济宁鸿耀金属结构有限公司年产800吨球坯、800吨螺栓球、1000吨网架杆件项目竣工环境保护验收监测报告

济宁鸿耀金属结构有限公司年产 800 吨球坯、800 吨螺栓球、1000 吨网架杆件项目竣工环境保护验收监测报告 建设单位: 济宁鸿耀金属结构有限公司编制单位： 济宁鸿耀金属结构有限公司二零一八年九月建设单位：济宁鸿耀金属结构有限公司法人代表：冯送送电 话 址：济宁高新区王因街道办事处苏庄村苏南路 6 号编制单位：济宁鸿耀金属结构有限公司法人代表：冯送送检测单位：齐鲁质量鉴定有限公司法人代表：郝涛电 话 址：山东省潍坊市高新区清池街道健康街高新二路生物医药加速器三楼表1、建设项目基本情况建设项目名称年产 800 吨球坯、800 吨螺栓球、1000 吨网架杆件项目建设单位名称济宁鸿耀金属结构有限公司建设项目主管部门济宁高新区发展和改革局建设项目性质新建 改扩建 技改 （划）建设地点济宁高新区王因街道办事处苏庄村苏南路 6 号主要产品名称设计建设规模实际建设规模球坯、螺栓球、网架杆件年产 800 吨球坯、800 吨螺栓球、1000 吨网架杆件项目年产 800 吨球坯、800 吨螺栓球、1000 吨网架杆件项目环评时间2018.04开工建设日期 2018.05建成投产日期2018.08现场监测时间2018.09.15/09.16环评报告表审批部门济宁高新区环境保护局环评报告表编写单位青岛杰瑞环保技术服务有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算100万元环保投资概算20万元比例20%实际总投资100万元实际环保投资20 万元比例20%验收监测依据1、中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日施行）2、关于修改的决定（国务院第682号令）3、关于发布的公告（国环规环评20174号）4、关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）5、关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知（中国环境监测总站验字2005188号）6、关于发布的公告(生态环境部公告2018年第9号)7、关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知（环办2015113号）8、山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知（鲁环发20134号）9、山东省环境保护条例（山东省人大常委会（2001）第16号公告）10、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（公告2018年第9号，2018年5月15日）验收监测标准标号、级别1、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准和无组织排放监控浓度限值要求；2、山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区相关要求；3、工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 表1中2类功能区标准；4、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001、环保部公告2013年第36号修改单）；5、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单标准。6、挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装 行业（DB2801.5-2018）表2标准要求。7、污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1 B等级要求。 表 2、项目概况2.1 项目概况 济宁鸿耀金属结构有限公司位于山东省济宁高新区王因街道办事处苏庄村苏南路 6 号。本项目已取得土地证，公司院内建、构筑物布置原则是在合理利用土地基础上，使工艺合理、物流顺畅，建筑物布置做到遵守有关规定，满足环保、消防、节能和职业安全卫生等方面要求。具体平面布置情况见项目平面布置图（附图 3）。具体地理位置见附图；项目总占地面积2000平方米，项目生产工艺较简单，主要对原料进行加工，购置剪断机、车床、切割机、抛丸机等相关设备，并购置喷漆设备，新上一条喷漆生产线，且配套除尘、漆雾环保处理等环保设施和供配电系统。项目员工 15人，年运行 300 天，实行两班制，每班 8 小时。 企业委托青岛杰瑞环保技术服务有限公司于 2018年04月受企业委托编制完成了济宁鸿耀金属结构有限公司年产 800 吨球坯、800 吨螺栓球、1000 吨网架杆件项目环境影响报告表。