有色金属湿法冶炼厂房钢结构防腐涂装施工技术.doc

有色金属湿法冶炼厂房钢结构防腐涂装施工技术金川科技2009年第4期有色金属湿法冶炼厂房钢结构防腐涂装施工技术王晓霞陈瑛卿赵新荣金川集团工程建设有限公司【摘要】本技术与传统的钢结构涂装相比,采用的先进施工技术,质量要求高,防护效果好,有效地保证了钢结构在有色金属湿法冶炼领域钢使用的安全性.采用该技术,涂装的钢结构在使用寿命是传统方式涂装的钢结构使用寿命5倍以上,较大地提高了生产率,减少维护成本,节约资源,创造更好的经济效益.采用该技术有利于促进钢结构轻质,节能,环保,高效的优势在有色金属湿法冶炼领域内的推广应用.【关键词】湿法冶炼涂装除锈固化度层间附着力O前言有色金属湿法冶炼厂房钢结构防腐涂装是影响钢结构在该领域使用的一大障碍,国内外针对钢结构防腐涂装的研究十分广泛,但在有色金属湿法冶炼领域的钢结构防护方面仍缺乏十分成功有效的范例.金川集团建设公司在多年的施工实践中,不断总结实际经验,开展技术攻关,优化施工方法,在对比各地施工实例的基础上总结出了一套有色金属湿法冶炼领域钢结构防腐涂装的成套技术和经验,并在金川集团150kt/a铜电解,镍精炼技改3号镍电解,20okt/a铜电解等重点工程项目中广泛应用,取得了良好的效果.1适用范围本技术最适宜应用于腐蚀严重的酸性环境中钢结构表面保护.如化工行业,有色冶金行业,污水处理,海水及海洋气候环境中使用的钢结构防护.2技术原理采用喷砂除锈技术,可使钢结构表面氧化物及杂质完全清除达到瑞士标准Sa3级,并有一定的表面粗糙度,保证涂层的良好附着力.采用复合涂层,各层使用不同品种的防腐蚀涂料,发挥其各自的性能优势并有机地组合到一起,形成具有适合湿法冶炼技术中严有色金属湿法冶炼环境(SO,CI,Hs0蒸汽等混合气相,液相腐蚀环境相对湿度80%,温度45)的特点,而且涂层强度高,装饰性好.严格控制涂装过程中的温度,湿度,进度,环境清洁度,确保每遍涂层的固化度和层间附着力.3技术流程及操作要点(1)有色金属湿法冶炼领域钢结构防腐涂装工序分为喷砂除锈,底层,中层,面层复合涂层的四个过程.技术流程:材料进场一喷砂除锈一喷涂底漆7O微米一喷涂中漆200微米一喷涂面漆8O微米一接头,受损部位修补养护一交工验收.(2)主钢结构操作要求a)基层处理:采用喷砂除锈,钢构件除锈等级达到Sa3级表面粗糙度4070;基层处理的好坏是涂层成功的关键,此处理方法是基层处理的最高等级,完全可以保证涂层的附着力;b)底涂层采用环氧富锌漆底漆,干膜厚度>170m;该漆膜具有很强的附着力和耐焊接烧伤性,与中涂层有较好的可重涂性,同时该漆层具有良好的阴极保护作用,可有效抵御电解车间因静电荷聚集产生的电化学腐蚀;C)中间涂层采用环氧玻璃鳞片漆,干膜厚度200m;该漆膜结构致密,强度高,玻璃鳞片从微观上形成鱼鳞式覆盖结构,可有效抵御外力冲击和腐蚀介质的渗透浸蚀;d)面涂层采用钢结构专用氟碳漆,干膜厚度80;该漆膜具有很强的分子间力,耐腐蚀性能优良,耐紫外线及耐候性能优良,具有优良的装饰效果.(3)技术结构部分操作要求a)基层处理:采用喷砂除锈,钢构件除锈等级达到Sa3级,表面粗糙度4o一7Om;要求采用酸洗过的精制石英砂含SiO:99%左右,颗粒大小在1toni2009年第4期金川科技5l以上;b)底涂层采用环氧富锌底漆,干膜厚度>170;c)中间涂层采用环氧玻璃鳞片中间漆,干膜厚度>200;d)面涂层采用钢结构专用氟碳漆,干膜厚度I>80la,m.