无击穿显现，产品应能正常工作 4.13 电磁干忧性及抗电磁干忧性 骚扰源定义的范围除 GB18655-2002 规定的外， 汽车电子零部件只要含有大功率的感性器件， 都必须符合 GB18655-2002 及 GB/T17619-1998 的有关规定。 4.14 耐振性 经振动试验后各零部件应无损坏，产品应能正常工作 4.15 耐久性 经耐久性试验后各零部件应无损坏，产品应能正常工作 4.16 盐雾实验 封闭式电子零部件应整个零件都通过盐雾实验， 开放式电子零部件的外壳及 PIN 脚通过 实验，电路板做参考依据。试验的持续时间宜为 256h、144h、96h、48h，在具体的产品标准中具体规定； 产品在不工作状态下试验。 试验后的恢复条件和判定要求应在产品标准中规定 4.17 耐浪涌冲击试验 对规定的产品应进行耐浪涌冲击试验，试验完成后零部件应无损坏，产品应能正常工作。 5 试验方法 5.1 试验条件： a.试验电压 d.c. 13.5V b.试验温度 235 c.相对湿度 45%75% d.大气压力 86kPa106kPa 5.2 外观、外形尺寸和安装尺寸 用目测法检查零件外观，应符合本规范第 4.3.14.3.2 条的规定。用精度为 0.02mm 游标卡尺测量外形尺寸和安装尺寸，应符合本规范第 4.3.3 条的规定。 5.3 绝缘强度试验 将各插接端子间、各插接端子与外壳间施加 50Hz,实际正弦波形 550V 的电压。在施加 电压时应均匀地升高试验值， 在达到 550V 电压后， 历时 1min， 然后均匀地使电压下降到零， 其结果应符合 4.5 的规定。 5.4 温度/湿度组合循环试验 按 QC/T413-2002 中 4.11 条的规定进行温度/湿度组合循环试验，其结果应符合 4.6 的 规定。 5.5 耐温度变化性试验 按 QC/T413-2002 中第 4.10.3 条的规定进行温度变化性试验， 其结果应符合 4.7 的规定。 5.6 耐高温性试验 按 QC/T413-2002 第 4.10.2 条的规定进行 702的高温试验，其结果应符合 4.8 的规 定。 5.7 耐低温性试验 按 QC/T413-2002 中第 4.10.1 条的规定进行-403的低温试验，其结果应符合 4.9 的规定。 5.8 耐过电流试验 根据各个产品的标准执行，加载结束后其结果应符合 4.10 的规定。 5.9 耐过电压试验 根据各个产品的标准执行，加载结束后其结果应符合 4.11 的规定。 5.10 耐电源极性反接性能试验 对于除电源系（含线束、纯机械导通开关及继电器）以外的产品，应能承受 1min 的电源极性反接试验，反接电压值为： 14V0.2V（12V 系） ，试验完成后其结果应符合 4.12 的 规定 5.11 电磁干扰及抗电磁干忧试验 按照 GB18655-2002 及 GB17619-1998 的相关规定进行试验， 其结果应符合 4.13 的规定。 5.12 耐振性试验 按照 GB/T2423.10 的规定进行。 降产品固定在震动试验台上并处于正常安装位置， 在不 工作状态下进行试验；同时应将产品连接的软管、接插件或其他附件安装并固定好。试验完 成后其结果应符合 4.14 的规定 5.13 耐久性试验 可直接装车、装机或在试验室台架上进行试验，其试验方法、试验参数应在产品标准中 规定。耐久性试验期完成后其结果应符合 4.15 的规定。 5.14 盐雾试验 应按 GB/T2423.17 中，试验 Ka：盐雾试验方法的规定进行，试验后其结果应符合 4.16 的规定 5.15 耐浪涌冲击试验 在产品标准中规定应做浪涌冲击试验的应按以下试验方法进行 试验脉冲 Pulse1 Pulse2 Pulse3 Pulse4 脉冲电压 -100V +100V -150V +100V 持续时间 2ms 0.05ms 0.1us 以下 0.1us 以下 上升时间 1us 以下 1us 以下 5ns 以下 5ns 以下 试验次数/时间 5000 次 5000 次 1 小时 1 小时 试验完成后其结果应符合 4.17 的规定 1本文由liuzewei2004贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 密级： 密级： 江铃控股有限公司开发中心标准 R&D-*-*-* 汽车电子零部件通用设计规范 *-*-*发布 *-*-*实施 发布 江铃控股有限公司开发中心 江铃控股有限公司开发中心产品技术规范 R&D-*-*-* 前 言 本规范通过开发中心网络内部按权限浏览， 中心服务器上发布的版本为最新文本， 是受 控文件，应按 Q/KG 31014文件控制程序 、Q/KG 31015-2005电子媒体文件管理办法 控制。下载、打印、复印的文件为非受控文件，仅供参考。 修 订 情 况 修订记录 修改人 审核人 批准人 生效日期 本规范由江铃控股有限公司开发中心提出； 本规范由江铃控股有限公司开发中心电器室归口管理； 本规范由江铃控股有限公司开发中心电器设计室组织编制。 本规范主要起草人：刘建民 本规范审核人： 余俭之 本规范批准人： 万马 江铃控股有限公司开发中心产品技术规范 R&D-*-*-* 汽车电子零部件通用设计规范 1 范围 本规范适用于陆风系列车型电子零部件的设计。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本 规范达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引用文件， 其最新 版本适用于规范。 