三元集发水泥有限公司能源审计报告.doc

0 签发日期 2014 年 1 月 15 日 审计机构地址 电 话 邮 编 100036 摘 要 按照国家发展改革委等部门 关于印发千家企业节能行动实施方案的通 知 发改环资 2006 571 号 的文件要求 企业进行内部自查 为全面了解 福建安溪三元集发水泥有限公司的能源管理水平及用能状况 排查在能源利 用方面存在的问题和薄弱环节 挖掘节能潜力 寻找节能方向 降低能源消 耗和生产成本 提高企业经济效益 于 2014 年 1 月 2 月对我公司进行了能 源内部审计 目前已完成 能源内部审计报告 主要内容如下 一 企业概况一 企业概况 安溪三元集发水泥有限公司 4500T D 生产线占地 41 25 公顷 是泉州 重点工程项目 从 2012 年底投产以来 公司已累计生产 三元岩 五龙山 牌水泥 300 余万吨 年产普通硅酸盐水泥熟料 180 万吨 年产水泥 200 万吨 年 其中 P o 42 5 水泥约占 65 公司现有职工 400 余人 其中具有中 高 级职称者 88 人 大 中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上 科 技人员占员工总数的百分之十 2013 年完成工业总产值 XXXXX 万元 工业 增加值 XXXXX 万元 实现利润 XXXX 万元 二 企业能源消费结构二 企业能源消费结构 在本审计期内 该公司共消耗各种能源按当量折标准煤 117325 54 吨 其中电力 7584 456 万千瓦时 折标准煤 9320 95 吨 原煤 149301 06 吨 折 标准煤 106645 9 吨 汽油 128 66 吨 折标准煤 189 31 吨 柴油 802 54 吨 折标准煤 1169 38 吨 新鲜水 349469 立方米 能源消费结构见表 1 表 1 企业能源消费结构表 等价值当量值 能源种类实物量 吨标煤 吨标煤 煤 吨 149301 04106645 9106645 990 89 外购电 万 kWh 7584 4569320 959320 957 94 柴油 吨 802 541386 791169 380 99 汽油 吨 128 66208 26189 310 18 合计117325 54117325 54100 从企业能源消费结构表中数据可以看出 该企业消耗的能源材料以煤为 主 占企业能源消耗总量的 90 89 其次是电 占企业能源消耗总量的 7 94 煤电比为 11 1 另有少量的柴油 汽油和新鲜水 对于该企业来说 主要 的节能潜力在于生产系统的节煤和节电 三 重点工艺能耗指标计算分析三 重点工艺能耗指标计算分析 一般来说 水泥生产的主要工艺过程有生料制备 熟料煅烧和水泥粉磨 能源消耗也主要分布在这些工序上 表 2 是我水泥厂 2013 年主要工序能耗 指标 从表 2 可以看出 电力消耗主要分布在水泥粉磨 熟料煅烧和生料制 备工序 这三个主要工序电力消耗总和约占水泥综合电耗的 90 原煤消耗 主要用于熟料烧成工序 表 2 2013 年主要工序能耗指标 工序 水泥粉磨 能源消耗 矿山开 采 生料制备熟料烧成 1 磨2 磨 一线 116 0 标煤耗 kgce tcl 平均 111 2 一线 23 7641 1037 9739 95电耗 kwh t 平均3 9426 5145 4941 58 熟料平均热耗 kJ kg cl 110 0kgce tcl 单位水泥产品综合电耗89 00 kwh t 四 能源利用效果评价四 能源利用效果评价 通过对我企业工业增加值及综合能耗的核定 可计算出其万元产值综合 能耗为 4 38tce 万元 产品单位工业增加值综合能耗为 13 86tce 万元 其中 单位工业增加值电耗为 15805 kWh 万元 2013 全国水泥行业万元产值综合 能耗平均为 5 5tce 万元 先进水平约为 4tce 万元 我企业万元产值综合能耗 低于行业平均水平 但与行业先进水平仍有一定差距 对照 水泥企业能耗等级定额 GB T16780 1997 标准 我企业 2013 年熟料平均热耗为 110 2 kgce t cl 好于国家一级水平 1 线水泥熟料 煅烧热耗为 3396kJ kg cl 812kcal kg cl 相当于 110kgce t cl 接近国家一 级水平 总体看 与同类型生产线先进水平 105 kgce t cl 相比 还有一定的 差距 可进一步挖掘节能潜力 主要节能点应该在 2011 年代建设的 1 线 企业水泥综合电耗为 90kWh t 依据 水泥企业能耗等级定额 判断 我企 业该项指标虽已达到国家一级水平 但仍高于全国同类水泥企业平均水平 89kWh t 与国内先进水平 85 kWh t 相比 还存在较大差距 可进一步挖掘 节能潜力 分析各工序的电力消耗情况 发现生料和水泥粉磨工序消耗的电 力均较大 尤其是生料粉磨和水泥磨耗电较多 应该有较大的节能潜力 五 影响能源消耗变化的因素分析五 影响能源消耗变化的因素分析 1 根据预热分解窑系统运行参数和现场热工标定数据显示 预热分解 系统及回转窑内存在还原气氛 导致煤粉有不完全燃烧现象 造成煤的浪费 2 窑头喷煤管及一次风机选型不合理 三次风管入分解炉口设计不合 理 密封圈密封不严 窑尾预热器系统漏风造成预热分解窑系统过剩空气系 数大 废气热损失大 原料成份波动大水分高使煅烧困难 造成热能浪费 3 立磨等主电机没有就地安装进相机 