某办公楼施工组织设计(DOC 36页).doc

施工组织设计工 程 名 称：李先生加州牛肉面大王物资生产配送中心施工单位（章）：长春建设股份有限公司技术负责人：项目经理：项目技术负责人：编 制 人：审 核 人：编制时间：2007年5月25日 会签单会 签 部 门意 见负责人签字生 产技 术质 量安 全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期：2007年 月 日目录（一）工程概况.2（二）施工组织机构、主要管理人员配备.3（三）施工设备配置及安排计划.4（四）施工方案（主要施工方法及保质技术措施）. 5（五）工程质量保证措施.11（六）质量通病防治措施.12（七）雨季施工措施.16（八）文明施工措施.18（九）安全施工的保证措施.19（十）施工工期的保证措施.23（十一）成品保护措施.26（十二）降低造价措施.26（十三）保修措施.27（十四）电气施工方案.30（十五）水暖施工方案.32（十六）劳动力计划、施工机械进场计划、材料进场计划.32（十七）开、竣工日期及施工进度计划.32（十八）施工现场平面平面图.32 （一）工程概况1、工程名称：李先生加州牛肉面大王物资生产配送中心办公楼2、建设单位：长春龙际经贸有限公司3、设计单位：吉林省光大建筑设计有限公司4、施工单位：长春建设股份公司5、建设地点：长春市经济技术开发区洋浦大街与甲十七路交处6、建筑规模：总建筑面积：1532.29 基底面积：517.67 建筑层数：3层 建筑高度：12.6米 结构形式：框架7、工期要求：2007年7月2日开工，2007年11月8日竣工。总工期98天。8、工程概况：灌注桩基础 防水工程：平屋面防水采用TS95硅质防水剂刚性防水，4厚SBS改性沥青防水卷材； 坡 屋面油毡瓦下防水采用4厚SBS改性沥青防水层。门窗工程：塑钢门窗。保温工程：坡屋面采用110厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板，平屋面采用85厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板。9、现场勘察情况：现场道路较平坦，场地标高较低、后期回填土量较大。栋号作业场地需要做硬地铺装，水、电源需要引进，具体见施工平面布置图。10、施工蓝图、国家现行的施工工艺、验收规范和企业标准、吉林省建筑工程施工技术资料 标准、国家、省、市建设工程的有关文件。11、 工程的施工图纸及有关图集。12、国家、省、市现行施工规范及验收规范。GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准GB50207-2002屋面工质量验收规范GB50210-2001-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程GBJ214-89组合钢模板技术规程GB/T50326-2001建设工程项目管理规范GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范GB50026-93工程测量规范GB30257-2001住宅装饰装修工程施工规范GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范 DB22/407-2005 13、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范建筑施工安全检查评分标准施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范龙门架及井架物料提升机安全技术规范建筑机械使用安全技术规程14. 施工目标质量目标：合格工期目标：2007年7月2日开工，2007年11月8 日竣工安全目标：坚持“安全第一，预防为主的方针，杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，保证安全生产”文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平的文 明工地（二）施工组织机构、主要管理人员配备1、根据该工程基本状况及工期要求，保证该工程按时完成，长春建设股份公司将该工程列为重点工程，成立施工领导小组，负责生产调度工作。为加强该工地的组织领导工作，选派党政思想觉悟高，懂技术，会管理，责任心强的项目经理，成立项目部，组织该项目的全部施工生产任务，并配备生产技术过硬的三员班子。组织机构如下图：2、主要管理人员如下：项目 经 理： 刘兴武土建技术员： 张洪亮电气技术员： 王小宇水暖技术员： 张彧维质量检查员： 张海燕取 样 员： 胡 宇安 全 员： 孙路遥(三)施工设备配置及安排计划1、根据本工程的具体特点，采用垂直运输布置2台塔吊，水平运输采用单双轮车。厂内集中设置混凝土搅拌站，配置2台350L搅拌机。混凝土振捣采用插入式振捣棒，钢筋制作设一个作业场地，配备煨弯机、切断机、电焊机。模板工程集中设一个木工作业场，配置电锯机、电刨机。2、计划安排本工程计划2007年7月2日开工，2007年11月8 日竣工，总工期125天，具体见施工进度计划。总体流水方法为分段流水，在施工中主要工序采用双班作业，昼夜兼程，在有效工期内，合理的组织人力、物力、财力设备等方面供应工作，做到当天任务当天完，完不成的任务挑灯夜战，确保2007年11月8 日交付使用。砌筑用承重满堂脚手架、外墙采用双排脚手架，关键工序为桩基础。（4） 施工方案（主要施工方法及保质技术措施）（1） 建筑设计（1）施工条件1、施工现场地势平担，“三通一平”已经完成。