施工组织设计方案-施工组织设计方案.doc

37 / 373.4 施工资源计划3.4.1总体准备计划序号准备内容开始时间完成时间 备注1设备机具维修制作已具备 检修完善2焊工练兵和岗位培训3天3学习掌握技术规范和文件3天4施工设备调遣待定5施工营地选择和营地设施准备待定 选址待定 营地建设6施工人员调遣随时 调遣随时 进场3.4.2主要工种培训计划工种培训内容培训方法培训日期焊工焊接工艺规程焊接安全操作规程理论学习半自动焊实际操作上岗考试理论、实际防腐工管道防腐验收标准作业指导书防腐安全操作规程理论学习喷砂除锈、热收缩套现场操作实际操作考试理论、实际管工作业指导书管工安全操作规程理论学习管道组对、下料实际操作考试理论、实际起重工起重工安全操作规程理论学习考试理论司机司机安全驾驶规程理论学习考试理论3.4.4设备进场计划序号名 称型 号单位数量进场时间一、焊接设备1移动焊接电站管道人/ZD-80台155日内2林肯焊机DC-400台305日内3林肯送丝机台305日内二、工程机械1吊管机CAT-572G台65日内2推土机D80台25日内3弯管机台15日内4单斗挖掘机PC220、CAT320C台75日内5装载机台25日内6气动内对口器813台35日内三、工程车辆1平板拖车60t辆15日内2汽车吊车16t辆15日内3汽车吊车8t辆15日内4运管车30t辆75日内5货车8t辆15日内5皮卡车辆45日内6工程指挥车吉普车辆35日内7中巴车辆35日内四、辅助设备1电火花检漏仪SL-58台65日内2音频检漏仪SL-5台35日内3全站仪TC1010台25日内4喷砂除锈装置W-6/7套25日内5凿岩机ZS50台155日内6空压机10m3/min台65日内7打夯机HW280台35日内注：以上按上级要求时间设备机具进场。3.5施工资源配置3.5.1劳动力资源配置3.5.1.1焊接机组主要人员配备（一个机组配备）工 序工 种人数工作内容备 注管理人员机组长1机组管理质量检查员1负责现场技术、质量工作HSE监督员1负责现场HSE工作设备员1设备管理材料员1材料管理、采购兼后勤管理布管机手2布管、打土墩吊管机、挖掘机起重工2装卸吊具、记录管工1清口、级配对口、预热机手2清管、修管口、管口组对、预热、记录管工2电工1根焊电焊工2焊接、打磨层间焊电焊工6焊接、打磨盖面焊电焊工4焊接、外观自检、返修含返修焊工2人防腐补口防腐工1喷砂、防腐补口、补伤、记录下沟时检漏、补伤辅助人员修理工1兼机手气焊工1司机2中巴车、皮卡车普工10各工序的辅助配合炊事员1食堂合 计433.5.1.2运输机组主要人员配备序号工种名称人数备注1机组长1机组管理2HSE监督员13修理工2设备维修4起重工3管材装卸5管车司机7管材拉运6平板车拖车司机1设备搬迁、材料运输7吊车司机2设备、管材装卸及吊装8货车司机1材料运输9普工4辅助配合10炊事员2合计243.5.1.3土石方机组主要人员配置（按三个作业台班总数计算）序号工种名称人数备 注1机组长3分别负责三个作业台班2测量工2测量放线3推土机操作手2扫线、修筑施工便道4装载机操作手2扫线、修筑施工便道、牵引车辆5单斗挖掘机操作手6管沟开挖、回填6修理工1设备维护、维修7爆破工48凿岩工8司机2普工10炊事员2合计423.5.1.4弯管机组主要人员 序号工种名称人数备 注1机组长12技术人员1负责数字化管道信息上报3HSE监督员14弯管机手25司机16起重工27普工4合计123.5.2施工设备资源配置3.5.2.1手工半自动焊机组设备、机具配置(1个半自动焊机组配备)序号设备名称规格型号单位数量备注1吊管机CAT-572G台22单斗挖掘机PC320台13内对口器813台14自行式焊接工程车ZD-80台5其中1台用于返修5林肯焊机DC-400台106林肯送丝机LN23P台12其中2台备用7环形火焰加热器DN1000套28中巴车辆19皮卡车郑州日产辆110红外线测温仪个411爬犁房个112外对口器813个113喷砂除锈设备W-6/7套1带空压机14电火花检漏仪SL-58个215烤把套1016防风棚（保温棚）套5自制17角向磨光机125/150台1218电脑台2、3.5.2.2运输机组设备、机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1运管车30t台72吊车16t台13吊车8t台14平板拖车60t台15货车东风8吨台16工程指挥车吉普车台37皮卡车台23.5.2.3土石方机组设备、机具配置序号设备名称型号单位数量备注1推土机D80台22单斗挖掘机CAT320C台63装载机ZL50台24凿岩机ZS50台255空压机10m3/min台66水泵4台67全站仪TCR702台28指挥车轿车台29皮卡车台110电脑笔记本台23.5.2.4弯管机组设备、机具配置序号设备名称规格型号单位数量备 注1弯管机台12吊车16t台13皮卡车辆14电脑台13.5.2.5项目部设备配置序号设备名称规格型号单位数量备 注1指挥车吉普车辆32皮卡车辆13计算机台式台34计算机笔记本台85传真一体机Brother2880台16数码照相机1200万象素台37数码摄像机台18复印机台1第五章 施工技术方案和主要施工技术措施5.1施工工序流程图施工准备设计交桩施工便道修筑作业带开拓防腐管运输布 管焊 接无损探伤补口、补伤下 沟回 填连 头附属工程施工通球试压、清扫竣 工冷弯管预制地貌恢复管沟开挖测量放线5.2主要工序施工技术措施工程开工前，按照要求作好各项准备工作。