三水厂2013年行动学习总结.doc

淮南首创三水厂2013年行动学习总结厂长：陶 波三水厂2013年行动学习总结2013年根据公司今年行动学习总体目标，结合三水厂工作的实际情况，按照及时发现问题，认真分析问题，有效解决问题的步骤，确定将规范厂内合理调度降低供水电耗降低产销差作为三水厂行动学习的课题。三水厂在全厂范围有序推动行动学习内容，要求每个班组认真对待行动学习课题中的问题，使行动学习在三水厂全面落实做到横到边，纵到底。全厂员工积极参与到行动学习中，为三水厂各项管理工作带来了崭新思路。通过对机电设备运行进行梳理，统计每台设备运行状况，记录各种天气时段水量需求情况，对不同水量运行状况下工艺效果汇总等大量的基础性工作，从加强工艺运行规范、科学合理加停车、完善滤池冲洗程序，提高员工技能和主动性入手，制定了三水厂厂内调度管理办法三水厂滤池运行冲洗规范三水厂工艺运行排泥制度等，取得了良好效果。现将具体工作开展情况总结如下：一、目前管网和厂内运行调度存在的问题和解决办法：厂二级泵房开停泵由公司调度室根据管网压力统一调度，厂内部将充分发挥清水库库容作用，合理调度一泵开泵台次，尽可能减少多台水泵并联运行：三水厂机泵及水库的客观因素：1、三水厂一级泵房有5台泵，两小三大。其中311、313为相同机组，额定电流为218A,转速为1475r/mm，扬程为26m。312、314、315为相同机组，额定电流为340A,转速为980r/mm，扬程为22m。一泵出水为DN800一道, DN600两道三道源水管，由于出水条件不同即使相同型号水泵机组运行单耗也有所不同。通过对多年报表统计计算311电机每小时电耗98.00kwh, 312电机每小时电耗150.31kwh, 313电机每小时电耗114.10kwh, 314电机每小时电耗154.40kwh, 315电机每小时电耗134.85kwh,统计结果表明两台小泵311比313省电，三台大泵315最省电，312和314电量消耗相当。2、三水厂有三座水库：一期为2座3000立方米水库，二期为一座4000立方米水库，水库容量设计为10000立方米。三座水库分两期施工后经管道联通，由于标高不一，虽然水库高度为三米但老水库最多容量为2.8米。3、三水厂二级泵房在87年扩建时由于施工原因水库水会渗向二级泵房，在水库水位高时尤为明显，三水厂日常在二泵积水沟通过潜水泵定时抽水。如遇意外停电水库水位较高时，水库渗水较大二级泵房的安全将受到影响，这要求三水厂水库水位不能完全在水库上限运行。根据以上客观原因三水厂作出以下要求：一泵：1、一泵运行大泵以315为主，小泵以311为主。2、水库水位晴天上午保证在2.22.5米，阴天上午保证在2.02.3米。3、滤池冲洗、排泥机运行安排在下午和晚上供水低峰时段。4、在正常供水情况下一级泵房上午两台泵运行，下午和晚上一台泵运行。二泵：1、按照生产部要求及时调节323车的设定压力，每天323车按8个时段设定运行。2、避开高峰时段冲洗滤池，做到错峰用水。3、服从公司调度室的调度，并及时反馈三水厂运行状况。二、科学排泥，错峰冲洗，合理调整管网压力：厂自用水主要包括排泥水量、滤池冲洗水量及车间用水量。其中冲洗水量占60%,排泥水量占30%，车间用水量占10%，冲洗水量和排泥水量不仅影响各项指标考核而且对调动压力的调节也有重要作用，要求在保证供水的前提下在供水低谷时段冲洗滤池，根据源水浊度开停排泥机排泥调节水库：冲洗水控制：1、沉淀水控制在6度以下。2、根据源水水质及时调整滤池冲洗频率，目前每天冲洗12组滤池，冲洗间距为24小时。3、规范冲洗程序，在冲洗时要严格按照操作规程检查冲洗阀、滤水阀的开关，掌握冲洗强度和冲洗时间。4、在上水塔安装水位指示灯，当水位达到是及时冲洗滤池，水量控制在200230立方米。5、日常运行滤池水位严格控制，不准漫池和滤池。排泥水控制：1、通过排泥机PLC程控系统结合源水浊度及沉淀池水量的大小设定最佳排泥程序，提高了排泥的科学性，降低排泥水量。2、源水浊度低于50NTU时调整自动排泥为手动排泥，增加排泥周期，沉淀池进水口端排泥频率必须是出水端2倍。三、加强员工业务学习，提高业务能力，加强厂内班组配合，注重在公司调度室的统一指挥下与兄弟水厂互相沟通，合理调度。根据生产情况制定的三水厂厂内调度管理办法三水厂滤池运行冲洗规范三水厂工艺运行排泥制度等管理制度，组织员工集中、分散、自学的多种学习方式，要求员工在掌握规程的情况下独立自主科学操作。厂内调度班组：制水、一泵、二泵、污水泵、加氯等班组由制水班根据供水量，水库水位统一调度，各班协调配合。制水班发现异常必须第一时间向厂长汇报并及时与公司调度室沟通了解管网情况及兄弟水厂运行状况，保证在公司调度室调度下合理安排厂内调度。通过行动学习，三水厂制定了三水厂厂内调度管理办法三水厂滤池运行冲洗规范三水厂工艺运行排泥制度等规范性的管理制度，保证了工艺运行的稳定、合理、安全，提高了员工素质。但还存在一些不足。一、员工思想上还不够重视，总认为行动学习是短期行为，我们将对各项管理作为长效机制坚持执行，使员工从心里认识行动学习，认可行动学习，把行动学习作为管理工作的一部分，进一步纵深下去，做到横到边纵到底。二、员工业务水平需要进一步提高，开展业务技能座谈会，进行业务技能大比