篦冷机 罗茨风机等主要大型 电机的负载状况变化比较大 采用同频率带动不同荷载 没有配套安装节能 变频器 造成电力资源浪费严重 4 该公司水泥生产过程中仍然有大量的350 以下的中 低温余热仍不 能被充分利用 5 我国工艺先进的水泥企业每吨水泥综合耗电85 90kWh 国内一般 水平的吨水泥综合电耗可达89kWh 而该厂的吨水泥综合电耗在114kWh 在 这一点上与先进企业有较大差距 六 审计结论和建议六 审计结论和建议 通过内部审计考核 核对取证 根据内审结果 做出如下结论 1 在公司领导班子的带领下 全体员工发扬团队精神 坚持走科学 创新的道路 在 2013 年创出了较好的业绩 2 在主要经济指标方面 2013 年共生产 P o32 5 水泥 622639 吨 生产 P o 42 5 水泥 1133453 吨 共计实现工业总产值为 42727 5 万元 以生产法计 算公司工业增加值 13502 97 万元 实现利润 3579 5 万元 万元产值综合能 耗为 4 38tce 万元 产品单位工业增加值综合能耗为 13 86tce 万元 3 在能源管理制度建设方面 已制定了部分能源采购 计量 统计 生产过程管理和定额考核等能源管理制度 并以经济责任制的方式严格考核 有力的促进了企业各项节能工作的有效展开 由主管能源的领导牵头 赋予 企业管理部为本企业的能源管理机构 配备了专门的能源管理工程师进行能 源计量 统计 考核等管理工作 4 在生产技术管理方面 通过工艺技术创新 调整产品结构 强化质 量管理 加大技改投资力度等措施 取得了较好的节能效果 综合能源内审结果 我企业属高能耗行业 能源结构以煤为主 万元产 值综合能耗 单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗等指标均远高 于福建地区平均水平 与全国水泥行业同类企业相比 我企业万元产值综合 能耗 单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗等指标低于行业平均 水平 但与行业先进水平仍有一定差距 按 2013 年企业能源消耗情况与同行业国内先进指标对比 我企业在熟 料烧成工序 经过技术改造 单位熟料热耗存在下降 6kgce kgcl 的潜力 按 每年熟料生产能力 180 万吨计算 存在 10800 tce 年的节能潜力 在生产的 各个工序 水泥综合电耗可降低 5kWh t 以全年生产水泥 200 万吨计 可挖 掘出 1000 万 kWh 年的节约潜力 综合计算 经过必要的技术改造 我企业 年节能潜力可达 14000 吨标煤 年 考虑到技改措施的逐步实施 十三五 期间节能目标值可以达到 40000 吨标煤 但在内审同时也发现 我公司 2013 年的生产能耗统计中存在一些特殊 情况 影响基准值的确定 给节能目标的实现带来一定的困难 1 由于生产线 2012 年 5 月 1 日点火投产 在 2013 年实际运行时间 仅为 7 个月 还处于生产调试期 全年生产熟料 1057304 吨 年 水泥 1223367 56 吨 年 与年产熟料 145 万吨 年的能力和年产水泥 180 万吨 年的 能力相比 少生产熟料近 40 万吨 少生产水泥近 50 万吨 如果生产线全年 运转 达到设计生产能力 即使按先进指标的热耗和电耗计算 一年至少要 多消耗能源折标煤 4 万多吨 年基准能源消耗数据应接近 22 万 tce 因此以 2013 年实际能耗数据制定该厂的厂 十三五 期间节能目标存在较大的误差 针对以上情况 对于该公司来说 经过必要的节能技术改造 可以达到 每年节能 5 的目标 但是 2013 年能耗的基准值需要按正常产量核定 另外 建议在制定宏观节能目标和经济指标的同时 制定具体的节能技术指标 例 如单位产品的能标 以便于企业操作和执行并实施有效的节能方案 把节能 工作落到实处 综合内部审计中发现的一些问题 我们提出如下建议 供公司参考 1 建议定期对主要用能系统和设备进行能耗测定 及时了解和掌握主 要设备的耗能指标 进一步优化预热分解系统的运行参数 2 建议采用新型低压损高效旋风筒 新型高效燃烧器等技术对预热分 解系统进行节能技术改造 提高煤粉的燃烧效率 进一步降低能耗 3 选粉机 篦冷机 罗茨风机的负载状况变化比较大 建议根据设备 的负荷变化及运行状况 对这些大型用电设备电机进行变频 进相机改造 以降低电力消耗 4 加强对设备的巡检管理及润滑管理 坚持预防为主 维修为辅的原 则 采取动态维修的设备维护维修模式 及时发现和排除设备故障隐患 同 时经调研核实该企业矿山车间还有部分国家明令淘汰的机电设备仍在运行 建议淘汰废旧设备 选用能耗低的设备 5 利用日益成熟的资源综合利用技术 可大量回收和充分利用中 低 品位的余热用以发电采暖或热电联供 建议提高纯低温余热发电技术 充分 回收和利用窑尾预热器系统废气和冷却机余热发电 6 建议研究熟料的易磨性 水泥磨机内部改造 加钢煅仓 改观水泥 的颗粒级配及形貌 控制合理的水泥产品比表面积 并对粉磨设备运行状况 选粉机系统循环负荷及选粉效率等进行系统的标定 分析 改进粉磨工艺 优化粉磨系统工艺参数 降低粉磨电耗 目目 录录 内审事项说明 1 1 内审目的 1 2 内审计依据 1 3 审计期 2 4 审计范围和内容 2 第 1 章 企业基本情况 3 1 1 企业简况 3 1 2 企业主要生产工艺 5 1 