(4)连接节点及细部操作要求:a)基层处理:节点,螺栓,螺钉涂装前须用溶剂(汽油,丙酮)反复擦洗,去除表面杂质,油污,达到洁净干燥状态.焊接部位应打磨平整,去除焊渣,焊瘤及周边烧伤的面涂层,露出底涂层漆底本色.b)焊接部位的防腐做法:基层处理合格后,按原结构涂装方法依次进行.与周边涂层的搭接重涂范围不小于150mm,涂层厚度不小于原结构涂层厚度,并增刷一道面漆;c)拼装连接板及安装螺栓周边缝隙处理方法:待结构拼装成形后,基层处理合格,采用道康宁780密封胶进行密封;d)结构安装螺栓防腐处理:安装螺栓采用耐腐蚀型的达克罗表面处理螺栓,安装后表面处理合格,再涂刷二道环氧封固底漆,面层涂刷与主结构面涂相同的涂料四遍,总厚度大于180.4质量控制4.1实施工序报验度每批构件按工作日划分批次,填报工序报验表,由作业组负责人,质检员,项目经理,监理共同签字任可后进行下道工序;4.2涂料性能的现场检测涂料进场后,除按建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002中9.1.2,9.1.3,9.1.4条之规定附有相关技术质量证明文件外,须在施工现场进行附着力,涂装方式,涂装遍数,最小重涂时间,最大重涂时间和材料用量的测定;ill,)涂层附着力检测:参照GB/T1720-1979(1989)漆膜附着力测定方法进行测定.构件表面涂层附着力现场制样测试采用GB/T92186-1998色漆和清漆漆膜的划格试验,等效采用ISO2409-1992划格试验法和ASTMD3359胶带法进行鉴定.各涂层间附着力须达到标准.b)涂装方式的确定:批量涂装前,应根据涂料的性能及技术要求,分别做无气喷涂,刷涂,滚涂及常规喷涂的效果对比实验,确定最适宜的涂装方法,以保证涂层的质量,提高施工效率.最终确定大型钢结构采用先进的高压无气喷涂技术进行涂装施工.小型钢结构采用刷涂,滚涂,中间涂层环氧玻璃鳞片漆必须一个方向刷到底,保证鱼鳞式覆盖结构的一致性.c)涂装遍数的测定:批量涂装前,应采用标准操作方法,测定每遍涂层的厚度,进而确定满足设计要求厚度所需的涂装遍数,以及单位面积的材料用量.d)最小重涂时间的测定:批量涂装前,应根据涂料使用说明书有关技术指标,结合施工现场的环境温度,湿度测定具体的涂层自重涂最小时间和下一涂层的最小重涂时间,以确保涂层间附着力和整体涂装质量,进一步修定施工进度计划.e)最大重涂时间的确定:以涂料使用说明书中相关指标为基础,在旌工重涂时间超过说明书要求时须做重涂相容性和层问附着力测试,并将底层进行打毛处理.4.3关键环节的质量控制措施a)构件表面预处理:喷砂除锈前,应将构件切割锐边,尖角,焊瘤,附着物打磨光滑,并将边角打磨成圆弧形,以保证涂层的附着力,防止碰撞脱落.b)表面清理:每道涂层涂装前,必须将构件表面吹扫干净,或用待涂涂料专用稀释剂擦洗,保证构件表面无油污,粉尘等杂物,以免影响涂层附着力.c)构件涂装:根据预先确定的涂装方式进行涂装操作,在使用高压无气喷涂技术施工时,对不易喷到的边,角,仰面,小端面等特殊部位必须预先采用手工涂刷增强,有防该部位的涂层过薄或漏涂;涂装过程中,每刷完一遍漆后用测厚仪进行测量,以便控制各涂层的干膜厚度.d)涂层未固化前,禁止接触水,汽,酸碱盐等腐蚀介质,防止粉尘污染.e)涂装结束,涂层应自然养护7天以上,涂层强度达到要求后方可运输安装.f)运输安装过程中杜绝直接使用钢丝绳扣吊装和捆绑固定.