渗滤液处理项目设备及管道安装通用技术要求(A4版).doc

垃圾渗垃圾渗滤滤液液处处理工程理工程 设备设备及管道安装技及管道安装技术术要求要求 江江苏维尔苏维尔利利环环保科技股份有限公司保科技股份有限公司 二零零九年九月二零零九年九月 目目 录录 一 概述 1 二 引用标准及编制依据 1 三 设备安装 2 3 1 一般要求 2 3 2 水泵安装 2 3 3 搅拌机安装 3 3 4 曝气器安装 3 3 5 鼓风机安装 4 四 管道安装 4 4 1 一般要求 4 4 2 不锈钢管道 5 4 3 非金属管道 5 4 4 预埋防水套管的安装 7 4 5 管道吊支架 8 五 部分管件的安装 10 5 1 法兰安装 10 5 2 阀门安装 10 5 3 电磁流量计安装 11 六 电气仪表安装 11 6 1 一般要求 11 6 2 压力传感器安装 12 6 3 溶解氧仪式及 PH 计安装 12 6 3 电缆穿管敷设 12 6 4 电缆头制作 导线接线 12 6 5 人工接地极安装 13 6 6 接地模块安装 13 6 7 接地干线安装 13 6 8 金属线槽安装 14 6 9 塑料线槽安装施工工艺标准 14 6 10 电缆的埋设要求 14 七 防腐要求 14 7 1 一般要求 14 7 2 进场碳钢管道防腐 15 7 3 管道 设备及容器防腐 15 7 4 埋地钢管的防腐 15 7 5 金属管道 构件 支吊架防腐 15 八 说明 16 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 1 页 共 16 页 一 概述一 概述 垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵 雨水冲刷和地表水 地下水浸泡而渗滤出来的 污水 来源主要有四个方面 垃圾自身含水 垃圾生化反应产生的水 地下潜水的反渗和大气降水 渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水 水质复杂 CODcr 和 BOD5 浓度高 含盐浓度高 且钙的 浓度较高 渗滤液含钙量甚至达到 4300mg L 渗滤液与一般的污水有着本质的区别 因此 渗滤液具 有一定的腐蚀性 易堵塞 由于渗滤液的特殊性 垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装的质量尤为重 要 为保证垃圾渗滤液处理工程的安装质量 规范和指导渗滤液处理工程设备和管道安装 特编制本 技术要求 二 引用标准及编制依据二 引用标准及编制依据 本技术要求主要引用和依据以下标准和规范 1 生活垃圾卫生填埋技术规范 GJJ17 2004 2 城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334 2002 3 设备及管道保温技术通则 GB4272 84 4 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231 5 化工机械设备安装施工及验收规范 HGJ203 83 6 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 97 7 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236 82 8 给水排水塑料管道设计施工手册 9 给水排水标准图集 10 建设工程监理规范 GB50319 2000 11 建设项目 工程 劳动安全卫生监察规定 12 包装 储运图示标志 GB 191 13 运输 包装 发货标志 GB T 6388 14 水处理设备油漆包装技术条件 ZGB 98003 15 产品检验通用技术要求 JB ZQ 4000 1 16 焊接件通用技术要求 JB ZQ 4000 3 17 火焰切割件通用技术要求 JB ZQ 4000 4 18 铸钢件补焊通用技术条件 JB ZQ 4000 6 19 管道与容器焊接防锈通用技术要求 JB ZQ 4000 86 20 装配通用技术条件 JB ZQ 4000 9 21 涂装通用技术条件 JB ZQ 4000 10 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 2 页 共 16 页 22 包装通用技术条件 JB ZQ 4286 23 水处理设备制造条件 