5.2.1设计交底、交桩5.2.1.1工作内容和目的管道施工前，设计要对设计图纸进行交底和现场交桩工作，设计交底和交桩由EPC施工部、设计部组织，共同参加。交接桩过程中每天做好交接桩记录，各方签字认可，交桩包括中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角点等。5.2.1.2设计交桩流程交桩准备工作现场交桩填写交桩记录护桩交桩工作总结下道工序5.2.1.3交桩准备工作1) 参加接桩人员交桩前充分熟悉图纸及有关资料；接桩人员应由工程部会同施工现场技术人员组成，以确保交接桩工作一次完成；2) 参加交接桩前做好野外工作的各项准备，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。5.2.1.4现场交桩1) 现场交接桩的交接内容应包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。2) 接桩时对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。3) 接桩后采取保护措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。4)为了在测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。5.2.1.5重点控制1) 交接桩人员必须熟悉线路走向和所经地段的地形地貌。2) 线路控制桩、沿线设置的临时性和永久性水准点做出明显标记。3) 对线路上的所有水准点和控制桩进行保护并在明显位置设参照物。4) 根据施工经验，就地形地貌的变化、临时突发事件提出合理化建议。5.2.2测量放线5.2.2.1工作内容和目的根据设计图纸、相关文件及交桩的水准点和控制桩，测放出管道中心线及边界线，并做好明显而持久的标记，在特殊地段增加标志桩，同时在桩上标注该处的各项技术参数，达到指导施工的目的。仪器检查校定填写施工记录与沿线地方政府协调准备工作测量放线定桩划线移桩下道工序5.2.2.2测量放线流程 5.2.2.3测量放线准备工作1) 准备放线区段完整的施工图；2) 备齐交接桩记录、认定的文件及测量放线记录表格；3) 检查校正测量放线用的GPS定位仪和全站仪；4) 备足木桩、花杆、彩旗、白灰和油漆，备齐定桩、撒灰工具和用具；5) 防晒、防雨、防风沙用具准备；6) 做好野外现场工作的车辆、设备、物资及通讯设备等准备。5.2.2.4测量放线 1) 测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。2) 施工人员应依据线路正射影像图、线路施工图、设计控制桩、水准标志桩进行测量放线。采用GPS定位，全站仪进行测量放线，利用它的高效率、高精度、模块储存和计算机处理数据的功能，绘制测量成果表。3) 放线人员应根据施工图纸，测出管线的走向中心，高程和作业边界，并做好明显的标记。一般地段每100m打一桩，地势起伏的地段要适当增设加密桩。除特殊要求外，各桩均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。对于特殊穿越地段，施工作业带宽度根据实际情况确定。4) 对所有控制桩采用与管道轴线等距平行移动的方法移到施工作业带边界线内1m位置为宜，移桩位置在管道组装焊接一侧，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。5) 放线时应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，将所需要的弯头数量及时上报给EPC总承包商，并严格按设计要求施工。6) 当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线人员应在交叉点做出明显标志。并在测量放线时，使用雷达探测仪探测地下障碍物。7) 在放线过程中，施工分包商应与有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、古迹、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。8) 测量放线时，详细记录沿线管道通过的地貌情况，包括地表植被、山区、农田、戈壁、沙丘、剥蚀山丘等，以及穿越的地上、地下构筑物、河流、古迹、铁路、公路等，详细列出线路通过的省、市、县、乡、镇等区域，并将记录结果详细上报，为征地工作提供依据。9) 在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。10) 为适应数字化管道要求，所有实际测量好的数据作好记录，包括桩点坐标，高程，转角，站场、阀室、穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并填写好测量记录。