8D手法的主要特征.ppt

8D手法介绍Eight DisciplinesofProblemsSolving作成 品保组马天豹 何谓8D 8D手法 eightdisciplines 又称团队导向型问题解决步骤 是福特公司最早设计和使用的一种符合逻辑的处理和解决问题的方法 8D手法是针对客户所抱怨的问题要求公司进行分析 并提出永久解决问题及改善方案的方法 8D手法是通过teamwork 来解决问题的一种方法 8D手法是一个用于探索原因 解决问题的系统化流程 8D手法是比改善行动报告 CorrectiveActionReport 更加严谨的一种方法 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径 但它是解决问题的一个很有用的工具 8D的主要特点 主要特点之一 团队作战由一组人来共同对一个问题进行研究 对问题分析更全面 更透彻 有利于找出根本原因 以彻底纠正 永不再犯 主要特点之二 以事实为基础的问题解析技术强调精确地陈述问题 并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题 分析测验一切可能原因 找出并验证真因 主要特点之三 注重过程的监控及信息的精炼8D格式用于监控解决问题的过程 它不是一个详尽的报告或复杂的分析 描述工具 而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合 因而可从其中找到经提炼的基本信息 主要特点之四 肯定贡献8D程序的第 8D 就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献 予以祝贺 这是使8D能持续开展的保证 8D的目标 1 提高解决问题的效率 积累解决问题的经验 2 提供找出现存的与质量相关问题的框架 杜绝或尽量减少重复问题出现 何时使用8D 1 当客户在工厂现场的稽核中发现不合格或缺陷时 对于严重不良 主要不良及重复发生的次要不良须使用8D手法 2 当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须使用8D手法 3 当供应商品质持续超出要求的目标时须使用8D手法 4 当要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时 须使用8D手法 5 当供应商制程不良导致品质异常被要求提交8D报告时 6 当被相关程序文件明确要求须提交8D报告时 并不是针对每一件发生的事情都要使用8D 8D的流程 是 否 重点在真因的分析及验证 D0 征兆 紧急对应措施D0 Symptoms EmergencyResponseActions 1 将客户处所抱怨的征兆加以定性及定量化 2 针对此征兆决定是否采用8D及采用8D应该处理和预防的范畴 3 确立紧急程度 必要时采取紧急应对措施以保护客户利益 除了重大的异常外 通常可以不采取紧急应对措施 产品紧急处理方式通常是隔离或者退回制造厂处理 D1 建立团队D1 EstablishaTeam 1 选择并记录公司内外的所有成员 团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员 相关的质量工程师组成 2 小组成员应具有过程和 或产品知识 有足够支配的时间 权威和需要的相关技能 3 所有小组成员共同承担责任及后果 所以8D不希望单兵作战 4 选择一个小组长 组长负责召集和组织团队的活动 负责汇整小组的意见及决策并呈报 代表团队向上级主管负责 5 选择团队最高指导者 一般为主管阶层 对小组的进度有监督 支援作用 及具有决策决定权 团队的工作要有领导层的支持 D2 描述问题D2 DescribetheProblem 将所遭遇的外界 内部客户问题 以量化的和客户能够明白的术语说明问题的人 事 時 地 如何 为何 及多少 即所謂5W2H 何谓5W2H Who 何人 识別是哪一个客戶在抱怨What 何事 适当 精确地识別问题When 何時 从什么时候问题开始发生Where 何地 什么地方发生问题Why 为何 识別已知的解释How 如何 在什么模式或状态下发生这问題Howmuch Howbig 多少 多大 量化问题的程度 D2的操作要点 1 不是马上就去处理问题 而是先认清楚问题是不是问题 还要看清楚问题的本质是什么 2 问题定义 找到与顾客所指摘问题一致的描述 什么东西出了什么问题 3 收集所有和与公司有关的数据以说明问题 阐明客户反映日期 受影响产品的datecode 阐明受影响产品的lotnumbers 说明此问题是否是第一次发生 阐明产品的规格需求等 4 审核现有数据 识别问题 确定范围 5 细分问题 将复杂问题细分为单个问题 6 明确问题的风险等级 进行风险评估 在D2阶段的任何不清楚和不准确的描述都会导致小组得出错误的原因和采取错误的纠正措施 D3 验证和实施临时措施D3 Verify ImplementInterimContainmentActions 1 根据问题的性质 确定并执行相应的临时措施 以控制外界 内部客户的问题再发生 及问题所产生的效应不致扩大 直到永久措施实施为止 2 紧急措施应该考虑到成本和交期等 且不可因此而引起其他形式的不良 3 在该阶段同时要验证所采取临时措施的效果 常用的临时措施有 增大抽样数及频率 全检 筛选 将自动改为手动 重工 推迟交货 报废处理等 D3的操作流程 D3的操作要点 1 明确是否需要执行临时措施 a 因为临时措施会增加成本 所以应该根据D0阶段采取措施的结果和D2的数据来决定 b 通过评价D0中的紧急措施 确认是否实施临时措施 并确定最佳的临时措施 2 清除 筛选所有可疑的库存 a 库存地包括 供货商 供货商的分包商 客户 客户的客户及其它可能存放产品的地点 b 罗列所有牵制行动的相关日期 周 月 季度 c 列出检验的结果 包括检验数量 不良数量 d 列出检验方法 任何检验程序 说明都要保存 3 验证临时措施的有效性 运用PDCA循环 a 因临时措施是保护顾客的行为 所以在采取措施前应证明临时措施将防止顾客再次受到问题的影响 b 