JB 2932 24 立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定 CDI30A2 三 设备安装三 设备安装 3 1 一般要求一般要求 1 开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况 按装箱单清点零件 部件 工具 附件 合格证和 技术文件 并作出记录 2 设备定位应准确 平面位置允许误差为 10mm 标高的允许偏差为 20mm 10mm 3 采用二次灌浆的地脚螺栓时 螺栓上的油脂和污垢应清除干净 当拧紧螺母时 螺栓必须露出 螺母 1 5 5 螺距 4 各类联轴器的装配应符合有关联轴器标准的规定 5 螺纹连接件装配时 螺栓头 螺母与边接件接触紧密后 螺栓应露出螺母 2 4 螺距 不锈钢 螺纹连接的螺纹部分应加润滑油 6 设计中没有特别提出要求时 设备的固定支架的材质池外部分采均为 Q235 钢 池内部分均采 用不锈钢材质 不锈钢含镍量不低于国标中 0Cr19Ni19 牌号的含镍量 3 2 水泵安装水泵安装 1 水泵底座应采用地脚螺栓固定 二次浇注材料必须密实 特殊情况螺杆泵可采用膨胀螺栓固定 2 水泵出水口配置的成对法兰安装应平直 3 水泵的动力电缆 控制电缆的安装应牢固 水泵的电缆距吸入口不得小于 350mm 4 离心泵 螺杆泵等水泵安装允许偏差应附合表 3 1 的规定 表表 3 1 水泵安装允许偏差水泵安装允许偏差 项次项 目允许偏差 mm 与建筑轴线距离 10 与设备平面位置 51安装基准线 与设备标高 5 纵向 0 05 1000 2泵体内水平度 横向 0 10 1000 3皮带轮 联轴器水平度 0 5 1000 4水泵轴导杆垂直度 1 1000 全长 3 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 3 页 共 16 页 3 3 搅拌机安装搅拌机安装 1 搅拌 推流装置安装角度应符合设计要求 2 搅拌机应转动平稳 无卡阻 停滞等现象 3 搅拌机 潜水搅拌机 絮凝搅拌机 及推流装置安装允许偏差应符合表 3 2 的规定 表表 3 2 搅拌 推流装置安装允许偏差搅拌 推流装置安装允许偏差 项次项目允许偏差 mm 1设备平面位置20 2设备标高 20 3导轨垂直度1 1000 4设备安装角 1 4 搅拌轴安装允许偏差应符合表 3 4 的规定 表表 3 4 搅拌轴安装允许偏差搅拌轴安装允许偏差 允许偏差 项次项 目转数 r min 下端摆动量 mm 桨叶对轴型直度 mm 1 桨式 框式和提升叶轮 搅拌器 32 1 5 为桨板长度的 4 1000 且 5 32 1 0 2 推进式和圆盘平直叶涡 轮式搅拌器 100 400 0 75 3 4 曝气器安装曝气器安装 1 曝气器的接点应紧密 管路基础应牢固 无泄漏 2 安装曝气器喷管时 应在喷管末端垫上木块 用锤子轻轻敲打 直至听到弹簧垫复位的声音为 至 必须注意喷管的定位梢与曝气器主体相对应的位置对准 不得移位 3 系统安装完毕后 曝气器管路应吹扫干净 出气孔不应堵塞 4 曝气器应做清水曝气试验 保持出气均匀 5 曝气器的支架应尽量偏离或远离出气口 曝气器的支架应采用维尔利公司标准图集制作安装 6 其它要求应按曝气器供货商提供的安装说明书要求进行安装 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 4 页 共 16 页 7 曝气器的空气进气管支架应尽量远离曝气器 进气管支架距曝气器外缘距离不小于 1500mm 3 5 鼓风机安装鼓风机安装 1 安装位置和标高应符合设计要求 2 管路中的进风阀配管消声器等辅助设备的连接应牢固 紧密 无泄漏现象 3 鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定 4 鼓风装置安装允许偏差应符合表 3 5 的规定 5 当安装减振器时 应使减振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值 减振元件应避免与酸 碱和有机溶剂等物质相接触 表表 3 5 鼓风装置安装允许偏差鼓风装置安装允许偏差 项次项 目允许偏差 mm 1轴承座纵 横水平度 0 2 1000 2轴承座局部间隙 0 10 3机壳中心与转子中心重合度 2 4设备平面位置10 5设备标高 20 四 管道安装四 管道安装 4 