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文档简介
液氯使用安全操作规程一、使用前准备1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。2、液氯钢瓶运输、放置、连接1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。3、开启钢瓶阀门1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。4、检查有关设施情况1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。二、使用1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在0.2MPa以下，严禁超压使用。2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45以下的温水加热。4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶（1000KG装）应保留5kg以上的余氯。6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫钢管后）。三、应急处理1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。4）一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。2、使用系统泄漏时的应急措施1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。2）遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。5、液氯钢瓶阀门不能开启
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