2、施工用水、用电：已由建设单位引至场地，可直接引用。3、所有的建筑材料及构配件均能建过市区道路直接运至工地现场；4、临时设施：根据现场平面设计及施工要求，生活区和办公区采用压型钢板保温板房，施工机械、设备已配备齐全，具体位置见总平面图，施工的人员均满足本工程要求。5、场内施工道路：进入施工现场后修筑施工道路，施工道路设5米宽，采用500厚毛石上铺碎石填充石粉，挖排水沟进行施工现场排水，满足现场排水要求。具备施工条件。6、施工用正式蓝图已出，可以满足指导施工需要。7、开工所需的建筑材料已进场，机械设备已进场，所需施工人员已开始进驻工地，满足开工需要。8、施工现场质量管理资料已齐全：质量例会制度、月评比及奖罚制度、三检及交接检制度、质量与经济挂钩制度。9、现场质量管理制度已制定：质量例会制度、月评比及奖罚制度、三检及交接检制度、质量与经济挂钩制度。10、质量责任制已落实：岗位责任制、技术交底制度。11、工程质量检验制度已制定：原材料及施工检验制度、抽测项目的检测计划。（2）施工方案【1】工艺流程1、基础部分施工工艺流程：放线挖土截桩、破桩头铁件、桩芯砼垫层基础绑筋基础支模基础砼回填土。2、主体框架施工工艺流程：放线柱钢筋绑扎柱模板安装梁底模板及楼板模板支设柱砼浇筑梁钢筋绑扎梁侧模板安装楼板钢筋绑扎电气配管、水暖预留洞楼板筋绑扎梁、板砼浇筑转入下一层施工。3、砌体施工工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌体砌筑竖缝灌砂浆扫缝4、内装饰工程施工工艺流程：基层处理放线贴灰饼冲筋立门、窗框各类管道水平安装管道试压墙面抹灰地面清理做地面安装门窗小五金调试清理交工。5、外装饰工程工艺流程：预埋件整理弹线安装塑料钢窗框挤塑板安装墙面抹灰外墙饰面安装玻璃嵌缝和防水处理。（3）施工方法【1】测量放线1）按总平面图定位，定位要准确无误，定位后经建设单位、设计单位、监理单位，确认无误后方可施工。2）工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度。3）对与工程施工有关的线寸及时准确地进行标识，并进行保护，避免出现误用线寸的现象。4）对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，时刻防止误差积累造成结构偏移。5）对阳角实行从上到下拉通线施工。6）塑钢窗安装用经纬仪从上到下打点并拉通线。7）在框架柱及剪力墙上抄出50cm线以便板上板下各分项工程施工。8）保护好基准点。.【2】土方工程1、基础承台及拉梁挖土采用机械挖土为主，人工挖土为辅，机械挖土时采用1：0.75放坡，保证工人施工安全，防止边坡塌方，挖至坑底留300mm500mm人工挖土，以免土质被机械破坏。2、机械挖土时，应有甲方或监理提供的管桩实际桩顶标高、设计变更、补桩位置图，并予留50cm以上，剩余土方由人工挖土。为了保证机械挖土时不碰到已经完工的基础桩，挖土时采用0.3立方米的挖掘机，且挖土前应先熟悉桩位，待机械挖土时，距桩50cm处采用人工挖土，机械挖土时，技术员、放线员指挥挖掘机进行挖土，保证基础机械挖土时桩不被挖掘机破坏。3、 基础承台及拉梁边坡维护采用五彩布满铺覆盖以防止雨水冲刷边坡造成塌方，五彩布用木方固定在边坡上。沿基底四周。基坑在坑底设置集水井，井沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。 四周的排水沟及集水井一般应设置在基础范围以外，地下水流的上游，基坑面积较大时，可在基础范围内设置盲沟排水。根据地下水量、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔2040m设置一个。集水井的直径或宽度，一般为0.60.8m。其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.71.0m，井壁用竹、木等简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底12m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将砂抽出，并防止井底的土被搅动，并做好坚固的井壁。4、 土方施工中，经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求。5、 回填采用人工分层回填，每层填土厚度不超过250mm，分层夯实，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两边纵横交叉。【3】基础工程本工程基础为预制钢筋混凝土方桩，型号ZH30的A型桩，选用3.0吨柴油打桩机，落距大于1.8米打桩时应以贯入度控制为主，桩顶标高控制为辅。打桩顺序按自里向外的顺序，打桩方法严格按规范执行。桩施工完毕后应对桩做静载荷试验及桩身完整性检测，检测数量不应少于总桩数的1%.【4】混凝土工程1 、本工程砼全部采用商品砼，梁板采用泵车泵送，柱用吊斗浇筑。2、商品砼试配（1） 商品砼的试配由建设单位委托，商品砼厂家进行试配。（2） 商品砼坍落度：商品砼坍落度由商品砼厂家设计，要求商品砼厂家充分考虑天气及运输等条件的影响对坍落度的损失，以保证商品砼浇筑时的坍落度。3、 商品砼的运送：商品砼由厂家运送。4、 商品砼的泵送（1） 要求商品砼厂家进行配管设计。（2） 浇筑砼前泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆，以防堵管。