11) 对于测量过程中由于地方规划、障碍物，以及对线路提出线路优化建议所需要的线路调整，及时、监理，由设计确认后，出具设计变更单或变更施工图。5.2.3施工作业带清理5.2.3.1施工内容和目的按照测量放线所划定的边界线，修建施工作业带，为管道安装作业提供运输条件和安装条件。5.2.3.2施工作业带清理流程准备工作标桩复核作业带清理下道工序障碍物清点5.2.3.3准备工作1) 扫线指挥人员在施工前检查管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整，所有桩位是否移到规定的弃土边界线内。2) 施工作业带清理及平整由具有熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。参加人员及所用机具应根据地段实际情况配备。清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。3)熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况，预定处理措施。5.2.3.4施工作业带清理原则及方法1) 施工作业带应在放线并办理征（占）地手续后进行。2) 施工前，承包商组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。3) 施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。尽量减少农田、果园、林木地段的占地，并对其加以保护。在戈壁、沙漠、自然保护区、盐渍土、湿陷性黄土地段，应尽量少破坏地表植被和原状土。4) 施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。5) 施工作业带宽度：5.2.4 管沟开挖5.2.4.1工作内容和目的按照设计图纸中的要求，开挖符合设计埋深的管沟，以备将已焊接的管道埋入地下。5.2.4.2管沟开挖流程准备工作下发开挖通知单验桩及核对管沟开挖 管沟检查验收填写施工验收记录下道工序 5.2.4.3管沟开挖原则及方法 1) 根据施工部署的安排，每段管沟开挖前，应编制周密的管沟开挖整体计划。2) 管沟开挖前项目部提交工序报验手续，依照设计图纸对开挖段所有控制标桩及管沟灰线进行核对和验收，确认无误才能进行管沟开挖。3) 在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩同时平移，移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边界线内1m位置为宜。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。4) 管沟的开挖采用人工和机械相结合的方法，当沟深大于3m小于5m时沟底宽度可适当加宽，弹性敷设、冷弯管、热煨弯头处管沟应加宽0.2m；管沟边坡坡度可在满足设计要求的基础上根据现场试验确定。5) 有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。6) 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，开挖的表层耕作土装入编织袋，靠边界线码垛堆放，摆放整齐，地貌恢复时便于恢复熟土，下层土应靠近管沟堆放。石方和卵石段超挖深度应符合设计要求。7) 山区石方段采用爆破方法进行管沟开挖时，应制定相应的安全防护措施，对可能受到影响的重要措施应事先通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后实施爆破作业。爆破作业应取得相应资质的单位实施。8) 管沟开挖应根据不同的施工方法、地质情况确定坡比，管沟底宽1.82.5m，深度根据图纸确定，石方段管沟开挖宽度、深度必须满足管道敷设要求。9) 按管沟开挖的实际地质情况，详细记录管沟内的土壤和结构状况。11) 管沟开挖完毕后，开挖机组应根据设计要求先进行自检和测量。自检合格后提交管沟开挖报验资料，组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。5.2.4.4主要技术措施管沟根据现场水文地质情况，采用不同的方法开挖。1) 戈壁、石方地段戈壁、石方管沟采用爆破、人工凿岩、液压镐的方法，单斗挖掘机和人工配合开挖。2) 土方段土方段管沟开挖采用挖掘机进行。5.2.4.5重点控制 1) 管沟中心线偏移100mm。2) 管沟底宽度在100mm范围内。3) 管沟底标高在+50mm和-100mm的范围内。4) 管沟底加宽裕量符合规范规定和设计要求。5) 在耕作区开挖管沟时，应将表层耕植土与生土分别剥离，剥离后在进行管沟开挖，耕植土的厚度按照300mm计算。5.2.5防腐管运输与保管5.2.5.1工作内容和目的将合格的防腐管从中转站运至施工现场，并进行妥善存放和保管，确保防腐管在安装使用前不被损坏。5.2.5.2防腐管运输与保管流程中转站防腐管验收现场交接管记录防腐管运输下道工序装车与防护卸车与保管 5.2.5.3防腐管的运输 1) 防腐管（包括未加防腐的热煨弯头）从防腐厂（预制厂）至中转站的运输由EPC总承包商完成，中转站至施工现场的运输由承包人完成，由监理在中转站组织验收交接。 