证明临时措施不会产生新的问题 c 需要提供措施前后的效果比较 PDCA循环轮 策划Plan 实行Do 检核Check 行动Action D4 确定根本原因及验证D4 DefineandVerifytheRoot causes 1 以鱼骨图为构架 用脑力激荡的方式找出可能的原因 2 根据问题描述测试每一个根本原因从而隔离和验证根本原因 3 隔离和验证过程中根本原因的影响能够被检测和控制 4 多问几个 为什么 深入追踪 直到分析出根本原因 5 尽可能以实际模拟与数据图表的方式验证根本原因 6 最后找出可以消除该根本原因的各项纠正措施 D4的操作要点 1 将根本原因以人 机 料 法 环 即4M1E 进行分析 2 评估可能原因列表中的每一个原因 3 确认原因可否使问题点排除 4 对问题的原因进行验证 准确的找出根本原因是本步的关键 D4的操作流程 D5 选定及验证纠正措施D5 Chose VerifyPermanentCorrectiveActions 1 针对根本原因 大家群策群力 脑力激荡 提出纠正措施 每项纠正措施最好都有其他备选方案 2 运用生产前试验方案 用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户的问题 且不致对其他过程产生不良影响 3 整理改善对策方案 详细考虑各方案的优缺点 再予过滤 评价 建立共识以确定最佳方案 4 必要时 应进行风险评估 以确认是否需采取补救措施 5 以上对策方案 须由主管核定后予以实施 D5的操作流程 D6 永久改善行动的实施及确认D6 Implement ValidatePermanentCorrectiveActions 具体实施方案确定后 即须按照决定的方案去实施每项改善方案 并尽量以分工合作的方式在规定的时间期限内完成 执行永久纠正措施 废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 并确保控制计划 工艺文件已经修改 在每项对策展开中 还是要依P D C A循环 须收集数据随时掌握实施动态 确认每项对策的效果 假如效果不佳时 也可修订对策 再重新执行 效果确认所使用的统计方法 效果确认需比较改善前后的差异 通常所使用的统计方法如下 1 推移图 2 柏拉图 3 管制图 4 雷达图 收集数据以验证改善措施的成效 一般对1 2月的数据资料进行收集 并尽可能用量化的指标来确认对策落实效果 如 Cpk PPM等 D7 避免再发生D7 PreventRecurrence 确定预防措施 并确认其有效性 并对其他类似的生产进行同步改善 要有以下两种文件 1 实际的作业规范 程序及制程来避免此问题及其他相关问题再发生 2 并将其纳入品质作业系统及推广 如 FMEA等 修正管理系统 1 针对现有的作业或系统作修正 2 另寻解决对策 替换现有的系统 D8 认可和恭贺小组的贡献D8 RecognizeTeam IndividualContribution 1 问题解决完成后 应对小组成员的努力予以肯定 2 对所有积极参与的小组成员进行适当的承认 使其有成就感 并乐意解决下次碰到的问题 3 通过对成员的肯定和鼓励 可以提升士气和成员的积极性 4 对小组的效益进行评价和沟通 D8的操作要点 1 有选择的保留重要文档 2 浏览小组工作 将心得形成文件 3 了解小组对解决问题的集体力量 及对解决问题作出的贡献 4 必要的物质 精神奖励 8D实施的时限 紧急对策 1个工作天内提出 紧急对策 3个工作天内落实到位 永久改善措施 5个工作天内提出 永久改善措施 7个工作天落实到位 上述各项步骤 不一定必须完全依顺序进行 各步骤地顺序可因个别的问题而异 案例说明 D0 问题的提出 99年11月4日客户 浙江XX机械制造公司投诉 在其包装车间对 ALT 5检测器 进行包装时 使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂 并发现使用的机用膜端口破裂 造成ALT 5检测器包装工作进度延误 要求派人处理 D1 成立小组 按问题涉及范围确定小组成员 责属单位 生管课 销售课 库管课 品保课责属人员 贾XX 庄XX 赵XX 许XX D2 问题描述 何时 when 1999年11月4日 何人 who 浙江XX机械厂 何地 where 浙江XX机械厂 包装车间 何事 what 包装ALT 5检测器时 使用20 MHT机用膜一拉就断 为什么 why 机用膜卷端口破损 如何 how 在IPEX预拉型缠绕机上使用 转速为30m min 预拉后倍数为3 多少 howmany 20卷中目前发现6卷有问题 D3 执行和确认临时措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20 MHT机用膜 并挑出有问题的膜 许XX完成日期99 11 05 对挑选出的破损20 MHT机用膜运回公司 按数补给浙江精密机械厂 并确认补货后的情况 许XX完成日期99 11 05 对现有生产 贮存 出货的20 MHT机用膜进行全数检验 许XX完成日期99 11 05 D4 识别并验证根本原因 4 1识别可能原因 鱼骨图 4 2选择最有可能的原因 矩阵图 4 3确定根本原因 柏拉图 4 1鱼骨图 4 2确定选择最有可能的原因 不良情况统计表 4 2确定选择最有可能的原因 4 3确定根本原因 通过小组因果分析 试验统计确定产品堆放高度过高 包装方式不合理是导致产品端口受损的根本原因 5 1决定可能的纠正措施 5 2验证纠正措施 小批量验证 D5 决定及验证纠正措施 针对根本原因 现采用下列方法进行整改 1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重压 2 改变包装方法 产品从散装改为托盘运装 3 包装箱内上下层增垫泡沫 以减少碰撞冲力 5 1决定可能的纠正措施 5 2验证纠正措施 小批量验证 小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证 D6 执行永久纠正措施 通过小批量验证 小组一致决定采用以下措施进行永久整改 1 修改搬运 贮存作业方