5砼浇筑 柱砼浇筑：（1）柱浇筑前先在底部均匀浇筑35cm厚与墙体砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆，使用插入振捣器分层振捣，每层厚度不大于50cm，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，以保证砼振捣密实。（2）砼的布料机在浇筑柱的砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（3）柱高度在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2米，每段砼浇筑后，将门子洞用模板封闭严实 。（4）使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（5）柱砼浇筑完后，及时校正主筋位置。 梁、板砼浇筑：（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行；如遇特殊情况需留设竖直施工缝，在次梁跨中1/3处留设。（2）浇筑梁板砼时，在2-3m范围内水平移动布料，不可在同一处连续布料。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处使用小直径振捣棒振捣。（4）在砼浇筑完12小时内用塑料布覆盖养护。6、 砼的养护：楼板采用自然养护法，并设专人浇水养护，塑料布覆盖，在砼浇筑完12小时内开始养护，养护期不小于7昼夜，气温在20度以上时，开始三昼夜，每三小时浇一次，以后每昼夜浇水三次。墙、柱拆模后，立刻采用塑料布包裹密实，并保持塑料布内有凝结水，养护期不小于7昼夜。7、 每一振点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再出现气泡为止。8、 在降雨时不进行露天浇筑砼。【5】钢筋工程1 、 钢筋的加工采用现场集中下料，机械加工制作成半成品，人工安装成型的施工方法，按设计要求及施工验收规范规定对钢筋进行加工。2、 钢筋的水平运输采用人力运输，垂直运输采用塔吊运输。3、 圆盘钢筋的调直采用冷拉法调直，调直拉伸长度不大于4% 。4 、钢筋连接方法：框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，在同一截面搭接面积不超过50%，梁钢筋（d18）焊接采用单搭接焊，板钢筋、，梁钢筋（d18采用绑扎搭接，搭接长度符合设计及规范要求。5 、钢筋的绑扎采用22#铁丝绑扎，梁、柱采用双扣花绑，板采用单扣花绑，负弯矩筋满绑，绑扎牢固。6、 钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线，之后按划好的位置线进行绑扎。7、 框架梁钢筋绑扎工作面以支好的梁板模板作为工作面，先模外绑扎成型后落筋。8 、 高度大于700mm的梁绑筋要先支梁底模板，后绑筋。9 、 梁、柱核心区箍筋不易绑扎处采用先支梁底模之后绑梁筋，再支梁侧模的工艺进行施工。【6】模板工程1、 模板材料：基础、主体采用竹胶模板，梁板支撑采用小头直径不小于80mm的圆松木杆，备方采用6090mm松木木方，柱套箍采用100100mm松木木方。2、施工工序：a、柱模：弹基准线做找平层立柱侧模加设背楞加设抱箍（镰刀卡四面卡紧）校正、加固修补梁柱接头清理浇水湿润。b、墙模：弹基准线做找平层立墙模板加设背楞加设14穿墙螺栓校正、加固清理浇水湿润。c、梁模：在支撑上横方铺梁底顺方铺设梁底模支设梁侧模绑扎梁钢筋支设另一侧模修补梁缝加设梁侧模支撑校正、加固清理、浇水湿润。d、楼板模：搭设圆木杆支撑体系铺设外楞木铺设竹胶板修补缝隙检验修正清理。e、楼梯模：弹基准线支设支撑铺设梁底模支设梁侧模绑扎梁钢筋支设梁另一侧模铺设平台及梯段模板支设梯段三角侧模吊踏步模板修补缝隙校正、加固清理、浇水湿润。2.4.1.3模板安装及加固：a、柱模板安装：1）先弹出中心线及四周边线，根据测量标高采用1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使用底标高在同一水平面，并作为定位基准。2）模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找正带吊直，固定后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。3）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于2m.4）柱箍，采用可调式卡具（镰刀卡）四面卡紧。b、梁模板安装：1）支撑搭好后，在支撑上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。2）施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预检合格后支设另一侧模板。3）梁底模板当跨度6m时必须起拱，起拱高度为梁跨的134) 当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。5）梁底顺楞用2根6090mm木方，横向短楞采用6090mm木方，间距为1000mm。梁下支撑间距1000mm，梁侧模立挡采用6090mm木方。间距450mm。c、楼板模板安装：1)楼板支撑双向间距1000mm。二层以上在搭设支撑前应弹出基准线，上下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。