并在 2018 年 5月，企业开始建设年产 800 吨球坯、800 吨螺栓球、1000 吨网架杆件项目。济宁高新区环境保护局于 2018年06月07日对该项目环境影响报告表进行了批复。 企业委托齐鲁质量鉴定有限公司承担该项目的竣工环境保护验收监测工作。于 2018年09月15日和09月16日齐鲁质量鉴定有限公司对该项目进行了现场监测及检查，并对此报告的编制工作提供技术支持，协助企业根据监测和检查的结果编制了本验收监测报告表。表 2（续）、项目概况2.2 项目组成 本项目由主体工程、贮运工程、辅助工程、公用工程及环保工程组成。项目组成情况见表 2-1。表2-1 项目组成一览表序号工程类别实际建设情况1主体工程喷漆房钢结构车间内布置，占地面积 105m2，尺寸为 L7.5W7.2H3.6m，安装喷淋塔 1 台,无烘干室，在喷漆房内进行电烘干。抛丸区钢结构车间内布置，占地面积约 36m2，布置 抛丸机 1 台机加工区钢结构车间内布置，占地面积约 280m2，布置车床、剪断机、空气锤、折弯机等机加工设备切割区钢结构车间内布置，占地面积约 40m2，布置 一台手持切割机设备。焊接区钢结构车间内布置，占地面积约 34m2，布置 焊接工位 1 处电炉加热区钢结构车间内布置，占地面积 25m2，布置感 应加热超音频电源和冷却塔一台。2贮运工程成品存放库位于项目生产车间内部东侧，占地 100 ， 存放成品油漆存放间切削液仓库厂区油漆存储量较少，位于生产车间西南角，地面防渗漏。切削液，存储量较少，存储区设置围堰或导流槽3辅助工程配电室1 座，建筑面积约20m2办公楼1 座，建筑面积 60 ，砖混结构传达室1 座，建筑面积约 12 m24公用工程给水给排水项目用水由济宁市高新区自来水公司提供供暖办公室采用空调取暖，车间不设采暖设施供电项目用电由当地供电站供给，年用电量 110 万 kWh/a供气由当地供气公司提供，年用气量为 14.4 万 m3/a5环保工程废气焊接烟尘：焊接烟气采用移动式焊接烟尘净化器处理；喷漆房喷漆过程中产生的漆雾经水喷淋塔+过滤棉+UV 光解催化净化装置+活性炭装置处理后经过 15m 高排气筒 P2 排放。烘干过程产生的废气，经过同一套过滤棉+UV 光解催化净化装置+活性炭装置处理后经过 15m 高排气筒 P2 排放。抛丸切割废气其自带布袋除尘设备，引风机风量为 2000m3/h，该设备除尘效率可达到 95%以上，经过自带布袋除尘器处理后通过管道进入滤芯除尘器，与焊接烟尘一同由 15m 排气筒P1 高空排出。废水生产过程无生产废水产生及外排；漆雾净化废水循环使用，定期委托有资质的单位进行处理；生活废水经过化粪池处理后排入城市管网由污水处理厂进行处理。噪声采用低噪声设备，基础减震、建筑物隔音等。固废一般工业固废外售，危险废物委托具有资质的危险废物处置单位进行处理，厂区建设危废暂存室。表 2（续）、项目概况2.3 项目地理位置与周边环境情况本项目位于济宁高新区济宁高新区王因街道办事处苏庄村苏南路 6 号，地理位置见附图一。公司院内建、构筑物布置原则是在合理利用土地基础上，使工艺合理、物流顺畅，建筑物布置做到遵守有关规定，满足环保、消防、节能和职业安全卫生等方面要求。具体平面布置情况见项目平面布置图。厂区平面布置情况见附图二。2.4 工程投资项目总投资100万元，其中环保投资万20元，环保投资占项目总投资的20%，环保投资情况见表 2-3。表 2-3 环保投资一览表序号项目建设内容投资（万元）1废水治理化粪池、循环水池0.52废气治理集气罩喷漆房喷漆过程中产生的漆雾经水喷淋塔+过滤棉+UV 光解催化净化装置+活性炭装置处理后经过 15m 高排气筒、滤芯式过滤箱、移动式烟气净化处理器12.53噪声治理基础减震、采用低噪声设备1.54固废治理下脚料外售处理4.5危险废物委托有资质的单位进行处理生活垃圾由环卫部门定期清运固废库危废库固废库危废库建设、防渗5绿化种植树木1合计202.5 主要原辅材料项目生产过程中的主要原辅材料及其实际年用量详见表 2-4。表 2-4 主要原辅材料一览表序号名称环评年用量t/a实际年用量来源1过滤棉0.240.24外购2活性炭0.650.80外购3 底漆3.043.00外购4 底漆稀释剂1.521.50外购5底漆固化剂0.510.50外购6面漆1.911.90外购7面漆稀释剂0.750.70外购8面漆固化剂0.260.25外购9圆钢880850外购10焊丝22.3外购11钢球880800外购12钢管11001000外购13水3180m3/a3180m3/a市政自来水管网14电110 万kWh/a110 万kWh/a济宁高新区供电公司供给15天然气14.4 万m3/a14.4 万m3/a由当地供气公司提供备注：2.6 产品方案及规模该项目产品方案及规模见表 2-5。