2 1 矿山开采 5 1 2 2 水泥生产 6 1 3 企业能源管理 10 1 3 1 企业能源管理机构 10 1 3 2 企业能源管理制度建设 11 1 3 3 能源管理人员培训 11 1 3 4 企业能源流程 12 第 2 章 企业能源计量及统计 19 2 1 企业能源计量 19 2 1 1 企业能源计量考核指标 19 2 1 2 企业能源计量器具配置体系 20 2 2 企业能源统计管理 24 2 3 企业能源定额管理 25 I 第 3 章 主要用能设备运行效率监测分析 26 第 4 章 企业能源消耗指标计算分析 29 4 1 企业能源消费结构 29 4 2 企业能源流程 30 第 5 章 重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析 35 第 6 章 产值能耗指标与能源成本核算 37 6 1 产品产量核定 37 6 2 能源消耗量核定 38 6 3 工业总产值及工业增加值核定 38 6 5 产品能源成本 40 第 7 章 节能效果与考核指标的计算分析 37 第 8 章 影响能源消耗变化因素的分析 39 8 1 能源管理 39 8 2 电力 39 8 2 1 主要电机设备的节能潜力 39 8 2 2 设备管理 39 8 3 余热利用 40 8 4 工艺 40 8 4 1 粉磨工艺 40 8 4 2 烧成设备 40 第 9 章 节能技术改进项目的经济效益评价 42 第 10 章 企业合理用能的建议与意见 43 II 10 1 电力 43 10 1 1 电力计量系统 43 10 1 2 主要电机设备的变频改造 43 10 1 3 设备管理 44 10 2 余热利用 44 10 3 工艺改进 44 10 4 工艺管理 45 第 11 章 审计结论 47 附录 1 50 附录 2 58 附录 3 63 0 内审事项说明 1 内审目的 生产现场调查 资料核查 分析能源利用状况并确认其利用水平 查找 存在的问题和漏洞 分析对比挖掘节能潜力 提出切实可行的节能措施和建 议 从而为政府提供真实可靠的企业能源利用状况信息 并指导企业提高能 源管理水平 以实现 十三五 总体节能目标 促进经济和环境的可持续发 展 2 审计依据 中华人民共和国节约能源法 千家企业节能行动实施方案 企业能源审计技术通则 GB T17166 1997 节能监测技术通则 GB T15316 1994 设备热效率计算通则 GB T2588 2000 综合能耗计算通则 GB T2589 1990 企业能耗计量与测试导则 GB T6422 1986 企业节能量计算方法 GB T13234 1991 工业企业能源管理导则 GB T15587 1995 用能单位能源计量器具配备与管理通则 GB T17167 2006 评价企业合理用热技术导则 GB T3486 1993 评价企业合理用电技术导则 GB T3485 1993 评价企业合理用水技术导则 GB T7119 1993 1 企业能量平衡统计方法 GB T16614 1996 企业能量平衡表编制方法 GB T16615 1996 企业能源网络图绘制方法 GB T16616 1996 3 审计期 2013 年 1 月 12 月 4 审计范围和内容 本次能源审计的范围涉及我厂自有的 石灰石矿以及水泥厂水泥生 产的全过程 即包括 石灰石破碎 水泥生产所需的原料预均化 生料粉磨 生料均化 熟料煅烧以及水泥粉磨包装过程中的能耗 不包括第三产业的能 耗情况 审计内容主要包括能源管理情况 用能情况及能源流程 能源计量及统 计 能源消费结构 用能设备运行效率 产品综合能耗及实物能耗 能源成 本 节能量 节能技改项目等 2 第 1 章 企业基本情况 1 1 企业简况 福建安溪三元集发水泥有限公司 占地 41 25 公顷 是福建重点工程 项目 始建于 2009 年 以生产 P o 42 5 P o 32 5 低碱高标号水泥为主 拥 有总储量为 1 2 亿吨石灰石矿山开采权 为日产 4500 吨 8000 吨硅酸盐水 泥熟料生产线及配套水泥粉磨车间 年产普通硅酸盐水泥熟料 148 5 万吨 年产水泥 180 万吨 企业正审请通过 ISO9001 质量管理体系认证 产品质量认证 ISO10012 计量体系认证 ISO14001 环境管理体系认证 OHSMS18001 职业健康安全 管理体系认证 公司高度重视环境保护 积极进行发展循环经济的实践 公司现有职工 400 余人 其中具有中 高级职称者 88 人 大 中专和技校毕业生占员工总 数的百分之四十以上 科技人员占员工总数的百分之十 公司从工艺装备上来看 采用 DCS 集散型计算机控制系统 完整严谨 的质量控制系统 科学完备的检测手段 充分表明公司已经达到了国内先进 水平 在管理思想 管理方法 管理制度等诸方面更新观念 建立起了一系 列与现代化生产相适应的管理机制和组织结构 成为建材行业名副其实的样 板企业 窗口企业 实现了经营模式和经营制度的创新 从水泥能耗来看 我公司 2013 年熟料平均热耗为 110 2 kgce t cl 参照 水泥企业能耗等级定 额 属于国家一级水平 水泥综合电耗为 90kWh t 依据 水泥企业能耗等 3 级定额 该公司也已达到国家一级水平 该公司主要工艺技术装备参数见 表 1 1 表 1 1 主要工艺技术装备参数 一线 原料制备系统立磨 MLS4531A 烧成系统回转窑 4 2 72 