1 一般要求一般要求 1 检查管子内外表面是否清洁光滑 是否有沟槽 划伤 凹陷 杂质和颜色不均等 2 管子在卸车时应使用滑杠 严禁直接往地上扔 直接扔容易使管子摔变形 3 管子卸车后要首先除锈刷漆 除锈可采用钢丝刷进行人工或机械除锈 打磨程度以见金属色为 止 对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理 除锈完成后要立即刷一层 防锈漆 防锈漆要求 醇酸红丹防锈漆 醇酸稀料 油漆使用前要搅拌均匀 然后用稀料调配成合适 的浓度 油漆过稀或过抽稠都将影响刷漆的效果 管道两端均留出 50 60mm 长不刷漆 待焊接工序 完成后补刷 已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中 要注意防潮 避免再度锈蚀 4 管道应严格按照图纸进行安装 做到横平竖直 有坡度要求的管道 其坡度 坡向应符合设计 要求 5 穿越墙体 楼板 道路 一般应加套管 穿墙套管长不应小于墙体厚度 穿楼板的套管应高 出楼面或地面 50mm 左右 管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充 6 与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定 管道安装应确保不对 设备产生附加应力 做到自由对中 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 5 页 共 16 页 7 与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开 呈自由状态 并检查法兰的平行度和同轴度 允许 偏差如下 表表 4 1 法兰的平行度和同轴度 设备转速 rpm 平 行 度 mm 同 轴 度 mm 3000 6000 0 15 0 5 6000 0 1 0 2 8 管路较长或输送介质温度较高时 管路上应设补偿器 9 管道安装完毕后 应按设计或规范要求进行试压 4 2 不锈钢管道不锈钢管道 1 不锈钢管段应置于垫木或其他不对不锈钢产生污染的材料上 并防止与碳钢部件直接接触 2 不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带 禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段 3 不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书 化学成分和机械性能等资料 并经热处理和晶间腐 蚀实验 管子及管件在使用前进行外观检查 表面不得有裂缝 重皮等缺陷 4 管子安装前应进行一般清洗 除去油污及其他污物 5 不锈钢管严禁使用氧 乙炔割刀 应采用锯床 手锯 砂轮切割机 等离子切割机等进行管道 切割 砂轮片应选用专用砂轮片 6 管道应在支架固定好后安装 管子不得与碳钢支架直接接触 应在管道与支架之间垫入不锈钢 片 不含氯离子的塑料片和橡胶板 7 根据输送介质和工作温度的不同 法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片 非金属 垫片的氯离子含量不得超过 50 10 6 8 不锈钢管焊接应采用亚弧焊接 8 管道安装完毕后 采取水压试验时水的氯离子含量不得超过 25 10 6 4 3 非金属管道非金属管道 4 3 1 非金属管道的运输 搬运和保管中应按下述要求进行 1 应用非金属绳捆扎和吊装 2 不得抛摔和受剧烈撞击 也不得拖拽 3 不得曝晒 雨淋 也不得与油类 酸 碱盐 活性剂等化学物质接触 4 管材 管件应存放在通风良好 温度不超过 40 的库房内 在施工现场临时堆放时 应有遮 盖物 5 运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内 当其不平时 应设平整的支撑物 其支撑物 的间距以 1 1 5 米为宜 管子堆放高度不宜超过 1 5 米 4 3 2 非金属管道的埋地敷设 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 6 页 共 16 页 1 非金属管道敷设下沟后 应及时用素土或砂覆盖管道 回填时露出连接部位 试压合格后回填 厚度不小于 0 3m 保证管子不受外力损伤 2 沟槽回填 