承台钢筋加工及安装作业指导书.doc

新建南宁至广州铁路站前工程NGZQ-7标段 桥梁工程施工作业指导书目 录一、适用范围2二、施工流程2三、验收标准2四、作业准备3五、工艺操作31、钢筋原材料取样32、钢筋焊接试验43、钢筋下料44、测量放线85、垫层上弹墨线86、搭设脚手架及钢筋绑扎87、墩身钢筋预埋98、接地钢筋99、保护层垫块的安装1010、钢筋骨架检验10六、质量通病处理及预防措施10七、安全注意事项11八、文明施工、环保水保要求11承台钢筋加工及安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用承台钢筋的加工、运输、绑扎等工序施工。二、施工流程承台钢筋加工及安装施工流程详见：“图1 承台钢筋加工及安装施工流程图”。图1 承台钢筋加工及安装施工流程图合格合格承台垫层施工接地钢筋焊接墩身钢筋预埋钢筋骨架自检承台钢筋绑扎施工准备：钢筋进场钢筋原材料取样钢筋焊接试验钢筋下料合格合格在垫层上弹墨线测量施工放样钢筋运输到现场搭设钢筋绑扎脚手架质检工程师检查监理工程师检验合格进入下道工序：立模三、验收标准承台钢筋加工及安装完成后，钢筋骨架允许偏差详见：“表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法”。表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34受力钢筋间距105箍筋间距106钢筋保护层厚度+10，-5四、作业准备1、岗前培训承台钢筋加工前钢筋加工及安装工班所有人员应参加工区组织的岗前培训，培训内容主要包括钢筋加工的技术要求，钢筋绑扎的有关规定及一些安全、环保注意事项。2、钢筋进场先由工班长向钢筋加工场现场技术员索要材料使用计划申请单，将材料使用计划申请单交工区物资设备部，由物资设备部组织钢筋进场。钢筋进场后，钢筋加工工班长必须现场进行点验，包括钢筋的种类、材质、数量、长度等。并做好钢筋原材料覆盖工作。3、人员、机械资质要求钢筋加工工班使用的所有机械要有出厂合格证，电焊工要求全部持证上岗。五、工艺操作1、钢筋原材料取样钢筋进场后，应对钢筋原材进行试验，钢筋加工工班长配合物资设备人员对钢筋进行取样。取样要求：(1)、以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计，每个批次进行取样一次。(2)、每批次共取4根，其中2根长5d+200mm，2根长5d+150mm。(3)、取样时钢筋头上50cm不得作为取样钢筋使用。2、钢筋焊接试验钢筋原材料试验合格后，技术员及时通知钢筋加工工班长，钢筋加工工班长组织电焊工对钢筋进行试焊。钢筋接头试验要求：(1)、焊接接头试验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计，每批次取样一次。(2)、闪光对焊每批取6根， 每根长8d+200mm；双面搭接焊每批取3根，每根长50cm。3、钢筋下料(1)、钢筋下料技术要求钢筋下料前先检查钢筋表面是否有油渍、漆污、水泥浆或铁锈等，若有均应清除干净。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：螺纹钢筋弯起直径等于或大于5倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径，弯起部分圆顺。钢筋电弧焊接头的搭接部分要预弯，预弯长度单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。箍筋搭接部分双面焊应不小于5倍的钢筋直径；单面焊不应不小于10倍的钢筋直径。两搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。从事钢筋焊接的焊工要求全部持证上岗。焊接II级钢筋的焊条应采用506或502焊条，不得使用其他规格的焊条进行焊接。钢筋焊接过程中要及时清除焊渣，焊缝表面应光滑连续，焊缝余高应平缓，过弧坑应填满。钢筋加工允许偏差和检验方法详见“表1 钢筋加工允许偏差和检验方法”。焊接接头在同一截面内不得大于50%；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。表1 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3(2)、钢筋加工大样图承台钢筋加工要有大样图，大样图由钢筋加工场技术人员根据不同的承台类型对工班长进行交底，工班长收到技术交底后，应认真阅读技术交底书，存在疑问的地方及时向现场技术人员提出，以下为承台钢筋布置图(一)的钢筋大样图。 N1钢筋：20，每根长1043cm，共计80根，a=8.5cm,l0=1026cm，每个承台用量：2061kg。N2钢筋：20，每根长503cm，共计73根，a=8.5cm,l0=486cm，每个承台用量：907kg。N3钢筋：16，每根长679.6cm，共计33根，a=6.8cm,l0=666cm，每个承台用量：182.6kg。N4钢筋：16，每根长259.6cm，共计45根，a=6.8cm,l0=246cm，每个承台用量：184.6kg。N5钢筋：14，每根长1038cm，共计33根，a=6cm,l0=1026cm，每个承台用量：414.5kg。N6钢筋：14，每根长498cm，共计69根，a=6cm, l0=486cm，每个承台用量：415.8kg。N7钢筋：12，每根长189.7cm，共计272根，a=5.1cm, l0=179.5cm，每个承台用量：458.2kg。N8钢筋：12，每根长175.2cm，共计92根，a=5.1cm, l0=165cm，每个承台用量：143.1kg。N9钢筋：12，每根长1101.1cm，共计16根，a=65cm, b=5.1cm,l0=1025.9cm，每个承台用量：143.1kg。N10钢筋：12，每根长561.1cm，共计16根，a=65cm, b=5.1cm,l0=485.9cm，每个承台用量：79.7kg。