C56设备管理制度.doc

设备管理制度1 总则设备管理是企业管理的重要环节，是企业生产的物质保障，设备技术状态的好坏直接影响企业产品质量、数量及经济效益。设备管理在主管副总的直接领导下，工程部负责执行以预防为主，维修保养与计划检修并重的方针，做到科学管理，正确使用，合理润滑，精心维护，定期保养，计划检修，使设备经常处于良好状态。2 设备管理组织机构 设备管理实行三级管理制度。工程部代表公司负责设备管理及维修，监督设备操作规程和维护保养规则的实施，车间设备管理员或机修负责本车间设备管理、维修，并监督操作工维护、保养。操作工负责自已操作设备的维护和保养。3 设备的分类管理 为加强设备管理，分明主次，根据设备的重要性及复杂程度将其分为四类：一类为电池生产设备，二类为通用型设备，三类为实验设备，四类为其他设备。 4 设备建档范围及文件管理4.1 全公司固定资产由工程部设备管理员负责逐台登记，建立设备分类台帐。4.2 重要的生产性低值设备和装置统一登记、编号。4.3 凡主要生产设备应建立档案袋，袋内一般应包括：4.3.1 出厂检验单及装箱单；4.3.2 设备固定资产竣工验收报告单复印件；4.3.3 设备说明书；4.3.4 主要备件图纸； 以上内容存放档案室，4.3.5 设备运行及维修保养记录本；4.3.6设备保养检查表4.3.7 设备更动通知单4.3.8 设备事故报告单； 以上内容存放工程部4.4 设备的技术文件由档案室档案员统一管理，需借阅时由借阅人填写综合档案（资料）借阅利用登记表，按照借阅审批规定进行审批，工程部存放的设备技术资料须经工程部经理同意，方可借阅，借出的文件需及时归还，若有遗失将追究责任。5 设备完好条件及状态标识5.1 设备完好条件由工程部制定并评定实施。5.2 设备的精度、性能应满足生产工艺要求，设备主要精度性能达到出厂标准，其中一类设备必须由品管部参加评定，并签字。5.3 操作系统灵敏可靠，滑动部位运动正常。5.4 传动系统运行正常，变速齐全。5.5 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目。5.6 电气系统装置齐全，线路完整，性能灵敏，运行可靠。5.7 滑动部位运行正常，滑动部位及零件无严重拉毛或碰伤。5.8 机器内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀，油质符合要求。5.9 无漏油、漏水、漏气现象。5.10 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。5.10 安全防护装置齐全可靠。5.11 一、二类设备由工程部组织每年评定一次，其他设备二年评定一次。5.12 根据评定结果，工程部负责设备状态标识。6 设备的维修与保养6.1 设备的维修分计划维修、故障维修。6.1.1 计划维修由使用单位组织机修人员按工程部根据设备运行及维修记录、设备完好检查情况及维修周期编制的设备维修保养计划，组织机修及车间操作工执行。工程部、技研部和品管部作最后评价，验收合格后才能投入使用。6.1.2 故障维修是由于设备出现故障而采取的临时性修理。6.1.3 维修工作由车间设备管理员负责，若有困难，及时汇报工程部，由工程部组织人员进行维修，直到完全修复。6.1.4 其中一类设备故障停机半小时以上或更换重要零部件的故障维修及二、三类生产设备造成停机二小时以上的故障维修均应由主修人填写设备运行及维修保养记录本，由车间工艺员或检验员验收，车间负责人签字。6.2 设备的保养6.2.1 一类设备的保养分为日常保养、一级保养、二级保养。6.2.1.1 一类设备的日常保养由操作工按设备维修保养规则执行，车间机修检查并填写设备保养检查表，不合格项记入设备运行及维修保养记录本；一级保养根据设备运行及维修保养记录本，由车间设备管理员统筹安排每月一到四次，主要内容是清洗重要部位，更换易损件，由车间设备管理员和机修负责执行，操作工协助；二级保养由各使用单位组织机修人员按工程部编制的设备维修保养计划执行，主要内容是对设备的主要管道及重要零部件进行检修，对润滑系统清洗并加油。6.2.2 二、三类生产设备的保养为日常保养、二级保养。6.2.2.1 二、三类生产设备日常保养由操作工按设备日常保养规则执行，车间设备管理员负责监督、检查，不合格项记入设备运行及维修保养记录本。二级保养由工程部根据设备完好检查制定，由各使用部门组织机修人员执行，主要内容是对设备的主要管道及重要零部件进行检修，对润滑系统清洗并加油。6.3 设备维修计划中的一类生产设备的维修和保养应由主修人填写设备运行及维修保养记录本，工程部与车间检验员或工艺员验收，车间负责人签字；二、三类设备的维修和保养由主修人填写设备运行及维修保养记录本，工程部验收，使用部门负责人签字。7 设备维修保养计划的审批和下达 设备维修保养计划编制后，报主管副总审批，计划批准后，工程部分发到相关部门执行。7.2 计划变更、修改的原则7.2.1 设备状况不良或已临时出现故障，如不安排修理，势必影响设备工作性能和生产正常进行，可提前修理或增加维修项目。7.2.2 设备运转、机件上仍较好，工作性能还能满足生产需求，其他设备急需修理，可改延时间修理。