4500t d 1 水泥磨2 水泥磨 水泥粉磨系统 闭路管磨机 4 2 13闭路管磨机 4 2 13 从 2012 年投产以来 公司已累计生产水泥 120 余万吨 年产普通硅酸 盐水泥熟料 100 万吨 年产水泥 120 万吨 年 2013 年完成工业总产值 XXXXX 万元 工业增加值 XXXXX 万元 实现利润 XXXXX 万元 1 2 企业主要生产工艺 1 2 1 矿山开采 自有矿山位于集安 长基 采用矿洞及露天开采 公路运输开拓 设计年采剥总量 120 6 万吨 现年产量在 65 110 万吨 以需定产 1 矿山开采工艺流程图 图 1 1 矿山工艺流程图 2 工艺流程说明 凿岩 穿孔爆破 二次破碎采装 低品位矿运至废石场 剥 离 运输 粗碎后运输到水泥厂 4 凿岩是为随后的爆破工作提供装放炸药的孔穴 凿岩的好坏 对爆破和 采装的工作影响很大 爆破工作为随后的采装工作提供块度适宜的矿岩 包括二次爆破和处理 根底 采装工作是用采装机械从工作面的矿岩实体或爆堆中挖掘矿岩 并装入 运输容器或直接倒卸至一定地点的工作 剥离是将水泥原料矿中的覆盖土 岩溶裂隙充填物等剔出 保证矿石质 量 3 工艺能源消耗情况 本工艺中矿石开采主要消耗电力 矿石运输主要消耗汽油 柴油 电力 消耗的主要设备为潜孔钻 鄂式破碎机 锤式破碎机 架线式电机车等 1 2 2 水泥生产 我厂采用新型干法水泥生产工艺 工序主要包括生料制备 熟料煅烧 水泥粉磨阶段 消耗的能源主要是煤和电 少量的柴油 汽油和新鲜水 1 水泥生产流程图 见图 1 2 2 工艺流程说明及工艺能源消耗情况 生料制备工序包括原料预均化 生料粉磨 生料均化过程 原料预均化阶段的能源消耗主要来自于石灰石的预均化 在水泥生产中 主要原料石灰石成分的波动对水泥熟料质量和烧成过程有重要影响 需要采 用预均化设施使石灰石化学成分的波动减少到生产允许的程度 在原料矿石 预均化过程中 堆料 取料 输送设备耗用电力 同时产生粉尘 粘土质原 料 石英砂和铁矿粉成分波动较小 一般不需要预均化 5 图 1 2 生产工艺流程图 原煤预均化堆场原煤预均化堆场 场场 替代原料替代原料 库库 石石灰灰石石输输送送 石石灰灰石石预预均均化化堆堆场场 配料石灰石库配料石灰石库 砂岩堆场砂岩堆场 配料砂岩库配料砂岩库 铁粉堆场铁粉堆场 配料铁粉库配料铁粉库 配料粉煤灰库配料粉煤灰库 原料输送原料输送 原料喂料原料喂料 原料粉磨原料粉磨 生料输送生料输送 生料均化生料均化 库库 生料入窑生料入窑 空压机空压机 原煤预均原煤预均 化堆场化堆场 原煤仓原煤仓 煤磨煤磨 煤粉仓煤粉仓 煤粉输送煤粉输送 废气处理废气处理 冷却机冷却机 熟料库熟料库 熟料输送熟料输送 石灰石输送石灰石输送 石石灰灰石石预预均均化化堆堆场场 配料石灰石库配料石灰石库 配料砂岩库配料砂岩库配料铁粉库配料铁粉库 配料粉煤灰库配料粉煤灰库 原料输送原料输送 原料喂料原料喂料 原料粉磨原料粉磨 生料输送生料输送 生料均化生料均化 库库 生料入窑生料入窑 空压机空压机 原煤仓原煤仓 煤磨煤磨 煤粉仓煤粉仓 煤粉输送煤粉输送 预热器预热器 分解炉分解炉 窑窑废气处理废气处理 冷却机冷却机 熟料库熟料库 熟料输送熟料输送 辊压机辊压机 熟料饼库熟料饼库粉煤灰配料库粉煤灰配料库石膏配料库石膏配料库 水泥磨水泥磨 2 台台 水泥输送水泥输送 水泥库水泥库 8 个个 预热器预热器 分解炉分解炉 窑窑 6 生料粉磨阶段的能耗主要集中于粉磨设备 目前生料粉磨设备的电耗降 低及粉磨中的粉尘收集一直是改善的重点 生料均化阶段的能耗主要产生于提升机 电机 风机的电耗 熟料制备包括窑尾预热分解 回转窑煅烧和窑头熟料冷却 排出 入库 等几个工序 该工序消耗大量的煤和电 窑尾预分解系统由五级旋风筒和分 解炉构成 生料从最上一级旋风筒进入预热器 生料自上而下与自下而上的 预热器内的热气体在悬浮状态下进行热交换 至四级旋风筒后入分解炉 在 炉内进一步热交换 大部分碳酸盐分解后 再进入五级旋风筒进行气固分离 然后经窑尾烟室喂入回转窑 入窑系统的物料经过回转窑过渡带和烧成带进行高温煅烧 发生固液相 反应 形成高温熟料 出窑高温熟料入篦式冷却机冷却 窑头煤粉燃烧后 生成的高温气体 通过烟室从分解炉底部入炉 在分解炉内 煤粉燃烧和生 料分解过程同时进行 出分解炉的气 料经第五级旋风筒分离后 物料入窑 废气经过各级旋风筒 自下而上与生料悬浮换热降温 最后从第一级旋风筒 排出 窑尾高温废气一部分进入生料磨和煤磨预热原燃料 其余进入废气处 理系统 熟料在篦冷机篦床的推动下 向出料方向缓慢移动 同时与鼓入的 冷空气进行热交换 形成的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧 一部分作为三次风入分解炉 其余部分排出 经过窑头电收尘器净化后再次 排入大气 冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎后入槽式输送机 水泥制成主要包括水泥粉磨 水泥包装等阶段 熟料库中的熟料经过计 量按比例添加石膏 矿渣 石灰石等混合材之后 通过胶带输送机先进入辊 压机辊压成料饼 之后入水泥磨分级粉磨 出磨物料通过空气斜槽 斗式提 升机送入高效选粉机分离 成品被袋收尘收集经空气斜槽 斗式提升机送入 水泥库中 粗粉返回水泥磨重新粉磨 这一阶段能源消耗主要是水泥粉磨使 用大量的电 耗电设备主要是磨机 