N11钢筋：12，每根长741.1cm，共计4根，a=65cm, b=5.1cm,l0=665.9cm，每个承台用量：26.3kg。N12钢筋：12，每根长321.1cm，共计4根，a=65cm, b=5.1cm,l0=245.9cm，每个承台用量：11.4kg。N13钢筋：12，每根长66.5cm，共计34根，a=5.1cm, l0=56.3cm，每个承台用量：20.1kg。4、测量放线承台垫层施工完毕后，现场技术员及时通知工区测量人员进行承台测量放样。测量人员进行测量放样时要求承台钢筋安装工班工班长到场。测量人员对承台四个交进行精确放样，测量完毕后，由技术人员对钢筋安装工班长进行交底。5、垫层上弹墨线测量放样完毕后，钢筋安装工班工班长根据技术人员的交底，在垫层上用墨斗进行弹线。具体墨线图详见：“图2 垫层墨线示意图”。图2 垫层墨线示意图6、搭设脚手架及钢筋绑扎(1)、脚手架搭设要求脚手架用钢管搭设，搭设的脚手架要有足够的强度和稳定性。(2)、钢筋绑扎要求钢筋严格按照设计图纸进行绑扎，绑扎时现场技术员现场进行技术指导，具体要求如下：钢筋绑扎采用“+”字型绑扎，扎丝头应伸向承台内侧；焊接接头在同一截面上不得大于50%；钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法详见“表2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法”。表2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35 mm105尺量两端、中间各2处7、墩身钢筋预埋墩身钢筋下料大样图详见：“墩身钢筋加工及安装作业指导书”。墩身竖向钢筋绑扎时，一律实行间距模具控制法，绑扎过程中必须采用模具控制间距，模具共分两套，承台顶设置一套，距承台顶2m处设置一道。墩身竖向钢筋和承台钢筋采用点焊固定。8、接地钢筋在桩基伸入承台锚固筋中选定一根钢筋作为接地钢筋，该接地钢筋与承台接地钢筋采用焊接的方式连接。承台内接地钢筋承台20钢筋代替，桩基接地钢筋与承台接地钢筋连接及承台接地钢筋进行拐弯时，采用“L”钢筋进行焊接，焊接长度单面焊要求不小于200mm，双面焊不小于100 mm，焊缝饱满、无焊渣。从墩身预埋的竖向钢筋中(弧形部分)选定两个钢筋作为接地钢筋，墩身接地钢筋和承台接地网也采用“L”形钢筋焊接，并将墩身两接地钢筋用红油漆进行标示。9、保护层垫块的安装承台钢筋保护层垫块统一采用由项目经理部采购的保护层垫块，承台侧面、底面垫块数量不应少于4个/m2。10、钢筋骨架检验钢筋骨架绑扎完成后，首先由工班长进行自检、再由工区质检工程师(员)检查，工区质检工程师(员)现场填写钢筋检查记录表，合格后，向监理工程报检，经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。检查的主要项目：钢筋长度、钢筋根数、钢筋的焊接质量、钢筋接地钢筋电阻测试、钢筋间距、钢筋骨架的强度和稳定性等。绑扎完成的钢筋笼详见：“附件一 成型钢筋骨架照片”。六、质量通病处理及预防措施预防质量通病的措施详见：“表3钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表”。表3 钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1钢筋锈蚀保管不善1对钢筋锈进行彻底清除。2钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。2钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1严格技术交底及工艺控制。2合理配料，防止接头集中。3正确理解规范中规定的同一截面的含义。3钢筋网中主副筋放反1认真看清技术交底，复杂部位应及时向技术人员请教。2加强钢筋绑扎质量检查，认真做好自检工作。4、钢筋位置不对及产生变形1认真按照施工操作规程及技术交底要求施工，并加强自检。2严格按照模具法进行控制，并加强质量检查。5、接头尺寸偏差过大1严格按焊接工艺进行焊接。2搭接长度满焊，最大误差0.5d。6焊缝尺寸不足1按照设计图的规定进行检查。2图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。7电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用操作人员责任心不强，工班长检验不及时1防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2不准在非焊区引弧。3地线与钢筋接触要良好牢固。8焊缝中有气孔1焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2焊接区应洁净。3适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。雨雪天不准在露天作业。9闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。3选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快更快”的加速烧化速度。七、安全注意事项1、钢筋加工场内配电箱由工区配发，配电箱要按照工区统一要求进行安放并有相应接地装置。2、钢筋工在使用钢筋弯曲机、钢筋截断机、电焊机、调直机时，应严格按照机械安全操作规程操作，避免造成人身伤害事故。3、施工机械进出钢筋加工场要严格按照指定的路线进行行驶，防止发生行车撞人事故。4、现场临时用电、照明用电必须由电工进行安装或架设，其它人员不得私自乱接电线。5、施工用氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时应确保有10m的间