硫磺防腐方案(中文)REV0.doc

SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：胜利石化总厂柴油质量升级项目 编号：141114-1000-C200-MFA-0007致 胜利油田胜利建设监理有限责任公司石化总厂技改项目监理部（监理单位）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了胜利石化总厂柴油升级项目硫磺回收联合装置钢结构防腐工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计/施工方案。施工单位:（章） 总承包单位:（章）项目经理: 项目经理:日 期: 日 期:专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：（章） 日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构:总监理工程师：（章） 日 期: 胜利油田石油化工总厂柴油质量升级项目硫磺回收联合装置防腐施工方案编号：141114-1000-C200-MFA-0007胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司胜利石化总厂项目部批准版本日 期版 本 说 明编 写审 核批 准 目 录1.0 适应范围12.0 工程概况 13.0 编制依据 34.0 施工程序35.0 施工方法及施工技术要求36.0 质量标准、保证及验收 67.0 雨季施工措施108.0 HSE控制措施111.0 适应范围本专业施工方案适用于胜利油田石油化工总厂柴油质量升级项目硫磺回收联合装置的工艺管线、钢结构、设备等需要涂漆的物体表面除锈防腐施工。2.0工程概况2.1 本工程为胜利油田分公司石油化工总厂柴油质量升级项目硫磺回收联合装置新建工程，建设地点：山东东营胜利油田分公司石油化工总厂内；本图标高以m计，0.00m相当于绝对标高9.15m。装置区分主管廊、构架由H型钢、工字钢、槽钢、角钢、钢板、扁钢等钢结构组成。主管廊、构架、工艺管道等表面按图纸要求表面需做喷砂除锈和防腐涂料涂刷，主管廊10米以下的梁、柱、柱间支撑做防火保护。2.2硫磺回收联合装置钢结构、工艺管线的防腐设计要求：2.2.1主管廊10米以下的梁、柱、柱间支撑均应做防火保护，防火保护后耐火极限不应少于1.5小时。采用的防火涂料应为无机厚涂型并能适用于烃类火灾的防火涂料，且通过国家质量检验并得到消防部门认可。2.2.2 除刷防火涂料的钢结构件外，其余均应刷防腐涂料，做法：1）构件表面除锈：采用喷砂除锈等级不低于Sa2.5或St3（GB8923-88）2)底漆：采用环氧富锌底漆二道，每道漆膜厚40微米。3）中漆：采用环氧云铁二道，每道厚35微米。4）面漆：采用聚氨酯防腐面漆二道，每道漆膜厚40微米。2.2.3 钢结构防火做法：1）构件表面处理：除锈等级不低于Sa2.5级。2）除锈后刷环氧富锌底漆二道，再进行防火涂料的涂装。3）耐火极限及涂层厚度：耐火极限为1.5小时，厚涂型，厚度不小于25微米。4）面漆：涂料干燥后，刷聚氨酯防腐面漆二道。2.2.4钢构件面漆颜色：1)梁、柱、柱间支撑蓝灰色。2)铺板、踏步蓝灰色。钢格栅板除外。3）栏杆包括立柱、护栏浅黄色。4）栏杆挡板蓝灰色。3.0 编制依据3.1气体分馏装置施工设计图纸；3.2石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SH3022-19993.3石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20013.4石油化工施工安全技术规程SH3505-19993.5钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）3.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）3.7涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全（GB769287）3.8钢结构防火涂料通用技术条件（GB149072002）3.9钢结构防火涂料技术应用规范（CECS24：09）4.0 施工程序施工准备喷砂、砂轮机除锈W2级共检点底漆施工防火涂料、面漆施工中间漆、面漆施工交工验收5.0 施工方法及施工技术要求5.1 施工方法5.1.1除锈5.1.1.1钢结构和管道表面喷砂处理：5.1.1.2 喷砂施工前检查钢结构的H型钢、工字钢、角钢、槽钢和工艺钢管表面是否光洁，表面是否有质量缺陷（如裂纹、麻点和砂眼）等，检查合格后方可进行表面喷砂处理。5.1.1.3 喷砂所用空气压缩机运转要良好，排气阀、放气阀完好无损，电源线、配电箱要于空气压缩机相配套必须设有地线。空气压缩机产生的压缩空气要洁净不得有水份和油污，气罐内空气压力不得大于7.0 kg/cm 3 喷砂时控制在57.0kg/cm3。喷砂用磨料罐（砂罐）要合格；各类砂带、气带气管接头要牢固。6.1.1.4 喷砂用磨料为石英砂，所用磨料要干燥、清洁，含水率不大于1%，所用磨料粒径要在0.52.5mm之间，不得含有过多粉状物、油污和水份。