应先填实管底 再投填管道两侧 然后 回填至管顶以上 0 5m 处 如沟内有积水 必须全部排尽后 再行回填 3 沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下 按回填进度依次拆除 拆除竖板桩后 应以砂土填实 缝隙 4 管道两侧及管顶以上 0 5m 内的回填土 不得含有碎石 砖块 垃圾等杂物 不得用冻土回填 特别是管道的两侧 腋角 距管顶 0 5m 以上的回填土允许有少量石块 5 回填土应分层夯实 每层 0 2m 为宜 管顶 0 5m 以上可用机械夯 6 在管道安装与铺设完毕后应尽快回填 由于非金属管道热膨胀系数大 回填时应尽量选择在一 昼夜中气温最低的时刻 4 3 3 PE 管道 4 3 3 1 PE 管道的热熔对接 1 在寒冷气候 5 度以下 和大风环境下进行连接操作时 应采取保护措施 或调整连接工艺 2 管子对口 对口间隙不得超过 0 5mm 用卡尺检查两对口的端面是否平行 必须保证两连接管接口时的两个 端面完全重合 不得有缝隙 同时要调整好对口的两连接管间的同心度 其误差应小于管壁厚的 10 3 热熔对接 1 温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为 200 230 2 时间的确定 加热时间的确定 焊接端面平整后 10 壁厚 mm 秒 3 压力的确定 焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积 0 15N mm2 在 210 10 的温度下 焊接时间 压力的取值 4 聚乙烯 PE 管道水压试验 a 热熔对接焊接和电熔焊接管道 水压试验应在焊接完成 24h 后进行 b 聚乙烯 PE 管道的试验压力 应为管道系统工作压力的 1 5 倍 且试验压力不得小于 0 6Mpa 水压试验分预试验和主试验进行 c 压力表应符合 GB1226 标准 已经校验 其精度不得低于 1 5 级 表的满刻度值为被测最大压力 的 1 3 1 5 倍 表盘直径 150mm d 泵和测量压力所用的压力表 应安装在管道系统的最低点 管端头需设置支撑 支撑的挡板应 牢固可靠 另一端安装排气装置 e 水压试验之前 管道应充分固定 接头须明露 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 7 页 共 16 页 f 将试验范围外的管道进行隔离 系统包含的各类阀门处于全开状态 g 管道注水 需放置 12h 彻底排净管道内空气 并进行水密性检查 检查管道接口及配件处 如 有泄漏应采取相应措施进行排除 h 预试验 1h 消除温度 时间和内压有关的管道系统容积变化 预试验压力为工作压力的 1 5 倍 加压至规定试验压力 在 30 min 内允许补水两次至规定试验压 力 其间隔时间为 10min 稳压 30min 测试压力降不得超过 0 06Mpa 如果管道在加压的过程中 压力表针摆动 不稳 升压慢 说明管道气体未排尽 需进行排气再 对管道进行加压 i 主试验 在预试验完成后立即开始 在工作压力的 1 15 倍状态下 稳压 2h 压力降不得超过 0 03Mpa 同时检查各连接处 不得渗漏 或略有回升 则水压试验结果合格 10 试验完成后 不得将水放在未回填的管沟内 4 3 3 2 PE 管道的安装 1 DN100 及 DN100 以上规格的管道法兰尽量选用活套法兰 DN100 以下规格的管道法兰可采用 带颈注塑法兰 2 考虑施工质量 同时方便施工 对于安装高度高于 800mm 的 DN100 及 DN100 以上规格的管 道 每十二米 二根 设置一对法兰 3 长线管道安装时 每二十米直管段应设置一个可曲挠橡胶软接 4 4 预埋防水套管的安装预埋防水套管的安装 4 4 1 防水套管的加工 1 防水套管材料一般按 A3 钢材料制作 应采用中间没有焊缝的整根钢管 翼环钢板厚度不得小 于 10mm 型翼环厚度为不小于 5mm 2 焊接采用 T422 焊条焊接 防水翼环与管间必须采用双面焊接 焊接密实 无虚焊 3 管切割口应平整 无毛刺防水套管应按规范加工 加工完毕后 柔性套管内壁 刚性套管外壁 及翼环宜刷底漆一遍 樟单或冷底子油 4 4 2 防水套管的安装 1 防水套管按扎应在钢筋绑扎成型 单面立模时进行 2 按照图纸要求找准坐标标高 防水套管安装应保证两管端水平并与墙体垂直 用钢筋将防水套 管加固焊牢 防止砼浇捣时产生位移 