表 2-5 项目产品方案及规模一览表序号产品单位环评年产量实际年产量1球坯吨/a8007502螺栓球吨/a8007503网架杆件（需喷漆）吨/a10008000合计260095002.7 主要生产设备生产设备情况见表 2-6。表 2-6 主要生产设备一览表序号设备名称规格型号环评配备实际配备数量（台/套）数量（台/套）1喷漆房房体外形尺寸：L7.5 W7.2H3.6m112剪断机CA6140A113空气锤CKD6150444车床 6140775手持切割机DK7740116组对机TX611C4117焊接机ZQ3040*10118抛丸机Z3050*16/1119冷却塔21501110感应加热超音频电源11合计1818表 2（续）、项目概况2.8环评及批复变更情况该项目实际建设与环评及批复变更情况见表 2-7。表 2-7 项目变更情况一览表序号环评及环评批复要求实际建设情况备注1落实“清污分流、雨污分流”以及节水措施，项目喷漆废水循环使用，定期委托有资质单位进行处理；生活污水经过厂区化粪池处理后定期外运做农肥，不外排、企业应对厂区地面、化粪池等进行防渗处理，防止对地下水和土壤造成不利影响。项目建设完成后，周边铺设有城市污水管道，生活污水经过化粪池处理后排入污水管道进入污水处理厂进行处理。喷漆循环水循环使用，不外排。2优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率以及排气筒高度等达到报告表所提及的要求，切割粉尘经移动式烟尘净化器处理后排放；焊接烟尘、抛丸粉尘分别配置的除尘器处理后高空排放；喷漆以及烘干废气经过喷淋塔+过滤棉+UV光氧催化+活性炭吸附处理后排放。排气筒高度不得低于15m，废气的排放浓度执行标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中排放监控浓度限值的要求以及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2标准和挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装 行业（DB2801.5-2018）表2标准要求。企业为了减少资源浪费，将焊接烟尘、切割、抛丸粉尘通过一根排气筒汇合集中处理后，统一排放。3做好固废的无害化处理，工艺废渣经收集后外售给物资回收部门；生活垃圾由环卫部门集中清运处理；废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废UV灯管等危险废物委托有资质的单位进行处理，并及时向环保部门备案；企业应建设独立的危险废物暂存库。设立危险废物标识。建立危险废物规范化管理档案，固体废物处理必须符合一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准，和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）与环评一致UV灯管每两年更换一次，项目属于新建暂时未产生UV灯管废物。4选用低噪音设备，对主要的噪声源采取减震、基础消音、隔音等措施处理后，使厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准的要求。与环评一致5项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主题工程同时设计、同时施工、同时投入使用，严格执行“三同时”的规定，项目建成并完成验收后方可正式投入运行。与环评一致变更结论：项目整体建设相较于环评来讲未发生重大变更，其他生产工艺和环保工艺较环评来讲也未有改变。厂区绿化较好，增加了绿化投入，综述，以上此项目未发生重大变更，根据环办201552号文件，符合验收规范。表 2（续）、项目概况 2.9 车间实际情况详见图。 集气罩 空气锤 剪断机 抛丸机 钻孔机 电焊机 切割机 机床 喷漆室（水帘除雾设备） 废气处理设备（UV 光解催化净化装置+活性炭装置） 危废库 排气筒 滤芯除尘 项目主要建设情况较环评来讲未发生重大变化，整个工艺流程与环评一样，内容如下：主要工艺流程说明： 剪断：原料经切割机切割成毛坯 电炉加热：通过加热超音频电源进行电加热成成品空气锤锻造：经过空气锤锻造成为球坯成品后包装入库 主要工艺流程说明： 车床加工：对半成品钢球进行车床加工成品 检验：对成品螺栓球进行检验后成品 主要工艺流程说明：（1）切割：原料经过下料切割成固定型号，该过程主要产污环节为机械噪 声、下脚料及切割产生的烟尘；（2）组对：对切割成型的材料进行进一步处理，该过程主要产污环节为机 械噪声；（3）焊接：原材料经过加工后焊接组成半成品，该过程主要污染环节为噪声、固废和焊接烟尘。（4）抛丸：经过焊接后的产品再进行机加工工序，该过程主要产污环节为 机械噪声、下脚料和切割粉尘。（5）喷漆工序简介：喷漆工序产生的废气经“水喷淋塔+过滤棉”吸附漆雾 处理装置处理后与烘干的有机废气一起进入 UV 光催化氧化处理装置+活性炭装 置处理后再通过 1 根 15m 高的排气筒 P2 排放。