石英砂储存在干燥清洁不潮湿的地方，不得与其它物品混杂。5.1.1.5 钢结构和工艺管道表面喷砂时，以压缩空气为动力将磨料（石英砂）均匀喷射在金属表面，使砂粒带有冲击力对金属表面产生磨擦而去除表面的氧化皮、铁锈、油污及附着物；喷砂时压缩空气压力不能过高以免损坏金属表面，但也不能过低、压缩空气压力过低施工效率低。枪嘴于基体表面成3060夹角，距基体表面距离为200400。施工场地空气湿度不得大于85%，不能在阴雨天气露天喷砂除锈作业,喷砂过程中由喷砂操作熟练的人员施工, 从摆放好的钢结构和工艺管道一端均匀喷向另一端，使基体表面露出金属光泽,应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑,即达到Sa2.5级。5.1.1.6 喷砂完成的部分钢结构或工艺管道表面应即时报请工程质量部、监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序的施工，即第一道环氧富锌底漆涂刷；对已喷砂处理完的基体表面应及时做防腐施工，间隔时间不超过8h，并切不得过夜放置，以免返锈。5.1.6用于喷砂的压缩空气必须清洁和干燥，以免污染磨料；喷砂后表面要有一定的粗糙度，应达到Rz4080m，以增大接触面积，增加附着力。5.1.7特殊部位处理：对设备的焊缝和边、角、棱、缝等结构部位，用风动砂轮机处理后再进行喷砂除锈。5.2 涂漆环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆施工在喷砂场地采取辊涂的工方法施工，聚氨酯防腐面漆以及焊口在安装完成后进行防腐补口然后进行防腐面漆涂刷。5.2.1涂刷前检查底漆、中间漆、面漆有无出厂合格证书、生产日期及产品质量检测报告。5.2.2涂料涂刷时要设专业技术人员严格按照使用说明书配合比、统一配制。5.2.3底漆、中间漆、面漆涂料配制时，要根据涂装面积大小适量配制，双组份涂料配制前搅拌均匀，配制完成的涂料在均匀搅拌并静置熟化后方可使用。5.2.4严格按照各种涂料使用说明书及建设、监理单位的要求进行施工。5.2.5精细完工：每次涂料涂刷完成后要全面检查涂刷质量，重点是边、角、缝、棱等结构部位，有缺陷的部位按要求进行认真修补，直到全部合格。5.2.6涂装时，严格按设计要求执行，施工过程中要常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层漆膜厚度达到设计要求。5.2.7下道涂装要待上道涂刷完成干燥24小时后再进行下道涂装，以防止漆膜出现起皱、桔皮等质量缺陷。如出现质量问题应先查明原因，再根据实际情况进行修补，修补合格后再进行下道工序。5.2.8，第一道防腐层涂刷完成经甲方代表及监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录方可进行下第二道防腐层涂刷；第三道、第四道、第五道、第六道防腐层涂刷同第一道。5.2.9钢结构、工艺管道全部防腐作业完工经监理单位、业主代表进行整体验收合格后交付下一道工序施工。5.3防火涂料涂装5.3.1施工前检查防火涂料有无出厂合格证书、生产日期及产品质量检测报告。5.2.2根据厂家提供的施工工艺设专业技术人员严格按照使用说明书配合比、统一配制。5.3.3对喷砂除锈和两道环氧富锌漆涂刷完成的钢结构表面进行防火涂料涂刷，防火涂料施工前要对基材表面作灰尘、油污等杂质清除，待检查合格后方可进行防火涂料的施工。5.3.4钢结构防火涂料在涂刷前要充分搅拌均匀后方可使用，防火涂料涂刷的遍数取决于防火涂料涂层的总厚度，涂料的间隔时间4小时（25C）。以手触不粘手为准，涂刷到设计厚度要求，钢柱、钢梁的防火涂装要3-4遍。5.3.4防火涂料的施工环境宜在0-40，基材温度应在5-450-40，空气的相对湿度不大于90%，施工现场空气要流通，室外作业或构件表面结露时不宜施工。5.3.5防火涂料涂刷底层时为提高涂料与钢结构基材的粘接强度，应在涂底层的胶料里加入水性胶黏剂，根据说明书添加，涂层表面有明显的乳突、凹坑时要用抹子抹平以确保表面光洁。5.3.6钢结构防火涂料涂刷完成后按图纸要求在涂刷两道聚氨酯防腐面漆。5.10施工时注意事项：5.10.1施工场地应有良好的通风和防雨、防露水设施。5.10.2工人员应佩带必要的劳动防护用品，以免事故发生。5.10.3每层涂料涂刷后应加以保护，以免在以后的防腐施工时返工。5.10.4涂料涂刷用具要清洁，每次涂刷完后，各种工具必须清洗干净以备再用。5.10.5每道涂层施工前应对施工表面进行清扫，以保证被涂表面清洁干净。5.10.6防腐蚀涂料在贮存过程中，应注意防明火、防尘、防日暴晒、雨淋等。5.10.7防腐涂料涂刷完成后必须经过适当养护后再投入使用，使其形成坚固致密的涂层保护膜，在25条件下一般为7天左右。5.10.8当防火涂料和防腐涂料出现硬化时禁止使用，刚涂刷完的构件应防止雨淋。5.10.9防火涂料涂刷后要用塑料布覆盖遮挡，以免强风直吹和阳光暴晒出现开裂。5.10.10防火涂料初期强度较低容易碰坏，因此防火涂料应在其他工序施工完成后进行。