2）下层搁栅采用支撑间距同立杆，上层搁栅采用6090mm方木立放，间距300mm。3）搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶紧铺竹胶板，竹胶板接缝处可用双面胶带进行拼缝。4）支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周旋使用时间。d、楼梯模板安装1）应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再按装楼梯斜梁和底板模板。2）支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为800mm，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。3）搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板，梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳定。帮板、踏步内侧应钉竹胶板；栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。模板的拆除1、 拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。2 、承重模板 做3组同条件养护试块为拆模提供依据3、 楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇灌砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，拆下层楼板的模板支柱应待浇砼楼层荷载的本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，砼达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。 模板维修和保管1 、模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。2、 维修质量不合格的模板及配件，不得使用。3、模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，地面要有排水措施。4、入库的配件：小件要装箱入库，大件要按规格成垛堆放。【7】砌体工程1、砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高用水准仪抄平线放在柱上，以柱作为皮数杆，并在柱上放出墙里皮垂直线。砌块错 缝搭砌，搭砌长度不小于砌体高度的1/3，且不少于150mm；砌体砌筑时，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭砌。2、砌块提前2天浇水，每次砌筑不超过2m。3、砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砂浆随拌随用，2-3小时内用完。4、为保证砌体的整体性，墙体的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的部位，留斜槎或舍拉结筋，斜槎长度不小于高度的1/3，拉结筋直径6500，末端设弯钩。5、施工脚手眼补砌时，灰缝填满砂浆。6、墙内的洞楼口，管道，沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30mm的洞口其上设置钢筋砼过梁采用吉G92-312标准图集。7、墙体水平灰缝厚度的饱满度大于80% 。8、砌块墙体与地面交接处均先用红砖砌筑180cm高，防止墙上贴踢脚线空鼓。9、砌体与梁相交处待抹灰前用木楔打紧，然后填满砂浆，避免因墙体变形而引起裂缝。【8】屋面工程1、保温层及找坡层施工方法：按照设计坡度2%在女儿墙四周弹好找坡线，将基层清理干净，如有突出的砂浆及砼块应剔平一致，挤塑板铺设时，直接铺设在找平层上，表面两块相邻的板边厚度一致。保温层铺设完后，用1：10水泥珍珠岩找坡。找坡时按照相关高度线，用木耙将找坡材料拖平，使坡度顺直。2、找平层：将找坡上面的松散杂物清扫干净，按坡度线做出灰饼，灰饼间距12m，在冲筋间装入水泥砂浆，水泥砂浆中掺入聚丙烯或尼龙纤维750-900g/m2,找平层设分隔缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料，分隔缝纵横间距为4m，分隔面积不大于16 m2，找平层表面应压实整平，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。待于浮水下沉踩上去有脚印但不下陷为宜，再用铁抹子压第二遍即可交活，充分养护，不得有酥松起砂，找坡层上的找平层应按设计坡度且坡度准确，在女儿墙根部、转角处抹成半径为100150mm的圆弧。3、防水层施工方法：待找平层充分干燥后，即可施工防水层，防水层施工前把完工的分项工程进行验收并做好隐蔽记录，防水层采用满铺法进行施工，水泥砂浆内渗专用胶进行铺贴，在大面积铺贴砌前，先在泛水处、出屋面管道口、天沟、转角处加铺附加层，附加层500宽，铺好附加层后，开始大面积铺贴。卷材搭接时，短边方向不得小于100毫米。长边方向不得小于80毫米。卷材施工采用热熔法铺贴：搭接宽度短边不小于100mm，长边不小于80mm，上下两层卷材接缝应错开，1/21/3幅，两丁字缝至少错开50mm，女儿墙卷材收头压入预留槽仙，用钉子固定密封，水落口四周卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm并用金属箍紧，用密封材料封严。