（6）烘干工序：本项目不单独设立烘干室，烘干在喷漆房内进行，烘干时间为 4h/d，一天烘干四个批次，一批次烘干一小时；年烘干时间约为 1200h，使用电加热烘干工艺，烘干的有机废气与喷漆废气一同进入 UV 光催化氧化处理装 置+活性炭装置处理后再通过 1 根 15m 高的排气筒 P2 排放。（7）检验成品：对喷漆后的成品进行检验，入库。表 2（续）、项目概况二、主要污染工序：1、废气有组织废气项目有组织废气主要包括焊接烟尘、抛丸粉尘、喷塑粉尘、固化废气。详情见下表项目废气“三同时”建设情况表排放方式产污环节主要污染物处理措施排气筒编号有 组 织焊接烟尘 G1烟尘焊接烟尘经集气罩收集后，经滤筒除尘器处理后与抛丸粉尘最终通过一根 15 米高 P1排气筒排放。P1抛丸粉尘 G2粉尘喷漆烘干废气颗粒物、二甲苯和 VOCs本项目产生的喷漆废气主要是喷漆和烘干产生的有机废气经过经水喷淋塔+过滤棉+UV 光解催化净化装置+活性炭装置后经 15m 高空排放。在喷漆和烘干过 程排放的有机废气经风机引至 UV 光催化氧化装置+活性炭装置处理，净化后的有 机废气通过引风机送至排气筒排放。P2无 组 织切割粉尘颗粒物移动式烟尘净化器处理后无组织排放。未被收集的废气颗粒物通过车间排气扇排出2、废水 （1）生活污水产生量按生活用水量的 80%计，0.6m3/d（187.2m3/a）生活污水水质一般为 CODCr350mg/L，BOD5300mg/L，SS200mg/L,氨氮 30mg/L，经化粪池沉淀后经过污水管网排入污水处理厂。满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1B等级要求和污水处理厂污水接收标准。（2）喷漆房循环水池用水来自厂内新鲜水，该水池定期清理池底的漆渣后水循环使用，直至水质较差方排放，水帘蒸发损耗按 10%计，考虑到水帘 的除雾效果，喷淋用水定期更换，每年更换 10 次，每次更换 1.8 m3，废水产生 量为 18m3/a。本项目喷漆废水定期由有资质的单位进行回收处理。 3、固体废物项目运营期固废主要为废油漆桶、废溶剂桶、废活性炭、废灯管、废过滤棉、漆渣、废劳保产品、下脚料和生活垃圾等。（1）本项目实施后，喷涂过程中产生的废劳保产品：根据同行业类比，本项目喷涂过程中产生的劳保产品约为 0.006t/a，废劳保产品代码 900-041-49，属于危险废物豁免，根据国家危险废物名录(2016 修订版) 本项目产生的废手套抹布可混入生活垃圾后委托环卫部门进行清运。（2）废过滤棉（HW49（900-041-49）根据物料衡算，通过过滤棉处理的漆雾量为 0.1507t/a,过滤棉两个月更换一次，一次更换约 4kg，一年更换 0.024 吨过滤棉，所以产生的废过滤棉=过滤棉+吸附的漆雾=0.1747t/a。废过滤棉属于危险废物，危废代码为 HW49-900-041-49委托有危废处理资质的单位外运处置。（3）废 UV 灯管（HW29）项目 UV 光解装置灯管使用寿命为 4000h，即平均两年更换一次，废 UV 灯管产生量为 0.018t/2a，为危险废物（HW29），经公司危废间暂存处暂存后委托有相应处理资质的单位进行处理。（4）废活性炭本项目喷漆工序共配建 1 套活性炭吸附装置，根据物料平衡以及实际考察，活性炭对 VOCs的年消减量约为 0.61317t/a，活性炭饱和吸附量按 25%计算，则年需要活性炭约2.45268t/a，根据使用情况定期更换。一般每 2 个月更换一次，更换下的废活性炭量约为 3.06t/a，活性炭 1m2 一块，每块厚度 1cm。监控方式：做好设备运行台账，根据喷漆房使用频率定期更换。4、噪声本项目为机械行业项目，机械加工工序噪声较大。主要产生噪声的设备有切割机、剪板机、折弯机、压力机等，各类设备噪声强度为 75100dB（A）之间，噪声治理措施：（1）在生产设备的选型上，尽量选用低噪声的设备，采取基座隔振处理的措施。（2）车间内设备合理布局，生产设备尽量远离门窗，加强车间的密闭性。（3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。表 3、主要污染源、污染物处理和排放情况3.1 废气六、项目主要污染物产生及预计排放情况内 容类 型排放源（编号）污染物 名称处理前污染物产生处理后污染物预计排放产生浓度（单位mg/m3）排放浓度（单位mg/m3）大 气 污 染 物喷漆、烘 干工序颗粒物175.9二甲苯0.3011.510-3VOCs7.223.48车间内无组织排放颗粒物/0.218二甲苯/1.510-3VOCs/0.168焊接工序焊接烟尘41.07.2抛丸工序抛丸粉尘（有组织排放）3.2 废水项目废水主要为生活污水和喷淋废水。（1）喷漆用水：项目生产用水主要是喷漆房喷淋用水，喷淋装置储水箱固定存水量为 2m3。