7.2.3 计划的变更、修改须经主管副总同意。8. 设备的操作与运行8.1 操作工在上岗之前必须经过应知应会培训，掌握设备的性能及操作方法，并严格遵照设备操作规程。8.2 一类、二类生产设备每天的运行情况由使用部门机修记入设备运行及维修保养记录本。8.3 交接班时，交班人在下班前将设备运行状况向接班人交待清楚，并填写设备日常运行记录，接班人应认真检查设备，发现问题由交班人负责，若由于检查不细，致使设备在交班后损坏，由接班人负责。9 设备润滑管理9.1 设备的润滑由操作工按设备维修保养规则执行，车间机修监督、记录。9.2 使用部门不可擅自更改已规定的润滑油牌号，若须代用，必须经工程部经理书面批准。10设备的选择及对自制、翻新、改造设备的要求10.1 设备的选择10.1.1 设备的选择是企业设备管理的第一环节，它包括根据设计方案提出的生产设备的选型和更新设备的购置及自制设备的审查。10.1.2 设备选用的标准是：技术上先进，经济上合理，生产上实用。10.2.3 选型购置设备应着重考虑以下几点因素： A 生产效率满足生产和工艺要求。 B 可靠性好。 C 维修性好，结构合理，零部件通用化，标准化，互换性好。 D 安全装置齐全，对环境无污染。 E 经济性好。10.1.4 购置前填写设备（购置、自制）审批单。10.2 对自制设备的要求10.2.1 对自制设备要有科学态度，考虑经济效率和可行性。10.2.2 动工前由设计人员提出可行性报告，经工程部经理同意后，报总经理批准后，方可进行。10.2.3 自制设备必须达到以下要求：10.2.3.1 精度性能必须满足生产工艺要求，专用设备生产效能，必须达到设计要求。10.2.3.2 传动系统运行正常，操作系统灵敏。10.2.3.3 润滑装置合理或有可行的润滑措施。10.2.3.4 电路、油路、气路（必要时）完整、有效。10.2.3.5 安全防护装置可靠。10.3 对翻新、改造设备的要求10.3.1 翻新、改造设备要求有科学的态度，应充分尊重原设备制造方的知识产权。考虑经济效率和可行性之后对设备进行合理改造。10.3.2 动工前由设计人员提出可行性报告，经工程部经理同意后进行。10.3.3 对翻新、改造后的设备要求同自制设备。11 设备的封存和启封11.1 对闲置六个月以上的设备，由使用部门就地封存保管，并填好设备封存（启用）申请单，报工程部和财务部，及上级主管部门批准。封存时应注意以下规定：A 切断电源，关闭管道阀门。B 清净冷却液，水，气等流体物质。C 清点附件，并检查设备技术状态。D 设备各滑动表面，擦拭干净，涂上防锈油脂。E 长期封存设备，应加以遮盖保护。F 化工设备要除净残留物，予以严封，并采取可靠的防腐蚀措施。G 电气设备清扫干净，采取防尘、防潮措施。H 不允许在露天或无防雨、防潮的地方存放设备。11.2 凡存放的设备应在封存前进行维修保养，使设备处于完好技术状态。11.3 封存设备启用时，由使用部门填写设备封存（启用）申请单，报工程部和财务部，及上级主管部门批准。工程部负责监督使用部门清洗、防锈和灰尘，检查机械电器部分及安全装置的性能，检查油路是否通畅，然后新加润滑油，一切妥当后始可接电源，按试车要求进行空车试验，重新按设备完好条件评定合格后方可使用。12 设备的报废12.1 设备具有下列情况之一者应与报废： A 已超过使用年限的老旧设备，其主要部件或主要结构已磨损或破坏。设备效能已达不到最低使用要求，难以修复或改装。 B 自制非标准设备和装置，经生产验证和技术鉴定不能使用，无法修复，改装和利用费超过设备原值70%以上者。 C 在本企业确已失去使用价值，其他企业也无用处的专用设备。 D 严重影响安全，继续使用会引起危险事故，而不能修复改装，必须拆除的设备。12.2 具有下列情况之一的设备不予报废： A 生产必须而难以购买到的。 B 设备在本企业虽已失去使用价值，但其他企业可以利用的，应妥善保管，申请外调。12.3 设备报废的批准12.3.1 符合报废条件的设备由使用部门向工程部提出申请，工程部组织有关人员进行鉴定后填写设备报废申请书，报总经理审批。12.4 设备报废的处理办法12.4.1 凡经批准报废的设备，可估价处理。13 设备的调动和借用13.1 企业内部门与部门的调动，应由需要使用部门或工程部提出申请，原部门签字，由工程部签发设备更动通知单，必要时报主管副总审批，方可办理移装。调后，设备附件一同转入使用车间。13.2 企业与企业之间的借用，由工程部提出申请，填写设备更动通知单，经主管副总审核，报总经理审批后办理借用手续。13.3 企业设备外借时，相关附件一并移交给借入单位。14 设备事故的统计及处理14.1 生产设备和动力设施因非正常损坏，造成停产或降低精度及使用效能者，均为设备事故。14.2 其中造成停产24小时以上或设备经济损失1万元以上或其他确认为较严重的事故为重大事故，其余为一般事故。14.3 设备事故发生时，应由车间设备管理员或机修将事故情况记入设备运行及维修保养记录本中，其中重大事故应在事故发生三天内由车间设备管理员填写设备事故报告单，详细记录事故发生经过及损坏情况并分析原因，提出防止措施及处理意见，上报