【9】装饰工程（1）楼地面工程：细石砼地面1工艺流程：基础处理洒水湿润刷素水泥浆浇筑细石砼抹面层压光养护。2基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。3、浇灌砼的前一天对地面进行洒水湿润。4、砼浇筑前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥浆，并作到随刷随铺砼。5、铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。6、铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。7、撒水泥砂子干面灰；砂子先过3mm目筛后，用铁锹拌干面灰（水泥：沙子1：1）,均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。8、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压表面，把脚印压平；第二遍抹压；当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：地面面层上稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。9、养护：地面抹压24小时，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后。方能上人。（2）抹灰工程：1、抹灰前先处理好基层，将基层表面凸凹不平的部分进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，油漆事先清理干净并洒水湿润。2、吊直、套方、找规矩；根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度不超过2cm。3、为了保证墙体抹灰不出现裂缝（由于砌体下沉及砌体与砼表面吸水率不同），待填充墙砌筑28天后方可抹灰，抹灰前填充墙体与梁底间缝隙必须打楔子，用细石砼填实；在墙与砼柱、天棚、梁相交处用加强网进行加强防护，以防出现裂缝。4、作护角：根据灰饼和冲筋，首先把室内砖墙、柱阳角处抹水泥砂浆护角，用1：2水泥砂浆进行防护。5、抹底灰：在抹灰前一天在墙壁面浇水，然后在墙壁面上刷素水泥浆一道，随刷随分层打底，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6、抹罩面灰：待底灰约6、7层干时即可抹罩面灰，罩面灰二遍成活，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，随即用毛刷将污染的门窗等刷洗干净。外墙砖工程：1、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚、紧跟着同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。3、待基层灰六-七层干时，即可按图纸要求分段格弹线。4、根据大样图和墙面尺寸进行横竖线排砖，保证面砖缝隙均匀，非整砖行应在次要部位，注意一致和对称。5、镶贴面砖应自上而下进行在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖缝用1：1水泥沙将勾缝，先勾水平缝再勾竖直缝。（3）大白工程：1、基层处理：施工前先处理好面层，浮物、灰尘、疙瘩、油污等清除干净，附有的隔离剂用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净，除掉油污。2、填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时横平竖直，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。3、满刮大白腻子：操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子，每道腻子干燥后磨一遍砂纸，抹平抹光、慢磨慢打、线角分明，磨光后将浮尘扫净。4、刮大白前，为防止污染门窗、天棚、管道等已施工完工程，用塑料布遮盖及胶带纸粘贴。（4）外墙涂料工程：1、施工前选择外墙涂料的品种、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。2、施工时由上而下，底层清理干净，涂料施工时各层均应控制均匀，涂刷方向一致，避免露底和流坠。3、施工前检查涂料颜色、稠度一致均匀。（5）脚手架工程1、本工程的脚手架主体施工及外墙装饰阶段均采用双排悬挑扣件式钢管脚手架，内外围护墙砌筑及室内抹灰采用里脚手架。2、搭设脚手架之前再每根立杆下铺跳板以便传力。3、立杆间距1500mm，相邻立杆接头要错开，立杆垂直偏差不得大于架高的1/200。4、大横杆间距1200mm，接头要错开，用对接扣件连接，大横杆与立杆之间用十字扣连接。5、小横杆间距1000mm，小横杆搁在大横杆之上，至少伸出100mm，小横杆与大横杆之间用十字扣连接。6、斜支撑设在脚手架转角处，杆与地面成45度角，以防架纵向倾斜。7、在脚手架上铺跳板和1010木方，在坡屋顶支模时梁板的支撑直接支在1010木方上。主要材料钢管：直径为48mm或51mm、壁厚为33.