喷淋用水循环使用，在水中加有“漆雾凝聚剂”， 水帘蒸发损耗按 10%计，考虑 到水帘的除雾效果，喷淋用水定期更换，每年更换 10 次，每次更换 1.8 m3，则 喷淋用水量为 20m3/a，废水产生量为 18m3/a。（2）生活用水本项目劳动定员 15 人，用水量按 50L/人d 计，则生活用水量为 0.75m3/d，234m3/a。综上，项目用水量为 254m3/a。 本项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水管网外排。本项目废水主要为喷漆废水和生活污水。本项目喷漆废水循环使用，定期委托有资质单位处理，产生的生活污水经化粪池预处理后经过污水管网排入污水处理厂处理。3.2 固废3、固体废物项目运营期固废主要为废油漆桶、废溶剂桶、废活性炭、废灯管、废过滤棉、漆渣、废劳保产品、下脚料和生活垃圾等。本项目危险废物包括废油漆桶和废溶剂桶、废活性炭、废过滤棉、废劳保用品和废 UV 灯管等，委托有资质的单位进行处置。综上所述，现有项目固废去向明确，不会产生二次污染，对周围环境影响很小，危险废物委托有资质的单位进行处理，并及时向环保部门备案；企业建设独立的危险废物暂存库。设立危险废物标识。具体产生情况见下表：表3-1 固废产生情况一览表序号名称产生量（t/a）去向1生活垃圾2.34交由环卫部门处置2废边角料、焊渣260外售物资回收站3废过滤棉0.1747委托有资质的危废单位处置4废活性炭3.06委托有资质的危废单位处置5废油漆桶225个委托有资质的危废单位处置6废灯管HW29 含汞废物0.018委托有资质的危废单位处置7废劳保产品0.06豁免类危废，交由环卫部门处置3.4 噪声本项目为机械行业项目，机械加工工序噪声较大。主要产生噪声的设备有切割机、剪板机、折弯机、压力机等， 根据同类生产企业的噪声值数据，其噪声级一般在 70-95dB（A）之间，经过一 系列的隔声减震措施后，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准的要求。表 4、工况监测该项目定员15人，实行两班工作制，每班工作8小时，年工作 300天。监测期间生产负荷见表4-1。表4-1 监测期间生产负荷日期产品设计产量（t/d）实际产量（t/d）负荷（%）2018.09.15网架杆件333.3300902018.09.16网架杆件333.330090由表中数据得出，验收监测期间，产品生产负荷均大于 75%，满足环境保护验收监测标准要求即：验收监测是在主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行的。5.1监测方案本项目废气主要包括有组织排放的VOCs、苯、甲苯、二甲苯。无组织排放的VOCs、颗粒物、二甲苯、苯、甲苯。无组织排放废气监测按照大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）进行。根据监测当天的风向布点，厂界上风向一个点、下风向三个点。同时记录监测期间的风向、风速、气温、气压、总云、低云等气象参数。有组织排放废气同时监测排气筒的高度。废气排放检测内容见表5-1。表5-1 废气排放监测内容监测点位监测项目监测频次切割、锻造、抛丸排气筒P1颗粒物3次/天，连续监测2天喷漆、晾干15m高排气筒P2VOCs、苯、甲苯、二甲苯、颗粒物3次/天，连续监测2天厂界无组织排放废气（上风向一个点，下风向三个点）VOCs、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯4次/天，连续监测2天5.2分析方法监测方法按环境空气质量标准(GB3095-2012)、空气和废气监测分析方法和环境监测技术规范中的有关标准进行。废气监测分析方法见表 5-2。表5-2 废气监测分析方法监测项目分析方法方法来源检出限（mg/m3）有组织废气VOCs固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-20140.001mg/m3颗粒物重量法GB/T 16157-19961.0 mg/m3二甲苯、苯、甲苯、环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ 584-20101.510-3mg/m3无组织废气VOCs气相色谱法HJ 644-20130.3g/m3颗粒物重量法GB/T 15432-19950.001 mg/m3二甲苯苯、甲苯、环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ 584-20101.510-3mg/m35.3执行标准有组织排放废气中VOCs排放浓度执行挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装 行业（DB2801.5-2018）表2标准要求。