高性能砼拌制作业指导书（修改）

中铁四局武广客专线新广州站及相关工程项目经理部作业指导书文件编号：施工-008版 号：标题：高性能混凝土拌制运输 作业指导书页 码：第 1 页 共 7 页1.目的：指导武广试验段高性能混凝土拌制、运输作业2.适用范围：本作业指导书适用于武广试验段高性能混凝土拌制、运输作业3.作业要求3.1原材料的品质3.1.1水泥水泥宜采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其品质应符合GB1751999的有关规定。水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.5%。水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%。3.1.2细骨料细骨料应选择级配合理、质地均匀坚固的天然中粗河砂，细度模数宜为2.63.2。不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂。细骨料的品质应满足表3.1.2的要求。3.1.3粗骨料粗骨料应采用级配合理、质地均匀坚固的碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料宜采用二级配石。粗骨料的最大公称粒径不大于31.5mm，且不宜超过钢筋保护层厚度的2/3，不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力结构用混凝土时，粗骨料最大公称粒径应不大于25mm。粗骨料的品质应满足表3.1.3的要求。3.1.4矿物掺和料3.1.4.1粉煤灰粉煤灰应选用来源固定、品质稳定、来自燃煤工艺先进电厂的原状灰，也可采用磨细灰，其品质应满足表3.1.4.1的要求。编 制复 核批 准中铁四局武广客专线新广州站及相关工程项目经理部作业指导书文件编号：施工-008版 号：标题：高性能混凝土拌制运输 作业指导书页 码：第 2 页 共 7 页表3.1.2 细骨料的品质指标序号项 目指 标C30C45C5015mm筛的累计筛余量，%0520.63mm筛的累计筛余量，%407030.16mm筛的累计筛余量，%951004含泥量（按质量计），%2.01.55吸水率（按质量计），%2.06泥块含量（按质量计），%0.50.17硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计），%1.00.58云母含量（按质量计），%1.00.59轻物质含量（按质量计），%1.010有机物含量合格11坚固性，%8512氯离子含量，%0.060.0213碱活性（碱硅酸反应膨胀率），%0.10注：因条件所限不得不采用碱硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10%0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3。表3.1.4.1 粉煤灰品质指标混凝土强度等级细度（0.045mm方孔筛筛余），%Cl-%需水量比%烧失量%含水率%SO3含量%活性指数，%7d28dC30C45150.021053.01.03.06065C50129570753.1.4.2 磨细矿渣粉磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足表3.1.4.2的要求。编 制复 核批 准 中铁四局武广客专线新广州站及相关工程项目经理部作业指导书文件编号：施工-008版 号：标题：高性能混凝土拌制运输 作业指导书页 码：第 3 页 共 7 页表3.1.4.2 磨细矿渣粉品质指标表3.1.3 粗骨料品质指标密度kg/m3Cl-%SO3%MgO%烧失量%比表面积m2/kg含水率%流动度比%活性指数，%7d28d28000.024.014.01.04005001.0957595序号项 目指 标C30C45C501含泥量（按质量计），%1.00.52泥块含量（按质量计），%0.250.103吸水率（按质量计），%2.04空隙率，%405针片状颗粒含量（按质量计），%856硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计），%0.508卵石中的有机物含量合格9坚固性，%8510压碎指标，%121011岩石抗压强度，MPa深成岩80变质岩60沉积岩4512岩石抗压强度与混凝土抗压强度比1.52.013碱活性（碱硅酸反应膨胀率或碱碳酸盐反应膨胀率），%0.10注：因条件所限不得不采用碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3。3.1.5拌合水拌合水应满足JGJ6389的规定，也可采用符合国家标准的生活饮用水，不得采用海水。用拌合水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）分别进行水泥净浆流动度编 制复 核批 准 中铁四局武广客专线新广州站及相关工程项目经理部作业指导书文件编号：施工-008版 号：标题：高性能混凝土拌制运输 作业指导书页 码：第 4 页 共 7 页试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，且初凝和终凝时间应符合水泥国家标准的规定。用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度与用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）配制的对应砂浆或混凝土28d抗压强度之比应不小于95%。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水中Cl-含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水中Cl-含量不得超过350mg/L。3.1.6专用复合外加剂专用复合外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。专用复合外加剂必须经省、部级鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心按本技术条件要求检验合格。专用复合外加剂的品质和性能应分别满足表3.1.6-1、3.1.6-2的要求。表3.1.6-1 专用复合外加剂的品质指标序号项 目指 标1含水率，%2.02细度，%103水泥净浆流动度，mm2404硫酸钠含量，%4.05Cl-含量，%0.106总碱量(Na2O+0.658K2O),%5.03.2 高性能混凝土拌合物性能3.2.1 由各种原材料（如水泥、矿物掺和料、骨料、专用复合外加剂和拌合水等）带入混凝土中的总碱量不应超过3.5kg/m3。因条件所限不得不采用砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%的碱硅酸反应活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3。编 制复 核批 准中铁四局武广客专线新广州站及相关工程项目经理部作业指导书文件编号：施工-008版 号：标题：高性能混凝土拌制运输 作业指导书页 码：第 5 页 共 7 页3.2.2 由各种原材料带入配筋混凝土中的Cl-总量应不超过胶凝材料总重的0.10%（钢筋混凝土）或0.06%（预应力钢筋混凝土）。3.2.3不同结构用混凝土拌合物的其它性能应满足表3.2.3的要求。表3.2.3 混凝土拌合物性能序号结构名称入模温度入模坍落度入模含气量泌水率1基础530220mm5.0%1.0%1%2承台、墩台、涵洞525180mm5.0%1.0%不泌水3支承垫石525120mm5.0%1.0%不泌水4预应力梁525180mm3.0%0.5%不泌水5梁面纤维混凝土52590mm5.0%1.0%不泌水注：负温条件下施工时，混凝土的入模温度不宜低于12。3.3 高性能混凝土搅拌3.3.1混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；专用复合外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。3.3.2搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。3.3.3应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。3.3.4冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（12）要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80。当加热水还不 编 制复 核批 准中铁四局武广客专线新广州站及相关工程项目经理部作业指导书文件编号：施工-008版 号：标题：高性能混凝土拌制运输 作业指导书页 码：第 6 页 共 7 页能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。水泥、专用复合外加剂及矿物掺和料可在使用前运输到位。3.3.5炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足表5.2.3的相应规定。3.4高性能混凝土运输3.4.1混凝土运输应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。3.4.2运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。3.4.3 运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。3.4.4 应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。3.4.5 若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。3.4.6 采用混凝土泵输送混凝土时，除应按JGJ/T1095的规定进行施工外，还应特别注意如下事项：在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采编 制复 核批 准 中铁四局武广客专线新广州站及相关工程项目经理部作业指导书文件编号：施工-008版 号：标题：高性能混凝土拌制运输 作业指导书页 码：第 7 页 共 7 页用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。向下泵送混凝土时，管路