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗扣用于定型尺寸钢管的扣接。底座：用钢管与钢板焊成，用地力杆的垫脚，也可用不小于5cmX20cmX300cm的竖实木板做垫板。脚手板：主要是木脚手板。木脚手板：选用厚度不小于50cm的杉木或松木长板。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。搭设顺序为：放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）按第三步以及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。搭设要求立杆建筑物施工用脚手架高度在30m以下时，但排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不大于2m。双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.21.5m，用于装修为0.91.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.250.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻杆错开一个步距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；了、扣接不得遗漏或隔步设置。大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.21.4m，用于地装修或装饰为1.61.8m。小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度不大于0.4m ，其端部距离墙面50150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。剪刀撑（斜撑）用斜撑上端支撑外侧的立杆处，间距不大于6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60角用木楔抵牢。搭设剪刀撑，将其斜杆扣在立杆，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆随施工进度设置，且设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平推力作用的结构部位。护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏于18cm高的挡脚板。支设平网应用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45度，与大横杆用扣件扣牢，平网绑在里外大横杆上，外高里低呈15度。【10】门窗工程 塑钢窗，不锈钢门等其他特种门的安装应严格按照图纸要求施工，窗口与床缝所采用的填充材料，应严密封位置准确。各种门窗运输、堆放、安装时，应采取防护措施，严禁碰撞，破损，安装中水平线由水准仪控制，垂直线用经纬仪控制。各种门窗进场要经建设单位代表及监理工程师检验合格后方可安装。实木门安装：木门框安装施工准备：a.木门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。b.防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。作业条件：a结构工程符合质量标准要求，室内+50mm平线已弹好。c.大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。d.门框安装在抹灰之前，门窗安装在地面完成并达到强度后进行。操作工艺：a.门框大芯板与墙固定除用薄钢板射钉外还须用沉头螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。b.安装门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。c.门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。门扇的安装：a.检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。b.将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木块顶住临时固定，按门窗与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装要平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。c.五金安装不得遗落，门锁、拉手距地高95100cm。质量标准：a.保证项目：门框必须安装牢固，安装位置须符合设计要求。b.基本项目.门窗安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。五金安装：位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。（五)工程质量保证措施（1）水泥【1】质量控制水泥入场必须由出厂合格证并提前做试化验。水泥应存在水泥库内，入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立标志，做到先进先用，防止混参使用。