7 1 3 企业能源管理 我公司坚持科学的发展观 以节能 节材 清洁生产和发展循环经济为 重点 不断完善能源管理体系建设 加强能源科学管理 坚持管理与技术创 新并重 切实加强水泥产业的技术改造 在提升产品产业科技含量等方面做 了一定的工作 提高了能源利用效率 增强了企业竞争力 促进了企业高速 高效发展 1 3 1 企业能源管理机构 审计期内该公司已设立专门的能源管理部门 该公司采用了三级管理的 模式 第一级 由生产副总主管企业的能源管理工作 负责企业能源管理机构 负责人员的任免 批准制定企业级能源管理办法和制度以及对各种重大节能 工程进行决策 第二级 企业管理部负责公司能源管理工作 专职能源管理人员2名 第三级 各部门设置兼职能源管理人员 负责本部门节能 用能工作的 具体管理 图 1 3 企业能源管理组织机构 生产副总经理 企业管理部 财务部 办公室 质检部安环委 生产部 供 料 车 间 制 成 车 间 烧 成 车 间 水 泥 车 间 动 力 车 间 设 备 车 间 8 1 3 2 企业能源管理制度建设 审计期内 我企业已建立了能源管理方面的部分制度 在企业管理部的 推动执行下 这些制度构成了企业节能工作的基本框架 具体已经建立的制 度有 1 见附录 3 经查企业原始记录 我企业各项能源管理制度运行良好 企业对能源的 管理能够满足企业管理的总体要求 为企业年度经济效益目标的实现奠定了 重要的物质基础 由于我企业能源成本在企业总的经营成本中所占比例很高 因此对于企 业各类购进能源也必须实现精细化管理 这有赖于企业能源管理制度体系的 继续深入细化 在现有制度建设的基础上 下一步的工作重点应放在完善和 细化企业能源的三级管理机制和生产的能源定额管理两方面 另外需要从能 源计量器具配备的国标出发有针对性地补充建立能源计量统计制度 能源计 量器具管理制度 能源消耗定额 考核和奖惩制度等 1 3 3 能源管理人员培训 通过审核该企业的培训记录 我公司对内审能源管理人员提供两类培训 机会 一类是纳入年度培训计划的能源管理专业技能 知识或资质培训 如由 泉州市质量技术监督局计量科学研究院举办的企业能源计量方法培训 能源 计量器具配备通则贯标培训等 另一类是不定期的能源管理培训 如泉州市 发展和改革委员会 泉州市统计局 泉州市环保局等部门召开的能源管理 统计等培训会议 该企业同时积极组织能源管理人员进行内部培训 公司每年制定员工培 训计划 其中包括对各级人员进行能源知识和能源管理方面的培训计划安排 该公司在开展清洁生产审核工作之前 对公司工程师以上的技术和管理干部 9 进行了专门的培训 2013 年度 企业共有近百人次接受了能源管理培训 1 3 4 企业能源流程 1 3 4 1 企业用能系统概况 福建安溪三元集发水泥有限公司公司主要消耗的是电力和煤 矿山开采 和水泥生产过程中电力都是主要消耗能源 在水泥生产的熟料煅烧阶段 同 时消耗大量的煤 在集安矿开采 运输过程中需要消耗部分汽油和柴油 原煤和电力主要由企业从社会购入 主要用电单元是生料生产过程中的 石灰石破碎 生料磨 生料辊压机 回转窑 1 2 水泥磨 煤磨等 主要 的用煤单元是分解炉和回转窑 水源由自备井提供 主要用于设备循环冷却水和生活用水 能源流程图见图 1 4 能源网络图见图 1 5 10 图 1 4 能源流程图 水泥厂能源实物量 煤149301 06t 电 7584 万 kWh 油931 2t 剖面符号 煤 电 油 水 有效用能 9320 95 7 94 106645 9 90 159603 69 85 26 349469 其它 275561 78 85 1551 12 6 28 32336 9 25 8963 58 34 17 6901 08 26 31 41572 11 89 有效用能 43 29 有效用能 47 06 收尘 增湿塔 及锅炉系统 水泥 粉磨 生料 制 备 熟料 烧成 石破 117325 54 等价 值 187191 7117325 54 当量值 1358 69 1 17 水泵 变电站 剖面符号 油 煤 电 水 有效用能 11 图 1 5 能源网络图 电力消费以当量值表达 349469 水 349469m3 等价值 tce 当量值 tce 非工业消费 工业消费 运输 189 31 汽油 128 66 吨 208 26 0 99 生产用水 生产外用水 柴油 802 54 吨 1169 38 0 18 点火 运输 1169 38 电 7584 46 万 kWh 9320 95 7 94 变电站 2578 7 烧成 水泥粉磨 其 它 石破 生 料 685 9 2502 96 2362 8 76 煤 149301 06 吨 106645 9 90 89 损失 140 12 1 3 4 2 电气系统 1 电力使用情况简介 该厂的生产用电由社会电网提供 社会电网输入该厂的电压为110kV 通过总降变压器和各部门的专用变压器 将其降为生产电压 各个生产工艺 用电中矿山占3 02 生料制备阶段占26 31 熟料烧成占30 58 水泥粉 磨占34 17 装运占2 34 其它3 58 各工序耗电比例图 生料 26 31 烧成 30 58 水泥磨 34 17 其他 3 58 矿山 3 02 装运 2 34 图 1 6 电力比例图 2 企业用电系统图 见图1 7 13 供 电 局 厂总电表 T 1 R 2R 3R 4R 5B 1B 2B 3B 5 一 生料 电力室 2 生料电力 