六个方面手册.docx

质量监控现场六个方面手册一、 异常处理执行标准1、 异常发现：时间上准确有效，严格执行首检、巡检、产后清场的确认标准，变点核查做到及时性，有效性，准确性。根据标准巡检空间上用俯视的眼光做到点线面结合。由异常发生的节点扩展到可能连续发生的整个工序上，进而对全线可能发生异常进行分析检查，全面了解异常发生的可能性。2、 第一时间跟进处理要做到“三现”：即现场/现物/现实，现场异常情况立即奔赴现场，到第一线观察和发现问题。确认现场异常的现状。对于现物，要求管理者以事实为基础而行动，异常确认根据现物分析内在原因，深入确认现物影响。现实分三种：已报告的事实、观察到的事实、推测到的事实。根据现场实际情况作出判断，深入了解切合现场的事实并作出品检员在现场应执行的动作，做好现场。3、闭环跟进：PDCA ，异常处理做到持续跟进，持续改善。4、反馈分析：及时沟通与反馈，深入分析和探讨，逐步排除隐患。处理经验1、 现场确认及保护，对于出现的异常品要保护完整，保证异常品无二次异常。收集代表性异常品到品检室，保存现物。并及时反馈上级，做好职责范围内的工作。2、 出现异常时分析准确有效， 异常出现要机修，电工，生产，品检及时到场给予分析，品检人员根据异常程度做出是否停机的执行工作。3、 针对异常要考虑全线的上中下游，对异常发生的过程要分析到位，及时制定处理措施，以减少产品的不良和预防异常的再次发生。4、 异常处理一定要有持续跟进，持续改善，以异常处理跟进记录的方式对异常进行长期跟进，并在每个根基阶段思考是否有改善的需求，为了不断完善现场管理作出合理动作。：PDCA。5、 异常处理现场、现实、现物，品检异常处理流程（加进第四条）二、 现场质量监控执行标准1、 现场是重中之重，明确现场工作是品检员的核心业务，优化现场作业标准，完善现场，工作抓重点。2、首检、巡检、变点，不要按生产线的布局来划分前后段工作，要按工艺流程，使监控更加衔接到位制定QC工程图。确认车间变点的核实与监控确认现场关键点，记录数据建立现场重要指标的管制图和CCP点及隐患点动态跟进表。 3、全面有效落实：操作标准化、准备标准化、参数标准化的三个标准化，对现场监控工作实行标准化。处理经验1、 正确看待存在的问题，始终明确目标方向，以保证现场的持续运行和质量的可靠为执行目标。2、每个人的巡检能力不同：过程？发现了什么？做了什么？优化SOP，提升品检现场巡检的能力。运用控制图管控跟踪每个数据指标针对人员监控差异，做针对性提高，通过学习异常处理强化闭环工作的思路优化品检员的监控流程。3、现场工作要投入思考，运用技巧、评估验证、流程完善，确保质控计划的可行性并检查执行情况，人员定岗，纠偏方案，形成公司标准程序 。4、现场工艺卫生检查要与生产一起进行，做到一起发现一起解决；现场异常信息需多方面确认与分析，以事实说话。三、 品质改善与预防执行标准1、加强质量意识，提升人员品质意识增强质量的敏感度，培训提高品检及操作人员的品质意识，主导加深学习并运用。2、 空罐挑拣缺陷等级分类表和产品缺陷等级分类表，不良的确认、挖掘、分析和推动改善，根据食品安全内容对现场进行风险评估。3、 品检员现场工作包括确认现场产生不良的工序、统计不良的数量、提出改进方案，分析不良产生的本质，深入挖掘隐含内容，杜绝源头隐患，为改进此类不良做出完善方案和标准。 4、 标准化现场作业降低质量成本，持续改善现场问题点，以质量保证和质量成本为主。处理经验1、TPM培训攻关, 运用的统计技巧，运用TPM全面的方法改善工序不良。2、定期组织分析、排查现场质量隐患点，每月对工序进行质量隐患排查并形成报告，如开展“6S现场考核” ，“现场人员卫生稽查”， “质量月考核奖励”。 3、逐步提升不良目标，进行持续改善 ；建立分析看板，踊跃人人提案改善，引导品检员对改善要遵循PDCA循环的方式。四、团队建设执行标准1、团队能力和团队氛围，明确团队的目标，制定团队内部规则，定期检查团队的现场业务能力。并做相应改善，创建平台分享上传的行业知识，引导团队良好的学习氛围，打造学习型团队。2、基础知识-基本的方法-细节原理-处理异常-各专项能力-组织跟进协调-纠偏-推动发展，由工序基本知识点延伸至整个工序细节处理及异常分析，进而形成纠偏，推动发展的团队发展方向。3、严格执行KPI考核制度处理经验1、 班后的专业学习提升自我能力可以通过网络平台或者专业书籍。2、 定期组织团队活动通过鼓励、认同、相互沟通去提高凝聚力，团队氛围发挥个人的趣特长带动团队提升；团队活动的开展保证要有质量、有提升、有趣味、积极向上。3、培训、辅导技能思路，每个月与成员进行一对一沟通，了解成员学习需求，针对性做学习与交流。3、 倾听心声：分享型培训会议，每月开展团队活动，放松心态，积极向上。五、个人状态及提高执行标准1、 现场执行工作需要个人保持警惕，对现场要有敏感度。班前班中保证各个工序模块的运行正常，具体监控以质量控制计划和作业指导书要求及巡检报表内容为主.。2、 淡季做好工作规划，旺季生产任务繁重，个人比较辛苦，要学会调节自己的疲惫区。处理经验1、 积极主动参与部门开展的工作和TPM、WCM培训，把握公司提供的丰富资源提升自我。2、 公司淡旺季过渡明显，需要在旺季做好班后自我调节，保证休息时间，淡季做好工作安排，保证工作效率。3、 团队和个人在班中后者班后都应该学习专业知识提升自我，网络平台如TED,食品伙伴网，6西格玛网或者专业书籍，初、中级质量工程师考试，现场管理如TPM、精益生产等。六、组织协调执行标准1、沟通技巧：有目的和准备的沟通、共赢思维沟通、谈话沟通的技巧工作中和业余学习。2、领班的日常组织根据：学会开小会、工作有安排、有跟进、有结果。 3、组织协调，要有开始组织，要有中间的协调。组织内部人员，明确开展方向。协调外部人员解决现场异常。处理经验1、班前10分钟看板会议，落实现场工作，以看板形式做到公正有安排，跟进有记录，结果有反馈与总结。2、组