3 为了防止漏浆 在防水套管安装后应用泡沫 旧报纸等填充物将套管堵死 4 刚性防水套管安装时 填充物为油麻或棉绳 与水泥应分层排打密实 并做好水泥凝固养护 待基面干后 池内部分采用防水堵漏宝等防水抗渗材料刮抹 2 3 层进行防水处理 5 柔性套管安装时 要求填料 橡皮圈或油浸石棉盘根 的粗细与管间隙配合 法兰螺栓应对角 拧紧 并要力度均匀 6 电缆用防水套管一般多个排列在一起 加工时翼环宜用整块钢板 且厚度不小于 6mm 防水 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 8 页 共 16 页 套管外侧法兰与套管应焊密实 长度应超过散水坡 100mm 防水管内侧应加工成喇叭口 距墙 10cm 7 电缆穿入防水套管后 采用油浸黄麻绳紧缠在电缆上 填入管口 法兰垫料用不小于 10mm 橡皮垫 对角拎紧法兰盖螺栓 做到填料密实 电缆防水套管外侧 散水坡下防水管 防腐按设计要 求 7 防水套管安装完毕 必须保证不小于 24 小时保养期 在保养期内防水套管不得受任何外力作 用 4 5 管道吊支架管道吊支架 4 5 1 管道吊支架制作 1 管道吊支架无特殊说明时 池外部分其材质选用 Q235A 钢并进行热镀锌处理 池内部分其材 质选用不锈钢材质 不锈钢含镍量不低于国标中 0Cr19Ni19 牌号的含镍量 因合同要求 当池内选用 Q235A 钢时 根据接触不同的介质考虑相应的防腐处理 当采用不锈钢材质的支吊架时 支吊架的焊 接应采用亚弧焊接方式 2 成排的支吊架外形尺寸应一致在支吊架的制作时 下料一定要准确 使支吊架的拼接平直 3 支吊架下料时必须采用切割 孔洞应采用机械钻孔 支吊架下料 钻孔均不得用焊割 气烧 4 每个支吊架的尺寸要准确 外形规矩 同一规格的支吊架要求几何尺寸一致 大小相同 5 支吊架拼缝连接时 型钢间的拼缝必须采用对角拼缝 焊缝的宽度除设计注明者以外 均不得 小于 4 毫米 应全长焊满 6 支吊架制作完成后 必须清除支吊架表面的灰尘 污垢 锈斑 焊渣等物后 对支吊架进行补 镀锌 或防锈漆一遍和面漆二遍的防腐处理工作 未作防腐处理的支吊架不允许用到现场进行安装 7 涂刷油漆时 应厚度均匀 不得出现脱皮 起泡 流淌和漏刷的现象 8 管道吊支架的形式除设计及本技术要求另有规定外 应优先考虑选用排水排水标准图集及其他 施工图集中吊支架标准图 4 5 2 管道吊支架选用型式 1 室外管支架一般采用门型支架 支架的柱体应采用 80 80 4 热镀锌方管及以上规格热镀锌 方管制作 柱脚板尺寸不小于 200 200 厚度不小于 10 柱脚板必须在方管四面设置筋板 2 室外管支架的布置应充分考虑车辆进出 设备维修及操作人员的巡回路线 支架间距不得小于 3000mm 当管支架无法满足时 应考虑设置管廊 3 管廊柱体应采用 80 80 4 热镀锌方管及以上规格热镀锌方管制作 柱脚板尺寸不小于 200 200 厚度不小于 10 柱脚板必须在方管四面设置筋板 管廊柱间主梁宜采用热镀锌方管或 热镀锌槽钢 其规格根据柱间距离选择 横档可采用热镀锌角钢或槽钢 其间距按最小管间距定 4 膜车间等室内支架应优先考虑吊架形式 吊架间距过密时拟采用管廊形式用吊架固定 吊架及 横梁采用热镀锌方管制作 管廊间的横档间距必须满足最小管径的安装间距 4 5 3 管道吊支架安装 1 在管道穿墙处 上返的水平管下或下返的水平弯管下加设支架 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 9 页 共 16 页 2 根据不同用途的管道 在其使用功能的末端位置设置固定支架 3 在给水系统中 在明装水表的前后和水嘴附近应设置固定支架 4 大于 DN50 的截止阀 闸阀 单向阀 减压阀 过滤器 电动阀 可曲挠橡胶软接头等阀体及 管件二边的 150 毫米处水平管道下应各增设一个支吊架 便于今后管道使用和维修的需要 5 在大于 DN100 以上的管道阀体除在二边的 250 毫米处水平管道下设置支吊架外 还应在这些 阀体下设置专用的支架 支座 6 管道与设备及水泵的进出管连接时 应按设计和施工规范要求设置橡胶 金属 软接头 在离软 接头 100 毫米处的水平管道处设置一个防晃固定支吊架 以免设备或水泵启动 关停和运动时而影响 管道的固定或由此产生的噪声 7 竖向的管道在构筑物上下两端上设置不少于二个支架 8 在统一设置走廊直线管道的支架间隔间距时 