2) 按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材及设备和管件的运输计划，报EPC总承包商批准后实施，保证施工顺利进行。3) 防腐管装车前，应认真核对管子的数量、防腐等级、壁厚，防腐层质量和管口几何尺寸，经检查合格的防腐管由监理和EPC总承包商在交接单上签字确认，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输，验收不合格的防腐管不得装运。4) 防腐管运输采用专用管车，管车上护拦和挡管桩一律加垫软质胶皮或旧轮胎，以减少冲击和运输中的擦伤，防腐管应采取包敷橡胶圈措施，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套，捆绑不少于2处，装卸管使用吊车。 5) 防腐管装卸应使用专用吊具轻吊轻放，与管子接触的表面衬上橡胶，并应特别注意管口保护。吊装过程不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷，吊装过程，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30。运输弯头、弯管应采取有效固定措施。6) 防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。装车高度不宜超过3层，管子伸出车后的长度不超过2m。施工机具和设备与架空电力线路安全距离7) 防腐管现场接收单位对运抵的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办理交接手续。8) 运管主要依靠路线：主要依靠新修的伴行路。5.2.5.4防腐管运输的主要技术措施 1) 在中转站附近租用一块临时场地，作为冷弯管预制场和临时堆管场地。2) 现场倒运在一些坡度较大的山区丘陵地段，采用在坡下平坦地段修筑堆管场，吊管机将钢管沿作业带运进的方式。3) 临时堆管场的修筑(1) 修筑原则a.根据现场实际情况，在运输方式交替点，在公路、河流穿越点等地方，均设置临时堆管场。b.堆管场尽量选择比较开阔的地势，利用原有场地进行拓展，尽量少占地。c.堆管场可以在施工便道或作业带上加宽修筑。d. 堆管场不可设在村镇边缘人口密集区。(2) 修筑尺寸：各堆管场的面积，根据堆管位置的实际地形情况确定。一般为20m30m。(3) 修筑方法用单斗挖掘机进行场地平整，管垛支撑采用草带子装土，堆管场四周修筑排水沟。5.2.5.5防腐管的保管 1) 堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。 2) 管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.4m。防腐管堆管高度不宜超过3层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用装细土的编织袋，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4m，在管垛两侧各设置一排防止滚管的钢桩。每垛防腐管数量不超过30根，露天存放时间不超过3个月。5.2.5.6防腐管装卸有关要求 1) 防腐管装卸使用吊钩，各工种严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。 2) 吊钩装卸防腐管时，为防止损坏管端，在与管端坡口接触面上衬垫橡胶。 3) 吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。 4) 装卸过程中注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。5.2.5.7重点控制 1) 所有管子必须有防腐层出厂检验合格证。2) 拖车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱齐全，与管子接触面有不小于10mm的橡胶板；管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫厚度为15mm，宽度为100mm橡胶板，管子运输时，每根管子包敷3条宽度100mm，厚度20mm的橡胶圈。3) 运输车辆拉运防腐管时，必须采用软质材料的绳索捆扎，不得损伤防腐层，严禁使用钢丝绳直接捆扎防腐管。4) 钢管吊装必须采用专用吊具，尾钩宽度不小于60mm，尾钩与管口接触面的曲率应与管子相同。5) 防腐管应分壁厚分别堆放，靠近村镇、路口堆放时，各管堆前设立警示标志牌，现场堆管间距不超过500m。5.2.6布管5.2.6.1工作内容和目的采用吊管机或其它布管方式按设计图纸要求将防腐管布在施工作业带组装一侧，以保证焊接作业正常进行。5.2.6.2布管流程准备工作布管作业布管顺序检验填写布管记录下道工序 5.2.6.3布管准备 1) 参加布管的技术人员和机手要熟悉工作区段的设计图纸，明确控制桩的位置,确认钢管规格、数量、防腐类型符合设计图纸的要求。