宜采用尼纶吊带和弹性材料衬垫以防损伤涂层.g)本工程作业环境分制作现场和安装现场两个部分,在钢结构分公司院内进行喷砂除锈及涂装作业,安装现场主要涂装节点及焊缝部位.作业环境温度5C以上,相对湿度小于85%,防腐漆涂刷时应防止日光曝晒,不得有风沙扬尘,雨,雪,雾,霜天气禁止施工.为满足上述作业条件,在作业现场采取了以下防护措施以保证施工质量与进度.喷砂除52金川科技2009年第4期锈在厂房内封闭的技术线上进行.小型构件的涂装在专用的操作间进行.大型构件放置于露天混凝土平台上,采用特制的移动式防护篷维护,以确保满足施工环境条件.5环保措施钢结构喷砂除锈在厂房或暖棚中进行,减少对大气的污染;涂装方式为高压无气喷涂,减少稀释剂的使用,减少人为接触涂料的机会,现场通风设施,防火设施齐备,确保操作环境的安全,体现以人为本的企业宗旨.6结语由于重腐蚀领域的钢结构防腐涂装在金川集团湿法冶炼工艺厂房中得到应用,效果很好,为公司的发展提供一定的条件,将会在以后施工中应用的更加广泛.在本技术指导施工下,施工质量进一步得到了保证,经济效果十分明显.参考文献1钢结构翻呈施工质量验收规范GB5003220052接技术规程JGJ8l一20023钢结构设计规范GB50017-20034李丽娜.最新轻型钢结构施工质量验收与质量缺陷防治实用手册).中国建工音像出版社5刘新,时虎着.钢结构防腐蚀和防火涂装>.化学工业出版社6上海市金属结构行业协会.<建筑钢结构涂装工艺师.中国建筑工业出版社作者简介王晓霞1962,10女汉族辽宁中专防腐分公司一级业务主办世界卫生组织提高了饮用水中的允许镍含量饮用水中允许的镍浓度趋低的态势已被世界卫生组织(WHO)终止,世卫组织将镍浓度的指标从20/l提高到了7Og/l.WHO自1998年最后一次修订指标以来,重点进行了两项研究:一项是2000年研究怀孕老鼠所消耗的饮用水中的镍浓度,还有一项是1999年对先前诊断出患镍接触性皮炎的人的研究.老鼠研究测定出130g/l的镍浓度(高于过去的指标值)对人是安全的.新研究比先前用来计算指标值的生殖研究具有更高的可靠性水平,证明允许值的增加是合理的.WHO认为虽然从生殖观点出发,130g/l是安全的,但对于对镍非常过敏的人可能无法提供足够的保护.因此,该组织也考虑到1999年所进行的研究.在这项研究中,按照最坏的情况给那些对镍敏感的病人服用镍:空腹和/或比通常喝饮用水(饮用水镍的浓度一般小于2Og/1)高得多的镍摄入量.根据试验结果,WHO确定一个体重6okg,每天饮水2升的成年人可消耗70g/l,该浓度被认为对主要的风险人群:对镍敏感的个体有保护作用.镍协会镍应用支持部门欧洲地区负责人PeterCutler博士说,虽然WHO修订的指导值不会马上对水系统应用不锈钢起作用(不锈钢在税系统的应用已经满足现有饮用水的要求),但新的指导值在很大程度上安慰了不锈钢用户.镍协会可持续发展和产品管理负责