室 石破电力室 辅材电力室 水处理电力 室 水泥 1 线水泥 2 线矿山余热发电站用变及损 耗 R 1 一线窑头 电力室 1 B T 2 一线煤磨 主电机 T 3 一线电收尘 风机 T 5 一线煤磨 电力室 T 6 一线窑头 电力室 2 B T 7 一线窑尾 电力室 T 8 一线煤均化 变电所 T 9 一线废 气处理 风机 H 2 水泥磨 2 H 4 水泥 2 主 电机 H 5 1 辊压机 H 6 2 辊压机 H 7 废气 处理风机 H 8T 4 一线窑尾 高温风机 H 3 水泥 1 主 电机 H 1 水泥磨 1 M 2 1 水泥 主电机 2M1 2 水泥 排风机 M 3 1 水泥 电力室 2M3 2 水泥 电力室 3M1 2 水泥 排风机 3M2 3 水泥 主电机 Z 1 装 运 G 1 公 用废弃物 处理 W 1 MAXIT A 1 粉磨站 M 1 1 水泥 排风机 M 4 水泥 2 辊压机 M 5 水泥 1 辊压机 I 12M2 2 水泥 主电机 1 循环风机 R 6 图 1 7 企业用电系统计量网络图 14 1 3 4 3 原煤消耗系统 1 原煤使用情况简介 该公司在熟料煅烧中消耗大量的煤 煤经预均化堆场 皮带输送到煤磨 粉磨成煤粉 送入煤粉仓 经电子皮带秤计量后 送入回转窑和分解炉中 熟料煅烧系统排出的热废气 经过风机吹入煤磨烘干煤 送入生料磨烘干生 料 节省能源消耗 同时 窑尾废气用于全公司的生活 取暖用热源 2 企业热力系统图 见图1 8 图1 8 热力系统图 1 3 4 4 供用水系统 该公司水资源的供应为自备井 具体用水情况见图1 9 该图主要是新鲜 水的用水示意图 其中大型设备冷却主要使用循环水 新鲜水补给量小 不 计入其中 煤 煤粉仓 煤磨 分解炉 预均化堆场 生料均化库 生料磨 预热器 回转窑 篦式冷却机 热气 热气 15 生产外用水 79 锅炉系统 4 收尘 增湿塔 5 烧成工段 12 图 1 9 用水比例图 16 第 2 章 企业能源计量及统计 2 1 企业能源计量 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作 没有完善准确的计量器具 配置 就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据 它也是评价一个企 业管理水平的一项重要标志 该公司能源计量系统由原煤 电力 新鲜水 燃料油四大块组成 其中 电力和煤消耗量较大 目前该公司的能源计量 统计 管理工作主要由企业 管理部负责 能源考核体系纳入成本考核 为强化能源管理 落实 十一五 节能目标 公司制订了煤 水 电的管理考核实施细则 以促进节能减排工 作有效进行 2 1 1 企业能源计量考核指标 通过现场考察 企业配备了较完善的一级 二级和三级计量仪表 经统 计计算 企业能源计量器具的配备率和完好率分别为 96 6 和 98 2 详见见 表 2 1 能源计量器具汇总表 表 2 1 能源计量器具汇总表 级 级 级综合 应装 数 安装 数 配备 率 完好 率 应装 数 安装 数 配备 率 完好 率 应装 数 安装 数 配备 率 完好 率 配备率完好率 序 号 能源 计量 类别 台台 台台 台台 1电 11100100991001004242100100100100 2煤 221001002210010033100100100100 3水 2210010022100100100 4油 11100100100100 96 698 2 该企业所有购进能源都得到了计量 故能源计量率为 100 但该厂在 能源计量系统管理上的薄弱环节 表现为该厂无完整的能源计量器具一览表 17 尚未建立齐全的计量器具档案 对属于企业自行校准且自行确定校准周期的 能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件 因此在有关制度健全和执行方 面还须再做完善 2 1 2 企业能源计量器具配置体系 2 1 2 1 电力计量器具配备 该厂电力计量器具主要是指安装在生料 水泥以及110kV总降站的各电 度表 另外 各配电室安装的电压 电流以及功率因数指示仪表对于电力的 计量起到了辅助作用 电度总表安装于总降变压器低压侧 用于跟供电系统进行电费结算 其 余二级和三级电度表总计54块按照生产区域进行配置 详见电力计量网络图 图1 7 2 1 2 2 原煤计量器具配备 该厂用煤计量器具包含两部分 一部分是用于煤炭采购结算交易的地中 衡 原煤入厂的批量计量在此完成 经计量后的原煤统一进入煤堆场 另一 部分为煤均化和粉煤制备过程中的传送皮带计量 用于水泥生产中的原料和 燃料配比控制 我企业的原煤计量器具配备情况详见煤计量网络图 图2 1 2 1 2 3 用水计量器具配备 该厂的供用水系统计量是通过安装于各处的水表来完成的 厂外来水经 净化器之前 各自安装了用于采水总量计量的总表 厂内两主要水泵房用水 点安装了分水表 该企业的用水计量器具配备情况详见水计量网络图 图 2 2 18 地中衡 SCS 60t III 级精度 煤 堆 场 购 入 原 煤 0 300t h 1 0 2 50t h 1 0 煤均 化库 煤粉仓 窑头 煤磨 煤磨 原煤仓 窑尾 一线 图 2 1 煤计量网络图 19 水源 1 S 2S 3S 4S 5S 7S 8S 9S 10 环保小楼车间化验室1 线增湿塔2 线增湿塔小磨房2 