水泥储存时间不宜过长，从出厂日期算起超过三个月为过期，必须重新检验确定标号。【2】检测方法从水泥垛中五个不同的部位分取水泥，混合均匀，每60t作为一个抽样单位，送实验室做试化验。（2）钢筋【1】质量控制钢筋入场必须有出厂合格证，并作试化验。入场应分批、分规格堆放。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状锈的，经除锈后仍留有麻点，严禁按原规格使用，送至实验室重新确定直径、规格。【2】检测方法从每一批抽样单位中（不超过60t）任意选出两根钢筋，取量套试样，试样从每根钢筋端部50cm，再截取试样两根，做机械性能试验。（3）砂、石【1】质量控制砂石入场后必须进行试化验。将不同材质的砂，不同粒径的石子分别堆放。碎石的最大粒径不大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。若所选砂石含泥量、泥块、针片状过多，超过质量标准的坚决不收。【2】检测方法从不同部位抽样60kg，混合均匀进行试验。（4）红砖【1】质量控制红砖必须进行试化验。外观上应达到质量标准，规格尺寸要一致。【2】检测方法采取机械抽样法，在不同的砖垛上抽取40块红砖，进行红砖性能试验检测。1、工地成立全面质量管理小组，由工地三员及各班组长组成，严格把好质量关。2、每个分项工程施工前，先由技术人员做好技术交底工作，在施工中做到经常检查，施工时先做好样板工程，经检查合格后方可大面积施工。3、严格执行工序交接检制度，上道工序不经检查合格，决不进行下道工序施工。4、工程施工必须按图施工，工程变更一律依据设计变更及技术签证联络单。手续齐全并在该工程施工前下发。5、做好成品保护工作，明确责任。（六）质量通病预防措施1）砼麻面的防治1.预防措施：模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。胶合板模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润模板，拆模时间要根据试块验收结果准确掌握，防止拆模过早。2.治理方法：将外露的钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整。2）蜂窝防治措施1.预防措施：砼自由倾落高度不得超过2米。浇筑楼板砼，自由倾落高度不得超过1米，如超过上述高度，用串筒、溜槽下料。砼振捣要密实，不得出现漏振现象。2.治理方法：砼有小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：2的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔除时尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一级标号的豆石子砼捣实。3）砼表面干缩裂缝1.预防措施：严格控制砼水灰比不能过大，超出设计范围，砼振捣密实，适时用木抹子磨平搓毛两遍；浇筑时磨平搓毛一遍，砼初凝前磨平搓毛一遍，加强砼早期养护适当延长养护时间。在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。4）防止墙面抹灰裂缝空鼓措施1.预防措施：首先将墙面清扫干净去除浮灰，砖墙基层浇水二遍，砖面渗水深度应达8-10mm。抹灰时应分层施工，每层厚度应控制在8mm以内。门窗框安装时要保证与墙壁连结牢固，门窗框塞缝作为一道工序由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆用小镏子塞实塞严，待砂浆达到一定强度后再用水泥砂浆找平。2.治理方法: 对较大的裂纹和空鼓，将空鼓和裂纹的部位全部剔凿掉，重新抹灰，抹灰前基层处理必须认真，抹灰前，墙面充分浇水润湿，底层刷素水泥浆，其他操作过程同墙面抹灰。（六）质量通病防治措施项目部针对工程特点开展质量控制，消除质量通病，尤其是在通病的预防上，形成制度，由专业质检人员负责。在技术、质检、安全交底的同时要将消除质量通病的方法，向操作者交底，对消除质量通病做到“三工”：工前交底，工中检查，工后评定。奖优罚劣，在施工中具体措施如下：1、砌筑工程（1）砌筑砂浆和易性差，沉底结硬的预防措施低标号砂浆必须使用混合砂浆，如使用混合砂浆确有困难，可掺微沫剂改善砂浆的和易性。水泥混合砂浆中白灰应符合实验室试配时的材质要求。现场的白灰应存放在灰池中妥善保管，防止爆晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。水泥标号不宜超过325Mpa，砂子不宜过细。控制砂浆要严格执行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时经常铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆一起使用，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间，一般气温条件下，可控制3-4小时完成，气温较高时，可控制2-3小时完成，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。（2）砖缝砂浆不饱满的预防措施改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘接度的关键，改进砌筑方法，宜采用“三一砌砖法“，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一挤揉的砌筑方法，严禁用干砖砌墙。