防止强烈震动和碰撞，6.0 质量标准、保证及验收6.1、质量控制要点6.1.1、表面处理：基体表面露出金属光泽,应无油脂污垢、无灰尘、氧化皮、铁锈等附着物，喷砂除锈达到Sa2.5级，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微的色斑，粗糙度达到Rz4080m。Sa2.5级标准：钢材表面露出金属光泽,应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。St3的标准：钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。6.1.2 钢结构的检验程序：施工单位质检员、监理单位专业工程师共同现场确认钢结构首件的除锈质量，质量符合图纸设计要求和现行规范要求。6.1.3 防腐涂层：6.1.3.1进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有材料出厂合格证。6.1.3.2外观检查：表面漆膜厚薄均匀、无流淌、流坠、针孔、起皱、空鼓、漏涂等现象。6.1.3.3 各层防腐涂层的外观质量检查时，保证对底层有良好的遮盖力和附着力。对气泡、开裂、剥落等缺陷绝对不允许存在。6.1.3.4 涂层针孔是质量的隐患，施工时应对涂刷质量严格控制。涂层要均匀一致。6.1.3.5在防腐涂料施工过程中，应随时检查涂层涂装质量；6.1.3.6涂层表面应光滑平整，颜色一致，无气泡、凝块、流痕、脱落、漏涂、漏底和起皱等现象。6.1.4 防火涂层：6.1.4.1防火涂料质量要符合国家标准。6.1.4.2施工现场项目部要设专职质检员、对每道工序进行检查，涂层表面达到均匀一致，无流坠、无褶皱现象。6.1.4.3以钢结构防火涂料施工方案中的工艺进行施工和验收，6.1.4.4涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原定标准、必须大于原定厚度标准的85%，且不足厚度部位的连续面积不得大于1m，在5m内不再出现类似情况。6.1.4.5涂层在完全闭合式不得有露底和漏涂，涂层不应有开裂，如有开裂裂缝宽度不应大于1mm。6.1.5 厚度检查：用测厚仪进行检测。6.2 质量保证措施6.2.1提高职工的质量意识，作好职工技术培训。6.2.2建立健全质量保证体系。6.2.3按施工作业指导书、技术交底的有关要求进行施工作业。6.2.4及时做好施工记录，保持施工记录与工程同步。6.3 停检点6.3.1金属表面除锈后，涂刷前。6.3.2检查时，先由作业人员进行自检，自检合格后，进行共检报检。共检时，由施单位质量检查员、监理单位现场代表和业主单位的现场代表检查确认。6.4检试验计划（附表二）6.5施工记录隐蔽工程记录SH3503-2001-J115防腐工程施工质量检查记录SH3503-2001-J117油漆工程自检记录6.6质保体系项目负责人：常志国专职工程师： 王留富质 检 员：常小勇喷砂班涂刷班防火班6.7质保措施6.7.1配备素质高的材料员负责采购工作，及时组织近期合格的施工材料，严把材料质量关。6.7.2配备高水平的仓库管理员，负责各种施工材料的验收、贮存、运输、发放。6.7.3配备技术好的喷砂和刷漆专业人员，负责本工程的施工，确保除锈和刷漆质量达标、合格及优良。6.7.4当环境湿度大于85，温度低时，应停止施工，以免造成质量缺陷或油漆浪费。6.8工程验收：6.8.1工业防腐蚀工程的验收，应包括中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。工程未经交工验收，不得投入生产使用。6.8.2经喷砂除锈的金属表面应无焊渣、毛剌、锈斑、油污等，喷砂完成的金属表面符合图纸设计要求等级规范规定。6.8.3 金属表面防腐涂刷及喷涂：底层防腐涂料、中间层防腐涂料、面层防腐涂料每层涂刷或喷涂都要均匀一致，最终厚度，遍数应符合设计要求。6.8.4 对防腐蚀工程施工质量不符合规范要求和设计要求的，必须修补或返工。6.8.5 对工程施工质量首先进行自检，自检合格报监理工程师、施工代表、质检站等有关人员总体验收。6.9施工进度控制6.9.1投入充足的施工人员和专业技术人员；6.9.2投入齐备的各种施工所需材料；6.9.3拟投入主要施工机具及主要措施用料序号设备名称规格型号数 量性能备 注1空气压缩机6m3台良好2喷砂罐0.45m3个良好3配电箱XL-43良好4磁性测厚仪TT2001良好5角磨机FD-1504个良好6汽车吊16吨1辆良好6.9.4主要措施用料序号名称规格型号单位数量备注1喷砂防雨、防尘棚15米*6米*4米具12防腐专用防雨棚50米*15米*3米具13垫木（道木）每根2米2米/根504塑料布平方米2005彩条布平方米4006铁锨把127.0 雨季施工措施:7.1雨季施工措施：7.1.1做好各种材料进场计划安排，根据施工进度做好储备工作，对交远地区的原材料应预先储存，避免雨季运输困难造成停工待料。7.1.2 做好现场的排水和防风工作，开工前要进行有组织的检查。7.1.3 雨季到来之前，对电源线路、机电设备等，都必须进行检查，防止漏电、漏雨对物资及人员安全造成不必要的损失。7.1.4潮湿天气，进行涂料施工，将造成漆膜表面产生气泡现象。