基础土石方施工方案.doc

基础土石方施工方案一：工程概况二：方案确定依据建施、结施施工图、业主测量组交予我方的施工控制点及我方对施工现场考察，施工场地内大部分为强风化石灰岩。为加快施工进度、降低施工成本，在基础土石方施工过程采取石方爆破、机械配合挖运方案。三：主要分项工程施工方案 （一）基础石方爆破方案 火工产品的管理1、爆破器材的供应：我项目部派专人向拥有爆破器材的观沙煤业有限责任公司申请领取。观沙煤业有限责任公司主管领导负责审批专项方案，相关部门组织发放、供应制定爆破器材的发放。由我司建立使用制度、安全管理制度、安全作业规程及岗位安全责任制并教育从业人员严格遵守。2、爆破器材由我公司持证人员及一名管理人员向观沙煤业有限责任公司领取，经观沙煤业有限责任公司审核发所需的爆破器材。3、爆破器材应两人或两人以上及时运达施工现场，到达施工现场后派专人负责看守，认真检查爆破器材的包装，数量和质量，如果包装破损、数量与质量不符，应立即报告观沙煤业有限责任公司和当地公安局，并在有关代表参加下编制报告书分送有关部门。4、装卸爆破器材应遵守下列规定：（1）从事装卸爆破器材的装卸人员，都必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉安全技术知识。 （2）搬运装卸作业宜在白天进行，炎热的季节可在清晨和傍晚，严禁夜间装卸雷管。 （3）在装卸爆破器材时，汽车等运输车辆离库房距离不小于10m。 （4）装卸搬运应轻拿轻放，装好、码平、卡牢、绑紧；不得摩擦、撞击、投掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材。装有爆破器材的容器堆放时不准在上面踩踏。 （5）运输炸药雷管必须分开运输，使用雷管专用箱装运，炸药由炸药专用包装放。 （6）认真检查运输工具的完好状况，清除运输工具内的一切杂物。 （7）负责押送炸药雷管等爆破器材的人员在装卸过程中不得离开驾驶室，雷电时间禁止装卸和运输炸药雷管等爆破器材。 （8）装载爆破器材时严禁超高、超宽、超载。 （9）装有炸药器材的汽车和运输车辆严禁在途中加油和修理。（10）爆破器材的雷管和炸药要分箱存放，并上锁。（11）专人在场监督，设置专人管理，无关人员不允许在场。（12）暴风雨和雷雨时严禁装药、放炮。（13）明确在现场监督放炮负责人。 施工方法根据石方爆破工程入岩爆破参数对比，修正的出石灰岩石紧固系数（F）810。炸药用量24003000gm。炮眼间距（a）爆破采用手提式凿岩机钻眼。炮眼直径d=32-42mm；a=d（15-20），即a=500-850mm。1、炮眼深度与循环进尺由于该岩石周边夹制力大，炮眼利用率低，一般炮眼深度取1-3m2、炮眼布置采用矩形布孔，分段进行布置。3、装药量计算（1）每循环进尺所需要用量Q=K*D*L 式中：Q=每循环进尺用药量（G） K=单位用药量系数（Gm） D=掘进直径（m） L=炮眼的平均深度（m）（2）单孔理论装药量G=QN 式中：G单孔理论装药量（G） Q每循环进尺用药量（G） N工作面炮眼数量（个） 爆破器材选型 1、炸药：选用岩石乳化炸药，抗水性好，药卷易分割，威力适中。 2、雷管:选用电雷管网络起爆 3、起爆器：选用MFJ-100国产电容式起爆器 爆破作业 1、严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。在爆破过程中必须撤离与爆破无关的人员，严格遵守爆破作业的安全操作规程和安全操作细则。 2、装药、充填。装药前必须对炮孔进行清理和验收，装药应用竹竿或木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时禁止烟火、禁止明火照明。除裸露炮爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，堵塞前应对装药质量进行检查，并用竹筒或其它材料保护电爆缆线。堵塞药时应小心，不得破坏起爆网络和线路，放炮距装药时间不宜过长。3、设立警戒线起爆（1）中午12:0013:00为放炮时间，同时联系川南建工排水平硐现场负责人同意可以放炮后，现场负责人明确岗哨位置，必须有专人负责送岗到位并撤出警戒区内所有人员。