应选择排列中管径要求支架间距最小的距离作为 共同支架设置的间距要求 从而达到所安装的支架都能满足支架上共同排列的任一管道的荷载要求 9 严禁支吊架和管道间进行直接焊接 10 安装柱脚板的膨胀螺栓规格地面部位不小于 M12 池壁 顶棚及其他部位规格不小于 M12 4 5 4 非金属的支吊架安装 1 PP R PE PB 和 UPVC 等塑料管道安装时 除按有关规定使用专门的塑料抱箍支吊架外 如采用扁铁 角钢等型钢制作的支吊架时 应用橡胶鞍座将管子与支架隔离 以免支吊架固定时破坏 塑料管表面 2 当大于等于 DNl00 的塑料管水平在型钢支架上敷设时 在塑料管的下部应设置橡胶鞍座 不 得将塑料管直接固定在型钢上 以免日久塑料管产生变形 3 非金属管道支架间距见表 4 2 大于本表规格的管道按本表中最大规格的支架距离设置 表表 4 2 非金属管道支架间距参考表 不同温度下支架距离 m 公称外径 mm 常温40 60 80 100 171 00 80 70 70 6 211 00 80 80 70 6 271 00 90 80 80 7 341 31 01 00 90 8 421 41 21 11 00 8 481 41 31 21 10 8 601 51 41 31 20 9 751 71 51 41 31 0 901 81 61 51 41 1 1102 01 81 71 61 3 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 10 页 共 16 页 1252 01 81 71 61 3 1402 51 91 91 71 4 1602 52 12 01 81 6 1802 52 12 01 81 6 2002 92 42 12 01 8 2252 92 42 12 01 8 2503 02 52 22 11 9 2803 02 52 22 11 9 3153 62 82 52 32 2 4 5 4 支吊架与管为不同金属材质的安装 1 不锈钢管子不得与碳钢支架 管卡直接接触 应在管道与支架之间垫入不锈钢片 不含氯离子 的塑料片和橡胶板 2 严禁支吊架和管道间进行直接焊接 4 5 5 支吊架与构筑物的固定 1 当构筑物设置了预埋件时 支吊架应选用与预埋件同种材质制作 支吊架与预埋件直接满焊焊 接 2 构筑物未设置预埋件时 构筑物结构为钢筋混凝土结构时 池内的支吊架固定采用化学锚栓固 定 池外部分采用金属锚栓固定 3 构筑物为砌体结构时 支吊架固定采用化学锚栓固定 4 锚栓的选用具体要求参照 给水排水标准图集 03S402 五 部分管件的安装五 部分管件的安装 5 1 法兰安装法兰安装 1 平焊法兰套入管端为法兰厚度的 2 3 承插法兰管子插入后管端应留 1 2 毫米的间隙 对焊法 兰组对后 应使内壁平齐 其错边量不应超过管壁厚的 10 且不大于 1 毫米 2 法兰螺栓坚固要对称交叉进行 接口严密 受力均匀 力度适宜 3 法兰螺栓坚固前应对螺栓 螺母及垫圈涂抹二硫化铝油脂或石墨机油 4 法兰垫片根据介质及温度要求 可选用聚四氟乙烯 乙丙橡胶 不锈钢緾绕垫片及橡胶石棉垫 片 其垫片不得重复使用 5 2 阀门安装阀门安装 1 阀门安装的位置 进出口方向应正确 并便于操作 2 连接牢固 启闭灵活 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 11 页 共 16 页 3 成排阀门的排列应整齐美观 在同一平面上的允许偏差为 3mm 4 电动等自控阀门在安装前应进行单体的调试 包括开启 关闭等动作的试验 5 安装蝶阀 止回阀 时 应将管道内杂质彻底清除干净 蝶阀 止回阀 应先进行阀门开启 关闭等动作的试验正常后再进行固定 必要时应对管道 PE 管 进行倒角处理 6 蝶阀有 A 型和 LT 型之分 无特殊说明时 为检修方便 近池外壁的蝶阀均选用 LT 型 其他 场合一般选用 A 型 7 止回阀安装时应注意水平和垂直方式 5 3 电磁流量计安装电磁流量计安装 1 为了保证电磁流量计变送器测量管内充满被测介质 变送器尽量垂直安装 流向自下而上 尤 其是对于液固两相流 必须垂直安装 若现场只允许水平安装 则必须保证两电极在同一水平面 2 变送器外壳与金属管两端应有良好的接地 转换器外壳也应接地 接地电阻不能大于 10 不能与其它电器设备的接地线共用 如果不能保证变送器外壳与金属管道良好接触 应用金属导线将 它们连接起来 再可靠接地 3 