煤磨烧成窑头烧成窑尾红树林 1红树林 2 S 1S 6 水源 2 Z1Z2 图 2 2 用水计量网络图 20 2 2 企业能源统计管理 能源统计是企业能源管理的一项重要内容 既是编制企业能源计划的主 要依据 又是进行能源利用分析 监督和控制能源消费的基础 只有对各部 门能源消费进行统计 建立企业能源消费平衡表 掌握能源的来龙去脉 才 能发现问题 找出能源消耗升降的原因 从而提出技术上和管理上的改进措 施 不断提高能源管理水平 只有通过能源消费的统计分析 才能制定出先 进的和合理的能耗定额 确保定额考核的严肃性和科学性 否则不利于激发 职工节约能源的积极性 目前该公司已经制定能源管理制度 设有专门的节能管理机构和管理网 络 对公司的能源消费情况建立了统计台帐 部分统计数据及报表实行了电 脑网络化管理 但由于能源定额考核不够细化 各工序用电边界划分不清楚 其能源统计台帐及报表也就缺少各个工序对单位产品能耗的统计内容 给统 计工作造成一定的困难 针对上述能源管理方面存在的问题 建议在完善各工序及主要耗能设备 如生料磨 水泥磨 回转窑等 的三级计量仪表配置的前提下 加强能源 统计管理 细化定额考核 强化能源统计具体途径 根据能源在本公司内部流动的过程及其特点 按照能源购入贮存 加工转换 输送分配和最终使用四个环节 针对各工序 及车间主辅生产系统的各种能源消耗 设置专人负责 建立分类统计报表 妥善保存原始记录 统计报表的内容应按工序细化到 主要生产工序 矿山 开采 原料预均化 生料粉磨 生料均化 熟料煅烧 水泥粉磨以及水泥储 存等 辅助生产 采暖 制冷 照明 运输 生活及其他 以利于对工序 及产品的能耗考核 2 3 企业能源定额管理 目前熟料煅烧阶段的热耗已经有定额管理制度 已经采用单位熟料的热 21 耗指标来考核能源消耗情况 定期请专门的检测中心进行热工标定 及时分析 能耗变化的原因并对设备进行检查 掌握预热分解窑系统的生产运行状况 为进一步优化生产操作 对于其他的工序阶段 该公司还没有制定具体的能源定额管理制度 未 制定详细的分工序的能耗定额考核指标 因此 应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系 实施分工序考 核 进一步探索不同设备 不同工序考核定额指标的合理性 细化产品的能 耗定额 严格节奖超罚 以推动企业在生产管理 设备运行 过程控制等方 面的节能潜力 达到节能降耗和降低成本的目的 22 第 3 章 主要用能设备运行效率监测分析 主要机电设备节能监测结果汇总表见表 3 1 大部分设备效率在 75 以上 设备电能利用率在 70 以上 表 3 1 主要机电设备节能监测结果汇总表 设备名称规格型号 设备负载功率 kW 设备轴功率 kW 设备有效功 率 kW 设备效率 设备电能利 用率 一线回转窑 4 2x72m630KW630KW504 6980 11 76 10 窑尾高温风机YKK800 6280028001233183 26 79 10 窑头电收尘风机Y4 2X73 NO 24 5F80080066783 45 79 28 一线煤磨 2 8 5 3m505 26 480346 12872 11 68 50 一线生料磨MLS4531A36003600263273 11 69 45 生料磨主排风机SL6 2 39NO31F40004000304476 10 72 30 尾排风机 Y4 2 73N028F16001600126679 11 75 15 生料库底 1 罗茨风机 PJL400 231 58 220180 482 00 77 90 生料库底 2 罗茨风机 PJL400 231 58 220176 19880 09 76 09 水泥辊压机CLF170100 D SD900 90067875 32 71 55 1 2 水泥磨 4 2x13m35503550319189 9 66 60 1 2 水泥磨系统风机 SL4 73N019D31531526283 81 79 23 第 4 章 企业能源消耗指标计算分析 4 1 企业能源消费结构 我公司 2013 年外购能源主要有 原煤 电力 燃料油 新鲜水 其中 原煤 149301 06 吨 电力 7584 456 万千瓦时 汽油 128 658 吨 柴油 802 54 吨 新鲜水 349469 立方米 共计购入能源费用为 XXXXX 万元 详见 企 业购入能源费用表 表 4 1 表 4 1 企业购入能源费用表 能源类型购入量单价 元 费用 万元 万元 费用比例 万元 煤149301 06t800 元 t11944 72 电7584 456 万 kWh0 52 元 kWh3943 92 24 柴油818 78t6000 元 t491 26 3 汽油128 66t8000 元 t102 92 0 62 自备井水349469m32 0 元 m369 89 0 38 合计16551 99 100 00 在本审计期内 该公司共消耗各种能源按等量折标准煤 117325 54 吨 其中电力 7584 456 万千瓦时 折标准煤 9320 95 吨 原煤 149301 06 吨 折 标准煤 106645 9 吨 汽油 128 66 吨 折标准煤 189 31 吨 柴油 802 54 吨 折标准煤 1169 38 吨 新鲜水 349469 立方米 详见企业能源消费结构表 4 2 及饼形图 4 1 从企业能源消费结构表中数据可以看出 