的排放限值要求；有组织颗粒物执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区相关要求；无组织排放气体中VOCs执行挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业（DB37/2801.3-2017）表 2中厂界监控点浓度限值要求。无组织排放的颗粒物浓度能够符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度控制限值的要求。详见表5-3。表5-3 废气执行标准限值项 目标准限值单位排放浓度有组织排放废气颗粒物mg/m310VOCsmg/m340苯mg/m30.5甲苯、二甲苯合计mg/m320无组织排放废气VOCsmg/m32.0颗粒物mg/m31.0苯、甲苯、二甲苯mg/m30.1、0.2、0.25.4质量控制措施废气监测质量保证按照国家环保局发布的环境监测技术规范和环境空气监测质量保证手册的要求与规定进行全过程质量控制。验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足有关要求；合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行复核审核制度。表 5（续）、废气监测5.5监测结果与评价5.5.1无组织废气排放监测结果无组织废气监测结果见表 5-4，监测布点见附图二。表5-4 无组织VOCs排放废气监测结果监测项目监测点位监测结果标准限值2018.09.152018.09.16最大值第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次VOCs（g/m3）上风向11211541671381221461341411682000下风向2115148155146108154147150下风向3130168150155109136137133上风向4115136148139116147151153颗粒物（mg/m3）检测日期2018.09.152018.09.160.2181.0上风向10.154 0.177 0.181 0.184 0.160 0.178 0.193 0.192 下风向20.166 0.208 0.215 0.218 0.158 0.219 0.204 0.184 下风向30.161 0.197 0.196 0.192 0.153 0.198 0.190 0.188 下风向40.174 0.188 0.191 0.194 0.166 0.192 0.193 0.199 二甲苯上风向11.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-30.2下风向21.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-3下风向31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-3下风向41.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-3甲苯上风向11.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-30.2下风向21.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-3下风向31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-3下风向41.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-3苯上风向11.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-30.1下风向21.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-3下风向31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-3下风向41.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-3分析与评价：由以上数据得出，验收监测期间，无组织排放废气厂界监控点VOCs最大浓度为0.168mg/m3，小于其标准限值2.0mg/m3。颗粒物的最大浓度为0.219mg/m3，小于其标准限值1.0 mg/m3。苯的最大排放浓度1.510-3，小于其标准限值0.1 mg/m3。甲苯的最大排放浓度1.5103，小于其标准限值0.2 mg/m3。二甲苯的最大排放浓度1.510-3，小于其标准限值0.2 mg/m3。