为了避免干扰信号 变送器和转换器之间的信号必须用屏蔽导线传输 不允许把信号电缆和电 源线平行放在同一电缆钢管内 信号电缆长度一般不得超过 30 m 4 为保证测量的稳定性 应在传感器的前后设置直管段 比较理想的安装地点应选择测量点前后 有足够的直管段 进口直管段应 5D 出口直管段 3D D 为传感器公称口径 对于弯管 阀门和泵 间的安装距离按下图要求安装 5 当出口为放空状态时 传感器不应安装在管道放空之处 应安装在较低处 6 串联安装和平行安装 如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上 每个传感器之间的距离至少应为 2 个传感器的 长度 如果两个以上的传感器彼此并行安装 传感器的距离必须大于 1m 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 12 页 共 16 页 六 电气仪表安装六 电气仪表安装 6 1 一般要求一般要求 1 低压电器元件 电机保护断路器 接触器 热继保护 变频器 LC 滤波 进出电抗器 软启 动器 1P 2P 开关及小母排 选用西门子公司的产品 熔断器选用 WOHNER 2 不在同一柜内元件的接线由接线端子转接 进出线有密封 使用 PLC 的扩展模板解决电柜之间互 联 3 热镀锌桥架和电缆电气现场施工要符合相关低压电气施工的规定 主桥架与辅助桥架连接牢固 4 接线端子使用非尼克斯品牌 大电流与小电流端子有区分 使用双层端子及配件解决电位分配问 题 功能区要有分隔 便于今后的检修 颜色搭配要合理 使用电缆标记环 6 2 压力传感器安装压力传感器安装 1 传感器不得强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中 易使传感器的震动膜受到冲击而损坏 2 合适的安装扭矩有利于形成良好的密封 但是如果安装扭矩过高就容易引起传感器的滑脱 为 防止这种现象发生 通常在传感器安装之前可在其螺纹部分上涂抹防脱化合物 在使用这种化合物以 后 即使安装扭矩很高 传感器也很难被移动 6 3 溶解氧仪式及溶解氧仪式及 PH 计安装计安装 1 溶解氧及 PH 计应安装在专用的测量段内 2 在安装过程中 应保护好溶解氧及 PH 计的电极 3 溶解氧仪及 PH 计应在主管道安装后清水调试前安装 防止过早安装碰撞损坏电极 6 3 电缆穿管敷设电缆穿管敷设 1 型号规格及电压等级符合设计要求 并有合格证 2 敷设电缆 1 电力电缆应单独穿入一根管孔内 同一管孔内可穿入 3 根控制电缆 2 三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内 3 电缆在管道内敷设时 为了抽拉电缆或做电缆连接 电缆管分支 拐弯处 均需按设计要求 或规范要求设置电缆人手孔井 电缆人手孔井的距离 应按设计要求设置 一般在直线部分每隔 50 100m 设置一个 4 防火措施 敷设电缆电缆管 在穿越防火分区处按设计要求的位置 有防火阻隔措施 5 爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于 750v 且必须穿于钢导管内 有防火隔断措施 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 13 页 共 16 页 6 电缆软管与镀锌套管和镀锌套管与桥架的连接应采用专用的防水密封接头 6 4 电缆头制作 导线接线电缆头制作 导线接线 1 制作电缆终端头和中间头所需要的部件和材料一般应由电缆附件生产厂家成套供应 所用材料 要符合电压等级及设计要求 并有产品合格证 2 镀锌钢材 角钢 钢管 扁钢圆钢等 使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料 应符合 设计规定 材料应有材质检验证明及产品出厂合格证 6 5 人工接地极安装人工接地极安装 1 当设计无要求时 接地装置埋设深度距地面不小于 0 6m 隐蔽工程记录齐全准确 检查方法 检查隐蔽工程记录 2 角钢及钢管接地极应垂直埋入地下 间距不应小于 5m 接地装置的焊接应采用搭接焊 搭接 长度应符合下列规定 3 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍 不少于三面施焊 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍 双 面施焊 扁纲与钢管 扁钢与角钢焊接 紧贴角钢外侧两面 或紧贴 3 4 钢管表面 上下两侧施焊 4 除埋设在混凝土中的焊接接头外 应有防腐措施 5 当设计无需求时 接地装置的材料采用为钢材 热浸镀锌处理 6 接地模块应集中引线 用干线把接地模块并联焊接成一个环路 干线的材质与接地模块接点的 材质应相同 钢制的采用热镀锌扁钢 引出线不少于两处 7 接地体的加工制作 根据设计要求的数量 材料规格进行加工 长度不应小于 2 5m 如采用 钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状遇松软土壤时 可切成斜面形 为了避免打入时受力不均 使管子歪斜 也可加工成扁尖形 为了避免打入时受力不均使管子歪斜 也可加工成扁尖形 遇土质 很硬时 可将尖端加工成锥形 如选用角钢时 应采用不小于 40mm 40mm 4mm 的角钢 切割长度 不应小于 2 5m 角钢的一端应加工成尖头形状 8 接地体应与地面保持垂直 接地体顶端距地 600mm 9 接地体间的扁钢敷设 接地扁钢敷设前应调直 然后将扁钢放置在沟内 依次将扁钢与接地极 用电焊 气焊 焊接 因为扁钢侧放时散流电阻较小 所以扁钢应侧放 不可平放 扁钢与钢管连接 的位置距接地极最高点约 100mm 为了连接可靠 除应在其接触部位两侧进行焊接外 还应直接将扁 钢本身弯成弧形 或直角形 与钢管 或角钢 焊接 焊接时应将扁钢拉直 焊好后清除药皮 刷沥 青漆作防腐处理 将接地线引出至需要位置 留有足够的连接长度 以待使用 6 6 接地模块安装接地模块安装 接地模块应垂直或水平设置 用连接线使连接头与接地网连接 用螺栓连接后热焊接或热融接 焊接完成以后应去除焊渣等 再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理 回填需要分层夯实 保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密 底部回填 0 4 0 5m 后 应适量加水 保证土壤的湿 渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求 江苏维尔利环保科技股份有限公司 第 14 页 共 16 页 润 使接地模块充分吸湿 使用降阻剂时 为了防腐 包裹厚度应在 30mm 以上 6 7 接地干线安装接地干线安装 室外接地干线敷设 回填土应压实但不需打夯 接地干线末端露出地面应不超过 0 5m 以便连接 引下线 6 8 金属线槽安装金属线槽安装 1 线槽及其附件 应采用经过镀锌处理的定型产品 其型号 规格应符合设计要求 线槽内外应 光滑平整 无棱刺 不应有扭曲 翘边等变形现象 2 镀锌材料 采用钢板 圆钢 扁钢 角钢 螺栓 螺母 吊杆 架 垫圈 弹簧垫等金属材 料做电工工件时 都应经过镀锌处理 6 9 塑料线槽安装施工工艺标准塑料线槽安装施工工艺标准 1 塑料线槽 由槽底 槽盖及附件组成 它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型 严禁使用 非难燃材料加工 选用塑料线槽时 应根据设计要求选择型号 规格相应的定型产品 其敷设场所的 环境温度不得低于 15 其氧指数不应低于 27 以上线槽内外应光滑无棱刺 不应有扭曲 翘边等 变形现象 并有产品合格证 2 塑料胀管 选用时 其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应 并选择相同型号的圆头螺丝与 垫圈配合使用 3 镀锌材料 选择金属材料时 应选用经过镀锌处理的圆钢 扁钢 角钢 螺丝 螺栓 螺母 垫圈 弹簧垫圈等 非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理 4 槽板敷设应符合以下规定 槽板紧贴建筑物表面 布置合理 固定可靠 横平竖直 直线段的 盖板接口与底槽接口应错开 其间距不小于 100mm 盖板无扭曲和翘角变形现象 接口严密整齐 槽 板表面色泽均匀无污染 6 10 电缆的埋设要求电缆的埋设要求 1 电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤 化学作用 振动 热影响 虫鼠等的危害地 段 应采取保护措施 2 电缆的埋深应符合下列要求 电缆表面距地面的距离不应小于