该企业消耗的能源材料以煤为 主 以当量值计算占企业能源消耗总量的 90 89 其次是电 占企业能源消 耗总量的 7 94 煤电比为 11 1 另有少量的柴油 汽油和新鲜水 因此 对于该企业来说 主要的节能潜力点在于节煤和节电 24 表 4 2 企业能源消费结构表 等价值当量值 能源种类实物量 吨标煤 吨标煤 煤 吨 149301 06106645 9106645 990 89 外购电 万 kWh 7585 4569320 959320 957 94 柴油 吨 802 541386 791169 380 99 汽油 吨 128 66208 26189 310 18 合计117325 54100 图 4 1 企业能源消费 当量值 结构饼形图 4 2 企业能源流程 原煤 原煤 该公司所用原煤全部外购 主要用于熟料烧成系统 2013 年我公 司共使用原煤 149301 06 吨 电力 电力 该公司所用的电力全部由供电部门提供 主要用于生料制备 熟 料煅烧和水泥粉磨工序 该公司 2013 年共计从电网受电 7584 456 万 kWh 企业实际消耗电量为 7584 456 万 kWh 生料制备 熟料煅烧和水泥粉磨三 个主要工序耗电量占总耗电量的 94 2 详见 2013 年公司电力平衡表 4 4 25 表 4 4 2013 年公司电力平衡表 单位 万 kWh 收入支出 误差量误差率 矿山 生料 烧成 水泥磨 装运 固废 办公 从电网购入 7584 456 施工 收入合计7584 456支出合计704 53 柴油 汽油 柴油 汽油 柴油主要供铲车 叉车 水泥窑点火 矿山设备使用 汽 油主要供运输车辆使用 2005 年公司共消耗柴油 802 54 吨 汽油 128 66 吨 水 水 主要包括生产用水和生产外用水两个方面 该公司生产及生活用水 全部使用自备井水 2013 年该公司共抽取井水 349469 立方米 其中非生产 用水 275561 立方米 占总用水量的 79 生产用水主要采用循环水 2013 年公司各工序用水情况详见表 4 5 及图 4 3 烧成工段 12 收尘 增湿塔 5 锅炉系统 4 生产外用水 79 图 4 3 企业用新鲜水结构饼形图 26 表 4 5 2013 年公司水平衡表 单位 立方米 收入支出重复利用水量 收尘及增湿塔1766739819 烧成工段415721944000 水泥磨03304800 生 产 用 水锅炉系办公辅助用水6288 基建消防用水143828 绿化用水80270 洗浴用水16226 食堂5172 新鲜水 349469 生 产 外 用 水 外供水23777 收入合计349469支出合计349469 各种能源按当量值折标准煤量计算 矿山耗用标准煤量 492 76 吨 生料 制备系统耗用标准煤量 4575 69 吨 熟料烧成系统耗用标准煤量 105065 02 吨 水泥粉磨系统耗用标准煤量 5619 89 吨 其他耗用标准煤量 1572 18 吨 能源构成及平衡表详见企业能源消费流向表 4 6 表 4 7 企业能源消费饼形 图 4 4 烧成 89 55 矿山 0 42 其它 1 55 生料 3 69 粉磨 4 79 图 4 4 企业能源消费饼形图 27 表 4 6 企业能源消费流向表 项目名称矿山生料烧成 水泥 粉磨 其它合计 水 m3 实物量4157217667290230349469 实物量 电力 万 kWh 折标量 实物量58 53 汽油 吨 折标量86 12 实物量253 08 柴油 吨 折标量800 62368 76 实物量 煤 吨 折标量 折标合计1695 24 所占比例 0 903 6989 554 791 07100 注 表中折标数据系按当量值折标 表 4 7 企业能量平衡表 单位 tce 项目购入贮存最终使用 能源名称实物量等价量当量值 输送 分配 主要 生产 辅助 生产 采暖 照 明 运输合计 利用 率 煤炭 149301 0 6t 149301 0 6t 100 电力 7584 456 万 kWh 865 9 72 3 96 7 柴油802 5t1386 8 1169 4 1163 46 0 100 汽油128 7t208 3 189 3189 3 100 供入能 量 合计865 9 72 3195 3 99 5 煤炭t2 电力 万 kWh 72 3 柴油802 5t1386 8 1169 4 1163 46 01169 38 汽油128 7t208 3 189 3189 3189 31 有效能 量 合计865 9 72 3195 3 回收利用 损失能量865 9 28 29 第 5 章 重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标 分析 按照我公司 2013 年生产综合年报提供的数据 依据 水泥企业能耗等 级定额 GB T16780 1997 计算方法 计算的我企业 2013 年各主要工艺 能耗指标及单位产品能耗指标示于表 5 1 表 5 1 2013 年主要工序能耗指标 工序 水泥粉磨 能源消耗 矿山开 采 生料制备熟料烧成 1 磨2 磨 一线 110 0 标煤耗 kgce tcl 平均 110 一线 23 7641 1037 9739 95电耗 kwh t 平均3 9426 5145 4941 58 熟料平均热耗 3000 0 kJ kg cl 110 00kgce tcl 单位水泥产品综合电耗90