2) 在布管前，在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。3) 布管人员要对沿线道路、区段、施工作业带地形、地质情况了解清楚。4) 布管前，由专人测量管口椭圆度，进行级配，确保相临两管口周长误差不大于5mm，超过标准要求的严禁使用。5) 根据现场情况选用适当的布管机具、设备，机具、设备要运转良好。6) 管墩采用软土堆或带有橡胶软垫的枕木或装有软土的草袋。5.2.6.4布管原则及方法1) 管子不允许与地面接触，布管时应在管子两端距管口1.2-1.8m处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面的硬物为准。为满足管道组对焊接的要求，管墩采用土筑压实或编织袋草袋装土修筑，管底与地面的距离为0.5-0.7m。所有管墩应稳固、安全。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、碎石做支撑。2) 采用沟下组装焊接，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放在要求位置。管子与管子首尾相连，管内清理、洗口、管口打磨在管子吊起时进行。5.2.6.5主要技术措施在地基承载力较好的地段，采用吊管机进行布管作业。5.2.6.6重点控制 1) 严格按照设计图纸和放线标桩控制各管段变壁厚管分界点，其误差不得大于12m。2) 布管时防腐管的吊装必须采专用的尾钩或管子专用吊带、吊篮，尾钩与管子接触面的曲率应与管子相同，宽度不小于60mm。3) 布管时，短距离运输的工具与管子接触处要有橡胶制品垫层。4) 布管时必须采用吊具吊装，严禁摔、撬等野蛮施工行为发生。5) 每根防腐管两端底部必须垫有软垫层，软垫层下设置垫堆。6) 作好记录，不同壁厚、材质、不同等级分界点与设计图纸要求不超过12m。5.2.7坡口加工及管口清理5.2.7.1工作内容和目的在管道组对焊接前，对每一个管口预先进行清理、检查、测量和修理，以保证管线的组焊质量和安装速度。5.2.7.2管口清理流程准备工作清管和登记检查和修理现场编号、量管长、划中心线填写施工记录下道工序 5.2.7.3管口清理原则及方法 1) 运至现场的管子坡口为30，根据焊接工艺要求，在施工现场进行修口或采用坡口机加工坡口。2) 管道坡口加工宜采用机械方法，如果用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。3) 切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.6mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等均应清除干净。 4) 当外径相同、不同壁厚的管口进行对接时，厚壁管要打内坡口，内坡口加工要满足规范要求。5) 采用特制的前端带有泡沫的清扫器进行清扫。6) 采用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外表面10mm内的油污，用磨光机清楚铁锈和毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。5.2.7.4重点控制 1) 管内与管端的清洁度。2) 管口的坡口形式及尺寸符合焊接工艺规程要求。3) 管口清理完毕后，当天必须焊接完成。4) 清理管口的废弃物必须回收。5.2.8管口组对5.2.8.1工作内容和目的修磨管口，两对接管口的各项指标符合焊接要求。5.2.8.2组对流程准备工作清管、找圆、修口管口组对及检查填写施工记录下道工序 5.2.8.3管口组对原则及方法1) 管口组对应按施工规范要求进行。为有效控制错边量满足规范要求，管口组对前应进行级配。2) 应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施。3) 组对时采用的内对口器应使用胶皮轮。4) 管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端安装防水盲板，防止泥水、杂物进入管内。5) 管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口矫正。连头时不得强行组对焊接。6) 根据现场施工需要，防腐管需要切割使用时，应按规范要求在切割部位首先清除防腐层，然后用半自动切割机进行切割。7) 直管段和冷弯管，组对前应用专用测径板检查管子椭圆度，椭圆度超标的管口采用管口找圆器找圆。8) 山区石方段宜采用沟下组对，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。5.2.8.4重点控制1) 管口组对时控制错边量及对口间隙。2) 两管口螺旋焊缝或直缝错开间距大于或等于100mm弧长。3) 钢管短节大于管径1.5倍。4) 管口组对严禁使用锤击。5) 不同壁厚管子连接，只能相临两级管子连接，否则，必须加中间壁厚的过度管。