GB/T 2423.17-1993 GB 4723-1992 GB 4724-1992 GB 4725-1992 GB 13555-1992 GB 13556-1992 GB 18655-2002 QC/T 413-2002 GB17619-1998 GB 18655-2002 GB/T4942.2-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka:盐雾试验方法 印制电路用覆铜箔酚醛纸层压板 印制电路用覆铜箔环氧纸层压板 印制电路用覆铜箔环氧玻璃布层压板 印制电路用挠性覆铜箔聚酰亚胺薄膜 印制电路用挠性覆铜箔聚酯薄膜 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法 汽车电气设备基本技术条件 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法 用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法 低压电器外壳防护等级 3 名词解释：汽车用电子零部件按结构封装分为：开放式及封闭式 开放式：不是完全密封的结构封装 封闭式：完全密封的结构封装 4 要求 4.1 一般要求 应符合本规范要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 使用条件 4.2.1 工作温度： A 类：行车必要电子零部件：-30+80 B 类：非行车必要条件电子零部件：-10+70 4.2.2 相对湿度：不大于 85%; 4.2.3 标称电压：d.c.12V。 4.2.4 工作电压：d.c.9V 17V。 4.3 贮存温度: -40+85； 江铃控股有限公司开发中心产品技术规范 R&D-*-*-* 4.4 外观要求 4.4.1 塑料件表面应平整、清洁、无划痕、无飞边、无裂缝、无明显缩痕,无气泡。 4.4.2 金属件应有良好的防蚀层，不得有锈蚀现象。 4.4.3 外形尺寸和安装尺寸应符合图纸的规定。 4.4.4 元器件在印制电路板上应布置合理，焊接牢固。PCB 板经过系统容抗校核，覆铜条的 宽度及厚度满足此支路设计承载最大电流的 1.3 倍至 2 倍，按散热设计空间选用。 4.5 绝缘强度： 汽车电子零部件互不连接的导电零部件之间及导电零部件和外壳之间的绝缘电阻应不 小于 100M) 4.6 耐温度、湿度循环变化性 经 5.4 条温度/湿度组合循环试验后应符合 4.5 的规定。 4.7 耐温度变化性 经 5.5 条耐温度变化试验后，应符合 4.5 的规定。 4.8 耐高温性 经 5.6 条耐高温试验后，应符合 4.5 的规定。 4.9 耐低温性 经 5.7 条耐低温试验后，应符合 4.5 的规定。 4.10 耐过电流 产品应具有耐过电流能力，在产品试验完成后应无损坏 4.11 耐过电压 产品应具有耐过电压能力，在产品试验完成后应无击穿现象 4.12 耐电源极性反接性能试验 产品经耐电源极性反接性能试验后，元器件应无击穿显现，产品应能正常工作 4.13 电磁干忧性及抗电磁干忧性 骚扰源定义的范围除 GB18655-2002 规定的外， 汽车电子零部件只要含有大功率的感性器件， 都必须符合 GB18655-2002 及 GB/T17619-1998 的有关规定。 4.14 耐振性 经振动试验后各零部件应无损坏，产品应能正常工作 4.15 耐久性 经耐久性试验后各零部件应无损坏，产品应能正常工作 4.16 盐雾实验 封闭式电子零部件应整个零件都通过盐雾实验， 开放式电子零部件的外壳及 PIN 脚通过 实验，电路板做参考依据。试验的持续时间宜为 256h、144h、96h、48h，在具体的产品标 江铃控股有限公司开发中心产品技术规范 R&D-*-*-* 准中具体规定； 产品在不工作状态下试验。 试验后的恢复条件和判定要求应在产品标准中规 定 4.17 耐浪涌冲击试验 对规定的产品应进行耐浪涌冲击试验，试验完成后零部件应无损坏，产品应能正常工 作 5 试验方法 5.1 试验条件： a.试验电压 d.c. 13.5V b.试验温度 235 c.相对湿度 45%75% d.大气压力 86kPa106kPa 5.2 外观、外形尺寸和安装尺寸 用目测法检查零件外观，应符合本规范第 4.3.14.3.2 条的规定。用精度为 0.02mm 游标卡尺测量外形尺寸和安装尺寸，应符合本规范第 4.3.3 条的规定。 5.3 绝缘强度试验 将各插接端子间、各插接端子与外壳间施加 50Hz,实际正弦波形 550V 的电压。在施加 电压时应均匀地升高试验值， 在达到 550V 电压后， 历时 1min， 然后均匀地使电压下降到零， 其结果应符合 4.5 的规定。 5.4 温度/湿度组合循环试验 按 QC/T413-2002 中 4.11 条的规定进行温度/湿度组合循环试验，其结果应符合 4.6 的 规定。 5.5 耐温度变化性试验 按 QC/T413-2002 中第 4.10.3 条的规定进行温度变化性试验， 其结果应符合 4.7 的规定。 5.6 耐高温性试验 按 QC/T413-2002 第 4.10.2 条的规定进行 702的高温试验，其结果应符合 4.8 的规 定。 5.7 耐低温性试验 按 QC/T413-2002 中第 4.10.1 条的规定进行-403的低温试验，其结果应符合 4.9 的规定。 5.8 耐过电流试验 根据各个产品的标准执行，加载结束后其结果应符合 4.10 的规定。 5.9 耐过电压试验 根据各个产品的标准执行，加载结束后其结果应符合 4.11 的规定。