确认安全，发出音响信号后，方可由现场负责人向施爆员下达启动命令。爆破时间15分钟，每天放炮1次，雷雨天停止作业，在爆破时，在爆破处用铁皮放下其上用沙袋覆盖，以防爆破飞石飞出。 （2）起爆时使用报警器报警，警戒音响信号统一。 （3）爆破检查瞎炮的检查和处理在爆破工作中，由于各种原因造成爆药包雷管、传爆线或瞎火和炸药的部分或全部未爆炸的现现象叫做瞎炮。爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有着较大的危险性。如果未能及时发现或处理不当，将会造成事故。因此，必须掌握发生瞎炮的原因，以便采取有效的防止措施和安全处理方法。1、检查产生瞎炮的原因、瞎炮产生原因包括：1）由于爆破材料内的缺陷，炸药逾期过久，受潮失效；2）在炮眼装药或回填堵塞过程中，炸药与雷管分离面未被发现；导火索、线路受到损坏断路。3）岩石内部有较大裂缝、空隙，炮眼孔内有渗水，或防水处理不当，药包和雷管受潮失效。2、瞎炮的处理方法；发现瞎炮应及时处理，处理方法要确保安全，并力求简单有效。不能及时处理的瞎炮，应在其附近设置明显标志，并采取相应措施。对难处理的瞎炮，应在爆破负责人的指导下进行。处理瞎炮时禁止无关人员在附近做其他工作。瞎炮处理后，要检查和清理残余未爆材料。确认安全后，方可撤去警戒标志，进行施工作业。1）如何发现瞎炮的主要方法是靠一听，二看，三判断；2）如果发现炮眼外的导火索不合要求，经校正后，方可重新起爆；3）当炮眼不深时（一般在50cm以内），可以用裸露爆破处理；4）如炮眼较深时，可用木制或竹制工具，小心将炮眼上部的堵塞物掏出，如果硝酸铵类炸药，可用水浸泡并冲洗出整个药包，然后再重新装入起爆药起爆；5）距炮眼近旁60cm处，钻一平行炮眼，然后装药起爆销毁原瞎炮。钻入一木制炮棍作为炮眼方向的标志；6）如炮眼底还有剩药，可以在原炮眼内重新加药起爆；7）在处理瞎炮时，不准把带有雷管的药包从炮眼内拉出来。 爆破施工安全管理 1、建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人，技术负责人，安全员及组长各专业工种持证上岗。 2、建立爆破器材集中收发制度，安工作量领取。 3、安排好作业时间，爆破时间12:0013:00并告示周围居民。 4、爆破总负责人责任：施工组织、人员调配、生产安排、并对安全、生产负责任。 5、由专门的爆破员负责起爆工作。 6、爆破现场警戒控制点（祥现场警戒岗哨示意图）。（二）基础土、石方挖运方案 控制测量：1、根据测量组提供的观文煤矿井下水处理站轴线及施工图纸放出土、石方基坑开挖线，并确定开挖深度。2、植被清理：在井下水处理站用地范围内的树桩、杂草、垃圾、废碴等所有障碍物及时的清除。 基坑土、石方开挖 1、 根据开挖线及地质情况采用石方爆破、机械配合挖运开始基坑土、石方的开挖工作。2、基坑土、石方施工时根据土质情况及图纸设计开挖深度，确定土、石方开挖线，开挖应放坡坡度应在1：0.31：0.5（土方）之间。当为岩层时坡度应适当放小（1:0.2），基坑工作面为墙、柱基外侧增加80cm。 3、 挖出的土方、石渣如能作为填料应及时运至填方区回填（业主要求将土方、石渣运至主工业广场，运距约4km），如不能用作填料，现场能堆放就堆放在现场，不能堆放的就及时运至业主指定的弃碴场。如堆在现场，堆点应在基坑1.8m以外，且堆放高度不能大于1.5m。 4、 开挖至设计基底上500mm时，应停止机械开挖，测量人员应测量出墙线及测出标高，当符合要求后，由人工进行清底（凿石）。并对机械不能挖到的死角采用人工凿石。并在基坑适当部位开挖集水井。集水井宽0.8mx0.8m、底深度比基坑底部深0.5m0.8m，并及时的用水泵将水排出如果有积水，以免基坑由于水的侵泡而降低承载力。 5、 基坑开挖后若发现基础与设计有出入，应通知有关人员确定处理方案。基坑开挖完成后，应及时的通知相关单位对地基验收并按设计要求进行钎探，当符合设计要求时进行基础垫层施工工作，同时做好有关的资料。四：施工难点1、本工程距观文煤矿主工业广场回填区域约4km其中乡村单行道路长3km。乡村道路未硬化，为上徒坡、连续弯道急，是典型的山区道路（下雨天无法运输）。对石渣运至工业广场回填造成极大不便，同时也影响工程的施工进度。2、现场施工场地狭窄，基础