6) 采用内对口器对口，根焊道必须全焊完之后才能撤离内对口器，采用外对口器对口，根焊必须完成50%方可以拆卸，完成的根焊要分为多段且均匀分布，吊装设备必须根焊全部完成后撤离。7) 组对完成，管工严格按照规范要求进行质量自检，与焊工进行互检，并办理交接手续，填写相关记录。监理复查合格后方可进行焊接。5.2.9焊口预热5.2.9.1工作内容和目的按照经EPC总承包商批准的工艺规程要求进行焊前预热和焊后热处理。以消除内应力。5.2.9.2预热流程准备工作管口预热及测温下道工序5.2.9.3预热原则及方法1) 保障在预热范围内温度均匀，预热要求按焊接工艺规程的有关规定执行。2) 现场管口预热时，必须配备专用的环型火焰加热器加温，严禁使用喷灯或火把加热。预热后应清除表面污垢。3) 预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。4) 预热温度应在距管口50mm处测量。5.2.9.4重点控制 1) 坡口两侧预热宽度必须符合要求。2) 预热温度必须符合焊接工艺规程和评定的要求。3) 测温时注意加热的均匀性，尤其是底部和背部的温度。5.2.10焊接与检验5.2.10.1工作内容和目的将组对和预热完成的防腐管用焊接材料焊接连成整体，质量符合规范规定和设计要求。5.2.10.2焊接与检验流程准备工作焊接焊缝清理外观检查填写施工记录下道工序 5.2.10.3焊接原则及方法1) 在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照EPC总承包商批复的焊接工艺的要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。所有参加此工程施工的焊工必须具有地方劳动部门颁发的“焊工合格证”和上岗前监理颁发的“上岗证”，做到持证上岗。保证焊工持证上岗率100%，合格项目与实际操作项目相符。2) 焊接材料必须由专人验收、保管和发放，随用随取，限额发放。焊接材料应严格按照规范和说明书进行烘干，确保焊接质量。3) 本段管线焊接采用半自动焊、手工焊两种焊接方式。4) 焊前准备(1) 对本工程使用的焊接设备、预热设备进行检验，以确保其性能指标符合现场实际需要。(2) 检查焊丝包装物是否完整有无破损、焊丝表面有无锈蚀现象。(3) 根据焊接工艺规程编制焊接作业指导书等操作文件指导现场施工。5) 焊接工艺(1)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。(2)管道焊接当风速不能满足焊接要求时，可采取在操作坑放置防风蓬或两侧放置挡风板。当阴雨天和空气湿度超过规范要求时，可采取放置带有除湿机的防护棚。(3) 当采用沟下组焊时，当日组对的焊口必须全部焊完。 (4) 由于管材是X70的高强钢，必须采取有效的施工措施，提高焊接的一次合格率。对于须返修的焊口，要制定严格质量保证措施，确保返修一次合格。为防止返修焊口局部应力集中，应采取有效措施将该焊口垫平。6) 焊道的起弧和收弧处相互错开50mm。起弧在坡口内进行，焊接前引弧点和接头必须打磨。根焊完成后要进行清根处理，修磨时不得损坏外表面的坡口形状。在“焊接工艺规程”范围内，热焊道的焊接遵照薄层快速的原则。 7) 焊丝每次引弧前，将端部去除约10mm，引弧时焊丝伸长量为19mm25mm。各焊道应连续焊接，并使层间温度达到规定的要求。焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。8) 焊接完成后首先由施工机组自己进行焊道外观检查合格后，向EPC项目部提出无损检测申请。外观检查包括以下内容：(1) 焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。(2) 焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅。(3) 焊缝几何尺寸应符合焊接工艺评定要求。超高部分打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝表面都不能底于母材表面。9) 对于检测不合格的焊口施工单位根据返修通知单，及时安排有经验的焊工按照主线路返修工艺的规定进行返修。10) 焊缝不允许二次返修，一次返修不合格时，需割掉焊口，加短节重新进行坡口加工及焊接，重新焊接的焊口执行连头焊接工艺。下列情况之一也需要割除焊口重新焊接：(1) 需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%。(2) 根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%。(3) 裂纹长度超过焊缝长度的8%。5.2.10.3重点控制1) 根焊开始后，对错口不得进行任何形式的矫正。2) 施焊时不能在坡口以外的关管壁上引弧。3) 焊接前在防腐层两端缠绕一周宽度800mm的保护层，防止焊接飞溅灼伤。4) 参加焊接的所有焊工必须取得焊接合格证书及本工程的上岗证书。5) 管道焊接时，必须严格按焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数。