综上，验收监测期间，无组织排放废气厂界监控点VOCs、苯、甲苯、二甲苯的排放浓度满足挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.3-2017）表 2中厂界监控点浓度限值要求，无组织排放废气厂界监控点颗粒物的排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度控制限值的要求。表 5（续）、废气监测厂界无组织排放废气监测期间气象参数见表5-5。表5-5无组织排放废气监测期间气象参数采样日期采样频次气温（）大气压（kPa）风速（m/s）风向总云低云2018.09.15第一次20.5100.73.5S54第二次26.3100.33.1S65第三次30.2100.24.2S54第四次25.4100.54.3S65322018.09.16第一次17.5100.53.6S42第二次22.1100.33.2S31第三次28.4100.14.1S31第四次21.0100.44.2S42厂界无组织监测点位图N2018.09.162018.09.15表 5（续）、废气监测5.5.2有组织废气排放监测结果有组织废气监测结果见表 5-6表5-6 有组织颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯进口废气监测结果监测位点监测因子2018.09.15 2018.09.16现执行标准第1次第2次第3次第1次第2次第3次P2光氧催化设备烟气流量（m3/h）100211007410053100431008210072/颗粒物实测排放浓度(mg/m3)151716201917排放速率(kg/h)0.1500.1710.1610.2010.1920.171VOCS实测排放浓度(mg/m3)25.926.724.626.325.827.0/排放速率(kg/h)0.1400.1610.1470.1590.1560.165/苯实测排放浓度(mg/m3)0.2410.2530.2390.2570.2460.239/排放速率(kg/h)1.3010-31.5210-31.4310-31.5510-31.4910-31.4610-3/甲苯实测排放浓度(mg/m3)0.2880.2790.2910.2710.2840.289/排放速率(kg/h)1.5510-31.6810-31.7410-31.6410-31.7210-31.7710-3/二甲苯实测排放浓度(mg/m3)19.919.418.919.720.119.3/排放速率(kg/h)0.1070.1170.1130.1190.1220.118/表5-6 有组织颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯出口废气监测结果监测位点监测因子2018.09.15 2018.09.16现执行标准第1次第2次第3次第1次第2次第3次P2光氧催化设备烟气流量（m3/h）126881264712658126321267812666/颗粒物实测排放浓度(mg/m3)5.95.15.35.55.85.210排放速率(kg/h)7.4910-26.4510-26.7110-26.9510-27.3510-26.5910-2VOCS实测排放浓度(mg/m3)14.714.514.916.215.815.540排放速率(kg/h)6.1210-26.0810-26.2510-26.9610-26.8510-26.7810-2/苯实测排放浓度(mg/m3)1.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-30.5排放速率(kg/h)3.1210-63.1510-63.1510-63.2210-63.2510-63.2810-6/甲苯实测排放浓度(mg/m3)1.510-31.510-31.510-31.510-31.510-31.510-3甲苯与二甲苯合计20排放速率(kg/h)3.1210-63.1510-63.1510-63.2210-63.2510-63.2810-6二甲苯实测排放浓度(mg/m3)7.967.847.927.897.997.72排放速率(kg/h)3.3210-23.2910-23.3210-23.3910-23.4910-23.3810-2从表5-6监测结果看，喷漆工序有组织废气排放的颗粒物的最大排放浓度为5.9mg/m3，小于其标准值10 mg/m3，满足有组织颗粒物山东省区域性大气污染物排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”排放浓度限值（即颗粒物：10mg/m3）。有组织废气出口排放的VOCs的最大排放浓度为16.2mg/m3，最大速率为0.0696 kg/h，小于其标准值40 mg/m3，苯的最大排放浓度为1.510-3，小于其标准限值0.5 mg/m3；甲苯与二甲苯合计最大浓度为