冲压生产员工安全管理办法.doc

行业资料：_冲压生产员工安全管理办法单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页冲压生产员工安全管理办法一、具体措施：1、进入工作场地工作前必须认真穿戴好劳保用品（包含工作服、劳保鞋、劳保手套、劳保护腕、劳保护颈、安全帽六种劳保用品）。2、毛刺钳工工作时，必须戴护目镜。3、手套划破时应及时更换，禁止戴破手套操作。4、模修人员从事电焊作业时，必须使用护目罩。5、模修人员从事车、铣、钻机加作业时，严禁戴手套。6、工作场地禁止有积油、积水产生。7、禁止非小冲人员和大冲班长以下人员操作电瓶叉车。8、行车工发现模具吊绳钢丝断裂有10根以上时，应及时更换。9、必须有效使用光电保护装置。10、小冲操作人员尽量使用镊子和吸附钳等二类工具，只有在条料落料工序时，在手不伸入模区条件下，在使用光电保护器不能操作时，经组长同意，方可关掉光电保护器生产。11、吊运材料时，人员严禁站在材料无约束方向，以避免材料滑出伤人。12、大冲操作人员禁止用手抓边料，必须用废料抓钩，清理工作台及模具上的边料。13、滑块在下行过程中，禁止将手伸入模区纠正工件位置。14、取放零件时，必须轻拿轻放，禁止抛甩。15、吊运模具离开工作台时，应先检查确认螺栓是否拆出完毕。16、模具吊运到存放区域时，需重叠的应当重叠平稳，重叠数量不能超过3层，只能小模具重在大模具上，避免中心偏移而造成模具滑倒。17、模具吊上工作台定位时，使用的模具定位键必须有手柄。18、吊运模具一次只能吊运一副，禁止2副以上重叠吊运。19、必须严格按作业标准书设置参数，禁止私自更改作业参数。20、严禁酒后上机操作。21、严禁疲劳上班。二、检查方式1、日常检查：组长、安全员负责检查，并将检查到的问题报告课长。2、专职检查：由制造厂谭克宇负责检查出问题并报告相关课长及制造厂。3、不定期抽查：由冲压课课长和助理负责。三、处罚方式：1、安全员、组长查出的违章由组长提出处理意见（只处罚当事人），报课长。2、课长及助理抽查出的违章，当事人和所在班组的班组长和机长一并受罚。3、公司、工厂检查出的违章，课长、班组长、机长和当事人一并受罚。4、凡是安全违章，一律公布在冲压课安全违章曝光栏中。四、处罚金额1、不按要求穿戴劳保用品者，一项一次罚50元。2、要求使用而未使用光电保护器者，一次罚50元。3、私自更改作业参数者，一次罚50元。4、违章操作造成的伤害，自己承担30%医疗费用。5、野蛮操作伤害他人，承担50%医疗费用。6、相关责任人，按逐级减半原则进行处罚。7、凡是违章直接责任人，每次扣2分，作为薪资调整考核减分依据。本办法如与公司安全管理条例有抵触,以公司安全管理条例为准.冲压工厂xx.2.01第 4 页 共 6 页冲压设备安全技术在各类机械设备伤害事故中，冲压设备所造成伤害的比例最大。由冲压作业所发生的重伤事故，一般要占各种重伤事故总数的50左右。因此，对于冲压设备安全防护，必须给予足够的重视。（一）冲压设备事故的主要原因。冲压设备多数以机械传动为主，其特点是行程速度快，每分钟几次到数百次。在目前机械化、自动化程度还不高的情况下，多数冲压作业还采用手工操作。操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下，容易产生疲劳。一旦操作失误，放料不准，模具移位，都有可能发生冲断手指等伤害事故。（二）防止冲压伤害的主要措施：1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。2.改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。3.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会