（3）墙提留置阴槎，接槎不严的预防措施在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大脚应尽量做到同步砌筑不留槎，或一步留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙交接头，尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可与此同步砌筑，工作面互不干扰。尽量减少留槎部位，退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，加立小皮树杆。2、混凝土工程（1）麻面的预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使用模棉线缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条等堵严，防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按规定规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均以振捣制气泡排除为止。（2）露筋的预防措施浇筑砼前，应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。为保证砼保护层厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，钢筋较密时应选择适当的石子。石子最大颗粒的尺寸不得超过结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小时，钢筋较密时，可用豆石砼浇灌。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层砼要振捣密实。浇筑砼前，应用清水将模板充分湿润，并认真读好缝隙。砼自由倾落高度超过2米时，要用串桶或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试压结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调整，补扣绑好。3、蜂窝的预防措施砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼应搅拌均匀，颜色一致。砼自由倾落高度一般不得超过2米。在竖向结构中浇筑砼，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米，保证下口严密。开始浇筑砼时，底部应先填以50-100毫米与浇筑砼成分相同的水泥浆。砂浆应用铁锹入模，少量用料直接灌入模内。砼坍落度严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5米。砼的振捣应分层振捣。.捣实砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5厘米。砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可用下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。4、孔洞的预防措施在钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40厘米。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2米，大于2米时要用溜槽、串桶等下料。加强施工技术管理和质量检查工作。5、板面不平整的预防措施浇筑砼板应采用平板振捣器振捣，其有效振动深度约为20-30厘米。大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接3-5厘米。控制砼板的浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可在钢筋上或木料做成与板厚相同的标志，放在灌注地点，随浇随移动，以保持板面的水平。砼浇筑12小时后，应进行覆盖浇水养护。必须在砼强度达到12公斤/厘米以后，方可在以浇筑的结构上走动。砼模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证结构不发生过量的下沉。在浇筑砼过程当中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在砼凝结前修整加固好。6、歪斜凹凸的预防措施支架的支撑部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，以保证结构不发生下沉。砼浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，是否锁紧，发现问题及时处理。7、外墙饰面砖通病：分割缝不匀，墙面不平整（1）控制措施：控制底灰平整度，面砖规格尺寸统一，按施工工艺操作。（2）防治措施【1】施工前应根据图纸尺寸，核对结构实际偏差情况，确定铺贴厚度及排砖模数。【2】基层打底后拉线，根据皮树杆在底灰上弹水平线，在阴阳角、窗口处弹垂直线。【3】面砖使用前进行挑选，统一规格尺寸，防止面砖偏差过大，造成分格缝补均。8、粉刷工程通病：浆膜表面漆皮，反碱。（1）控制措施：基层清理干净，增加基层粘接度，采用耐碱原材料。（2）处理方法【1】将起皮