6) 下列条件无防护措施严禁施焊：l 雨雪天气；l 大气相对湿度大于90%；l 环境温度低于5；l 纤维素焊条手工焊，风速大于8m/s，低氢型焊条手工焊，风速大于5m/s，药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s，气体保护焊时，风速超过2.2m/s。7) 当天施工结束时，当日不能完成的焊口必须完成50%以上并不少于三层。未焊接完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好，次日焊接时预热到工艺要求的温度。8) 对已焊完的管段，每天收工前用临时管帽封堵；预留下沟连头的管口用盲板满焊封堵。9) 焊接产生的焊渣及焊条头必按HSE文件进行回收处理。5.2.11防腐补口、补伤5.2.11.1工作内容和目的采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带进行现场防腐补口，采用补伤片进行补伤，以达到对埋地管道焊口防护的作用。5.2.11.2防腐补口、补伤工艺流程准备工作管口清理及喷砂除锈管口预热及测温涂涮底漆热收缩套补口外观检查填写施工记录下道工序 5.2.11.3施工原则及方法1) 补口人员必须由经过专门培训，取得上岗资格证书的人员组成。施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检测、验收及保管。2)补口前对管口进行喷砂除锈和清理，喷砂应达到Sa2.5级。热收缩带不能覆盖的且靠近焊道的管子的防腐层表面在喷砂除锈时采取橡胶板包敷保护措施。3) 补口前对热收缩带进行检验，热收缩带表面应平整，无气泡，麻坑、裂纹、无氧化变质等情况，胶层无裂纹，内趁薄膜应良好。4) 三层结构聚乙烯外防腐层，采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带现场补口（施工严格按照厂家操作说明书）。5) 用火焰喷枪对管口部位加热，并按照厂家说明书应用红外线测温仪测温，测量管顶、管侧、管底四点。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后，才可涂刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。6) 补口收缩带安装工作由两个人分别在管口两侧操作。7) 按要求进行管口火焰加热，加热要均匀，温度要一致。经测温合格后立即安装热收缩套，热收缩带的安装应满足下列要求：轴向搭接100mm，周向搭接80mm。然后用火焰由中间向两端均匀加热，边收缩边用辊子挤压，将气泡挤出。加热过程要均匀摆动火焰，不允许长时间加热一点，以免收缩套烧焦炭化。8) 收缩带全部收缩后轴向搭接处应紧紧粘合，并有胶液均匀溢出。9) 收缩带安装完毕后应对外观仔细检查，收缩带补口处应平整光滑，无皱褶、鼓包、无气泡，两边轴向搭接均匀，胶液均匀溢出，表面无烧焦炭化现象。10) 管段下沟前应对管道进行电火花检漏和管段补伤工作，补伤前清除损伤部位的泥土、油污等，将补口处的防腐层打毛，打毛面积应向伤口边缘延伸150mm以上用火焰加热器加热清理好的损伤表面，直径30mm的损伤，采用补伤片补伤；直径30mm的损伤，先用补伤片补伤，然后用两层结构热收缩带包覆。11) 现场补口补伤工作在雨天、雪天、风沙天应采取有效的防护措施，否则停止作业。12) 补口补伤工作由专人负责，严格控制检漏及补口补伤施工质量，工作完毕填写施工记录及质量检查记录。5.2.11.4主要技术措施1) 喷砂与补口连续进行，并重视管道防腐补伤工作。2) 管道下沟前及管沟回填前，使用电火花检漏仪全面检查防腐层。3) 工序技术措施5.2.11.5重点控制 1) 防腐补口补伤材料出厂合格证书、质量保证书和商检合格证书齐全。2) 管口预热温度必须符合规定要求或生产厂家的说明书，预热均匀。3) 管口除锈等级达到规范中规定的级别。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒。管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。4) 补口外观无烧焦碳化现象，无鼓泡、气孔、皱折，接缝处粘胶均匀填满并溢出。5) 环向搭边宽度和轴向搭边宽度必须符合规定要求和设计要求。6) 防腐补口补伤产生的废弃物必须按HSE文件中的要求进行回收。5.2.12管线下沟5.2.12.1工作内容和目的管沟开挖合格后，合理配备吊管机将已焊接防腐完成的管道平稳的放入管沟中。5.2.12.2管线下沟流程准备工作管沟清理成沟检查管段下沟下沟后检查填写施工记录下道工序 5.2.12.3管线下沟原则及方法1) 管道下沟前应通知项目部，并由项目部书面申请监理共同到场对管沟测量和检查验收，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水，管沟深度必须满足设计要求，石方和砾石段管沟完成细土垫。2) 下沟前应组织专人进行管沟验收和防腐绝缘层电火花检漏工作，并且填写验沟记录和电火花检漏记录，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。