漆膜固化程度差，凝固时间长，影响表面光泽及均匀性，容易脱落。所以不得在雨天及空气潮湿天气和低温天气进行施工。7.1.5安排专人收集天气预报信息，及时掌握天气和气温变化，防止气候突然变化影响施工。8.0 HSE控制措施8.1 施工人员须进行安全培训以及入厂教育后，方可上岗作业，进入现场必须劳保着装。8.2搭设的脚手架必须符合安全及使用要求，施工人员在高处作业时必须系好安全带，且高挂低用。作业完后架设的拆除必须由架设队专业人员进行，并设警戒区，保证他人安全。8.3 用电设备接线必须确保“一机一保一闸”。8.4喷漆时必须戴好防护口罩，防止有毒气体吸入。8.5施工用防腐涂料应在专门的库房内贮存，并符合下列要求：8.5.1房内应通风良好，保持干燥8.5.2配置消防器材8.5.3须设置“严禁烟火”警示牌8.5.4房内严禁住人8.6进行防腐作业时，严禁与可能与产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一起作业。8.7施工中，须配置专门电工及设备维修工对设备进行保养、检查，确保设备处于正常运转状态。8.8现场施工时，须作好防雨、防潮、防滑措施。8.9除遵守以上规定外，还必须符合石油化工施工安全技术规程的有关规定，同时须遵守石化总厂有关安全规定。8.10 风险评估（附表一）、 检试验计划（附表二）-10-附表一、风险评估NOChance of lossRisk Ranking/风险评估值Method of controlResidual Risk序号可能的危害或损失L/可能性S/严重性R/风险值对危害的控制方法剩余危险Project of task/工作项目：Erect scaffold/脚手架搭设 1坠物伤人3391、将搭设区域设置警戒。2、禁止抛掷材料（工具）。3、工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。5、板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。2刮伤、划伤2241、 始终使用手套及合适的个人保护用品。3人员高处坠落39391、选材适当，禁止使用竹木脚手架（杆、板）。 2、作业人员百分之百使用好双背式安全带。加强临边防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板搭设齐全。3、作业面脚手板按规定满铺，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，全面杜绝单跳板。4、对脚手架地基进行处理，保证强度，立杆底部垫木板或铁板，防止架体塌陷。5、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。6、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯。7、教育、规定其他作业人员不得随意拆卸、更改脚手架。Project of task/工作项目：施工用电 1触电伤人、短路起火3391、非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业。2、按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露、破皮现象。3、配电箱内接线母排不得带电裸露。4、PE线按规定做重复保护接地。5、使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关防护罩必须齐全。6、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。7、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。8、电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。9、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。10、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。11、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。Project of task/工作项目：喷砂除锈 1噪音危害3391、戴耳塞。2触电1331、用电设备接地良好，装漏电保护器。2、施工用电机具应使用绝缘性良好的电缆（线），并做好静电接地。3吸入粉尘、危害健康3391、良好通风。2、穿戴专用防护服。3、轮换作业。4、砂粒有合格证。5、喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。4喷嘴堵塞2241、喷嘴堵塞时，应关闭气源，排掉残留气，不得带压或用弯折胶管的方法处理。2、喷砂时，严禁喷嘴与工件垂直，喷射的喷角应在30-75之间。3、砂粒干燥。4、现场材料摆放整齐。Project of task/工作项目：喷漆 1火患3391、油漆库房及喷漆场地严禁烟火。2、油漆库房及喷漆场地各设两支