3) 起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距符合规范要求，吊具使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。4) 管道下沟时应避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。5) 对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。6) 管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空。回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。7) 地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报EPC批准后实施。8) 管道下沟前后，都应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟发生危险。9) 管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，同沟敷设的管道调整好两条管道的间距，保证管道顺直。回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。10) 管道在回填之前，应进行竣工测量，采用全站仪分别测量出每道焊口的管顶标高、地面标高、坐标、长度等，对于特殊点，要测量出转角角度、弯头、变壁点、站场阀室的位置坐标等。曲线管段应测量起点、中点和终点的坐标。任何地段回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。5.2.12.4主要技术措施通过在以往多年的施工经验，我们提出以下几种方法进行下管：1) 吊管机整体下沟当管道地处土壤承载力较好，管沟坡比较小时，宜采用5-6台吊管机共同进行下沟作业。下沟可采用吊带或吊篮。2) 预制管段下沟山区段施工，根据地形情况，在平坦地段将钢管预制成为适宜长度的管段，然后将管段下沟，进行沟下连头作业。3) 沟下组焊 对于山地困难地段，采用先开挖管沟，单根管下沟，沟下组对的方式。5.2.12.5重点控制 1) 管沟内的杂物必须清除干净。2) 管沟复测结果要符合设计要求。3) 下沟前对准备下沟的管道进行100%电火花检漏。4) 管道下沟起吊用具采用尼龙吊带或滑动滚轮吊具，避免管道碰撞沟壁，防止损坏防腐层。5) 管道轴线与管沟中心线偏离必须符合规范规定要求。6) 管道在沟不得存在悬空现象。5.2.13管沟回填及地貌恢复5.2.13.1工作内容和目的按设计要求对已下沟的管道进行回填，将管道埋入地下，并将原始地貌恢复。5.2.13.2管沟回填流程准备工作下达管沟回填通知细土回填原土回填及地貌恢复回填检查填写施工记录下道工序 5.2.13.3管沟回填原则及方法 1) 管沟回填要注意避免推土机回填对周围地貌的破坏。2) 回填前，如管沟内有积水，应排除干净，并立即回填。当地下水位较高时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报EPC总承包商批准后进行管沟回填。3) 管道下沟后应及时焊接阴极保护电缆、安装阴极保护测试桩。4) 耕作区管沟回填应先回填底层土，然后回填耕作土。在下沟管道的端部应留出20m的管段，暂不回填，待连头后回填。5) 必要时应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。6) 管道回填后应及时恢复地面原貌。除耕种的农田和沟渠外，管沟回填高度应高出地面0.30.5m。7) 管道回填后应及时恢复地面原貌，施工时破坏的挡水墙、防洪坝、田埂、排水沟、便道等地面设施，回填后应严格按原貌恢复。农田地貌恢复达到耕种条件。8) 管沟开挖和下沟回填在时间上应紧密配合。9) 回填前应及时做好隐蔽工程检查记录，并经现场监理签字后方可回填。10) 工程验收前，将作业带内设备、车辆行走过的公共通道、水渠中的所有施工材料和杂物清理干净。11) 焊条头、砂轮片、油漆桶等废弃物要收集起来从作业带上清走，不得放在管沟内进行掩埋。12) 对施工中损坏的围栏进行恢复，达到EPC总承包商或土地所有者满意。13) 对于采用大开挖穿越的道路，在穿越完成后，按原标准恢复路面。14) 对于施工时损坏的沟渠，在管沟回填后，要将沟渠过水断面恢复原状。15) 沿线施工完成后，将便道拆除。所有因修筑便道而使用的土工材料清除出作业带集中处理。5.2.13.4重点控制 1) 管道下沟后立即进行回填。2) 石方或卵石段管沟应按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm，管道下沟前管底铺垫细土厚度为200mm，下沟后细土回到管体左、右、上方300mm以上，并平整、密实；回填原土石方石头的最大粒径不得超过250mm。3) 对于农田耕作区管沟回填除满足粒径的要求外，还应达到地表土恢复的厚度要求。对于水浇地的农田，管沟回填时，分包商应在管沟内按一定间距设置必要的土工截水隔离墙等措